CN111789485B - 一种刺破板以及饮料萃取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施方式涉及饮料机技术领域,提供一种刺破板以及饮料萃取设备,所述饮料萃取装置包括刺破板。所述刺破板包括刺破基板和刺破体,所述刺破设于所述刺破基板,所述刺破体上设有斜切面,所述斜切面用于刺破饮料包。所述斜切面可有效减饮品包的刺入力度,并且在刺破饮料包后,可使得饮料包表面的包装材料依斜切面形状下沉,以使得饮料包上形成进水间隙,加快饮料包的进水速度。
Description
【技术领域】
本发明实施方式涉及饮料机技术领域,特别是涉及一种刺破板以及饮料萃取设备。
【背景技术】
目前,市面上的部分饮料萃取设备是将饮料包的两端面分别位于刺破板和涨破板之间,通过刺破件刺穿饮品包的一端面后进水并持续供压,使得饮料包的另一端面挤压涨破板并实现压力涨破,从而完成饮品酿造萃出,其中,饮料包涨破后,其内的饮料经涨破板流出。但是,常规通用结构的饮料包正反两面封装材料为可以过水及透气的纸质材料,刺破后进水间隙较小,不利于后续注水。
【发明内容】
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供一种刺破板以及饮料萃取设备,能加快饮料包的进水速度。
本发明实施例解决其技术问题采用以下技术方案:
第一方面,提供一种刺破板,用于饮料萃取设置,所述刺破板包括:
刺破基板;
刺破体,所述刺破设于所述刺破基板,用于刺破饮料包的端面。
可选地,所述刺破基板包括正面和背面,所述刺破体设于所述刺破基板的正面;
所述刺破基板的背面设有导通槽,所述刺破体上设有引流槽,所述导通槽与所述引流槽连通。
可选地,所述刺破基板的背面还设有进水槽,所述进水槽与所述导通槽连通。
可选地,所述刺破体为锥台状,所述刺破体背离所述刺破基板的一端设有斜切面。
可选地,所述刺破体的内部为中空,所述进水槽与所述刺破体的内部连通。
可选地,所述刺破体的数量为多个,多个所述刺破体呈环状分布于所述刺破基板。
可选地,所述刺破基板为凹盘状,所述刺破基板的内凹面为所述正面,所述刺破基板的外凸面为所述背面。
可选地,所述刺破基板上设有固定孔;
所述固定孔贯通所述刺破基板,用于所述刺破板安装时定位。
可选地,所述刺破基板上设有顶出孔;
所述顶出孔贯通所述刺破基板,用于与所述饮料萃取设置的第一顶出组件装配时定位。
第二方面,提供一种饮料萃取设置,包括如上述任一项所述的刺破板。
与现有技术相比较,本发明实施例中的所述刺破体上设有斜切面,可有效减饮品包的刺入力度,并且在刺破饮料包后,可使得饮料包表面的包装材料依斜切面形状下沉,以使得饮料包上形成进水间隙,加快饮料包的进水速度。
【附图说明】
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明其中一实施例提供的一种饮料萃取设备和饮料包的结构示意图;
图2为图1所示的饮料萃取设备的结构示意图;
图3为图2所示的饮料萃取设备的固定板的结构示意图;
图4为图2所示的饮料萃取设备的固定支架和夹持架的结构示意图;
图5为图4所示的夹持架的结构示意图;
图6为图2所示的饮料萃取设备的固定支架、夹持架以及注射装置的结构示意图;
图7为图6所示的注射装置的进水基座的剖面图;
图8为图7所示的进水基座的分解示意图;
图9为图8所示的进水基座的筒体的结构示意图;
图10为图9所示的筒体的剖面示意图;
图11为图8所示的进水基座的端盖的结构示意图;
图12为图8所示的进水基座的套壳的结构示意图;
图13为图12所示的套壳的A向剖面图;
图14为图2所示的饮料萃取设备的夹持架和注射装置的结构示意图,其中部分元件被省略;
图15为图6所示的注射装置的剖面图,其中部分元件被省略;
图16为图15所示的注射装置的进水控制组件的结构示意图;
图17为图15所示的注射装置的排气控制组件的结构示意图;
图18为图6所示的注射装置的刺破件的结构示意图;
图19为图18所示的刺破件的另一个角度结构示意图;
图20为图6所示的注射装置的剖面图,其中部分元件被省略;
图21为图20所示的注射装置的第一顶出组件的结构示意图;
图22为图6所示的注射装置的结构示意图;
图23为图2所示的饮料萃取设备的涨破装置的结构示意图;
图24为图23所示涨破装置的涨破基座的剖面示意图;
图25为图23所示涨破装置的涨破板的结构示意图;
图26为图23所示涨破装置的第二顶出组件的结构示意图;
图27为图2所示的饮料萃取设备的驱动装置的结构示意图;
图28为图1所示的饮料萃取设备的手柄开启状态的结构示意图;
