CN210146732U

CN210146732U - 钮扣式冲压包边机

Info

Publication number: CN210146732U
Application number: CN201920869605.2U
Authority: CN
Inventors: 刘光华; 陈江于
Original assignee: Chengdu Yuanbo New Energy Science And Technology Ltd Co
Current assignee: Chengdu Yuanbo New Energy Science And Technology Ltd Co
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣式冲压包边机，包括机架、设置在机架上的振动盘和冲压组件，机架上表面安装有支撑模组件，支撑膜组件包括支撑模固定座以及安装在支撑模固定座上的包边支撑模，支撑模固定座一侧开有与包边支撑模模口连通的进料口，进料口与振动盘之间连接有进料轨道，所述包边支撑模的模口内设置有回复弹簧，回复弹簧顶端固定有定位料盘，机架上设置有用于驱动冲压组件的动力组件。本实用新型通过设置支撑膜组件，其中的包边支撑模采用筒状体结构形式，在包边支撑模的内腔设置回复弹簧和定位料盘，盖帽可直接被定位在定位料盘上，从而便于冲头对盖帽进行准确冲压，以保证包边的质量。

Description

钮扣式冲压包边机

技术领域

本实用新型涉及电池盖帽加工技术领域，具体涉及一种钮扣式冲压包边机。

背景技术

盖帽是锂电池的重要部件之一，它由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成，其中，防爆片两端与顶盖的两端焊接固定，且防爆片两端均加工有包住顶盖两端的翻边，此翻边结构通常由冲压加工而成。目前的钮扣式包边机常存在盖帽定位精度差的问题，从而导致盖帽翻边不均匀，增加了次品率，其主要原因是支撑凹模处摩擦力较小，冲压时会因受力不均出现偏移的现象，最终导致包边加工失败。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压定位准确且包边质量稳定的钮扣式冲压包边机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：钮扣式冲压包边机，包括机架以及设置在机架上的振动盘和用于包边的冲压组件，所述机架上表面安装有支撑模组件，支撑膜组件包括支撑模固定座以及安装在支撑模固定座上的包边支撑模，所述支撑模固定座一侧开有与包边支撑模模口连通的进料口，进料口与振动盘之间连接有进料轨道，所述包边支撑模的模口内设置有回复弹簧，回复弹簧顶端固定有定位料盘，所述机架上设置有用于驱动冲压组件的动力组件，动力组件包括作为动力输出的电机、与电机连接的主动传动机构、与主动传动机构联动的冲压包边机构和推料机构，所述机架上固定有安装架，所述冲压包边机构设置在安装架内并位于支撑膜组件的正上方，所述推料机构设置在安装架内并用于在支撑膜组件上进行推料。

进一步地，所述主动传动机构包括传动轴、轴承座、皮带轮和传输皮带，所述电机的输出轴上设置有同步轮，所述传动轴通过轴承座安装在机架上，所述皮带轮安装在传动轴一端，且皮带轮与同步轮通过传输皮带传动，所述传动轴另一端套装有作为冲压包边机构动力输出的冲压凸轮以及作为推料机构动力输出的推料凸轮。

进一步地，所述机架一侧设置有用于保护主动传动机构的皮带轮防护壳，机架另一侧固定有支撑架，支撑架上安装有可调支撑盘，所述振动盘位于可调支撑盘上。

进一步地，所述冲压包边机构包括杠杆、竖直滑杆和杠杆顶轮，所述杠杆铰接在安装架内腔上部，杠杆一端与竖直滑杆之间设置有第一杠杆铰接件，杠杆另一端与杠杆顶轮之间设置有第二杠杆铰接件，所述杠杆顶轮与冲压凸轮形成凸轮副，所述安装架前侧壁上设置有滑杆固定座，所述竖直滑杆下端穿过滑杆固定座并可相对滑杆固定座上下滑动，竖直滑杆下端安装有用于冲压包边的冲头，冲头位于包边支撑模模口的正上方，所述推料机构包括水平滑杆、推杆、轴套、第一连杆、第二连杆和推杆顶轮，所述水平滑杆可水平滑动地设置在安装架内腔下部，且水平滑杆的下表面开有用于容纳推杆的条形槽，所述推杆中部通过转销铰接在条形槽内，推杆靠近前端部的下表面处开有上料缺口，所述机架后侧设置有固定轴，所述轴套套装在固定轴上，且轴套的上下表面分别固定有上叶片和下叶片，所述推杆的后端部与轴套的上叶片铰接，所述第二连杆一端与轴套的下叶片铰接，第二连杆另一端与第一连杆下端铰接，第一连杆的中部铰接在机架上，所述推杆顶轮可转动地设置在第一连杆的上端并与推料凸轮形成凸轮副。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置支撑膜组件，其中的包边支撑模采用筒状体结构形式，在包边支撑模的内腔设置回复弹簧和定位料盘，盖帽可直接被定位在定位料盘上，从而便于冲头对盖帽进行准确冲压，以保证包边的质量，同时在回复弹簧的作用下使盖帽和定位料盘顺利进入至包边支撑模的筒形腔内，保证盖帽两侧受力均匀可控；

