ES2342224T3

ES2342224T3 - Medio para penetrar un embalaje individual, el cual contiene un producto de extraccion, dispositivo de extraccion del producto de extraccion conteniendo en el embalaje individual, asi como metodo de fabricacion del medio.

Info

Publication number: ES2342224T3
Application number: ES07802861T
Authority: ES
Inventors: Kees Aardenburg; Peter Herren; Louis Deuber
Original assignee: Delica AG
Current assignee: Delica AG
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2010-07-02
Anticipated expiration: 2027-08-24
Also published as: AU2007287504A9; JP2010501230A; US20090199518A1; WO2008023057A3; EP2053950A2; ATE460103T1; WO2008023057A2; CA2661501A1; EP2053950B1; KR20090060295A; CN101528099A; DE502007003099D1; AU2007287504A1; ZA200901310B

Abstract

Medio para penetrar un embalaje individual (2), el cual contiene un producto de extracción, en particular una cápsula, con al menos un elemento de perforación (7, 8), con el cual puede perforarse una envoltura del embalaje individual (2) en una dirección de perforación, con lo cual el elemento de perforación (7, 8) presenta una pluralidad de aberturas (9), a través de las cuales puede conducirse un fluido, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) se encuentra conformado como un cuerpo de superficies múltiples, con lo cual, al menos una de las superficies es una superficie inclinada (10, 11, 34, 35, 62, 63, 64) en oposición a la dirección de perforación, sobre la cual se encuentran dispuestas las aberturas (9), preferentemente, en una estructura de tamiz con orificios.

Description

Medio para penetrar un embalaje individual, el cual contiene un producto de extracción, dispositivo de extracción del producto de extracción contenido en el embalaje individual, así como método de fabricación del medio.

La presente invención hace referencia a un medio para penetrar un embalaje individual, el cual contiene un producto de extracción conforme al preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención se refiere, además, a un dispositivo de extracción de un producto de extracción contenido en el embalaje individual conforme a la reivindicación 19. Esta clase de dispositivos sirve, ante todo, para la preparación de bebidas, como por ejemplo, café, té o cacao, con lo cual el producto de extracción, preferentemente como sustancia seca, se encuentra contenido dentro de una envoltura. Estos envases individuales pueden ser cápsulas, dentro de las cuales el producto de extracción se encuentra sellado herméticamente. El campo de aplicación no se limita, sin embargo, a estas cápsulas. De este modo, podrían emplearse, por ejemplo, también los así llamados "sachets" o "bolsas" con un filtro de papel como envoltura.

Por la solicitud EP 1 295 554 A1 se conoce, por ejemplo, un dispositivo de extracción para cápsulas, en el cual una cápsula es perforada por un medio de penetración al cerrarse la cavidad. En la solicitud EP 1 295 554 A1se muestra, en el fondo de la cavidad del soporte de la cápsula, un medio para la penetración de la cápsula, comparable conforme al género. Este medio presenta una gran cantidad de elementos de perforación conformados como agujas, los cuales se encuentran dispuestos sobre la superficie completa del medio. El elemento de penetración en sí mismo se encuentra conformado cónicamente. En la superficie lateral total del cono se encuentran dispuestas tres ranuras, a través de las cuales puede ser conducido desde la cápsula el café como extracto. En la práctica se ha demostrado que el medio de penetración es difícil de ser fabricado.

En la solicitud US 3 596 588 se presenta un dispositivo, en el cual una única espiga construida en forma de pirámide sirve como inyector. Sobre las superficies laterales de la pirámide se encuentra dispuesta una abertura para la conducción de agua caliente en un embalaje individual de café. Para la penetración del fondo del envase se prevén espigas con aberturas alargadas. El flujo del producto de café en el envase sólo puede efectuarse en forma insuficiente a través de estos medios. De este modo, no tiene lugar en el inyector una distribución proporcionada del agua en el envase. Por el otro lado, es decir por el lado de la extracción, se presenta el problema de que es posible un arrastre de poso del café del envase a través de las aberturas. Junto a la difícil producción, los medios de penetración presentan la desventaja de ser poco apropiados para cápsulas de plástico.

La solicitud DE 74 30 910 U muestra un dispositivo de extracción para envases de chapa de aluminio. El dispositivo dispone de una única espiga de perforación, la cual primero penetra una cara superior y luego la cara inferior opuesta del envase. En el extremo delantero de la espiga de perforación se encuentra dispuesta una punta para el proceso de perforación, la cual se comunica con una superficie lateral total cilíndrica de un cilindro ahuecado simple o escalonado. Sobre la o las superficies laterales totales del cilindro ahuecado se encuentra dispuesta una pluralidad de aberturas. Además, la espiga de perforación es introducida de modo tal y tan adentro del envase, que después de la finalización del proceso de perforación, la punta se ubica por fuera del envase y no participa del proceso de perforación. El cilindro ahuecado, es bloqueado aproximadamente en el centro, a través de una pared transversal, la cual subdivide el espacio interno en una parte de alimentación de agua caliente y en una parte de descarga de la bebida a elaborar. Esta disposición da como resultado una conducción compleja del fluido para la extracción de la bebida a elaborar. Como otra desventaja, en la práctica se ha demostrado que el cierre hermético de la espiga de perforación es dificultoso, mediante la junta anular O sugerida. Otras desventajas se presentan con respecto a la técnica de producción, puesto que, por ejemplo, la instalación de las aberturas en la superficie lateral total es desfavorable.

Por este motivo, es objeto de la presente invención el crear un medio de penetración caracterizado por una mejor conducción. Con el medio de penetración debe poder producirse un producto de extracción de alta calidad, como por ejemplo café, té o cacao. El medio de penetración, además, debe poder producirse en forma sencilla y a bajo costo, y debe ser capaz de, especialmente, en el lado de extracción, cumplir la función propia de un tamiz. Este objetivo se alcanzará, conforme a la invención, a través de un medio, el cual presenta las características en la reivindicación 1.

Debido a que el elemento de perforación se encuentra conformado como un cuerpo de superficies múltiples, en particular como un cuerpo en forma de poliedro, con lo cual al menos una de las superficie es una superficie inclinada hacia la dirección de perforación sobre la cual se encuentran dispuestas aberturas, preferentemente en una estructura de tamiz con orificios, resulta una conducción mejorada de fluido en el embalaje individual. Puede obtenerse, en particular, un efecto de filtración ventajoso.

Puede ser ventajoso, ante todo con respecto a la técnica de producción, cuando las superficies sobre las cuales se encuentran dispuestas aberturas en una estructura de tamiz con orificios, son superficies curvadas cóncavamente. De este modo, las aberturas pueden ser abiertas con facilidad sobre las superficies. La conformación cóncava de la superficie, sin embargo, puede también ser útil para una perforación eficaz, ya que pueden crearse aristas ventajosas a través de la curvatura orientada hacia el interior.

Las aberturas, respectivamente, pueden ser orificios circulares, con lo cual, el diámetro de los orificios circulares puede ubicarse entre 0,1 y 0,5 mm., preferentemente entre 0,2 y 0,3 mm. Con esta configuración de las aberturas pueden producirse productos de extracción de alta calidad, en especial café.

Puede ser ventajoso, que el elemento de perforación se encuentre conformado como una pirámide con una superficie base preferentemente triangular, con lo cual al menos una de las superficies laterales de la pirámide puede presentar aberturas en una estructura de tamiz con orificios. En forma alternativa, el cuerpo de superficies múltiples para el elemento de perforación puede estar conformado como un cuerpo moldeado truncado, en particular como un cono truncado, una pirámide o una cuña truncadas, y, a través del corte preferentemente oblicuo, puede predeterminarse una superficie de conducción provista de aberturas en una estructura de tamiz con orificios.

Mediante la estructura de tamiz con orificios conforme a la invención, puede mejorarse considerablemente la conducción de un fluido a través del respectivo elemento de perforación. La conducción puede referirse, por un lado, a la introducción de un fluido en el embalaje individual (inyección) y por otro lado, también a la descarga de un fluido del embalaje individual (extracción). Si el medio es utilizado para inyectar un fluido, el fluido puede ser, por ejemplo, agua caliente. El fluido en el lado de descarga podría entonces ser el café extraido. Un medio de penetración podría, por ejemplo, presentar elementos de perforación conformados de una pieza, combinados, u otros elementos conformados de varias piezas. La estructura de tamiz con orificios podría también producir ventajas en combinación con medios de penetración de un embalaje individual convencionales. Una conformación como cuerpo de superficies múltiples no se requiere forzosamente para obtener resultados de conducción ventajosos.

Puede ser también una ventaja, el que las aberturas se encuentren conformadas como orificios circulares. Naturalmente, podrían también pensarse otras formas de orificios. Entran en consideración, por ejemplo, un orificio longitudinal o un orificio con una forma cuadrangular (en particular, por ejemplo, un cuadrado).

Particularmente ventajoso es cuando la estructura de tamiz con orificios presenta al menos cuatro, preferentemente, sin embargo, al menos diez aberturas. A través de tal pluralidad de aberturas por elemento de perforación puede aumentarse la cantidad del flujo conducido, con lo cual se garantiza una distribución precisa óptima en la inyección y, en el lado de extracción, así como en el sector de salida, un efecto de filtrado ventajoso.

La estructura de tamiz con orificios puede ser un campo de orificios con aberturas dispuestas en forma de hileras. El campo de orificios puede, por ejemplo, componerse de hileras rectas o de hileras desplazadas. En último caso, puede ser ventajoso que las hileras se desplacen en forma diagonal (desplazamiento en 45º) o que las aberturas se dispongan en hileras desplazadas en 60º.

