CN111802916B - 一种涨破板及饮料萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式公开了一种涨破板及饮料萃取设备，涨破板包括基板、刺破体以及第一骨位。所述基板设置有多个出液孔。所述刺破体与所述基板固定连接，多个所述刺破体间隔分布于所述基板的一端面，并形成饮料流道，所述多个出液孔间隔分布于所述饮料流道。所述第一骨位与所述基板固定连接，多个所述第一骨位沿所述饮料流道的轨道间隔分布。通过以上设置，防止出现出液孔堵死、饮料断流的现象，结构简单，效果显著。

Description

一种涨破板及饮料萃取设备

【技术领域】

本发明实施方式涉及饮料机技术领域，特别是涉及一种涨破板及饮料萃取设备。

【背景技术】

目前，市面上的部分饮料机是将饮料包放入饮料萃取设备中，饮料包的两端面分别位于刺破件和涨破板之间，通过刺破件刺穿饮品包的一端面后进水并持续供压，使得饮料包的另一端面挤压涨破板并实现压力涨破，从而完成饮品酿造萃出，其中，饮料包涨破后，其内的饮料经涨破板流出。但是，饮料包在涨破时，容易出现饮料包的另一端面与涨破板的端面贴合，饮品不能通过涨破板的出液孔流出，出现出液孔堵死、饮料断流的现象。

【发明内容】

本发明实施方式主要解决的技术问题是提供一种能够防止出液孔堵死、饮料断流的涨破板及饮料萃取设备。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：

提供一种涨破板，包括：

基板，设置有多个出液孔；

刺破体，与所述基板固定连接，多个所述刺破体间隔分布于所述基板的一端面，并形成饮料流道，所述多个出液孔间隔分布于所述饮料流道；

第一骨位，与所述基板固定连接，多个所述第一骨位沿所述饮料流道的轨道间隔分布。

在一些实施例中，所述刺破体沿远离所述基板的方向的横截面面积逐渐减小，且所述刺破体远离所述基板的一端设置有抵接平面。

在一些实施例中，所述刺破体的侧壁设置有内凹的弧面。

在一些实施例中，所述刺破体包括底座和刺破部，所述刺破部为棱台状，所述底座固定连接于所述基板的一端面，所述刺破部固定连接于所述基板背向所述基板的一面。

在一些实施例中，所述刺破部的侧壁设置有内凹的弧面。

在一些实施例中，所述刺破部设置有连通槽，所述连通槽沿所述刺破部的侧壁延伸至所述底座并与所述饮料流道连通。

在一些实施例中，多个所述刺破体呈多排多列设置，相邻两排所述刺破体之间的底部形成横向流道，相邻两列所述刺破体之间的底部形成纵向流道，所述横向流道与所述纵向流道相互连通形成所述饮料流道；

多个所述出液孔呈多排多列设置于所述饮料流道；

多个所述第一骨位分别沿所述横向流道的长度方向间隔设置于所述横向流道，以及沿所述纵向流道的长度方向间隔设置于所述纵向流道。

在一些实施例中，所述第一骨位背向所述基板的一面的周边呈圆角过渡。

在一些实施例中，所述涨破板还包括第二骨位，所述第二骨位固定于所述基板的一端面，所述第二骨位围设于所有所述刺破体，且所述第二骨位背向所述基板的一面的内周边圆角过渡。另一方面，本发明实施例还提供一种饮料萃取设备，饮料萃取设备包括如上所述的涨破板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的涨破板中，多个刺破体间隔分布于基板的一端面，并形成饮料流道，通过将出液孔设置于饮料流道，并在饮料流道内设置第一骨位，防止饮料包在涨破时饮料包的端面抵至饮料流道的底部，也即防止饮料包的端面与基座的端面贴合，避免出现出液孔堵死、饮料断流的现象，结构简单，效果显著。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的一种饮料萃取设备和饮料包的结构示意图；

图2为图1所示的饮料萃取设备的结构示意图；

图3为图2所示的饮料萃取设备的固定板的结构示意图；

图4为图2所示的饮料萃取设备的固定支架和夹持架的结构示意图；

图5为图4所示的夹持架的结构示意图；

图6为图2所示的饮料萃取设备的固定支架、夹持架以及注射装置的结构示意图；

图7为图6所示的注射装置的进水基座的剖面图；

图8为图7所示的进水基座的分解示意图；

图9为图8所示的进水基座的筒体的结构示意图；

图10为图9所示的筒体的剖面示意图；

图11为图8所示的进水基座的端盖的结构示意图；

图12为图8所示的进水基座的套壳的结构示意图；

图13为图12所示的套壳的A向剖面图；

图14为图2所示的饮料萃取设备的夹持架和注射装置的结构示意图，其中部分元件被省略；

图15为图6所示的注射装置的剖面图，其中部分元件被省略；

图16为图15所示的注射装置的进水控制组件的结构示意图；

图17为图15所示的注射装置的排气控制组件的结构示意图；

图18为图6所示的注射装置的刺破件的结构示意图；

图19为图18所示的刺破件的另一个角度结构示意图；

图20为图6所示的注射装置的剖面图，其中部分元件被省略；

图21为图20所示的注射装置的第一顶出组件的结构示意图；

图22为图6所示的注射装置的结构示意图；

图23为图2所示的饮料萃取设备的涨破装置的结构示意图；

图24为图23所示涨破装置的涨破基座的剖面示意图；

图25为图23所示涨破装置的涨破板的结构示意图；

图26为图25的涨破板与饮料包配合使用的示意图；

图27为图25的涨破板的A部分的局部放大图；

图28为涨破板的另一实施例的涨破板的示意图；

图29为图25的涨破板的正视图；

图30为图25的涨破板的另一角度立体图；

图31为图23所示涨破装置的第二顶出组件的结构示意图；

图32为图2所示的饮料萃取设备的驱动装置的结构示意图；

图33为图1所示的饮料萃取设备的手柄开启状态的结构示意图；

图34为图1所示的饮料萃取设备的手柄关闭状态的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/ “安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1和图2，本发明其中一实施例提供一种饮料萃取设备100，用于对饮料包200刺破后进行萃取酿造。所述饮料萃取设备100包括：固定支架10、夹持架20、注射装置30、涨破装置40、驱动装置50以及复位件60。其中，所述固定支架10用于安装所述夹持架20、所述注射装置30、所述涨破装置40以及所述驱动装置50；所述夹持架20用于夹持饮料包200；所述注射装置30用于刺破饮料包200以及为饮料包200注水；所述涨破装置40用于在饮料包200的内部注水升压过程中刺破饮料包200，并对饮料包200内流出的饮料进行过滤；所述驱动装置50用于驱动所述注射装置30移动；所述复位件60用于驱动所述注射装置30复位。