2、通过设置由主动传动机构联动的冲压包边机构和推料机构，冲压动作执行完毕后马上进入推料动作，如此往复循环，从而保证盖帽包边的连续加工生产，大大提高了提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型中主动传动机构、冲压包边机构和推料机构的传动示意图。

图中标记：1-机架；2-电机；3-支撑架；4-皮带轮防护壳；5-主动传动机构；6-可调支撑盘；7-振动盘；8-冲压包边机构；9-推料机构；10-进料轨道；11-安装架；12-滑杆固定座；13-离合杆；14-包边支撑模；15-支撑模固定座；16-盖帽；17-回复弹簧；51-冲压凸轮；52-推料凸轮；53-传动轴；81-杠杆；82-第一杠杆铰接件；83-第二杠杆铰接件；84-杠杆顶轮；85-竖直滑杆；91-水平滑杆；92-推杆；93-上料缺口；94-上叶片；95-固定轴；96-下叶片；97-第二连杆；98-第一连杆；99-推杆顶轮。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例提供的钮扣式冲压包边机包括机架1以及设置在机架1上的振动盘7和用于包边的冲压组件，机架1一侧固定有支撑架3，支撑架3上安装有可调支撑盘6，所述振动盘7位于可调支撑盘6上。所述机架1的上表面安装有用于盖帽16的支撑模组件，支撑膜组件包括支撑模固定座15以及安装在支撑模固定座15上的包边支撑模14，包边支撑模14采用筒状体结构，所述支撑模固定座15一侧开有与包边支撑模14模口连通的进料口，进料口与振动盘7之间连接有进料轨道10，所有盖帽16排成一列通过振动并经进料轨道10进入至支撑模固定座15的进料口内等待上料。所述包边支撑模14的模口内设置有回复弹簧17，回复弹簧17的顶端固定有与盖帽16匹配的定位料盘，当盖帽16被推入至定位料盘上，在冲头的下压力作用下盖帽16和定位料盘进入至支撑模14的模口内腔中，从而盖帽16被准确定位，最后再回复弹簧17弹出。

为了保证连续生产，所述机架1上设置有用于驱动冲压组件的动力组件，本实施例中，动力组件包括作为动力输出的电机2、与电机2连接的主动传动机构5、与主动传动机构5联动的冲压包边机构8和推料机构9。所述主动传动机构5包括传动轴53、轴承座、皮带轮和传输皮带，所述电机2安装在机架1下部，且电机2的输出轴上安装有同步轮，所述传动轴53通过轴承座安装在机架1上，所述皮带轮安装在传动轴53一端，且皮带轮与同步轮通过传输皮带传动，为了保证安全性，所述机架1另一侧设置有用于保护主动传动机构5的皮带轮防护壳4。为了实现手动急停操作功能，所述传动轴53包括主动端和从动端，主动端与从动端通过超越离合器连接，所述机架1上设置有用于使超越离合器分离的离合杆13及相关连杆组件，由于此功能为现有常用手段，故此不再赘述。

为了连续驱动冲压包边机构8和推料机构9，保证整体结构之间的联动性，所述传动轴53另一端套装有作为冲压包边机构8动力输出的冲压凸轮51以及作为推料机构9动力输出的推料凸轮52。所述机架1上固定有安装架11，所述冲压包边机构8和推料机构9均设置在安装架11内，具体地，所述冲压包边机构8包括杠杆81、竖直滑杆85和杠杆顶轮84，所述杠杆81铰接在安装架11的内腔上部，杠杆81前端与竖直滑杆85之间设置有第一杠杆铰接件82，杠杆81后端与杠杆顶轮84之间设置有第二杠杆铰接件83，所述杠杆顶轮84与冲压凸轮51形成凸轮副，所述安装架11前侧壁上设置有滑杆固定座12，所述竖直滑杆85下端穿过滑杆固定座12并可相对滑杆固定座12上下滑动，竖直滑杆85下端安装有用于冲压包边的冲头，冲头位于包边支撑模14模口的正上方。当传动轴53带动冲压凸轮51转动时，通过凸轮副使杠杆顶轮84上下升降，从而使杠杆81摆动，最终使竖直滑杆85上下移动实现冲压功能。