图29为图1所示的饮料萃取设备的手柄关闭状态的结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施例,对本发明进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”/“安装于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外,下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请一并参阅图1和图2,本发明其中一实施例提供一种饮料萃取设备100,用于对饮料包200刺破后进行萃取酿造。所述饮料萃取设备100包括:固定支架10、夹持架20、注射装置30、涨破装置40、驱动装置50以及复位件60。其中,所述固定支架10用于安装所述夹持架20、所述注射装置30、所述涨破装置40以及所述驱动装置50;所述夹持架20用于夹持饮料包200;所述注射装置30用于刺破饮料包200以及为饮料包200注水;所述涨破装置40用于在饮料包200的内部注水升压过程中刺破饮料包200,并对饮料包200内流出的饮料进行过滤;所述驱动装置50用于驱动所述注射装置30移动;所述复位件60用于驱动所述注射装置30复位。
所述夹持架20和所述注射装置30分别可移动地连接所述固定支架10,所述夹持架20和所述注射装置30连接,所述注射装置30可带动所述夹持架20相对于所述固定支架10移动。其中,所述固定支架10上设有导滑结构,所述注射装置30与所述导滑结构连接,所述导滑结构可引导所述注射装置30相对于所述固定支架10移动。所述涨破装置40固定安装于所述固定支架10的一端,所述驱动装置50安装于所述固定支架10的另一端,所述驱动装置50可驱使所述注射装置30移动至与所述涨破装置40抵接。所述复位件60连接于所述固定支架10和所述注射装置30,所述复位件60可驱使所述注射装置朝向背离所述涨破装置40的方向移动。
请一并参阅图3和图4,所述固定支架10包括两个固定板11,两个所述固定板11分别设于所述饮料萃取设备100的两侧。每个所述固定板11上设有限位槽110和导滑槽112,所述限位槽110用于与所述夹持架20装配,所述导滑槽112用于与所述注射装置30装配。其中,所述限位槽110和所述导滑槽112的沿同一方向延伸,以使得所述夹持架20和所述注射装置30能沿同一方向移动,且所述导滑槽112的延伸长度大于所述限位槽110的延伸长度,以使得所述注射装置30的行程大于所述夹持架20的行程。每个固定板11上还设有定位槽114,所述定位槽114设于所述固定板11朝向所述涨破装置40的一端,所述定位槽114用于与所述涨破装置40装配时定位。每个所述固定板11上还设有支承孔116,所述支承孔116设于所述固定板11背离所述涨破装置40的一端,所述支承孔116用于与所述驱动装置50装配。
每个所述固定板11上还设有第一凸耳,所述第一凸耳设于所述限位槽110背离所述涨破装置40的一端。每个所述固定板11上的所述第一凸耳朝向背离所述另一个所述固定板11的方向延伸,每个所述第一凸耳上设有第一连接孔118,所述第一连接孔118用于与所述复位件60装配。
可以理解的是,在一些其他实施例中,所述固定支架10也可以为一体结构,只需能实现提供所述夹持架20、所述注射装置30、所述涨破装置40以及所述驱动装置50的安装位置即可。
请一并参阅图4和图5,所述夹持架20设于两个所述固定板11之间,所述夹持架20的两侧分别与两个所述固定板11可移动地连接。所述夹持架20包括连接板21、夹持座22以及弹片23,所述连接板21分别与所述夹持座22和所述弹片23连接。所述夹持座22设于所述连接板21的一端,所述连接板21的另一端设有通槽210,所述弹片23设于所述通槽210内。
所述夹持座22上设有容纳槽220,所述容纳槽220用于放置饮料包200。所述容纳槽220的槽壁上设有两个凸起的弧形棱条,两个所述弧形棱条沿所述容纳槽220的轴线方向分布,两个所述弧形棱条之间设有夹持槽222,所述夹持槽222用于卡持饮料包200。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述夹持槽222也可以是在所述容纳槽220的槽壁上加工的内凹槽,又或者通过一些其他结构形成。
所述弹片23背离所述夹持座22的一端与所述通槽210的槽壁连接,所述弹片23的其他部分与所述通槽220的槽壁之间均设有间隙。所述弹片23为弹性结构,在外力作用下,所述弹片23朝向所述夹持座22的一端可相对于另一端较小幅度地转动,其转动轴线与所述注射装置30的移动方向垂直。所述弹片23朝向所述注射装置30的一面设有凸起的卡块230和过渡块232,所述卡块230设于所述弹片23背离所述夹持座22的一端,所述过渡块232设于所述弹片23朝向所述夹持座22的一端。所述卡块230的凸起高度大于所述过渡块232的凸起高度,其中,凸起高度的方向为所述弹片23朝向所述注射装置30的方向。所述过渡块232的两端分别设有圆角过渡面,所述过渡块232朝向所述卡块230的一端设有第一过渡面2320,所述过渡块232背离所述卡块230的一端设有第二过渡面2322。所述卡块230和所述过渡块232之间还设有卡槽234,所述卡槽234用于与所述注射装置30定位。