Puede ser ventajoso, que la estructura de tamiz con orificios se encuentre conformada de modo tal, que el espacio entre los orificios sea menor a la extensión de los orificios de las aberturas. Por extensión del orificio se entiende la medida más pequeña para la abertura de los orificios, por ejemplo, en el caso de un orificio circular, su diámetro. El espacio entre los orificios se comprende como el espacio intermedio sin orificios entre dos aberturas contiguas (así como orificios). Particularmente ventajoso puede ser si la superficie relativa libre de orificios es menor a 0,3. Estos números indicadores de una estructura de tamiz con orificios son conocidos y familiares para el experto.

El medio para penetrar un embalaje individual, el cual contiene un producto de extracción, puede al menos contener un elemento de perforación, con el cual puede perforarse una envoltura del embalaje individual, el cual se compone, al menos parcialmente, de un material plano, en particular de una lámina o una chapa delgada. El menos un elemento de perforación puede ser fijado a un componente base preferentemente discoidal. A través de la utilización de material plano para el elemento de perforación, la fabricación del medio de penetración puede ser simplificada considerablemente. De acuerdo a la aplicación prevista puede ser incluso concebible disponer elementos de perforación sin aberturas para la conducción del fluido. El fluido podría, en este caso, ser dirigido en el componente base a través de una o más aberturas.

Puede ser ventajoso, que el elemento de perforación se encuentre conformado por al menos un modelo, el cual sea enderezado desde una posición plana a una posición final, con lo cual el modelo enderezado en la posición final predetermine total o parcialmente la forma del elemento de perforación. Un modelo puede ser elaborado fácilmente. El empleo de un modelo presenta, entre otras, la ventaja de que puede lograrse fácilmente abrir sobre éste las
aberturas.

Puede ser especialmente ventajoso si el elemento de perforación se encuentra conformado por un único modelo. Esta conformación presenta en especial la ventaja de que sólo son necesarias pocas uniones, por ejemplo uniones de soldadura, para estabilizar el modelo enderezado en la posición final.

El modelo enderezado puede ser estabilizado mediante una unión de soldadura en la posición final. Para la unión de soldadura pueden preverse una o varias costuras de soldadura o soldaduras por puntos separadas.

En otra forma de ejecución, el elemento de perforación puede contener al menos dos secciones de superficie, las cuales se chocan unas con otras formando una arista lateral común, con lo cual las secciones de superficie se abaten alrededor de las aristas laterales. Para la predeterminación de las aristas laterales en el modelo, se encuentra dispuesta una línea de debilidad, particularmente una línea de debilidad con secciones de la línea de corte, las cuales se extienden en forma limitada en dirección de la línea de debilidad, alrededor de las cuales las secciones de superficie son abatibles. De este modo puede garantizarse un proceso de abatimiento definido.

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También puede ser ventajoso si el modelo presenta al menos tres secciones de superficie respectivamente triangulares, con lo cual el modelo puede ser enderezado de modo tal desde una posición plana a través del abatimiento de las secciones de superficie, que en la posición final se presenta un cuerpo hueco en forma de pirámide.

La perforación puede ser además mejorada, cuando el elemento de perforación presenta dos secciones de superficies ubicadas una junto a la otra, con lo cual una de las secciones de superficie se encuentra dispuesta desplazada hacia el interior para la formación de una arista de corte en oposición a un borde de la otra sección de superficie. Las dos secciones de superficie ubicadas una junto a la otra pueden ser soldadas una a la otra a través de una soldadura en ángulo.

El elemento de perforación puede estar soldado al componente base. Naturalmente son también concebibles otros medios de fijación, como la unión encolada.

Sobre al menos una de las secciones de superficie del elemento de perforación, preferentemente sobre cada sección de superficie, puede disponerse al menos una abertura, a través de la cual puede conducirse un fluido. De acuerdo a si el medio de penetración se utiliza del lado de inyección o de extracción, puede disponerse sobre al menos una de las secciones de superficie sólo una abertura mayor o una gran cantidad de aberturas más pequeñas, en especial en una estructura de tamiz con orificios, sobre la sección de superficie.

Finalmente puede pensarse en una conformación del medio de penetración, en la cual el elemento de perforación presente un cuerpo base, a través del cual se predetermine total o parcialmente la forma del elemento de perforación y en el cual se fije al menos una sección de superficie al cuerpo base. De este modo puede lograrse en particular una reducción considerable de los gastos de fabricación. Las aberturas de la superficie de conducción pueden lograr abrirse con facilidad, por ejemplo, en una sección de superficie ubicada en un plano. Después de la apertura de las aberturas, la sección de superficie puede ser fijada al cuerpo base a través de pegado o de soldadura. Puesto que la sección de la lámina se encuentra conformada como un componente separado con respecto al cuerpo base, pueden utilizarse otros materiales y/u otros grosores de material para la sección de la lámina. Dentro del marco de la presente invención, una superficie de conducción se comprende como una superficie del elemento de perforación, el cual se encuentra provisto de aberturas, a través de la cual puede ser conducido un fluido. Naturalmente, una superficie del cuerpo base puede también formar una superficie de conducción de esta clase. En forma alternativa sería también incluso concebible que la sección de superficie no presente ninguna abertura y en lugar de esto, al menos una superficie de conducción sería agregada al cuerpo base.

Para las conformaciones alternativas puede también ser ventajoso, naturalmente, si en cada superficie de conducción se prevén varias aberturas y si las aberturas -tal como se describió anteriormente- conforman una estructura tamiz con orificios.

El cuerpo de superficies múltiples puede presentar al menos una superficie lateral y una superficie de conducción, es decir, al menos dos superficies. Un cuerpo de dos superficies podría -naturalmente sin la inclusión de una superficie base- ser, por ejemplo, un cono truncado oblicuamente, con lo cual la superficie lateral sería la superficie lateral total del cono. Un cuerpo de tres superficies podría, por ejemplo, ser una pirámide con una superficie base triangular, con lo cual una de las superficies laterales podría formar la superficie de conducción. Esta forma de ejecución presenta, ante todo, ventajas en cuanto a la técnica de producción. De esta manera pueden lograr abrirse proporcionalmente y con facilidad las aberturas sobre la superficie de conducción. Para ello puede, por ejemplo, aplicarse un proceso de perforación mediante un láser. Al mismo tiempo, esta disposición produce un efecto positivo también sobre las propiedades de conducción del elemento de perforación. De modo sorprendente se ha mostrado en esta forma de ejecución, que las aberturas sobre la superficie de conducción no deben necesariamente presentar una estructura de tamiz con orificios. Las ventajas antes mencionadas pueden también obtenerse a través de otras disposiciones de las aberturas.

El cuerpo de superficies múltiples para el elemento de perforación puede ser un cuerpo moldeado truncado, con lo cual la superficie de conducción puede ser predeterminada a través de un corte preferentemente oblicuo. De este modo se origina una conformación asimétrica ventajosa de la punta. Sin una forma exacta en punta, el elemento de perforación se encuentra con seguridad en condiciones de perforar la lámina de la cápsula, otra lámina de un envase, o similares. Como cuerpos moldeados pueden considerarse, por ejemplo, conos, pirámides o cuñas. Con ello, un cuerpo para el elemento de perforación podría ser un cono truncado en forma oblicua (así como diagonal). Naturalmente, podría también, en principio, ser concebible prever un corte recto. El cuerpo correspondiente, en este caso, sería un cono truncado. Cuando el cuerpo base forma el cuerpo moldeado truncado, puede, por ejemplo, se ventajoso que la sección de superficie con la superficie de conducción se encuentre fijada al cuerpo base dentro del área de la sección de superficie resultante a través del corte del cuerpo moldeado. Tal conformación podría también ser ventajosa para otros medios de penetración.

En otra forma de ejecución, la superficie de conducción puede ser una superficie en cuña, la cual, preferentemente, se encuentra orientada hacia el centro del medio. Este centro, en un medio preferentemente simétrico de rotación, puede ser definido a través de su eje.

En otra forma de ejecución, al menos una de las secciones de superficie puede presentar un borde lateral, el cual se ubica junto al cuerpo base. Cuando el cuerpo base en encuentra conformado en forma plana, por ejemplo, cuando se encuentra conformado a través de una única superficie del cuerpo base, puede ser ventajoso que el borde lateral se ubique junto al cuerpo base. Naturalmente, podría también pensarse, que la sección de superficie se ubique junto a esta superficie del cuerpo base de modo tal, que se forme una arista común.

Puede además ser ventajoso, que el cuerpo base se encuentre conformado en forma plana y que al cuerpo base se encuentren sujetas dos secciones de superficie, con lo cual el cuerpo base y las secciones de superficie puedan formar un cuerpo de superficies múltiples. De este modo, al menos una de las secciones de superficie y, dado el caso, el cuerpo base, puede presentar respectivamente la superficie de conducción con al menos una abertura. Por lo tanto, no es absolutamente necesario agregar sólo a la sección de superficie las superficies de conducción. El cuerpo base puede también disponer de al menos una superficie de conducción. Debido a que el elemento de perforación se encuentra conformado como un cuerpo de superficies múltiples compuesto por el cuerpo base y las secciones de superficie, pueden también producirse en forma simple estructuras tridimensionales relativamente complejas. En las superficies correspondientes pueden, de modo sencillo, producirse aberturas a través de procedimientos de corrosión o de perforación con láser.

Cuando el cuerpo base se encuentra conformado en forma plana y son previstas dos secciones de superficie, puede ser ventajoso que el cuerpo base y las secciones de superficie estén conformadas respectivamente en forma triangular y que el montaje del cuerpo base y de las secciones de superficie presente una configuración en forma de pirámide. De esta manera, ambas secciones de superficie pueden conformarse como componentes separados uno con respecto al otro o, en todo caso, encontrarse conformados de una pieza.