所述夹持架20和所述注射装置30分别可移动地连接所述固定支架10，所述夹持架20和所述注射装置30连接，所述注射装置30可带动所述夹持架20相对于所述固定支架10移动。其中，所述固定支架10上设有导滑结构，所述注射装置30与所述导滑结构连接，所述导滑结构可引导所述注射装置30相对于所述固定支架10移动。所述涨破装置40固定安装于所述固定支架10的一端，所述驱动装置50安装于所述固定支架10的另一端，所述驱动装置50可驱使所述注射装置30移动至与所述涨破装置40抵接。所述复位件60连接于所述固定支架10和所述注射装置30，所述复位件60可驱使所述注射装置朝向背离所述涨破装置40的方向移动。

请一并参阅图3和图4，所述固定支架10包括两个固定板11，两个所述固定板11分别设于所述饮料萃取设备100的两侧。每个所述固定板11上设有限位槽110和导滑槽112，所述限位槽110用于与所述夹持架20装配，所述导滑槽112用于与所述注射装置30装配。其中，所述限位槽110和所述导滑槽112的沿同一方向延伸，以使得所述夹持架20和所述注射装置30能沿同一方向移动，且所述导滑槽112的延伸长度大于所述限位槽110的延伸长度，以使得所述注射装置30的行程大于所述夹持架20的行程。每个固定板11上还设有定位槽114，所述定位槽114设于所述固定板11朝向所述涨破装置40的一端，所述定位槽114用于与所述涨破装置40装配时定位。每个所述固定板11上还设有支承孔116，所述支承孔116设于所述固定板11背离所述涨破装置40的一端，所述支承孔116用于与所述驱动装置50装配。

每个所述固定板11上还设有第一凸耳，所述第一凸耳设于所述限位槽110背离所述涨破装置40的一端。每个所述固定板11上的所述第一凸耳朝向背离所述另一个所述固定板11的方向延伸，每个所述第一凸耳上设有第一连接孔118，所述第一连接孔118用于与所述复位件60装配。

可以理解的是，在一些其他实施例中，所述固定支架10也可以为一体结构，只需能实现提供所述夹持架20、所述注射装置30、所述涨破装置40以及所述驱动装置50的安装位置即可。

请一并参阅图4和图5，所述夹持架20设于两个所述固定板11之间，所述夹持架20的两侧分别与两个所述固定板11可移动地连接。所述夹持架20包括连接板21、夹持座22以及弹片23，所述连接板21分别与所述夹持座22和所述弹片23连接。所述夹持座22设于所述连接板21的一端，所述连接板21的另一端设有通槽210，所述弹片23设于所述通槽210内。

所述夹持座22上设有容纳槽220，所述容纳槽220用于放置饮料包200。所述容纳槽220的槽壁上设有两个凸起的弧形棱条，两个所述弧形棱条沿所述容纳槽220的轴线方向分布，两个所述弧形棱条之间设有夹持槽222，所述夹持槽222用于卡持饮料包200。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述夹持槽222也可以是在所述容纳槽220的槽壁上加工的内凹槽，又或者通过一些其他结构形成。

所述弹片23背离所述夹持座22的一端与所述通槽210的槽壁连接，所述弹片23的其他部分与所述通槽220的槽壁之间均设有间隙。所述弹片23为弹性结构，在外力作用下，所述弹片23朝向所述夹持座22的一端可相对于另一端较小幅度地转动，其转动轴线与所述注射装置30的移动方向垂直。所述弹片23朝向所述注射装置30的一面设有凸起的卡块230和过渡块232，所述卡块230设于所述弹片23背离所述夹持座22的一端，所述过渡块232设于所述弹片23朝向所述夹持座22的一端。所述卡块230的凸起高度大于所述过渡块232的凸起高度，其中，凸起高度的方向为所述弹片23朝向所述注射装置30的方向。所述过渡块232的两端分别设有圆角过渡面，所述过渡块232朝向所述卡块230的一端设有第一过渡面2320，所述过渡块232背离所述卡块230的一端设有第二过渡面2322。所述卡块230和所述过渡块232之间还设有卡槽234，所述卡槽234用于与所述注射装置30定位。

所述夹持架20还包括限位块24，所述限位块24设于所述连接板21或所述夹持座22上。所述夹持架20与所述固定支架10装配时，所述限位块24设于所述限位槽110内，所述限位块24可沿所述限位槽110相对于所述固定支架10移动。所述限位块24的数量为四个，其中两个所述限位块24设于所述夹持架20的一侧，另外两个所述限位块24设于所述夹持架20的另一侧。位于同一侧的两个所述限位块24中，其中一个所述限位块24设于所述夹持座22上，另一个所述限位块24设于所述连接板21背离所述夹持座22的一端。相对应地，每个所述固定板11上的所述限位槽110的数量也为两个，每个限位槽110的位置与一个所述限位块24的位置相对应，每个所述限位块24卡设于对应的所述限位槽110内。本实施例中，所述夹持架20的两侧分别设有所述限位块24，位于同一侧的两个所述限位块24分别位于所述夹持架20的两端，可以使得所述夹持架20和所述固定支架10之间的装配可靠、运动稳定。可以理解的是，所述限位块24的数量可以根据实际需求增加或减少，比如所述限位块24的数量可以为一个、两个、五个等，只需为至少一个即可，并且，所述限位槽110的数量与所述限位块24的数量相对应。可以理解的是，所述限位块24的位置也可以根据实际需求设置，所述限位块24可以设置于所述连接板21或所述夹持座22上任意位置均可。