所述夹持架20还包括限位块24,所述限位块24设于所述连接板21或所述夹持座22上。所述夹持架20与所述固定支架10装配时,所述限位块24设于所述限位槽110内,所述限位块24可沿所述限位槽110相对于所述固定支架10移动。所述限位块24的数量为四个,其中两个所述限位块24设于所述夹持架20的一侧,另外两个所述限位块24设于所述夹持架20的另一侧。位于同一侧的两个所述限位块24中,其中一个所述限位块24设于所述夹持座22上,另一个所述限位块24设于所述连接板21背离所述夹持座22的一端。相对应地,每个所述固定板11上的所述限位槽110的数量也为两个,每个限位槽110的位置与一个所述限位块24的位置相对应,每个所述限位块24卡设于对应的所述限位槽110内。本实施例中,所述夹持架20的两侧分别设有所述限位块24,位于同一侧的两个所述限位块24分别位于所述夹持架20的两端,可以使得所述夹持架20和所述固定支架10之间的装配可靠、运动稳定。可以理解的是,所述限位块24的数量可以根据实际需求增加或减少,比如所述限位块24的数量可以为一个、两个、五个等,只需为至少一个即可,并且,所述限位槽110的数量与所述限位块24的数量相对应。可以理解的是,所述限位块24的位置也可以根据实际需求设置,所述限位块24可以设置于所述连接板21或所述夹持座22上任意位置均可。
请参阅图6,所述注射装置30设于两个所述固定板11之间,所述注射装置30的两侧分别与两个所述固定板11可移动地连接,所述注射装置30与所述夹持架20连接,所述注射装置30可带动所述夹持架20相对于所述固定板11移动。所述注射装置30包括进水组件和刺破组件,所述进水组件与所述刺破组件连接。所述刺破组件用于刺破饮料包200,所述进水组件用于为饮料包200内注入热水。
请一并参阅图7和图8,所述进水组件包括进水基座31,所述进水基座31朝向所述涨破装置40的一端与所述刺破组件连接,所述进水基座31的另一端与所述驱动装置50连接,所述进水基座31的两侧分别与所述固定支架10可移动地连接。所述进水基座31内部设有进水通道,所述进水通道一端与外部水源连通,所述进水通道的另一端与所述刺破组件连通。
所述进水基座31包括筒体310、端盖312以及套壳314,所述筒体310的一端与所述刺破组件连接,所述端盖312收容于所述筒体310的另一端,所述套壳314设于所述筒体310的另一端。
请一并参阅图8至图10,所述筒体310的中部设有第一进水孔3100,所述第一进水孔3100贯通所述筒体310的两端。所述筒体310的两端分别设有第一安装槽3101和第二安装槽3102,所述第一安装槽3101自所述筒体310背离所述刺破组件的一端朝向另一端延伸,所述第二安装槽3102自所述筒体310朝向所述刺破组件的一端朝向另一端延伸。所述第一安装槽3101用于安装所述端盖312,所述第二安装槽3102用于安装所述刺破组件。
所述第一安装槽3101的横截面为环形,所述第一安装槽3101内设有延伸柱3103,所述延伸柱3103自所述第一安装槽3101的槽底朝背离所述刺破组件的方向延伸至所述筒体310的端面。所述第一进水孔3100自所述第二安装槽3102的槽底延伸至所述延伸柱3103的端面,以使得所述第一进水孔3100与所述第二安装槽3102连通,且所述第一进水孔3100与所述第一安装槽3101不连通。所述第一安装槽3101内还设有定位柱3104,所述定位柱3104自所述第一安装槽3101的槽底朝向背离所述第二安装槽3102的方向延伸。较优地,所述定位柱3104的延伸长度小于所述延伸柱3103的延伸长度。在本实施例中,所述定位柱3104的数量设置为四个,四个所述定位柱3104用于与所述端盖312装配时定位。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述定位柱3104的数量可以根据实际需求增加或减少,比如设置为一个、五个等,所述定位柱3104的数量为至少一个即可。
所述第二安装槽3102内设有第一安装孔3105,所述第一安装孔3105自所述第二安装槽3102的槽底朝向所述第一安装槽3101的方向延伸。在本实施例中,所述第一安装孔3105的数量为两个,两个所述第一安装孔3105用于与所述刺破组件装配。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述第一安装孔3105的数量可以根据实际需求增加或减少,比如设置为一个、三个等,所述第一安装孔3105的数量为至少一个即可。
所述筒体310的内部设置有镂空结构,以减少所述筒体310整体的重量,并且节省制造成本。在本实施例中,所述镂空结构为镂空槽,所述镂空槽自所述第一安装槽3101的槽底朝向第二安装槽3102的方向延伸,且所述镂空槽不与所述第二安装槽3102连通。所述镂空槽内还设有辐条加固结构,以保证所述筒体310的整体强度。可以理解的是,在一些其他实施例中,也可以通过其他的镂空结构替代所述镂空槽,比如网状的镂空结构、孔状的镂空结构等,只需能减轻所述筒体310的重量即可。可以理解的是,在一些其他实施例中,也可以在所述镂空槽内设置其他加固结构,比如在所述镂空槽内设置加固梁、加固支架等,又或者其他保证强度的结构,在此不作限定。需要说明的是,设置镂空结构时需要保证所述第一进水孔3100的设置位置,在本实施例中,所述镂空槽内设有柱状结构,所述第一进水孔3100设于所述柱状结构内,所述辐条结构连接所述镂空槽的槽壁和所述柱状结构的外壁,该柱状结构所述第二安装槽3102延伸至自所述延伸柱3103,以保证所述第一进水孔3100自所述第二安装槽3102的槽底延伸至所述延伸柱3103的端面。