Puede ser ventajoso, que al menos una sección de superficie y el cuerpo base se encuentren dispuestos desplazados uno con respecto al otro de forma tal, que a través del desplazamiento se conforme una arista de corte. Mediante dicha arista de corte pueden también perforarse con facilidad envolturas de embalajes individuales de perforación relativamente difícil. A modo de ejemplo, a través de tales aristas de corte, podrían ser bien perforadas cápsulas de polipropileno también en estado frío.

Puede ser particularmente ventajoso que al menos una sección de superficie, enfrente de un borde del cuerpo base, se disponga desplazada hacia el interior para la formación de una arista de corte. Evidentemente, podría también pensarse que, por ejemplo, un cuerpo base plano enfrente de un borde de la sección de superficie, pueda ser dispuesto desplazado hacia el interior para la formación de una arista de corte.

La perforación puede además ser optimizada cuando al ser cortada por primera vez la envoltura del embalaje individual, es instalado un elemento de hoja en el cuerpo base y/o en al menos una de las secciones de superficie, para iniciar el proceso de perforación. El elemento de hoja puede estar compuesto por acero templado. Dichos elementos de hoja pueden estar conformados, por ejemplo, del mismo modo que las hojas de afeitar.

Un componente base del elemento de perforación puede estar conformado por un modelo plano, preferentemente discoidal, con lo cual el cuerpo base en una posición plana, es separado o puede separarse del modelo a través de líneas de corte y el cuerpo base es enderezado desde una posición plana a una posición final. Un componente base de esta clase, con cuerpos base enderezados, puede ser fabricado fácilmente, por ejemplo de chapas de acero delgadas. Las líneas de corte pueden ser producidas mediante corte láser o una operación de punzado. El proceso de enderezado puede realizarse en forma sencilla doblando el cuerpo base seccionado desde la posición plana a la posición final. Para un proceso de enderezamiento definido puede resultar ventajoso que se prevea en el modelo una línea de debilidad, en particular una línea de debilidad que una los extremos de la línea de corte, con lo cual el cuerpo base enderezado en la posición final se abate alrededor de la línea de debilidad. Esta línea de debilidad puede estar conformada por al menos una sección definida de la línea de corte.

El cuerpo base y al menos una sección de superficie puede componerse de metal, en especial de acero. La sección de superficie puede de este modo, estar sujeta al cuerpo base y/o al componente base a través de una unión por soldadura. Como unión por soldadura puede considerarse una soldadura continua o al menos una unión por soldadura de puntos. Naturalmente, pueden sin embargo pensarse también otras formas de sujeción.

El elemento de perforación, en especial el cuerpo base del elemento de perforación, puede, en forma ventajosa, presentar al menos una superficie lateral, la cual en un ángulo agudo se orienta en la dirección de perforación. Al mismo tiempo puede resultar ventajoso, que el ángulo de inclinación de las superficies laterales inclinadas de este modo en la dirección de perforación, sea menor a 15º, con preferencia entre 3º y 10º y aún más preferentemente de alrededor 5º. Con las superficies laterales rematadas en punta en la dirección de perforación, puede perforarse con facilidad la envoltura del embalaje individual. Se obtienen resultados de perforación especialmente buenos cuando tanto las secciones de superficie como el cuerpo base se orientan en un ángulo agudo en la dirección de
perforación.

En determinados casos se ha mostrado que el ángulo de inclinación de la superficie de conducción hacia la dirección de perforación es ventajosamente mayor que el ángulo de inclinación de las superficies laterales. Naturalmente, en el caso de superficies de conducción curvadas, se podría también recurrir a la normal de superficie, a través del punto central de la superficie, para la determinación del ángulo de inclinación. Una disposición tal presenta tanto ventajas con respecto a la técnica de fabricación como también un efecto positivo sobre las propiedades de conducción. Preferentemente, el ángulo de inclinación de la superficie de conducción hacia la dirección de perforación puede ser mayor a 15º de la normal de superficie. En particular, cuando el medio es empleado como inyector, el ángulo de inclinación de la superficie de conducción puede ubicarse entre 20º y 70º, con mayor preferencia entre 25º y 50º.

En una forma de ejecución preferente, el medio presenta una pluralidad de elementos de perforación. De acuerdo al tamaño del embalaje individual, el medio presenta al menos tres elementos de perforación. Para las cápsulas conocidas, la cantidad de elementos de perforación se ubica entre 8 y 12.

Los elementos de perforación pueden disponerse en círculo, preferentemente distribuidos en forma simétrica, así como a intervalos regulares. De este modo, el centro del círculo es determinado ventajosamente a través del centro del medio. Podría además pensarse en disponer los elementos de perforación en varios círculos concéntricos.

La superficie de conducción, en particular la superficie de conducción de la sección de superficie, puede ser una superficie plana. En determinados casos se ha demostrado que puede ser una ventaja, el que la superficie de conducción se encuentre curvada en forma cóncava. Naturalmente, sería también concebible, sin embargo, una curvatura convexa.

En una forma de ejecución especial, la superficie de conducción con al menos una abertura y, en particular, con las aberturas en una estructura de tamiz con orificios, en especial una superficie de conducción de la sección de la lámina y/o una superficie lateral del cuerpo base, puede extenderse, a modo de un casquete circular, curvada hacia el interior o curvada cilíndricamente hacia el interior. En el caso del cilindro, el eje del cilindro se extiende ventajosamente en ángulo recto hacia el eje central del elemento de perforación, así como en ángulo recto hacia la dirección de perforación. La curvatura cóncava de la superficie de conducción actúa en combinación con la disposición asimétrica, de modo que, según cada forma base del elemento de perforación, se forma siempre una arista de corte delantera, la cual disminuye más o menos en declive. El radio de la curvatura de la superficie de conducción, por ejemplo en un cuerpo moldeado cónico, puede ascender (por ejemplo) a 6 mm, en el caso de una altura total de 4 mm del elemento de perforación. Estas dimensiones, expuestas aquí a modo de ejemplo pueden, sin embargo, modificarse.

El elemento de perforación puede ser una saliente elevada en comparación con un lado superior de apoyo para el soporte del embalaje individual, con lo cual el lado superior de apoyo y el elemento de perforación pueden ser agregados a un componente de una pieza. En el caso de un medio discoidal, el lado superior de apoyo sería predeterminado a través de un lado superior del disco.

El componente antes mencionado puede estar compuesto por una chapa de acero inoxidable. Una chapa de esa clase se caracteriza por una buena producibilidad. La chapa podría también estar compuesta por un material no metálico. Puede pensarse, además, en fabricar el medio de penetración no sólo de un único componente. Los elementos de perforación podrían, por ejemplo, ser conformados como piezas separadas.

El elemento de perforación puede ser un cuerpo ahuecado producido, preferentemente, a través de un proceso de moldeado.

La forma del elemento de perforación podría, sin embargo, ser ventajosa para un medio, el cual es producido mediante un procedimiento de formas primitivas, en especial en un procedimiento de sinterización y/o de moldeo por inyección. El medio podría aquí, por ejemplo, fabricarse de un material cerámico. Estos materiales poseen una excelente resistencia a la abrasión y pueden producirse en una etapa de modelado (Ceramic Injection Moulding - moldeo por inyección de cerámica). Los elementos de perforación conocidos por el estado de la técnica mencionado, se encuentran conformados como cuerpos exactamente puntiagudos, como no pueden obtenerse satisfactoriamente en un procedimiento de moldeo por inyección, ya que las puntas son difícilmente moldeables. De esta manera, siempre resta un radio de poca consideración, el cual trunca la punta y el cual, en un caso extremo, produce sólo la extensión del material de la lámina, pero no su perforación. Naturalmente, el medio de penetración podría, en determinados casos, ser también de un material de moldeo por inyección.

Sobre todo con respecto a la técnica de producción, puede ser particularmente ventajoso que la forma del elemento de perforación sea predeterminada a través de un cuerpo base y que la superficie de conducción esté conformada a través una sección de la lámina provisto de aberturas como sección de superficie, la cual se encuentra fijada o puede fijarse al cuerpo base. Un montaje de dos piezas de esta clase del elemento de perforación presenta la ventaja, de que pueden lograr abrirse aberturas, en forma sencilla, sobre una lámina extendida en forma plana. Otra ventaja de la utilización de una lámina es que ésta, a través de su flexibilidad para ser fijada al cuerpo base, puede ser colocada en éste con facilidad. Naturalmente, pueden conformarse las aberturas en la sección de la lámina en una estructura de tamiz con orificios. Para obtener las ventajas, las aberturas pueden, sin embargo, tener también otra disposición. Podría incluso ser concebible, prever sólo una abertura sobre la sección de la lámina.

El cuerpo base puede, por ejemplo, ser un cuerpo ahuecado producido a través de un proceso de modelación o de formas primitivas.

Si el cuerpo base es un cuerpo ahuecado abierto, puede entonces ser ventajoso que la abertura del cuerpo ahuecado, orientada hacia la dirección de perforación, esté cubierta por la sección de la lámina. Para la fijación de la sección de la lámina al cuerpo base, la sección de la lámina puede presentar un borde sin orificios, el cual define una superficie de contacto con respecto al cuerpo base.

La sección de la lámina puede componerse de una lámina de metal, preferentemente, de acero inoxidable.

Las aberturas pueden ser orificios producidos a través de un proceso químico de corrosión o de una perforación con láser. De este modo, las aberturas pueden realizarse fácilmente. Una solución de esta clase presenta también ventajas en cuanto a los costos. Además, pueden realizarse orificios de forma particularmente simple a través del proceso químico de corrosión o de la perforación con láser con extensiones muy pequeñas entre los orificios o con formas de orificios complicadas.