请参阅图6，所述注射装置30设于两个所述固定板11之间，所述注射装置30的两侧分别与两个所述固定板11可移动地连接，所述注射装置30与所述夹持架20连接，所述注射装置30可带动所述夹持架20相对于所述固定板11移动。所述注射装置30包括进水组件和刺破组件，所述进水组件与所述刺破组件连接。所述刺破组件用于刺破饮料包200，所述进水组件用于为饮料包200内注入热水。

请一并参阅图7和图8，所述进水组件包括进水基座31，所述进水基座31朝向所述涨破装置40的一端与所述刺破组件连接，所述进水基座31的另一端与所述驱动装置50连接，所述进水基座31的两侧分别与所述固定支架10可移动地连接。所述进水基座31内部设有进水通道，所述进水通道一端与外部水源连通，所述进水通道的另一端与所述刺破组件连通。

所述进水基座31包括筒体310、端盖312以及套壳314，所述筒体310的一端与所述刺破组件连接，所述端盖312收容于所述筒体310的另一端，所述套壳314设于所述筒体310的另一端。

请一并参阅图8至图10，所述筒体310的中部设有第一进水孔3100，所述第一进水孔3100贯通所述筒体310的两端。所述筒体310的两端分别设有第一安装槽3101和第二安装槽3102，所述第一安装槽3101自所述筒体310背离所述刺破组件的一端朝向另一端延伸，所述第二安装槽3102自所述筒体310朝向所述刺破组件的一端朝向另一端延伸。所述第一安装槽3101用于安装所述端盖312，所述第二安装槽3102用于安装所述刺破组件。

所述第一安装槽3101的横截面为环形，所述第一安装槽3101内设有延伸柱3103，所述延伸柱3103自所述第一安装槽3101的槽底朝背离所述刺破组件的方向延伸至所述筒体310的端面。所述第一进水孔3100自所述第二安装槽3102的槽底延伸至所述延伸柱3103的端面，以使得所述第一进水孔3100与所述第二安装槽3102连通，且所述第一进水孔3100与所述第一安装槽3101不连通。所述第一安装槽3101内还设有定位柱3104，所述定位柱3104自所述第一安装槽3101的槽底朝向背离所述第二安装槽3102的方向延伸。较优地，所述定位柱3104的延伸长度小于所述延伸柱3103的延伸长度。在本实施例中，所述定位柱3104的数量设置为四个，四个所述定位柱3104用于与所述端盖312装配时定位。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述定位柱3104的数量可以根据实际需求增加或减少，比如设置为一个、五个等，所述定位柱3104的数量为至少一个即可。

所述第二安装槽3102内设有第一安装孔3105，所述第一安装孔3105自所述第二安装槽3102的槽底朝向所述第一安装槽3101的方向延伸。在本实施例中，所述第一安装孔3105的数量为两个，两个所述第一安装孔3105用于与所述刺破组件装配。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述第一安装孔3105的数量可以根据实际需求增加或减少，比如设置为一个、三个等，所述第一安装孔3105的数量为至少一个即可。

所述筒体310的内部设置有镂空结构，以减少所述筒体310整体的重量，并且节省制造成本。在本实施例中，所述镂空结构为镂空槽，所述镂空槽自所述第一安装槽3101的槽底朝向第二安装槽3102的方向延伸，且所述镂空槽不与所述第二安装槽3102连通。所述镂空槽内还设有辐条加固结构，以保证所述筒体310的整体强度。可以理解的是，在一些其他实施例中，也可以通过其他的镂空结构替代所述镂空槽，比如网状的镂空结构、孔状的镂空结构等，只需能减轻所述筒体310的重量即可。可以理解的是，在一些其他实施例中，也可以在所述镂空槽内设置其他加固结构，比如在所述镂空槽内设置加固梁、加固支架等，又或者其他保证强度的结构，在此不作限定。需要说明的是，设置镂空结构时需要保证所述第一进水孔3100的设置位置，在本实施例中，所述镂空槽内设有柱状结构，所述第一进水孔3100设于所述柱状结构内，所述辐条结构连接所述镂空槽的槽壁和所述柱状结构的外壁，该柱状结构所述第二安装槽3102延伸至自所述延伸柱3103，以保证所述第一进水孔3100自所述第二安装槽3102的槽底延伸至所述延伸柱3103的端面。

所述筒体310上还设有密封套3106，所述密封套3106设于所述筒体310朝向所述套壳314的一端。所述密封套3106套设于所述筒体310的外壁，所述筒体310和所述套壳314装配时，所述密封套3106可使得所述筒体310和所述套壳314之间密封。其中，所述密封套3106可采用橡胶、硅胶等弹性材料制成。

请一并参阅图7和图11，所述端盖312安装于所述第一安装槽3101内，所述端盖312的一端平齐或略低于所述筒体310的端面，所述端盖312的另一端面抵接所述第一安装槽3101的槽底。所述端盖312为平板状，所述端盖312的形状与所述第一安装槽3101的形状相适配。

所述端盖312的中部设有通孔3120，所述通孔3120的位置与所述延伸柱3103的位置相对应，所述延伸柱3103穿过所述通孔3120，以使延伸柱3103的一端平齐或略低于所述端盖312的端面。所述端盖312上还设有定位孔3122，所述定位孔3122用于与所述定位柱3104装配定位，所述定位孔3122的数量和位置均与所述定位柱3104的数量和位置相对应，每个所述定位柱3104固定于一个所述定位孔3122内。在本实施例中，所述定位孔3122为阶梯孔，所述定位柱3014设置于所述定位孔3122内，所述定位柱3014与所述定位孔3122通过螺纹紧固件连接，以使得所述端盖312与所述筒体310固定连接。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述端盖312与所述筒体310也可以通过其他方式连接，比如所述定位孔3122与所述定位孔3104之间过盈配合固定，又或者通过粘接、焊接等方式连接固定均可，在此不作限定。设置所述端盖312是为了便于得筒体310的内部设置所述镂空结构，节约材料成本以及改善注塑工艺。所述延伸柱3103和所述通孔3120之间以及所述定位柱3104和所述定位孔3122之间均设有密封元件，以使得所述端盖312完全封闭所述第一安装槽3101，避免水进入所述筒体310的内部。其中，所述密封元件可以为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。