所述筒体310上还设有密封套3106,所述密封套3106设于所述筒体310朝向所述套壳314的一端。所述密封套3106套设于所述筒体310的外壁,所述筒体310和所述套壳314装配时,所述密封套3106可使得所述筒体310和所述套壳314之间密封。其中,所述密封套3106可采用橡胶、硅胶等弹性材料制成。
请一并参阅图7和图11,所述端盖312安装于所述第一安装槽3101内,所述端盖312的一端平齐或略低于所述筒体310的端面,所述端盖312的另一端面抵接所述第一安装槽3101的槽底。所述端盖312为平板状,所述端盖312的形状与所述第一安装槽3101的形状相适配。
所述端盖312的中部设有通孔3120,所述通孔3120的位置与所述延伸柱3103的位置相对应,所述延伸柱3103穿过所述通孔3120,以使延伸柱3103的一端平齐或略低于所述端盖312的端面。所述端盖312上还设有定位孔3122,所述定位孔3122用于与所述定位柱3104装配定位,所述定位孔3122的数量和位置均与所述定位柱3104的数量和位置相对应,每个所述定位柱3104固定于一个所述定位孔3122内。在本实施例中,所述定位孔3122为阶梯孔,所述定位柱3014设置于所述定位孔3122内,所述定位柱3014与所述定位孔3122通过螺纹紧固件连接,以使得所述端盖312与所述筒体310固定连接。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述端盖312与所述筒体310也可以通过其他方式连接,比如所述定位孔3122与所述定位孔3104之间过盈配合固定,又或者通过粘接、焊接等方式连接固定均可,在此不作限定。设置所述端盖312是为了便于得筒体310的内部设置所述镂空结构,节约材料成本以及改善注塑工艺。所述延伸柱3103和所述通孔3120之间以及所述定位柱3104和所述定位孔3122之间均设有密封元件,以使得所述端盖312完全封闭所述第一安装槽3101,避免水进入所述筒体310的内部。其中,所述密封元件可以为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。
请一并参阅图12至图14,所述套壳314为一面开口的内凹结构,所述筒体310背离所述刺破组件的一端以及所述端盖312均收容于所述套壳314内。所述套壳314背离所述开口的一面设有底板3141,所述套壳314上还设有进水腔3142,所述进水腔3142自所述底板3141朝向所述开口的一面朝向另一端延伸。所述套壳314上还设有第二进水孔3143,所述第二进水孔3143一端与所述进水腔3142连通,所述第二进水孔3143的另一端与外部连通。所述筒体310背离所述刺破组件的一端以及所述端盖312均收容于所述第一套壳内314,所述端盖312抵接所述底板3141,所述进水腔3142与所述第一进水孔3100连通。所述第一进水孔3100、所述进水腔3142以及所述第二进水孔3143形成所述进水通道,外部的水通过所述第二进水孔3143流入所述进水腔3142,再从第一进水孔3100流至所述刺破组件。
所述套壳314上还设有排气孔3144,所述排气孔3144设于所述底板3141上。所述排气孔3144贯通所述底板3141的两端面,且所述排气孔3144与所述进水腔3142连通,所述排气孔3144用于排出所述进水通道内的空气,避免所述进水通道内出现真空余压。
所述套壳314上还设有导滑块3145,所述导滑块3145设于所述套壳314的外壁。所述注射装置30与所述固定支架10装配时,所述导滑块3145设于所述导滑槽112内,所述导滑块3145可沿所述导滑槽112相对于所述固定支架10移动。所述导滑块3145的数量为两个,两个所述导滑块3145分别设于所述套壳314的两侧。相对应地,所述导滑槽112的数量也为两个,每个所述固定板11的设有一个所述导滑槽112,每个所述导滑块3145的位置与一个所述导滑槽112的位置相对应。
在本实施例中,所述导滑槽112为所述导滑结构,所述导滑槽112可引导所述注射装置30相对于所述固定块11移动。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述导滑结构也可以设置例如导轨、齿条等导向结构,并在所述注射装置30上相对应地设置例如滚轮、齿轮等滑块装置,只需能实现导向作用即可,在此不做限定。