El grosor de la lámina puede, en este caso, en el cual la forma del elemento de perforación se encuentra predeterminada a través de un cuerpo base, ubicarse, en forma ventajosa, entre 0,05 y 0,1 mm. Láminas semejantes son conocidas por el experto también bajo el concepto de "micro láminas". Láminas de esta clase son apropiadas especialmente para el proceso de corrosión antes mencionado. Sin embargo, los orificios podrían, naturalmente, ser realizados también a través de una perforación con láser.

La sección o secciones de la superficie pueden estar compuestas por una lámina relativamente gruesa o por una chapa delgada metálica, preferentemente, de acero inoxidable. El grosor de esta lámina, así como de esta chapa puede ubicarse entre 0,1 mm y 1 mm, en forma ventajosa entre 0,15 mm y 0,6 mm y en forma particularmente ventajosa entre 0,2 mm y 0,4 mm. Las secciones de superficie compuestas de este modo por láminas, así como por chapas, son relativamente rígidas, por lo que pueden ser utilizadas también solas para ser perforadas. Las micro láminas mencionadas son apropiadas, por el contrario, más bien para la aplicación en medios de penetración, en los cuales la forma del elemento de perforación se encuentra predeterminado a través del cuerpo base y en los cuales la micro lámina, en el proceso de perforación, no es afectada o es apenas afectada por la envoltura del embalaje individual.

Puede ser una ventaja el que la sección de la lámina se encuentre soldada al cuerpo base. Naturalmente sería también concebible fijar la sección de la lámina al cuerpo base de otro modo, por ejemplo, mediante encolado.

Si el medio presenta una pluralidad de elementos de perforación, puede ser ventajoso que las secciones de la lámina agregadas a los elementos de perforación se encuentren conformadas por una única sección de la lámina. Un modelo semejante de lámina puede producirse en forma sencilla y se caracteriza por una buena manipulación. Naturalmente sería también concebible conformar las secciones de la lámina en forma individual, así como separada.

Si el medio presenta una pluralidad de elementos de perforación puede resultar ventajoso que la pluralidad del cuerpo base se encuentre conformada de una pieza con una placa base. Al mismo tiempo, esta placa base se conforma en forma discoidal.

El modelo de la lámina puede presentar, en una vista superior, la forma de una rueda dentada, cuyos dientes son definidos a través de las secciones de la lámina. Un modelo semejante de la lámina es apropiado, preferentemente, para un medio, en el cual los elementos de perforación se encuentran dispuestos en círculo.

El medio puede presentar, además, al menos una abertura central para la introducción y/o la evacuación suplementaria y/o alternativa de fluido dentro o fuera de un embalaje individual perforado por los elementos de perforación. De este modo, puede asegurarse que en el caso de una obstrucción eventual de las aberturas de las superficies de conducción (n), pueda ser asegurada, sin embargo, una conducción. De esta manera, la abertura central mencionada actúa hasta cierto punto como entrada de emergencia, así como salida de emergencia para el fluido.

Un componente base, el cual contiene al menos un elemento de perforación, puede estar conectado, mediante un manguito de fijación, a una pieza de conexión encastrable en un dispositivo de extracción, con lo cual el manguito de fijación puede formar la abertura central. La conexión entre la pieza de conexión y el dispositivo de extracción puede estar formada, por ejemplo, a través de un cierre en bayoneta u otras clases de conexiones.

Otro aspecto de la presente invención hace referencia a un dispositivo para la extracción de un producto de extracción contenido en un embalaje individual, en particular, en una cápsula, con un medio de extracción. El dispositivo contiene dos partes de cámara, las cuales pueden ser presionadas una contra otra, preferentemente en forma hermética, para formar una cámara de extracción, con lo cual una parte de la cámara se encuentra conformada como un soporte de la cápsula con una cavidad para alojar a la cápsula, y la otra parte de la cámara se encuentra conformada como una pieza obturadora para obturar la cavidad. A su vez, al menos una de las partes de la cámara, preferentemente ambas partes, (es decir, tanto el soporte de la cápsula como la pieza obturadora) contiene el medio para penetrar la cápsula anteriormente descrito y para conducir el medio de extracción a través de la cámara de extracción cerrada, o el medio de penetración se encuentra, al menos, agregado a una de las partes de la cámara. Mediante el empleo de medios semejantes puede elaborarse, por ejemplo un café, el cual satisfaga altas exigencias de calidad.

Al menos uno de los medios puede estar atornillado al dispositivo. Para ello, el cuerpo discoidal del medio de penetración puede presentar un orificio central para conducir y alojar a un tornillo de fijación.

En una forma de ejecución ventajosa del dispositivo como módulo cápsula, la pieza obturadora puede estar conformada como inyector para la introducción del medio de extracción en la cápsula. El inyector, a su vez, puede ser un medio conformado como un componente de una pieza. En el fondo de la cavidad puede ser dispuesta una placa del filtro para la desviación del extracto de la cápsula. Esta placa del filtro puede ser un medio de dos piezas conforme al montaje del filtro anteriormente descrito. Bajo la placa del filtro puede ser dispuesta, en el soporte de la cápsula, una desviación para el extracto.

En el fondo de la cavidad puede disponerse una cubeta de alojamiento anular, la cual forma una hendidura anular entre la placa del filtro y el fondo de la cavidad. Una cubeta de alojamiento semejante es apropiada, en particular, para un medio de penetración, en el cual los elementos de perforación se encuentran dispuestos en círculo.

Otras características particulares y ventajas de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de ejecución y de los dibujos. Las figuras muestran:

Figura 1: un corte a través de un dispositivo para la extracción de un producto de extracción contenido en una cápsula, conforme a la invención,

Figura 2: una representación ampliada del detalle C de la figura 1 con una placa del inyector y una placa de filtro como medio de penetración,

Figura 3: la vista del detalle conforme a la figura 2, pero en una posición de cierre,

Figura 4: una representación en perspectiva de la placa del inyector del dispositivo conforme a la figura 1,

Figura 5: un corte transversal a través de la placa del inyector conforme a la figura 4,

Figura 6: una representación en perspectiva de un elemento de penetración alternativo;

Figura 7: otra alternativa para un elemento de penetración,

Figura 8: una vista superior de la placa del inyector conforme a la figura 4,

Figura 9: una representación ampliada de una vista superior sobre el elemento de perforación de la placa del inyector conforme a la figura 4 (detalle A conforme a la figura 8),

Figura 10: un corte a través de la placa del filtro del dispositivo conforme a la figura 1,

Figura 11: una vista en corte con una lámina y una placa base para la placa de filtro conforme a la figura 10 antes de la fijación de la lámina al cuerpo base,

Figura 12: una vista en perspectiva sobre un lado superior de la placa base conforme a la figura 11,

Figura 13: una vista en perspectiva sobre un lado trasero de la placa base conforme a la figura 11,

Figura 14: una representación detallada del cuerpo base (detalle D conforme a la figura 11, corte x-x conforme a la figura 14a),

Figura 14a: una vista delantera del cuerpo base con la línea de corte x-x

Figura 15: una vista superior sobre la placa base conforme a la figura 11,

Figura 16: una vista superior sobre la lámina conforme a la figura 11,

Figura 17: una representación en perspectiva de la lámina (invertida)

Figura 18: una representación detallada de una sección de lámina de la lámina conforme a la figura 11 (detalle B conforme a la figura 17),

Figura 19: una cápsula para el dispositivo,

Figura 20: una representación ampliada del lado de extracción del dispositivo en posición de cierre con la cápsula conforme a la figura 19,

Figura 21: una representación muy ampliada de la cápsula con un canal de pre-elaboración (detalle E conforme a la figura 19),

Figura 22: la cápsula conforme a la figura 21 luego del proceso de cierre (posición de cierre) con un elemento de perforación, el cual perfora parcialmente el fondo de la cápsula,

Figura 23: la cápsula conforme a la figura 21 después de un proceso de elaboración de bebidas, en el cual el fondo de la cápsula es completamente perforado,

Figura 24: un dispositivo con una cápsula colocada dentro, conforme a un ejemplo de ejecución alternativo a la figura 1,

Figura 25: el dispositivo conforme a la figura 24 en posición de cierre,

Figura 26: una representación en perspectiva de una placa del filtro para el dispositivo conforme a la figura 24,

Figura 27: una representación de despiece de la placa del inyector conforme a la figura 26,

Figura 28: una vista lateral de la placa del inyector

Figura 29: un componente base para la placa del inyector con cuerpos base enderezados,

Figura 30: una representación ampliada de un elemento de perforación separado para la placa del inyector (detalle F conforme a la figura 26),

Figura 31: el elemento de perforación conforme a la figura 30, pero sin una de las secciones de superficie,

Figura 32: el elemento de perforación conforme a la figura 30 sin secciones de superficie,

Figura 33: las secciones de superficie para el elemento de perforación conforme a la figura 30,

Figura 34: una representación simplificada de un modelo para el componente base conforme a la figura 29,

Figura 35: una representación ampliada de un cuerpo base en posición plana (detalle G),

Figura 36: una punta del cuerpo base en una representación aún más ampliada,

Figura 37: una representación ampliada de una placa del inyector del dispositivo conforme a la figura 24,

Figura 38: una placa alternativa del inyector,

Figura 39: una representación en perspectiva de otra placa del filtro,

Figura 40: otra placa del inyector,

Figura 41: una vista del detalle de un cuerpo base enderezado para la placa del filtro conforme a la figura 39,

Figura 42: una vista del elemento de perforación conforme a la figura 39 sin secciones de superficie,

Figura 43: un elemento de perforación montado completamente (detalle J conforme a la figura 39),

Figura 44: una representación en perspectiva de una pieza de conexión para el dispositivo conforme a la figura 24 con una placa del inyector,

Figura 45: el componente conforme a la figura 44 en una representación en perspectiva,

Figura 46: una vista en perspectiva de un detalle de otro modelo para un componente base,

Figura 47: una representación en perspectiva de un elemento de perforación con un componente base producido desde el modelo conforme a la figura 46, y secciones de superficie fijadas al mismo,

Figura 48: una representación en perspectiva de una pieza base con una placa del filtro colocada dentro, conforme a otra forma de ejecución,

Figura 49: una representación en perspectiva y ampliada de otro elemento de perforación con una sección de superficie aún no sujetada,

Figura 50: otra conformación alternativa de un elemento de perforación

Figura 51: una conformación alternativa de un componente base así como de un elemento de perforación separado para una placa del filtro,

Figura 52: una representación detallada de un elemento de perforación fijado al componente base del ejemplo de ejecución conforme a la figura 51,

Figura 53: una representación en perspectiva de un elemento de perforación durante un proceso de soldadura para la estabilización de la posición enderezada,

Figura 54: un modelo para el elemento de perforación conforme a la figura 53,

Figura 55: un modelo para otro elemento de perforación y

Figura 56: otra conformación de un elemento de perforación.