请一并参阅图12至图14，所述套壳314为一面开口的内凹结构，所述筒体310背离所述刺破组件的一端以及所述端盖312均收容于所述套壳314内。所述套壳314背离所述开口的一面设有底板3141，所述套壳314上还设有进水腔3142，所述进水腔3142自所述底板3141朝向所述开口的一面朝向另一端延伸。所述套壳314上还设有第二进水孔3143，所述第二进水孔3143一端与所述进水腔3142连通，所述第二进水孔3143的另一端与外部连通。所述筒体310背离所述刺破组件的一端以及所述端盖312均收容于所述第一套壳内314，所述端盖312抵接所述底板3141，所述进水腔3142与所述第一进水孔3100连通。所述第一进水孔3100、所述进水腔3142以及所述第二进水孔3143形成所述进水通道，外部的水通过所述第二进水孔3143流入所述进水腔3142，再从第一进水孔3100流至所述刺破组件。

所述套壳314上还设有排气孔3144，所述排气孔3144设于所述底板3141上。所述排气孔3144贯通所述底板3141的两端面，且所述排气孔3144与所述进水腔3142连通，所述排气孔3144用于排出所述进水通道内的空气，避免所述进水通道内出现真空余压。

所述套壳314上还设有导滑块3145，所述导滑块3145设于所述套壳314的外壁。所述注射装置30与所述固定支架10装配时，所述导滑块3145设于所述导滑槽112内，所述导滑块3145可沿所述导滑槽112相对于所述固定支架10移动。所述导滑块3145的数量为两个，两个所述导滑块3145分别设于所述套壳314的两侧。相对应地，所述导滑槽112的数量也为两个，每个所述固定板11的设有一个所述导滑槽112，每个所述导滑块3145的位置与一个所述导滑槽112的位置相对应。

在本实施例中，所述导滑槽112为所述导滑结构，所述导滑槽112可引导所述注射装置30相对于所述固定块11移动。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述导滑结构也可以设置例如导轨、齿条等导向结构，并在所述注射装置30上相对应地设置例如滚轮、齿轮等滑块装置，只需能实现导向作用即可，在此不做限定。

所述套壳314的外壁上还设有卡位块3146，所述卡位块3146可卡设于所述夹持架20的所述卡槽234内，以使得所述进水基座31带动所述夹持架20移动。如图6和图14中所示，所述进水基座31和所述夹持架20均位于初始位置，所述限位块24抵接所述限位槽110背离所述涨破装置40的一端，所述卡位块3146卡设于所述卡槽234内；当施加外力于所述进水基座31以使得其朝向所述涨破装置40的方向移动时，所述进水基座31带动所述夹持架20朝向所述涨破装置40的方向移动，直至所述限位块24抵接所述限位槽110朝向所述涨破装置40的一端；当继续施加外力于所述进水基座31以使得其朝向所述涨破装置40的方向移动时，所述夹持架20受所述限位槽110限制不再移动，所述卡位块3146沿所述第一过渡面2320朝向涨破装置40的方向移动，直至所述导滑块3145抵接所述导滑槽112朝向所述涨破装置40的一端，所述卡位块3146移动至与所述第二过渡面2322抵接；当施加外力于所述进水基座31以使得其朝背离所述涨破装置40的方向移动时，所述卡位块3146可沿所述第二过渡面2322移动至所述卡槽234内；当继续施加外力于所述进水基座31以使得其朝背离所述涨破装置40的方向移动时，所述进水基座31可带动所述夹持架20朝向背离所述涨破装置40的方向移动至初始位置。

所述套壳314上还设有连接轴3147，所述连接轴3147设于所述套壳314背离所述刺破组件的一端。所述连接轴3147的数量为两个，两个所述连接轴3147分别设于所述套壳314的两侧，所述连接轴3147用于与所述驱动装置50连接。

所述套壳314上设有两个第二凸耳，两个所述第二凸耳分别设于所述套壳314的两侧。每个所述第二凸耳上设有第二连接孔3148，所述第二连接孔3148用于与所述复位件60装配。两个所述第二凸耳的位置分别与两个所述导滑槽112的位置相对应，每个所述第二凸耳设于对应一个所述导滑槽112内。

请一并参阅图15和图16，所述进水组件还包括进水控制组件32，所述进水控制组件32设于所述进水基座31的所述进水通道内，所述进水控制组件32用于控制所述进水通道的通断。所述进水控制组件32包括单向阀，所述单向阀包括阀体320和第一弹性件322，所述阀体320和所述第一弹性件322分别设于所述第一进水孔3100内。所阀体320设于所述第一进水孔3100背离所述刺破组件的一端，所述第一弹性件322的一端抵接所述阀体320，所述第一弹性件322的另一端抵接所述第一进水孔3100的另一端。当所述进水通道进水时，水流压力压缩所述第一弹性件322，使所述阀体320的阀口开启，水可通过所述进水通道流至所述刺破组件处；当所述进水通道非进水时，所述第一弹性件322施加弹性力使得所述阀体320的阀口关闭。其中，所述第一弹性件322可以为弹簧、弹性片等具备弹性的机械零件。

所述进水控制组件32还包括压力调节件324，所述压力调节件324设于所述第一进水孔3100内，所述第一弹性件322背离所述阀体320的一端抵接所述压力调节件324。所述压力调节件324与所述第一进水孔3100之间螺纹连接，转动所述压力调节件324可其相对于所述第一进水孔3100移动。调节所述压力调节件324的位置可以改变对所述第一弹性件322的压缩量，从而调节所述阀体320的开启压力。所述压力调节件324上设有贯通孔，所述贯通孔贯通所述压力调节件324的两个端面，以保证水流能通过。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述压力调节件324与所述第一进水孔3100之间也可以通过其他方式配合，比如通过卡接、键连接等等。

请一并参阅图15和图17，所述进水组件还包括排气控制组件33，所述排气控制组件33设于所述排气孔3144内，所述排气控制组件33用于控制所述排气孔3144的通断。其中，所述排气孔3144为阶梯孔，所述排气孔3144朝向所述进水腔3142的一端为大孔，所述排气孔3144的另一端为小孔，所述排气孔3144的大孔与小孔之间设有圆角过渡面。