所述套壳314的外壁上还设有卡位块3146,所述卡位块3146可卡设于所述夹持架20的所述卡槽234内,以使得所述进水基座31带动所述夹持架20移动。如图6和图14中所示,所述进水基座31和所述夹持架20均位于初始位置,所述限位块24抵接所述限位槽110背离所述涨破装置40的一端,所述卡位块3146卡设于所述卡槽234内;当施加外力于所述进水基座31以使得其朝向所述涨破装置40的方向移动时,所述进水基座31带动所述夹持架20朝向所述涨破装置40的方向移动,直至所述限位块24抵接所述限位槽110朝向所述涨破装置40的一端;当继续施加外力于所述进水基座31以使得其朝向所述涨破装置40的方向移动时,所述夹持架20受所述限位槽110限制不再移动,所述卡位块3146沿所述第一过渡面2320朝向涨破装置40的方向移动,直至所述导滑块3145抵接所述导滑槽112朝向所述涨破装置40的一端,所述卡位块3146移动至与所述第二过渡面2322抵接;当施加外力于所述进水基座31以使得其朝背离所述涨破装置40的方向移动时,所述卡位块3146可沿所述第二过渡面2322移动至所述卡槽234内;当继续施加外力于所述进水基座31以使得其朝背离所述涨破装置40的方向移动时,所述进水基座31可带动所述夹持架20朝向背离所述涨破装置40的方向移动至初始位置。
所述套壳314上还设有连接轴3147,所述连接轴3147设于所述套壳314背离所述刺破组件的一端。所述连接轴3147的数量为两个,两个所述连接轴3147分别设于所述套壳314的两侧,所述连接轴3147用于与所述驱动装置50连接。
所述套壳314上设有两个第二凸耳,两个所述第二凸耳分别设于所述套壳314的两侧。每个所述第二凸耳上设有第二连接孔3148,所述第二连接孔3148用于与所述复位件60装配。两个所述第二凸耳的位置分别与两个所述导滑槽112的位置相对应,每个所述第二凸耳设于对应一个所述导滑槽112内。
请一并参阅图15和图16,所述进水组件还包括进水控制组件32,所述进水控制组件32设于所述进水基座31的所述进水通道内,所述进水控制组件32用于控制所述进水通道的通断。所述进水控制组件32包括单向阀,所述单向阀包括阀体320和第一弹性件322,所述阀体320和所述第一弹性件322分别设于所述第一进水孔3100内。所阀体320设于所述第一进水孔3100背离所述刺破组件的一端,所述第一弹性件322的一端抵接所述阀体320,所述第一弹性件322的另一端抵接所述第一进水孔3100的另一端。当所述进水通道进水时,水流压力压缩所述第一弹性件322,使所述阀体320的阀口开启,水可通过所述进水通道流至所述刺破组件处;当所述进水通道非进水时,所述第一弹性件322施加弹性力使得所述阀体320的阀口关闭。其中,所述第一弹性件322可以为弹簧、弹性片等具备弹性的机械零件。
所述进水控制组件32还包括压力调节件324,所述压力调节件324设于所述第一进水孔3100内,所述第一弹性件322背离所述阀体320的一端抵接所述压力调节件324。所述压力调节件324与所述第一进水孔3100之间螺纹连接,转动所述压力调节件324可其相对于所述第一进水孔3100移动。调节所述压力调节件324的位置可以改变对所述第一弹性件322的压缩量,从而调节所述阀体320的开启压力。所述压力调节件324上设有贯通孔,所述贯通孔贯通所述压力调节件324的两个端面,以保证水流能通过。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述压力调节件324与所述第一进水孔3100之间也可以通过其他方式配合,比如通过卡接、键连接等等。
请一并参阅图15和图17,所述进水组件还包括排气控制组件33,所述排气控制组件33设于所述排气孔3144内,所述排气控制组件33用于控制所述排气孔3144的通断。其中,所述排气孔3144为阶梯孔,所述排气孔3144朝向所述进水腔3142的一端为大孔,所述排气孔3144的另一端为小孔,所述排气孔3144的大孔与小孔之间设有圆角过渡面。
所述排气控制组件33包括活动杆330、密封件332以及第二弹性件334,所述活动杆330可移动地设置于所述排气孔3144内,所述密封件332和所述第二弹性件334分别套设于所述活动杆330上。所述活动杆330的一端设有凸台3300,所述凸台330收容于所述排气孔3144的大孔内。所述活动杆330的另一端穿过所述排气孔3144的小孔延伸至外部,所述活动杆330的另一端还设置有卡片336,所述卡片336可拆卸地连接所述活动杆330。所述密封件332套设于所述活动杆330,且所述密封件332收容于所述排气孔3144的大孔内,所述密封件332的一端抵接所述凸台3300,所述密封件的另一端可抵接所述排气孔3144的圆角过渡面。所述第二弹性件334套设于所述活动杆330的另一端,所述第二弹性件334的一端连接所述底板3141,所述第二弹性件334的另一端抵接所述卡片336。其中,所述密封件332可以为橡胶密封圈、硅胶密封圈等,所述第二弹性件334可以为弹簧、弹性片等。
在无外力作用下时,所述第二弹性件334对所述卡片336施加弹性力,该弹性力可使得所述活动杆330朝向背离所述进水腔3142的方向移动,所述密封件332抵接所述排气孔3144的圆角过渡面,从而所述排气孔3144不与外部连通;施加外力于所述活动杆330时,使其朝向所述进水腔3142的方向移动时,所述第二弹性件334被压缩,所述密封件332不抵接所述排气孔3144的圆角过渡面,从而所述排气孔3144可与外部连通进行排气。