En la figura 1 se muestra un dispositivo 1 para extraer un producto de extracción contenido en una cápsula 2. Este dispositivo puede ser instalado como módulo en una máquina cafetera. El dispositivo es apropiado no sólo para preparar café, sino también para té o cacao. Naturalmente, tanto el dispositivo como el medio descrito a continuación, no se limitan al empleo en dispositivos de esta clase para la preparación de bebidas. Además, podrían utilizarse, en lugar de cápsulas, también otros embalajes individuales, por ejemplo los así llamados sachets o bolsas. También podría pensarse en un empleo para aparatos de extracción científicos químicos, por ejemplo para la extracción de muestras, las cuales han sido previamente encapsuladas para su conservación o envueltas de otra forma.

El dispositivo 1 dispone de dos partes de cámara, las cuales pueden ser presionadas una contra otra en forma hermética, para la formación de una cámara de extracción. A su vez, la primera parte de la cámara es una pieza obturadora 6, a la cual se encuentra conectada una tubería bajo presión 17. El extremo delantero de la pieza obturadora 6 se encuentra conformado a través de una placa del inyector 3, mediante la cual puede inyectarse bajo presión el agua caliente en la cápsula 2. Una instalación de calentamiento, la cual no se representa en detalle, se ocupa de la temperatura requerida del agua y una bomba se ocupa de la presión necesaria del agua. En el lado opuesto se encuentra dispuesto, como una segunda parte de la cámara, un soporte de la cápsula 5 con una cavidad 16 para el alojamiento de la cápsula. En el fondo de la cavidad 16 se encuentra dispuesta una placa del filtro 4, con la cual puede penetrarse la cápsula 2 y mediante la cual puede desviarse el extracto desde la cápsula. El café ya preparado fluye mediante un orificio de descarga 18 en una tasa ya dispuesta (la cual no se encuentra representada). El principio fundamental de una cámara de extracción para cápsulas semejante se conoce y es utilizado desde hace largo tiempo. Una cámara de extracción comparable se ha hecho conocida, por ejemplo, a través de la solicitud EP 1 500 357 o de la solicitud EP 1 295 554. La envoltura de la cápsula es una lámina plástica, metálica o un laminado.

En el presente ejemplo de ejecución, el soporte de la cápsula 5 es montado horizontalmente en forma desplazable y puede ser desplazado mediante una palanca de accionamiento 19 montada en forma giratoria en dirección de la pieza obturadora 6 para la producción de la cámara de extracción. La cápsula 2, mediante un equipo auxiliar para soportar la cápsula 2 (el cual no se representa en detalle), se encuentra en una posición de salida horizontal. Durante el proceso de cierre, la cápsula 2, desde esta posición, es alojada por la cavidad 16 a través del desplazamiento del soporte de la cápsula 5. Para la presente invención no es importante si la cápsula es colocada en forma horizontal o vertical en un módulo correspondiente para la preparación de bebidas. La función del medio de penetración está dada esencialmente en forma independiente de la conformación de la mecánica de cierre.

En las figuras 2 y 3 pueden ser bien reconocidos detalles del dispositivo. De modo evidente, tanto en la pieza obturadora 6 como en el fondo del soporte de la cápsula, se encuentran dispuestos medios para penetrar la cápsula 2, con lo cual estos medios 3 y 4 pueden, sin embargo, estar conformados en forma diferente. El medio de penetración 3 introduce el agua caliente en la cápsula 2, mientras que, con la ayuda del medio de penetración 4, el extracto es evacuado de la cápsula 2. Por lo tanto, el medio de penetración 3 se denominará a continuación como placa del inyector y el medio de penetración 4 como placa del filtro.

De modo evidente, la placa del inyector 3 presenta elementos de perforación 7, los cuales pueden perforar, así como atravesar, la cubierta de la lámina (no representada aquí) de la cápsula 2. En la placa del filtro también se encuentran dispuestos elementos de penetración 8. En la posición de cierre mostrada en la figura 3 puede reconocerse que el cuerpo de penetración 7 ha atravesado la cubierta de la lámina y el cuerpo de penetración 8, la superficie del fondo de la cápsula 2. En esta posición, un fluido para la extracción del producto de extracción contenido en la cápsula 2 puede ser conducido a través del respectivo medio de penetración.

Tal como muestra la figura 4, la placa del inyector 3 está compuesta por nueve elementos de perforación 7, los cuales se encuentran dispuestos en un cuerpo discoidal 20. El cuerpo discoidal 20 se encuentra conformado, evidentemente, en una forma simétrica de rotación.

A través de la vista en corte conforme a la figura 5 se evidencia que el elemento de perforación 7 presenta la forma de un cono truncado en forma oblicua. La superficie lateral total del cono se extiende en forma relativamente aguda en la dirección de perforación, con lo cual el ángulo de inclinación \gamma de la superficie lateral total asciende a aproximadamente 5º. El corte del cono forma la superficie de conducción 10 provista de aberturas 9. A partir de la figura 5 se evidencia claramente que la superficie de conducción se extiende menos en declive hacia la dirección de perforación que la superficie lateral total del cono. El ángulo de inclinación \beta hacia la dirección de perforación asciende, en el presente ejemplo de ejecución, a aproximadamente 56º. Una superficie de conducción 10 inclinada de tal modo hace posible una inyección ventajosa de agua caliente en la cápsula. Otra ventaja de dicha disposición es, por ejemplo, que un láser para realizar la perforación de los orificios puede ser posicionado fácilmente. En la figura 5 puede además reconocerse que la superficie de conducción no se extiende en forma totalmente plana, sino que se encuentra conformada en forma levemente cóncava. Esta curvatura se extiende aquí curvada cilíndricamente. El corte del cuerpo moldeado cónico se encuentra predeterminado a través de un cilindro, cuyo eje del cilindro se extiende en ángulo recto hacia la dirección de perforación.

A continuación, la figura 5 muestra además que el elemento de perforación es una saliente elevada en comparación con un lado superior de apoyo 23 para el soporte de la cápsula. Esta saliente se encuentra conformada como un cuerpo ahuecado. La placa del inyector 3 podría ser fabricada a través de un procedimiento de moldeado, por ejemplo mediante técnica de embutición. Después de la embutición se logra abrir las aberturas 9 a través de perforación láser. El componente 7 se compone, preferentemente, de una chapa de acero inoxidable. Debido al modelado relativamente complicado, se presenta como una ventaja, que el componente 7 sea moldeado con la ayuda de un procedimiento MIM (moldeo por inyección de metal) o un procedimiento de electro erosión. Obviamente, el elemento de perforación podría estar conformado también como un cuerpo macizo -en lugar de un cuerpo ahuecado-, con lo cual la abertura se formaría a través del cuerpo macizo mediante un canal que se abre en la superficie de conducción.

En las figuras 6 y 7 se muestran conformaciones alternativas de puntas. El elemento de perforación 7 conforme a la figura 6 presenta una forma base cónica. El ángulo de inclinación \gamma de la superficie lateral total 21 es aquí evidentemente mucho mayor que en el ejemplo de ejecución precedente. A su vez, la superficie de conducción 10 se encuentra conformada en forma proporcionalmente pequeña. Tal como resulta de la figura 7, el cuerpo moldeado para el elemento de perforación no debe basarse necesariamente en un cono. En la figura 7, el cuerpo moldeado es una pirámide con superficie base cuadrangular, la cual se encuentra truncada en forma oblicua para la formación de la superficie de conducción 10. Evidentemente, las superficies laterales de la pirámide 22 forman, igualmente, un ángulo agudo \gamma hacia la dirección de perforación.

La figura 8 muestra que los elementos de perforación 9 separados se encuentran dispuestos distribuidos en forma simétrica en círculo alrededor del centro del cuerpo discoidal 20. Gracias a la representación detallada en la figura 9 de un elemento de perforación separado, puede pensarse que la aberturas 9 conforman una estructura de tamiz con orificios. De este modo, la abertura 9 es, respectivamente, un orificio circular. Naturalmente podría también pensarse en otras formas de orificios. La estructura de tamiz con orificios es un campo de orificios con aberturas 9 dispuestas en forma de hileras, con lo cual las hileras son desplazadas en 60º unas con respecto a otras (\alpha = 60º). Las hileras podrían estar dispuestas, sin embargo, también desplazadas diagonalmente (con lo cual \alpha sería entonces de 45º). Obviamente, podría también pensarse en prever hileras rectas de aberturas. El diámetro d de los orificios circulares puede ubicarse entre 0,2 y 0,5 mm (por ejemplo 0,25 mm). t hace referencia a la distribución de los orificios, la cual puede ubicarse entre 0,3 y 1,0 mm (por ejemplo t = 0,45 mm). Por lo general es ventajoso que el espacio entre los orificios b (b = t-d) sea menor al diámetro d de los orificios circulares.