所述排气控制组件33包括活动杆330、密封件332以及第二弹性件334，所述活动杆330可移动地设置于所述排气孔3144内，所述密封件332和所述第二弹性件334分别套设于所述活动杆330上。所述活动杆330的一端设有凸台3300，所述凸台330收容于所述排气孔3144的大孔内。所述活动杆330的另一端穿过所述排气孔3144的小孔延伸至外部，所述活动杆330的另一端还设置有卡片336，所述卡片336可拆卸地连接所述活动杆330。所述密封件332套设于所述活动杆330，且所述密封件332收容于所述排气孔3144的大孔内，所述密封件332的一端抵接所述凸台3300，所述密封件的另一端可抵接所述排气孔3144的圆角过渡面。所述第二弹性件334套设于所述活动杆330的另一端，所述第二弹性件334的一端连接所述底板3141，所述第二弹性件334的另一端抵接所述卡片336。其中，所述密封件332可以为橡胶密封圈、硅胶密封圈等，所述第二弹性件334可以为弹簧、弹性片等。

在无外力作用下时，所述第二弹性件334对所述卡片336施加弹性力，该弹性力可使得所述活动杆330朝向背离所述进水腔3142的方向移动，所述密封件332抵接所述排气孔3144的圆角过渡面，从而所述排气孔3144不与外部连通；施加外力于所述活动杆330时，使其朝向所述进水腔3142的方向移动时，所述第二弹性件334被压缩，所述密封件332不抵接所述排气孔3144的圆角过渡面，从而所述排气孔3144可与外部连通进行排气。

请一并参阅图18至图20，所述刺破组件包括刺破板34，所述刺破板34安装于所述第二安装槽3102内。所述刺破板34包括刺破基板340和刺破体342，所述刺破体342设置于所述刺破基板340上，所述刺破体342用于刺破饮料包200。所述刺破基板340呈圆形凹盘状，所述刺破基板340包括内凹面和外凸面，其中，所述刺破基板340的内凹面为正面3400，所述刺破基板340的外凸面为背面3402。所述刺破体20设于所述刺破基板340的所述正面3400，所述刺破基板340的所述背面3402抵接所述第二安装槽3104的槽壁。所述刺破体342为锥台状凸起，所述刺破体342背离所述刺破基板340的一端设有斜切面3420，有利于所述刺破体342刺入饮料包200内。所述斜切面3420扎穿饮料包200后，将撕裂的包装材料下压，饮料包200表面的包装材料依所述斜切面3420的形状下沉，可使得饮料包200上形成进水间隙，加快向饮料包200内部注水速度。其中，所述刺破体342的顶端为所述刺破体342背离所述正面3400的一端。在本实施例中，所述刺破体342的数量为多个，多个所述刺破体342呈环状分布。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述刺破体342的数量为至少一个即可，至少一个所述刺破体342可根据实际需求分布，比如呈条状排布，或矩状排列等。

所述刺破基板340的所述背面3402设有进水槽3404，所述进水槽3404与所述第一进水孔3100连通。所述刺破基板340的所述背面3402还设有导通槽3406，所述导通槽3406与所述进水槽3404连通，所述进水槽3404用于引导所述进水通道内的水流入所述导通槽3406。所述导通槽3406的数量与所述刺破体342的数量对应，每个所述导通槽3406的位置均与一个所述刺破体342的位置相对应。每个所述刺破体342的侧面设有引流槽3420，所述引流槽3420自所述刺破体342的底端延伸至顶端，所述引流槽3420与所述导通槽3406连通，所述引流槽3420可让水均匀地流入饮料包200内。为使所述引流槽3420与所述导通槽3406更好地连通，所述刺破体342内部可设置为中空结构。外部的水可同所述进水通道流入所述进水槽3404内，再通过所述导通槽3406和所述引流槽3420流入饮料包200内。其中，所述引流槽3420的数量设置为两个，两个所述引流槽3420分别设于所述刺破体342的两侧。可以理解的是，所述引流槽3420的数量可以根据实际需求增加或减少，比如设置为一个、三个，只需至少为一个即可。

所述刺破基板340上还设有顶出孔3408，所述顶出孔3408贯通所述刺破基板340的两个表面。所述顶出孔3408的数量与所述第一安装孔3105的数量相对于，每个所述顶出孔3408与对应的一个所述第一安装孔3105连通。

所述刺破基板340上还设有固定孔3409，所述固定孔3409贯通所述刺破基板340的两个表面，所述固定孔3409用于所述刺破板34安装时定位。在本实施例中，所述固定孔3409位螺纹孔，螺纹紧固件的一端穿过所述固定孔3409将所述刺破基板340固定于所述筒体310上，以使得所述刺破板34可同所述进水基座31一起相对于所述固定支架移动。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述刺破板34也可通过其他方式固定于所述筒体310上，比如焊接、粘接等。

请一并参阅图20和图21，所述刺破组件还包括第一顶出组件35，所述第一顶出组件35包括顶出杆350和第三弹性件352，所述第三弹性件352安装于所述第一安装孔3105内，所述顶出杆350的一端与所述第三弹性件352连接，所述顶出杆350的另一端穿过所述顶出孔3408，并朝向背离所述第一安装孔3105的方向延伸。所述第三弹性件352的数量与所述第一安装孔3105的数量相对应，每个所述第三弹出件352设于对应的一个所述第一安装孔3105内。当施加外力于所述顶出杆350上时，所述顶出杆350朝向所述筒体310的方向移动并压缩所述第三弹性件352，当撤去外力时，所述第三弹性件352恢复形变并推动所述顶出杆350朝背离所述筒体310的方向移动。其中，所述第三弹性件352可以为弹簧、弹性片等。

请参阅图22，所述注射装置30还包括支撑套36，所述支撑套36设于所述筒体310朝向所述涨破组件40的一端，所述刺破板34设于所述支撑套36内。所述支撑套36用于与所述涨破组件40抵接时压紧饮料包200。所述支撑套36与所述筒体310之间设有固定圈，所述固定圈套设于所述筒体310上，且所述支撑套36套设于所述固定圈上，所述固定圈与所述支撑套36过盈配合，从而防止所述支撑套36脱落。所述支撑套36背离所述筒体310的一端还设有密封圈37，所述密封圈37用于所述支撑套36压紧饮料包200后进行密封。其中，所述密封圈37可采用橡胶、硅胶等材料制成。