请一并参阅图18至图20,所述刺破组件包括刺破板34,所述刺破板34安装于所述第二安装槽3102内。所述刺破板34包括刺破基板340和刺破体342,所述刺破体342设置于所述刺破基板340上,所述刺破体342用于刺破饮料包200。所述刺破基板340呈圆形凹盘状,所述刺破基板340包括内凹面和外凸面,其中,所述刺破基板340的内凹面为正面3400,所述刺破基板340的外凸面为背面3402。所述刺破体20设于所述刺破基板340的所述正面3400,所述刺破基板340的所述背面3402抵接所述第二安装槽3104的槽壁。所述刺破体342为锥台状凸起,所述刺破体342背离所述刺破基板340的一端设有斜切面3420,有利于所述刺破体342刺入饮料包200内。所述斜切面3420扎穿饮料包200后,将撕裂的包装材料下压,饮料包200表面的包装材料依所述斜切面3420的形状下沉,可使得饮料包200上形成进水间隙,加快向饮料包200内部注水速度。其中,所述刺破体342的顶端为所述刺破体342背离所述正面3400的一端。在本实施例中,所述刺破体342的数量为多个,多个所述刺破体342呈环状分布。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述刺破体342的数量为至少一个即可,至少一个所述刺破体342可根据实际需求分布,比如呈条状排布,或矩状排列等。
所述刺破基板340的所述背面3402设有进水槽3404,所述进水槽3404与所述第一进水孔3100连通。所述刺破基板340的所述背面3402还设有导通槽3406,所述导通槽3406与所述进水槽3404连通,所述进水槽3404用于引导所述进水通道内的水流入所述导通槽3406。所述导通槽3406的数量与所述刺破体342的数量对应,每个所述导通槽3406的位置均与一个所述刺破体342的位置相对应。每个所述刺破体342的侧面设有引流槽3420,所述引流槽3420自所述刺破体342的底端延伸至顶端,所述引流槽3420与所述导通槽3406连通,所述引流槽3420可让水均匀地流入饮料包200内。为使所述引流槽3420与所述导通槽3406更好地连通,所述刺破体342内部可设置为中空结构。外部的水可同所述进水通道流入所述进水槽3404内,再通过所述导通槽3406和所述引流槽3420流入饮料包200内。其中,所述引流槽3420的数量设置为两个,两个所述引流槽3420分别设于所述刺破体342的两侧。可以理解的是,所述引流槽3420的数量可以根据实际需求增加或减少,比如设置为一个、三个,只需至少为一个即可。
所述刺破基板340上还设有顶出孔3408,所述顶出孔3408贯通所述刺破基板340的两个表面。所述顶出孔3408的数量与所述第一安装孔3105的数量相对于,每个所述顶出孔3408与对应的一个所述第一安装孔3105连通。
所述刺破基板340上还设有固定孔3409,所述固定孔3409贯通所述刺破基板340的两个表面,所述固定孔3409用于所述刺破板34安装时定位。在本实施例中,所述固定孔3409位螺纹孔,螺纹紧固件的一端穿过所述固定孔3409将所述刺破基板340固定于所述筒体310上,以使得所述刺破板34可同所述进水基座31一起相对于所述固定支架移动。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述刺破板34也可通过其他方式固定于所述筒体310上,比如焊接、粘接等。
请一并参阅图20和图21,所述刺破组件还包括第一顶出组件35,所述第一顶出组件35包括顶出杆350和第三弹性件352,所述第三弹性件352安装于所述第一安装孔3105内,所述顶出杆350的一端与所述第三弹性件352连接,所述顶出杆350的另一端穿过所述顶出孔3408,并朝向背离所述第一安装孔3105的方向延伸。所述第三弹性件352的数量与所述第一安装孔3105的数量相对应,每个所述第三弹出件352设于对应的一个所述第一安装孔3105内。当施加外力于所述顶出杆350上时,所述顶出杆350朝向所述筒体310的方向移动并压缩所述第三弹性件352,当撤去外力时,所述第三弹性件352恢复形变并推动所述顶出杆350朝背离所述筒体310的方向移动。其中,所述第三弹性件352可以为弹簧、弹性片等。
请参阅图22,所述注射装置30还包括支撑套36,所述支撑套36设于所述筒体310朝向所述涨破装置40的一端,所述刺破板34设于所述支撑套36内。所述支撑套36用于与所述涨破装置40抵接时压紧饮料包200。所述支撑套36与所述筒体310之间设有固定圈,所述固定圈套设于所述筒体310上,且所述支撑套36套设于所述固定圈上,所述固定圈与所述支撑套36过盈配合,从而防止所述支撑套36脱落。所述支撑套36背离所述筒体310的一端还设有密封圈37,所述密封圈37用于所述支撑套36压紧饮料包200后进行密封。其中,所述密封圈37可采用橡胶、硅胶等材料制成。