En la figura 10 se muestra la placa del filtro 4 en una representación de corte transversal. Sobre la superficie de conducción 11 del elemento de perforación 8 puede reconocerse claramente que se encuentra dispuesta una cantidad relativamente grande de aberturas 9 relativamente pequeñas (en comparación con la superficie de conducción del inyector, véase, por ejemplo, la figura 9). Esto es necesario porque la superficie de conducción 11 debe presentar un efecto de filtro. De este modo, por ejemplo durante la extracción de café, el extracto debe ser filtrado.

La superficie de conducción 11 provista de aberturas 9, se encuentra dispuesta en una sección de superficie 15, la cual se encuentra fijada a los elementos de perforación 8 separados. Con ello, la placa del filtro 4 se compone de una placa base 25 y de una lámina, así como modelo 13, el cual contiene a la sección de superficie 15. Este montaje de dos piezas de la placa del filtro se evidencia en la figura 11. La lámina 13 con las consiguientes secciones de superficie 15 denominadas como secciones de lámina sirve, fundamentalmente, para la filtración del extracto desde la cápsula. La placa base 25 con los cuerpos base 12, los cuales predeterminan la forma del elemento de perforación, tienen la función de atravesar, así como perforar la cápsula (es decir, la base de la cápsula). La lámina 13 es depositada sobre la placa base 25 (indicada con una flecha) y puede entonces ser soldada a la placa base 25. Naturalmente, podría sin embargo pensarse también en otras posibilidades de fijación (por ejemplo, el encolado). El grosor de la lámina de acero se ubica entre 0.05 y 0.1 mm. De acuerdo a la aplicación prevista puede también pensarse en otros grosores de la lámina.

Tal como resulta de la figura 12, la placa base prevista como componente base se encuentra conformada en forma de rotación simétrica y presenta una configuración discoidal. Sobre la placa base se encuentran dispuestos nueve cuerpos base 12, los cuales, en comparación con el lado superior de apoyo plano 24, se encuentran conformados como salientes elevadas. Sobre el lado trasero de la placa base 25 se encuentran dispuestas, tal como muestra la figura 13, nueve descargas 26 correspondientes.

Tal como muestra con claridad particularmente la figura 14, el cuerpo base 12 se encuentra conformado en forma de cuña. La forma de cuña produce un borde delantero 29 con una arista de corte 30. La superficie en cuña orientada hacia el centro de la placa base se inclina alrededor de un ángulo \varepsilon hacia la dirección de perforación. Este ángulo de inclinación \varepsilon puede ubicarse entre 10º y 30º (por ejemplo, aquí: aprox. 23º). La superficie lateral del cuerpo base 12 se extiende como un acutángulo en la dirección de perforación, con lo cual g, preferentemente, es menor a 10º (aquí: \gamma = 5º). El cuerpo base 12 se encuentra conformado como un cuerpo ahuecado abierto, con lo cual el extremo abierto delantero se encuentra rodeado por el borde 29. Detrás del borde 29 se encuentra dispuesto, retrotraído, un hombro de rotación 28, el cual sirve como superficie de contacto para la sección de superficie (la sección de superficie presenta por esto un área del borde sin orificios, véase la figura 18). El hombro 28 predetermina con ello la superficie de conducción. El hombro 28 se inclina alrededor de un ángulo \beta hacia la dirección de perforación, el cual es mayor que el ángulo de inclinación de la superficie en cuña (\beta > \varepsilon). De este modo pueden optimizarse las propiedades de perforación y de filtrado del elemento de perforación. En este caso, o sea en el presente ejemplo de ejecución, el ángulo de inclinación \beta asciende a aproximadamente 40º.

La figura 15 muestra que los cuerpos base 12 se encuentran dispuestos simétricamente distribuidos en círculo alrededor de la placa base 25. La figura 16, así como la figura 17, muestran un modelo 13 correspondiente para la lámina, la cual puede ser fijada a la placa base.

Tal como resulta de la figura 18, las aberturas 9 se encuentran dispuestas sobre la sección de lámina en una estructura de tamiz con orificios. Las aberturas 9, conformadas como orificios circulares, presentan un diámetro d de entre 0,1 y 0,3 mm (por ejemplo, aquí: 0,17 mm para café). El tamaño del orificio, sin embargo, depende del producto de extracción y de la calidad de extracción deseada y puede adaptarse a discreción. El espacio entre los orificios b es menor al diámetro d de los orificios 9. a hace referencia a la distancia entre las hileras, la cual asciende aquí a 0,25 mm. Las hileras se encuentran dispuestas en este caso desplazadas diagonalmente.

La cápsula 2 representada en la figura 19, presenta en el fondo, una sección del fondo 31, la cual se encuentra conformada en un corte transversal en forma de cubeta. Esta sección del fondo se encuentra conformada como una cavidad de contorno anular 31, orientada hacia el interior y a continuación se hará referencia a ella como canal de pre-elaboración. Este canal de pre-elaboración 31 puede reconocerse particularmente bien en la representación en detalle conforme a la figura 21. En la figura 2 puede reconocerse, asimismo, una sección del fondo desplazada hacia el interior (la cual, sin embargo, no es anular). Aquí la sección del fondo desplazada hacia el interior es una única cubeta 31.

Durante la obturación de la cámara de extracción, es presionada la superficie del fondo de la cápsula 2 contra la placa del filtro 4 provista de elementos de perforación 7 (sin lámina en la representación) y de este modo perforada en el área del canal de pre-elaboración. En la figura 22 se muestra una cubeta perforada 31 de una cápsula 2 en posición de cierre (así como en posición de pre-elaboración). De modo evidente, la cavidad 16 presenta, en comparación con la cápsula, un tamaño muy grande, gracias al cual puede ser contenida la extensión de la cápsula durante la extracción (esto es válido sobre todo para cápsulas de plástico o de un laminado). En particular, el fondo de la cápsula es distanciado en la posición de cierre antes del proceso de elaboración de bebidas por el lado superior de apoyo. Esta distancia a puede ubicarse entre 0,5 mm y 1,0 mm. La distancia, así como el canal de pre-elaboración 31, tiene como consecuencia que, antes del proceso de elaboración de bebidas, tenga lugar primero una perforación parcial del fondo de la cápsula, por lo cual la superficie de conducción sólo es separada débilmente. Tan pronto como el agua para la elaboración se infiltra bajo presión a través de la cápsula penetrada, se crea una presión en el interior de la cápsula, con lo cual el fondo de la cápsula también es presionado contra el lado superior de apoyo 24 de la placa del filtro 4. Además, la envoltura de la cápsula se extiende también a consecuencia del aumento de temperatura. En la figura 23 se muestra la cápsula 2 sometida a una presión de elaboración semejante. El fondo de la cápsula, evidentemente, se ha deformado tanto a consecuencia de la presión de elaboración, que se apoya en forma plana sobre el lado superior de apoyo. Después de que es también perforado completamente el fondo de la cápsula 32, la bebida se derrama aprovechando la superficie casi completamente libre de la superficie de conducción. Además, los elementos de perforación son cerrados herméticamente a través de una deformación del canal de pre-elaboración en su base, mediante la envoltura de la cápsula empujada hacia abajo sobre la placa del filtro. Este efecto de cierre hermético se logra, evidentemente, a través de retenedores 31, 31' del fondo de la cápsula ubicados junto a los elementos de perforación. Mediante pruebas se ha demostrado sorprendentemente, que con una disposición en canales, en comparación con una disposición en cubetas, puede obtenerse claramente un mejor efecto de cierre hermético (véase la cápsula conforme a la
figura 2).

En las figuras 24 y 25 se muestra otra conformación posible del dispositivo 1. El dispositivo 1 se diferencia del dispositivo conforme a la figura 1 a través de un mecanismo de cierre, el cual presenta una conformación apenas diferente y el cual puede accionarse mediante una palanca de accionamiento 19. Los medios de penetración 3 y 4 descritos a continuación en detalle, presentan respectivamente varios elementos de perforación 7 y 8 en forma de pirámide. Tal como resulta también de las figuras 24 y 25, el dispositivo 1 ha sido concebido para otra cápsula 2. La cápsula 2 dispone en su fondo de un canal, el cual forma una zona penetrable a través de los elementos de perforación 8. Éstas u otras cápsulas similares se describen en la solicitud de patente europea Nº 07100520.1. Con respecto a detalles constructivos adicionales sobre la cápsula se hace referencia, por lo tanto, a la solicitud de patente europea mencionada, la cual por la presente es válida expresamente como parte de la descripción de esta solicitud. A continuación, puede reconocerse medianamente en la figura 2 que, en correspondencia con los elementos de perforación 8, en el fondo de la cavidad se encuentra dispuesta una cubeta de alojamiento 42 en forma de anillo, la cual forma una hendidura anular entre la placa del filtro 4 y el fondo de la cavidad.