请一并参阅图23和图24，所述涨破装置40包括涨破基座41、涨破板42以及第二顶出组件43，所述涨破基座41连接于两个所述固定板11之间，所述涨破板42和所述第二顶出组件43设于所述涨破基座41上。所述涨破板42用于在饮料包200的内部升压涨压过程中刺破饮料包200的端面，并对饮料包200内流出的饮料进行过滤，从而实现饮料的萃取。所述第二顶出组件43用于防止饮料包200涨破后吸附于所述涨破基座41上。

所述涨破基座41的两侧设有定位块410，两个所述定位块410分别安装于两个所述固定板11的所述定位槽114内，每个所述定位块410分别与一个所述定位槽114相对应。所述涨破基座41朝向所述注射装置30的一端设有第三安装槽412，所述涨破板42安装于所述第三安装槽412内。所述涨破基座41上还设有出水通道414，所述出水通道414的一端与所述第三安装槽412连通，所述出水通道414的另一端用于将所述涨破板42过滤完的饮料排出。

所述第三安装槽412内还设有第二安装孔416，所述第二安装孔416自所述第三安装槽412的槽底朝向背离所述注射装置30的方向延伸。在本实施例中，所述第二安装孔416的数量为两个，两个所述第二安装孔416用于与所述第二顶出组件43装配。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述第二安装孔416的数量可以根据实际需求增加或减少，比如设置为一个、三个等，所述第二安装孔416的数量为至少一个即可。

所述涨破基座41内还设有消泡件417，所述消泡件417设于所述出水通道414内，所述消泡件417用于降低饮料的流速，净化饮料中的大气泡，让排出的饮料更为细腻。所述消泡件417可以设置为引流条、弹簧等，在本实施例中，所述消泡件417为弹簧。

所述涨破基座41朝向所述注射装置30的一端还设有挡块419，所述挡块419沿所述涨破基座41的边缘形成，所述挡块419用于防止所述第三安装槽412内的热水溅出。

请一并参阅图23、图25和图26，所述涨破板42固定安装于所述第三安装槽412内。所述涨破板42包括基板421、刺破体422以及第一骨位423。所述基板421设置有多个出液孔4201，所述出液孔4201用于允许饮料通过所述基板421向外流出。所述刺破体422与所述基板421固定连接，所述刺破体422位于所述基板421朝向注射装置30的一面，多个所述刺破体422间隔分布于所述基板421的一端面，并形成饮料流道4202，并且，多个所述出液孔4201间隔分布于所述饮料流道4202，所述刺破体422用于刺穿饮料包200的端面，以使得饮料包200内的饮料流向所述饮料流道4202，所述饮料流道4202用于允许饮料在其轨道上流动以汇聚至所述出液孔4201，并通过出水通道414排出。所述第一骨位423与所述基板421固定连接，多个所述第一骨位423沿所述饮料流道4202的轨道间隔分布，所述第一骨位423用于抵接于饮料包200的端面，防止饮料包200的端面抵至所述饮料流道4202的底部，也即防止饮料包200的端面与基座的端面贴合，避免出现所述出液孔4201堵死、饮料断流的现象。

本发明实施例提供的所述涨破板42中，多个所述刺破体422间隔分布于所述基板421的一端面，并形成所述饮料流道4202，通过将所述出液孔4201设置于所述饮料流道4202，并在所述饮料流道4202内设置所述第一骨位423，防止饮料包200在涨破时饮料包200的端面抵至所述饮料流道4202的底部，也即防止饮料包200的端面与所述基板421的端面贴合，避免出现所述出液孔4201堵死、饮料断流的现象，结构简单，效果显著。

对于上述的基板421，所述基板421呈圆形板状，其具有第一端面4211和与所述第一端面4211相背设置的第二端面4212，且所述第一端面4211与所述第二端面4212平行设置，上述的所述刺破体422和所述第一骨位423均设置于所述第一端面4211。所述出液孔4201沿所述第一端面4211指向所述第二端面4212的方向贯穿所述基板421设置，也即所述出液孔4201沿所述基板421的厚度方向贯穿所述基板421设置。

为使得饮料顺畅地通过所述出液孔4201自所述第一端面4211指向所述第二端面4212的方向流出，所述出液孔4201呈漏斗状设置，且所述出液孔4201孔径较小的一端靠近所述饮料流道4202，也即所述出液孔4201的孔径自所述第一端面4211指向所述第二端面4212的方向逐渐增大。

对于上述的刺破体422，所述刺破体422的一端与所述基板421的所述第一端面4211固定连接，多个所述刺破体422间隔分布于所述基板421的所述第一端面4211，并形成所述饮料流道4202，所述刺破体422用于刺穿饮料包200的端面。所述刺破体422沿远离所述基板421的方向的横截面面积逐渐减小，也即所述刺破体422沿所述第二端面4212指向所述第一端面4211的方向外周周长逐渐减小，以允许饮料包200在涨压时所述刺破体422能够刺穿饮料包200的端面。

为避免饮料包200在高压涨破前被所述刺破体422远离所述基板421的一端刺穿，导致饮料包200内的饮料提前释放，如图27所示，所述刺破体422远离所述基板421的一端设置有抵接平面42201，所述抵接平面42201与所述第一端面4211平行设置，所述抵接平面42201用于在饮料包200高压涨破之前抵接于饮料包200的端面，避免所述刺破体422直接在饮料包200高压涨破之前直接刺穿饮料包200的端面，以允许待饮料包200的内部达到一定压力后饮料包200通过所述抵接平面42201实现涨破，此时所述抵接平面42201穿入饮料包200的内部，使得饮料包200内的饮料脂液效果较好，且萃出均匀。

在一些其他实施例中，所述抵接平面42201的外轮廓圆角过渡，以防止饮料包200在高压涨破前被所述抵接平面42201的外轮廓割破，导致饮料包200内的饮料提前释放。