请一并参阅图23和图24,所述涨破装置40包括涨破基座41、涨破板42以及第二顶出组件43,所述涨破基座41连接于两个所述固定板11之间,所述涨破板42和所述第二顶出组件43设于所述涨破基座41上。所述涨破板42用于在饮料包200的内部升压涨压过程中刺破饮料包200的端面,并对饮料包200内流出的饮料进行过滤,从而实现饮料的萃取。所述第二顶出组件43用于防止饮料包200涨破后吸附于所述涨破基座41上。
所述涨破基座41的两侧设有定位块410,两个所述定位块410分别安装于两个所述固定板11的所述定位槽114内,每个所述定位块410分别与一个所述定位槽114相对应。所述涨破基座41朝向所述注射装置30的一端设有第三安装槽412,所述涨破板42安装于所述第三安装槽412内。所述涨破基座41上还设有出水通道414,所述出水通道414的一端与所述第三安装槽412连通,所述出水通道414的另一端用于将所述涨破板42过滤完的饮料排出。
所述第三安装槽412内还设有第二安装孔416,所述第二安装孔416自所述第三安装槽412的槽底朝向背离所述注射装置30的方向延伸。在本实施例中,所述第二安装孔416的数量为两个,两个所述第二安装孔416用于与所述第二顶出组件43装配。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述第二安装孔416的数量可以根据实际需求增加或减少,比如设置为一个、三个等,所述第二安装孔416的数量为至少一个即可。
所述涨破基座41内还设有消泡件417,所述消泡件417设于所述出水通道414内,所述消泡件417用于降低饮料的流速,净化饮料中的大气泡,让排出的饮料更为细腻。所述消泡件417可以设置为引流条、弹簧等,在本实施例中,所述消泡件417为弹簧。
所述涨破基座41朝向所述注射装置30的一端还设有挡块419,所述挡块419沿所述涨破基座41的边缘形成,所述挡块419用于防止所述第三安装槽412内的热水溅出。
请一并参阅图23和图25,所述涨破板42固定安装于所述第三安装槽412内,所述涨破板42包括涨破基板420和涨破体422。所述涨破体422设置于所述涨破基板420朝向所述注射装置30的一面,涨破体422用于刺穿饮料包200的端面。所述涨破体422的数量为多个,多个所述涨破体422与所述涨破基板420固定连接,多个涨破体422间隔分布于所述涨破基板420,并形成饮料流道424,以使得饮料包200内的饮料流向所述饮料流道424。所述涨破基板420设置还有多个出水孔426,所述出水孔426贯通于所述涨破基板420的两个端面,所述出水孔426分别连通所述饮料流道424和所述出水通道414。饮料流道424用于允许饮料在其轨道上流动以汇聚至出水孔426,并通过所述出水通通道414排出。
请一并参阅图23和图26,所述第二顶出组件43包括弹出硅胶430和第四弹性件432,所述弹出硅胶430与所述第四弹性件432的一端连接。所述弹出硅胶430设于所述第三安装槽412内,所述弹出硅胶430朝向所述注射装置30的一表面设有若干骨位4300,设置所述骨位4300可以防止饮料包200真空吸附。所述第四弹性件432安装于所述第二安装孔416内,所述第四弹性件432的数量与所述第二安装孔416的数量相对应,每个所述第四弹性件432设于对应的一个所述第二安装孔416内。当施加外力于所述弹出硅胶430上时,所述弹出硅胶430朝向背离所述注射装置30的方向移动并压缩所述第四弹性件432,当撤去外力时,所述第四弹性件432恢复形变并推动所述弹出硅胶430朝所述注射装置30的方向移动。其中,所述第四弹性件432可以为弹簧、弹性片等。
请一并参阅图27至图29,所述驱动装置50包括制动套51、传动连杆52以及手柄53,所述制动套51分别连接所述传动连杆52和所述手柄53。所述制动套51的两侧分别可转动地设于两个所述固定板11的所述支承孔116内,所述制动套51可绕所述支承孔116的轴线相对于所述固定板11转动。所述传动连杆52分别与所述制动套51和所述注射装置30连接,所述传动连杆52的一端与所述制动套51可转动地连接,所述传动连杆52的另一端与所述套壳314的所述连接轴3147可转动的连接。所述手柄53分别与所述制动套51的两端固定连接,施加外力于所述手柄53可驱使所述制动套51相对于所述固定板11转动,并通过所述传动连杆52带动所述注射装置30相对于所述固定板11移动。如图28所示,当手柄53未受外力的情况下,所述制动套51抵紧所述排气控制组件33的所述活动杆330,以使得所述排气孔3144与外部连通排气;如图29所示,当手柄53受外力转动时带动所述制动套51转动,使得所述制动套51不再抵接所述活动杆330,从而所述排气孔3144关闭。