La figura 26 muestra una representación simplificada de una placa del filtro 4 para el dispositivo conforme a las figuras 24 y 25 (se trata de una simplificación, puesto que falta aquí un orificio central para un tornillo de fijación 41, véase la figura 24; véase también la figura 39). El medio 4 presenta seis elementos de perforación 8, los cuales respectivamente presentan una configuración en forma de pirámide. Un elemento de perforación 8 se compone, de este modo, de un cuerpo base 12, así como de dos secciones de superficie 34 y 35 fijadas al mismo. Estas secciones de superficie 34 y 35 forman superficies de conducción, sobre las cuales se dispone una pluralidad de aberturas 9. Estas aberturas 9 forman una estructura de tamiz con orificios en forma de un campo de orificios. Disposiciones de campo de orificios semejantes han sido descritas ya en los anteriores ejemplos de ejecución. Sus dimensionamientos podrían ser utilizados también para las superficies de conducción de los presentes elementos de perforación 8. En relación con los presentes elementos de perforación 8 conformados especialmente ha sido demostrado, sin embargo, que tamaños de los orificios de 0,1 a 0,3 mm pueden ser especialmente ventajosos. En oposición a, por ejemplo, la placa del filtro conforme a la figura 10, no sólo se encuentran dispuestas aberturas en las secciones de superficie, sino también en el cuerpo base 12. En el caso del cuerpo base 12 se trata de una pieza plana, la cual, de una pieza, se encuentra conectada a la placa base 20. El montaje exacto del medio de penetración será a continuación descrito con precisión mediante las figuras 27 y 29 a 33.

De la representación conforme a la figura 27 resulta que el medio de penetración 4 se encuentra formado por al menos dos componentes separados. Por un lado se compone de un cuerpo base 40 con los cuerpos base 12 y, por otro lado, de las secciones de superficie 34 y 35. Ambas secciones de superficie se conectan una a otra por el lado del borde en un ángulo agudo. De este modo, se origina una construcción a modo de un techo, con lo cual, tal como muestra la figura 27, ambas secciones 34 y 35 se encuentran conectadas una a la otra, en un estado prefabricado. Tal como muestra la figura 27, y en especial la figura 33, la sección de superficie 34 se encuentra levemente desplazada hacia el interior, enfrente de un borde lateral correspondiente a la sección de superficie 35, por lo cual se origina una arista de corte. En la figura 33 se pueden reconocer, a su vez, los bordes laterales 57 y 57' de las secciones de superficie, los cuales se prevén para la instalación, respectivamente, en una superficie interior de un cuerpo base. Tal como lo muestra el presente ejemplo de ejecución, no sólo las secciones de superficie disponen de superficies de conducción con aberturas 9 correspondientes, sino igualmente los cuerpos base 12. Las aberturas correspondientes en el cuerpo 12 presentan el número de referencia 36.

De la figura 28 puede, por ejemplo, deducirse, que el cuerpo base 12 se encuentra enderezado en un ángulo agudo \gamma frente a la posición de perforación. A través de esta disposición marcadamente en declive del cuerpo base 12, pueden obtenerse resultados de perforación ventajosos. El ángulo de inclinación \beta, en el presente caso, asciende a aproximadamente 5º grados. A su vez, puede reconocerse aquí muy claramente, que la sección de superficie 34, así como 35 se encuentra respectivamente dispuesta desplazada hacia el interior frente a un borde correspondiente 58, así como 58' del cuerpo base 12, para la formación de una arista de corte.

De la figura 29, así como de la figura 32 resulta que el cuerpo base 12, conformado como una pieza plana, es enderezado desde una posición plana a la posición final indicada. El cuerpo base 12 puede ser producido desde un modelo, con lo cual, durante el proceso de enderezamiento, se origina en el cuerpo discoidal 20 un orificio triangular 61 correspondiente a la forma del cuerpo base. El modelo correspondiente se representa en la figura 34. El modelo 39 presenta dos líneas de corte 45, las cuales rematan en punta una sobre otra. Los extremos de las líneas de corte 45 se encuentran unidos uno a otro a través de una línea 37, representada en forma de línea punteada, la cual predetermina una línea de plegado así como una línea de abatimiento para el proceso de enderezamiento. En la figura 34 se observa además, a través de líneas auxiliares, la posición del triángulo separado en el modelo (el eje de simetría se extiende más o menos como un ángulo recto hacia la línea de conexión entre el centro Z y la punta del triángulo).

Para un proceso de enderezamiento definido puede ser ventajoso que el modelo presente líneas de debilidad correspondientes para la predeterminación de la línea de plegado, así como de la línea de abatimiento. Una conformación posible de una línea de debilidad semejante se muestra en la figura 35. Aquí puede reconocerse que la línea de debilidad 37 se encuentra conformada a través de dos secciones de la línea de corte 46 conformadas una junto a la otra. Estos cortes pueden ser producidos mediante láser. En las figuras 34 y 35 se representan respectivamente, en forma simplificada, las puntas del triángulo. Sin embargo, tal como resulta de la figura 36, puede obtenerse otra agudización de las puntas 38 mediante rebajes 47. Naturalmente, sería en principio también concebible, sin embargo, conformar el cuerpo base como un componente separado del cuerpo discoidal.

Las respectivas superficies del cuerpo base 12, así como las secciones de superficie 34 y 35 se encuentran conformadas aproximadamente planas. Naturalmente, serían también concebibles, sin embargo, conformaciones cóncavas o fundamentalmente convexas de todas o cada una de estas superficies. El grosor del cuerpo base 12, y de este modo, también del cuerpo discoidal 20, puede ascender, por ejemplo, a 0,4 mm. Las secciones de superficie 34 y 35 fijadas al cuerpo base pueden presentar una conformación más delgada, con lo cual un grosor del material de 0,2 mm se ha presentado como ventajoso, en primer lugar, con respecto a la producibilidad, y, en segundo lugar, con respecto a la estabilidad.

Las figuras 37 y 38 muestran dos conformaciones de placas del inyector. En forma análoga al ejemplo de ejecución conforme a la figura 26, los elementos de perforación se componen, por un lado, de un cuerpo base 12, y por otro lado, de dos secciones de superficie 34 y 35 fijadas al mismo. Las diferencias residen particularmente en que en este caso, sólo en las secciones de superficie se prevén aberturas para la conducción de fluido en los elementos de perforación 7. De esta manera, las secciones de superficie 34 y 35 presentan respectivamente, conforme a la figura 37, una abertura 9 proporcionalmente grande (el diámetro posible oscila entre 0,2 mm y 2 mm). En el ejemplo de ejecución conforme a la figura 38 se encuentran dispuestas respectivamente dos aberturas 9 en las secciones de superficie 34 y 35 con diámetros pequeños correspondientes. Por otra parte, los medios de penetración se diferencian del ejemplo de ejecución antes mencionado en que los respectivos elementos de penetración 7 se encuentran enderezados hacia el centro del cuerpo discoidal.

Las figuras 39 y 40 muestran otras modificaciones de medios de penetración. Para optimizar la perforación, los elementos de perforación 7, así como 8, se encuentran equipados con elementos de hoja 48, los cuales sirven para iniciar el proceso de perforación al ser cortada por primera vez la envoltura del embalaje individual. Elementos de hoja semejantes pueden ser ventajosos, en particular, al emplearse cápsulas de polipropileno. En la figura 39 se reconoce además un orificio central para la unión por tornillo (véase la figura 24). También la placa del inyector 3, conforme a la figura 40, dispone de un orificio central 50 (véanse a continuación las figuras 44 y 45). Tal como resulta de las figuras 41 y 43, el cuerpo base 12 dispone, dentro del área de su punta, de una ranura 51 para alojar al elemento de hoja (figura 41). Un elemento de hoja 48 introducido en la ranura puede ser soldado al cuerpo base 12 y/o a las secciones de superficie del elemento de perforación 8.

La figura 44 muestra una pieza de conexión 43 encastrable en el dispositivo de extracción, en la cual se sostiene, mediante un manguito central de fijación 53, la placa del inyector 3, así como el componente base 40 de la placa del inyector 3. A su vez, en el elemento de conexión 43 se encuentra dispuesta una junta anular 54 que rodea el cuerpo discoidal de la placa del filtro. El elemento de conexión 43 presenta un medio de conexión para el dispositivo en forma de un cierre en bayoneta. Los componentes separados se muestran nuevamente en la figura 45.

Tal como muestra la figura 47, un elemento de perforación puede presentar también varios cuerpos base. En el presente caso, el elemento de perforación 8 presenta dos cuerpos base 12 y 12' triangulares distanciados uno del otro. La distancia entre los cuerpos base 12 y 12' es franqueada a través de la sección de superficie 34, la cual, como superficie de conducción, se encuentra provista de una pluralidad de aberturas. Un modelo posible para este elemento de perforación se muestra en la figura 46. Las superficies triangulares para los cuerpos base 12 y 12' son predeterminadas, por un lado, a través de líneas de plegado 37 correspondientes y, por otro lado, a través de una muesca 55 triangular opuesta, marcada especialmente a través de un sombreado.

La figura 48 muestra otra conformación posible de un medio de penetración. La forma base del cuerpo base 12 se encuentra conformada en forma casi cilíndrica. El cilindro, sin embargo, se encuentra cortado, con lo cual, levemente retraída con respecto a la sección de superficie, es fijada al cuerpo base una sección completa 15 con aberturas como superficies de conducción. También puede reconocerse, una elevación 56, la cual se conforma más o menos complementariamente con respecto al fondo correspondiente de una cápsula (véase la figura 24).

Tal como muestran las figuras 49 y 50, los cuerpos base 12 pueden conformarse cónicamente, con lo cual el cono puede estar truncado de modo semejante, que se produce un corte elíptico (figura 49) o un corte en forma de parábola (figura 50). Las respectivas aberturas de los cuerpos ahuecados 14 pueden estar cubiertas a través de secciones de superficie 15 correspondientes.