请继续参阅图27，进一步地，为了使得所述刺破体422刺穿饮料包200后，使得饮料包200内的饮料易于向外流出，所述刺破体422的侧壁设置有内凹的弧面42202，所述弧面42202的一端自上述的所述抵接平面42201向所述刺破体422的底部弯曲延伸，所述弧面42202可对饮料包200内的饮料进行引流，使得饮料容易沿所述弧面42202从所述弧面42202与饮料包200的开口部分之间的间隙流出，并且，所述弧面42202的内凹结构可扩大所述弧面42202与饮料包200的开口部分之间的间隙大小，防止所述刺破体422刺穿饮料包200的端面后，饮料包200的开口部分贴合所述刺破体422的侧壁而造成堵塞，从而保证饮料包200内的饮料向外萃出的速度。

在本实施例中，所述刺破体422包括底座4221和所述刺破部4222，所述刺破部4222为棱台状。所述底座4221固定连接于所述基板421的所述第一端面4211，所述刺破部4222固定连接于所述基板421背向所述基板421的一面。通过以上设置，可方便所述刺破体422对饮料包200的端面进行刺穿，且易于所述刺破部4222的周侧壁与饮料包200的开口部分之间形成流动间隙，使得饮料易从该流动间隙流出。

具体地，所述底座4221为扁平的正方体状，所述刺破部4222为正四棱台状。每相邻两个所述刺破体422的所述底座4221间隔预设距离设置并交汇形成上述的所述饮料流道4202，所述饮料流道4202的深度即为所述底座4221的高度。所述刺破部4222的中心线与所述底座4221的中心线重合设置。其中，所述刺破部4222沿远离所述底座4221的方向的横截面面积逐渐减小，且所述刺破部4222远离所述基板421的一端设置有上述的所述抵接平面42201。

进一步地，所述刺破部4222的侧壁设置有上述的内凹的所述弧面42202，具体地，正四棱台的四个侧壁均设置有该所述弧面42202，四个所述弧面42202首尾相接形成所述刺破部4222的周侧壁，所述弧面42202的一端自所述抵接平面42201弯曲延伸至所述底座4221与所述刺破部4222连接的端面。

在一些其他实施例中，所述底座4221和所述刺破部4222也可以分别为其他结构形状，例如，所述底座4221为扁平的等边三角形，所述刺破部4222为正五棱台状。

在一些其他实施例中，所述刺破部4222的每个侧壁不需均设置有所述弧面42202，只需所述刺破部4222的至少一个侧壁设置有所述弧面42202即可。

在一些实施例中，为了防止涨破后饮料包200的开口部分与所述底座4221贴合而造成堵塞，如图28所示，图28为本发明其中另一实施例提供的所述涨破板42的示意图，所述刺破体422设置有连通槽42203，所述连通槽42203沿所述刺破部4222的侧壁延伸至所述底座4221并与所述饮料流道4202连通，所述连通槽42203用于将饮料包200内的饮料引导至所述饮料流道4202。其中，所述连通槽42203不仅进一步扩大了所述刺破部4222的侧壁与饮料包200的开口部分之间的间隙大小，所述连通槽42203还增加了所述底座4221与饮料包200的开口部分之间的间隙大小，有效保证了饮料由饮料包200内部向所述饮料流道4202流动的通畅性。

请结合图27和图29，在本实施例中，多个所述刺破体422呈多排多列设置，相邻两排所述刺破体422之间的底部形成供饮料流动的横向流道42021，相邻两列所述刺破体422之间的底部形成供饮料流动的纵向流道42022，所述横向流道42021与所述纵向流道42022相互连通形成所述饮料流道4202。对应地，多个所述出液孔4201也呈多排多列设置于所述饮料流道4202，饮料可经过所述饮料流道4202流向各个所述出液孔4201。通过以上设置，可使得饮料在所述饮料流道4202流动更为顺畅，且使得饮料整体经过所述涨破板42上的各个所述出液孔4201向外流出时更为均衡。

对于上述的第一骨位423，所述第一骨位423为矩形条状，所述第一骨位423与所述基板421的所述第一端面4211固定连接，多个所述第一骨位423沿所述饮料流道4202的轨道间隔分布，所述第一骨位423用于抵接于饮料包200的端面。

具体地，多个所述第一骨位423分别沿上述的所述横向流道42021的长度方向间隔设置于所述横向流道42021，以及沿上述的所述纵向流道42022的长度方向间隔设置于所述纵向流道42022，以防止饮料包200涨破时，饮料包200的端面与所述横向流道42021和/或所述纵向流道42022的底部贴合而造成流道堵塞，从而保证所述横向流道42021和所述纵向流道42022的畅通性。其中，所述第一骨位423与相邻的所述刺破体422的所述底座4221间隔预设距离，以允许饮料从所述刺破体422的所述底座4221与所述第一骨位423之间的间隙流入所述饮料流道4202。

进一步地，为防止饮料包200在涨破时被所述第一骨位423背向所述基板421的一面的直角边撕裂，所述第一骨位423背向所述基板421的一面的周边呈圆角过渡，在饮料包200的涨破过程中，所述第一骨位423背向所述基板421的一面抵接于饮料包200的端面，圆角结构可减小所述第一骨位423背向所述基板421的一面的周边的尖锐局部应力，避免饮料包200的端面被所述第一骨位423背向所述基板421的一面的周边撕裂，保证饮料包200的端面由所述刺破体422均匀刺穿。

在本实施例中，所述涨破板42还包括第二骨位424，所述第二骨位424固定于所述基板421的一端面，所述第二骨位424围设于所有所述刺破体422，所述第二骨位424用于与饮料包200的端面贴合密封，在饮料包200涨破之前与饮料包200的端面形成密封接触，以使得饮料包200的内部压力集中在所述第二骨位424内，也即集中于所有所述刺破体422形成的涨破区域内，从而实现均匀涨破。并且，所述第二骨位424背向所述基板421的一面的内周边圆角过渡，以防止饮料包200在涨破时被所述第二骨位424背向所述基板421的一面的内周边撕裂。其中，所述第二骨位424呈圆环状，所述第二骨位424位于所述基板421的所述第一端面4211。