所述复位件60分别连接于所述固定板11与所述进水基座31之间,用于是所述注射装置30复位。所述复位件60的数量为至少一个即可,在本实施例中,所述复位件60为两个,每个所述复位件60的一端连接于对应的一个所述第一连接孔118,每个所述复位件60的另一端连接对应的一个所述第二连接孔3148。可以理解的是,在一些其他实施例中,所述复位件60页可以通过其他方式连接所述固定板11与所述进水基座31,比如通过焊接、粘接等方式。其中,所述复位件60可以为弹簧、弹力绳、弹性杆等弹性元件,在本实施例中,所述复位件60优选为弹簧。
以下结合各附图对所述饮料萃取设备100的工作原理进行简要说明:
当所述饮料萃取设备100为非工作状态时,所述手柄53不受外力且开启至最大角度,所述夹持架20和所述注射装置30位于初始位置,所述制动套51抵紧所述活动杆330使得所述排气孔3144与外部连通排气;
当所述饮料萃取设备100工作时,先将饮料包200放置于所述夹持架20的容纳槽220并卡设于所述夹持槽222,施加外力于所述手柄53使其朝向内侧转动,通过制动套51和所述传动连杆52带动所述注射装置30朝向所述涨破装置40的方向移动,所述注射装置30带动所述夹持架20以及饮料包200一同移动,所述复位件60被拉伸;
当所述夹持架20移动至受所述限位槽110限制时,继续施加外力于所述手柄53,使得所述注射装置30压动饮料包200朝向所述涨破装置40的方向移动;
当所述注射装置30移动至与所述涨破装置40抵接时,所述支撑套36将饮料包200压紧于所述第三安装槽412内,所述刺破板34刺破饮料包200的一端面,所述第一顶出组件35被压缩,外部的热水通过所述进水通道流入饮料包200内并形成压力;
当饮料包200内的压力到达一定值时,饮料包200的另一端面被所述涨破板42刺破,饮料包200内的饮料通过所述出水通道414被排出,所述第二顶出组件43被压缩;
当所述饮料萃取设备100工作完成时,撤去施加于所述手柄53的外力,所述复位件60恢复形变并带动所述注射装置30朝向远离所述涨破装置40的方向移动至初始位置,所述第一顶出组件35和所述第二顶出组件43分别顶出以协助饮料包200脱落。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种饮料萃取设备,其特征在于,包括:
固定支架;
夹持架,安装于所述固定支架,所述夹持架用于夹持饮料包;
注射装置,安装于所述固定支架,所述注射装置用于刺破所述饮料包以及为所述饮料包注水,所述注射装置包括刺破组件,所述刺破组件包括刺破板,所述刺破板包括刺破基板和刺破体,所述刺破体设于所述刺破基板,所述刺破体上设有斜切面,所述斜切面用于刺破饮料包;
驱动装置,设置于所述固定支架,所述驱动装置用于驱动所述注射装置移动;
还包括涨破装置,设置于所述固定支架,所述涨破装置包括涨破基座、涨破板和第二顶出组件,所述涨破基座上设有出水通道和消泡件,所述消泡件设于所述出水通道内;
所述涨破基座朝向注射装置的一端设有第三安装槽,所述涨破板安装于所述第三安装槽内,所述第三安装槽内还设有第二安装孔,所述第二安装孔用于与所述第二顶出组件装配,所述第二顶出组件包括弹出硅胶和第四弹性件,所述弹出硅胶与所述第四弹性件的一端连接,所述弹出硅胶设于所述第三安装槽内,所述弹出硅胶朝向所述注射装置的一表面设有若干骨位。
2.根据权利要求1所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破基板包括正面和背面,所述刺破体设于所述刺破基板的正面;
所述刺破基板的背面设有导通槽,所述刺破体上设有引流槽,所述导通槽与所述引流槽连通。
3.根据权利要求2所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破基板的背面还设有进水槽,所述进水槽与所述导通槽连通。
4.根据权利要求3所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破体为锥台状,所述刺破体背离所述刺破基板的一端设有所述斜切面。
5.根据权利要求3所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破体的内部为中空,所述进水槽与所述刺破体的内部连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破体的数量为多个,多个所述刺破体呈环状分布于所述刺破基板。
7.根据权利要求2-5任一项所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破基板为凹盘状,所述刺破基板的内凹面为所述正面,所述刺破基板的外凸面为所述背面。
8.根据权利要求1-5任一项所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破基板上设有固定孔;
所述固定孔贯通所述刺破基板,用于所述刺破板安装时定位。
9.根据权利要求1-5任一项所述的饮料萃取设备,其特征在于,所述刺破基板上设有顶出孔;
所述顶出孔贯通所述刺破基板,用于与所述饮料萃取设置的第一顶出组件装配时定位。
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