La figura 51 muestra, en una representación de despiece, dos componentes para una placa del filtro. La placa del filtro se compone de un componente base 40, en el cual se encuentran dispuestos seis orificios triangulares 61. En correspondencia con los orificios 61, los elementos de perforación 8 son fijados mediante soldadura al componente base 40. A diferencia del ejemplo de ejecución conforme a la figura 26, por ejemplo, se produce un medio de penetración, el cual prescinde de un cuerpo base. A continuación, el montaje exacto de este medio de perforación especial será descrito en detalle mediante las figuras 52 a 54.

El elemento de perforación se compone de tres secciones continuas de superficie 62, 63 y 64, las cuales se ensamblan a modo de pirámide, con lo cual el modelo en forma de pirámide puede ser estabilizado a través de una unión por soldadura. En la figura 52 se reconocen tres soldaduras en ángulo 65, mediante las cuales se encuentra unida la sección de superficie 64 ubicada junto a la superficie interna de la sección de superficie 62. La sección de superficie 62 se encuentra, evidentemente, dispuesta desplazada hacia el interior con respecto al borde 58 de la sección de superficie 64, por lo cual se forma una arista de corte ventajosa. Las respectivas secciones de superficie se encuentran provistas de una pluralidad de aberturas 9. Con respecto a la estructura de tamiz de las aberturas se hace referencia a las ejecuciones anteriores, las cuales son válidas, en principio, también para este ejemplo de ejecución.

En la figura 53, el elemento de perforación 8 se encuentra conformado como un tetraedro. En oposición al elemento de perforación conforme a la figura 52, las secciones de superficie 62 y 64 forman una arista lateral común. Para la estabilización del tetraedro se unen una con otra las secciones de superficie 62 y 64, por ejemplo, a través de soldadura por láser. En la figura 53 se representa una unidad de soldadura 66 correspondiente. A su vez, de la figura 53 resulta que, secciones de superficie completas no necesariamente deben estar provistas de aberturas 9. El elemento de perforación podría, obviamente, ser utilizado también para una placa del inyector. Por consiguiente, podría incluso ser concebible la conformación de elementos de perforación semejantes sin aberturas. En este caso, las aberturas podrían encontrarse dispuestas en la placa base discoidal para la conducción del fluido.

En la figura 54 se muestra un modelo 60 para el elemento de perforación conforme a la figura 53. El modelo 60 se compone de tres secciones de superficie 62, 63 y 64, las cuales se encuentran separadas unas de otras a través de líneas de debilidad 67 y 68. Las líneas de debilidad 67 y 68 facilitan un abatimiento definido de las respectivas secciones de superficie durante un proceso de enderezamiento para alcanzar la posición final del elemento de perforación. Las líneas de debilidad pueden, en forma análoga al ejemplo de ejecución conforme a la figura 35, componerse de secciones limitadas de la línea de corte, extendidas a lo largo de la línea. Sobre un modelo 60 semejante, pueden, en esta posición plana, lograr abrirse aberturas, de modo sencillo y en la configuración deseada, a través, por ejemplo, de procedimientos de perforación láser. El modelo 60 está compuesto, en forma ventajosa, por una lámina o por una chapa delgada metálica, en particular, de acero. El grosor de la lámina, así como de la chapa puede ubicarse entre 0,2 y 0,5 mm.

La figura 55 muestra un modelo adicional para un elemento de perforación, al cual, en comparación con la figura 54, le es agregada una sección de superficie adicional. Con este modelo 60 puede ser enderezado un elemento de perforación en forma de pirámide con una superficie base cuadrada.

Tal como resulta de la figura 56, los elementos de perforación compuestos por un material plano, no deben necesariamente estar conformados de múltiples superficies. La figura 56 muestra un elemento de perforación 8, el cual se encuentra conformado como un cono. El cono se encuentra formado desde un modelo moldeado en forma plana, con lo cual ambos extremos son unidos en forma superpuesta, por lo cual, el cono representado en la figura 56 puede ser enderezado.

Claims

1. Medio para penetrar un embalaje individual (2), el cual contiene un producto de extracción, en particular una cápsula, con al menos un elemento de perforación (7, 8), con el cual puede perforarse una envoltura del embalaje individual (2) en una dirección de perforación, con lo cual el elemento de perforación (7, 8) presenta una pluralidad de aberturas (9), a través de las cuales puede conducirse un fluido, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) se encuentra conformado como un cuerpo de superficies múltiples, con lo cual, al menos una de las superficies es una superficie inclinada (10, 11, 34, 35, 62, 63, 64) en oposición a la dirección de perforación, sobre la cual se encuentran dispuestas las aberturas (9), preferentemente, en una estructura de tamiz con orificios.

2. Medio conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque, al menos una de las superficies (10, 11, 34, 35, 62, 63, 64) en las cuales se encuentran dispuestas aberturas (9) en una estructura de tamiz con orificios, es una superficie curvada cóncavamente.

3. Medio conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, una superficie de conducción (10, 11), provista con aberturas (9) en una estructura de tamiz con orificios, es o forma una superficie en cuña, la cual, preferentemente, se orienta hacia el centro del medio de penetración.

4. Medio conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, las aberturas (9) son, respectivamente, orificios circulares, con lo cual, el diámetro (d) de los orificios circulares se ubica entre 0,1 y 0,5 mm, preferentemente, entre 0,2 y 0,3 mm.

5. Medio conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, al menos uno de los elementos de perforación (7, 8) se encuentra conformado como una pirámide con una superficie base, preferentemente triangular, con lo cual, al menos una de las superficies laterales de la pirámide (34, 35, 62, 63, 64) presenta aberturas (9) en la estructura de tamiz con orificios, o el cuerpo de superficies múltiples, para al menos un elemento de perforación (7) se encuentra conformado como un cuerpo moldeado truncado, en particular como un cono truncado, una pirámide o una cuña truncadas y porque, a través del corte preferentemente oblicuo, es predeterminada una superficie de conducción (10, 11) provista de aberturas (9) en la estructura de tamiz con orificios.

6. Medio conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque presenta un componente base (20, 40), preferentemente discoidal, con un lado superior de apoyo (23, 24) para soportar el embalaje individual (2), y porque, al menos un elemento de perforación (7, 8) se encuentra conformado como un componente separado con respecto al componente base (20, 40).

7. Medio conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque presenta una pluralidad de elementos de perforación (7, 8).

8. Medio conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) se compone, al menos parcialmente, de un material plano, en especial de una lámina o de una chapa metálica.

9. Medio conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) se encuentra conformado por al menos un modelo (60), el cual es enderezado desde una posición plana a una posición final, con lo cual el modelo enderezado en la posición final predetermina total o parcialmente la forma del elemento de perforación (7, 8).

10. Medio conforme a la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) se encuentra conformado por un único modelo (60).

11. Medio conforme a la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque, el modelo enderezado es estabilizado en la posición final mediante una unión por soldadura.

12. Medio conforme a una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) contiene al menos dos secciones de superficie (62, 63, 64), las cuales se chocan unas con otras formando una arista lateral común, con lo cual las secciones de superficie (62, 63, 64) se abaten alrededor de las aristas laterales (67,
68).

13. Medio conforme a la reivindicación 12, caracterizado porque, para la predeterminación de las aristas laterales, en el modelo (60) se encuentra dispuesta una línea de debilidad (67, 68), particularmente una línea de debilidad con secciones de la línea de corte, las cuales se extienden sobre una extensión limitada en dirección de la línea de debilidad, alrededor de las cuales las secciones de superficie (62, 63, 64) son abatibles.

14. Medio conforme a una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque, el modelo (60) presenta al menos tres secciones de superficie (62, 63, 64) respectivamente triangulares, con lo cual el modelo (60) puede ser enderezado de modo tal desde una posición plana a través del abatimiento de las secciones de superficie (62, 63, 64), que en la posición final se presenta un cuerpo hueco en forma de pirámide.

15. Medio conforme a la reivindicación 6 y a una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque, el elemento de perforación (7, 8) se encuentra soldado al componente base (20,40).

16. Medio conforme a una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque, al ser cortada por primera vez la envoltura del embalaje individual (2), es instalado un elemento de hoja (48) en al menos una de las secciones de superficie (34, 35), para iniciar el proceso de perforación.

17. Medio conforme a la reivindicación 6 y a una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque presenta además al menos una abertura central (52) en el componente base (40) para la introducción y/o la evacuación suplementaria y/o alternativa de fluido dentro o fuera de un embalaje individual (2) perforado por al menos un elemento de perforación (8).

18. Medio conforme a la reivindicación 17 caracterizado porque, mediante un manguito de fijación (53), el componente base (40) se encuentra conectado a una pieza de conexión (43) encastrable en un dispositivo de extracción (1), con lo cual el manguito de fijación forma la abertura central (52).

19. Dispositivo de extracción de un producto de extracción contenido en un embalaje individual, en particular en una cápsula (2) con un medio de extracción líquido; el dispositivo contiene dos partes de cámara, las cuales pueden ser presionadas una contra otra para formar una cámara de extracción, con lo cual una parte de la cámara se encuentra conformada como un soporte de la cápsula (5) con una cavidad (16) para alojar a la cápsula (2), y la otra parte de la cámara se encuentra conformada como una pieza obturadora (6) para obturar la cavidad, y con lo cual, al menos a una de las partes de la cámara, preferentemente a cada parte de la cámara, le son agregados medios (3, 4) para la penetración de la cápsula y para la conducción del medio de extracción a través de la cámara de extracción cerrada, conforme a una de las reivindicaciones 1 a 18.

20. Dispositivo conforme a la reivindicación 19, caracterizado porque, al menos uno de los medios (3, 4) se encuentra atornillado al dispositivo (1).