所述推料机构9包括水平滑杆91、推杆92、轴套、第一连杆98、第二连杆97和推杆顶轮99，所述水平滑杆91可水平滑动地设置在安装架11的内腔下部，且水平滑杆11的下表面开有用于容纳推杆92的条形槽，优选地，推杆92的两端伸出条形槽，且推杆92中部通过转销铰接在条形槽内，推杆92靠近前端部的下表面处开有上料缺口93，所述机架1后侧设置有固定轴95，所述轴套套装在固定轴95上，且轴套的上下表面分别固定有上叶片94和下叶片96，所述推杆92的后端部与轴套的上叶片94铰接，所述第二连杆97后端与轴套的下叶片96铰接，第二连杆前端与第一连杆98的下端铰接，第一连杆98的中部铰接在机架1上，所述推杆顶轮99可转动地设置在第一连杆98的上端并与推料凸轮52形成凸轮副。当传动轴53带动推料凸轮52转动时，使推杆顶轮99跟随第一连杆98前后摆动，然后带动轴套在固定轴95上前后转动，最终带动推杆92跟随水平滑杆91前后滑动，当竖直滑杆85下压时，水平滑杆91和推杆92向后滑动到位，此时，推杆92相对水平滑杆91具有一定偏转角，上料缺口93上移一定位置后正对支撑模固定座15的进料口，单个盖帽16自动滑入至上料缺口93内，当竖直滑杆85冲压完毕上升时，水平滑杆91和推杆92向前推动，推杆92的偏转角逐渐变小，且推杆92前端部将包边完毕后盖帽16推落，位于上料缺口93的盖帽16前推上膛至定位料盘上等待下一冲压动作，如此反复循环形成连续生产过程。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.钮扣式冲压包边机，包括机架以及设置在机架上的振动盘和用于包边的冲压组件，其特征在于：所述机架上表面安装有支撑模组件，支撑膜组件包括支撑模固定座以及安装在支撑模固定座上的包边支撑模，所述支撑模固定座一侧开有与包边支撑模模口连通的进料口，进料口与振动盘之间连接有进料轨道，所述包边支撑模的模口内设置有回复弹簧，回复弹簧顶端固定有定位料盘，所述机架上设置有用于驱动冲压组件的动力组件，动力组件包括作为动力输出的电机、与电机连接的主动传动机构、与主动传动机构联动的冲压包边机构和推料机构，所述机架上固定有安装架，所述冲压包边机构设置在安装架内并位于支撑膜组件的正上方，所述推料机构设置在安装架内并用于在支撑膜组件上进行推料。

2.根据权利要求1所述的钮扣式冲压包边机，其特征在于：所述主动传动机构包括传动轴、轴承座、皮带轮和传输皮带，所述电机的输出轴上设置有同步轮，所述传动轴通过轴承座安装在机架上，所述皮带轮安装在传动轴一端，且皮带轮与同步轮通过传输皮带传动，所述传动轴另一端套装有作为冲压包边机构动力输出的冲压凸轮以及作为推料机构动力输出的推料凸轮。

3.根据权利要求2所述的钮扣式冲压包边机，其特征在于：所述机架一侧设置有用于保护主动传动机构的皮带轮防护壳，机架另一侧固定有支撑架，支撑架上安装有可调支撑盘，所述振动盘位于可调支撑盘上。

4.根据权利要求2所述的钮扣式冲压包边机，其特征在于：所述冲压包边机构包括杠杆、竖直滑杆和杠杆顶轮，所述杠杆铰接在安装架内腔上部，杠杆一端与竖直滑杆之间设置有第一杠杆铰接件，杠杆另一端与杠杆顶轮之间设置有第二杠杆铰接件，所述杠杆顶轮与冲压凸轮形成凸轮副，所述安装架前侧壁上设置有滑杆固定座，所述竖直滑杆下端穿过滑杆固定座并可相对滑杆固定座上下滑动，竖直滑杆下端安装有用于冲压包边的冲头，冲头位于包边支撑模模口的正上方，所述推料机构包括水平滑杆、推杆、轴套、第一连杆、第二连杆和推杆顶轮，所述水平滑杆可水平滑动地设置在安装架内腔下部，且水平滑杆的下表面开有用于容纳推杆的条形槽，所述推杆中部通过转销铰接在条形槽内，推杆靠近前端部的下表面处开有上料缺口，所述机架后侧设置有固定轴，所述轴套套装在固定轴上，且轴套的上下表面分别固定有上叶片和下叶片，所述推杆的后端部与轴套的上叶片铰接，所述第二连杆一端与轴套的下叶片铰接，第二连杆另一端与第一连杆下端铰接，第一连杆的中部铰接在机架上，所述推杆顶轮可转动地设置在第一连杆的上端并与推料凸轮形成凸轮副。