请参阅图30，在本实施例中，所述基板421的所述第二端面4212设置有环槽4203，所述环槽4203呈环状并环绕所有所述出液孔4201，所述环槽4203用于与酿造组件的密封件形成密封配合，以使得饮料可在密封件内集中向外排出。

所述涨破板42还包括固定结构425，所述固定结构425固定连接于所述基板421的所述第二端面4212，所述固定结构425用于将所述涨破板42固定于所述第三安装槽412内。在本实施例中，所述固定结构425为螺柱。

请一并参阅图23和图31，所述第二顶出组件43包括弹出硅胶430和第四弹性件432，所述弹出硅胶430与所述第四弹性件432的一端连接。所述弹出硅胶430设于所述第三安装槽412内，所述弹出硅胶430朝向所述注射装置30的一表面设有若干骨位4300，设置所述骨位4300可以防止饮料包200真空吸附。所述第四弹性件432安装于所述第二安装孔416内，所述第四弹性件432的数量与所述第二安装孔416的数量相对应，每个所述第四弹性件432设于对应的一个所述第二安装孔416内。当施加外力于所述弹出硅胶430上时，所述弹出硅胶430朝向背离所述注射装置30的方向移动并压缩所述第四弹性件432，当撤去外力时，所述第四弹性件432恢复形变并推动所述弹出硅胶430朝所述注射装置30的方向移动。其中，所述第四弹性件432可以为弹簧、弹性片等。

请一并参阅图32至图34，所述驱动装置50包括制动套51、传动连杆52以及手柄53，所述制动套51分别连接所述传动连杆52和所述手柄53。所述制动套51的两侧分别可转动地设于两个所述固定板11的所述支承孔116内，所述制动套51可绕所述支承孔116的轴线相对于所述固定板11转动。所述传动连杆52分别与所述制动套51和所述注射装置30连接，所述传动连杆52的一端与所述制动套51可转动地连接，所述传动连杆52的另一端与所述套壳314的所述连接轴3147可转动的连接。所述手柄53分别与所述制动套51的两端固定连接，施加外力于所述手柄53可驱使所述制动套51相对于所述固定板11转动，并通过所述传动连杆52带动所述注射装置30相对于所述固定板11移动。如图33所示，当手柄53未受外力的情况下，所述制动套51抵紧所述排气控制组件33的所述活动杆330，以使得所述排气孔3144与外部连通排气；如34所示，当手柄53受外力转动时带动所述制动套51转动，使得所述制动套51不再抵接所述活动杆330，从而所述排气孔3144关闭。

所述复位件60分别连接于所述固定板11与所述进水基座31之间，用于是所述注射装置30复位。所述复位件60的数量为至少一个即可，在本实施例中，所述复位件60为两个，每个所述复位件60的一端连接于对应的一个所述第一连接孔118，每个所述复位件60的另一端连接对应的一个所述第二连接孔3148。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述复位件60页可以通过其他方式连接所述固定板11与所述进水基座31，比如通过焊接、粘接等方式。其中，所述复位件60可以为弹簧、弹力绳、弹性杆等弹性元件，在本实施例中，所述复位件60优选为弹簧。

以下结合各附图对所述饮料萃取设备100的工作原理进行简要说明：

当所述饮料萃取设备100为非工作状态时，所述手柄53不受外力且开启至最大角度，所述夹持架20和所述注射装置30位于初始位置，所述制动套51抵紧所述活动杆330使得所述排气孔3144与外部连通排气；

当所述饮料萃取设备100工作时，先将饮料包200放置于所述夹持架20的容纳槽220并卡设于所述夹持槽222，施加外力于所述手柄53使其朝向内侧转动，通过制动套51和所述传动连杆52带动所述注射装置30朝向所述涨破组件40的方向移动，所述注射装置30带动所述夹持架20以及饮料包200一同移动，所述复位件60被拉伸；

当所述夹持架20移动至受所述限位槽110限制时，继续施加外力于所述手柄53，使得所述注射装置30压动饮料包200朝向所述涨破组件40的方向移动；

当所述注射装置30移动至与所述涨破组件40抵接时，所述支撑套36将饮料包200压紧于所述第三安装槽412内，所述刺破板34刺破饮料包200的一端面，所述第一顶出组件35被压缩，外部的热水通过所述进水通道流入饮料包200内并形成压力；

当饮料包200内的压力到达一定值时，饮料包200的另一端面被所述涨破板42刺破，饮料包200内的饮料通过所述出水通道414被排出，所述第二顶出组件43被压缩；

当所述饮料萃取设备100工作完成时，撤去施加于所述手柄53的外力，所述复位件60恢复形变并带动所述注射装置30朝向远离所述涨破组件40的方向移动至初始位置，所述第一顶出组件35和所述第二顶出组件43分别顶出以协助饮料包200脱落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种饮料萃取设备，其特征在于，包括：

固定支架；

夹持架，安装于所述固定支架，所述夹持架用于夹持饮料包；

涨破装置，安装于所述固定支架，所述涨破装置包括涨破基座、涨破板以及第二顶出组件，所述涨破板和所述第二顶出组件均设于所述涨破基座上，所述涨破板包括基板、刺破体以及第一骨位，所述基板设置有多个出液孔；所述刺破体与所述基板固定连接，多个所述刺破体间隔分布于所述基板的一端面，并形成饮料流道，所述多个出液孔间隔分布于所述饮料流道；所述第一骨位与所述基板固定连接，多个所述第一骨位沿所述饮料流道的轨道间隔分布；

所述涨破基座朝向注射装置的一端设有第三安装槽，所述涨破板安装于所述第三安装槽内，所述第三安装槽内还设有第二安装孔，所述第二安装孔用于与所述第二顶出组件装配，所述第二顶出组件包括弹出硅胶和第四弹性件，所述弹出硅胶与所述第四弹性件的一端连接，所述弹出硅胶设于所述第三安装槽内，所述弹出硅胶朝向所述注射装置的一表面设有若干第三骨位。

2.根据权利要求1所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述刺破体沿远离所述基板的方向的横截面面积逐渐减小，且所述刺破体远离所述基板的一端设置有抵接平面。

3.根据权利要求1或2所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述刺破体的侧壁设置有内凹的弧面。

4.根据权利要求1所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述刺破体包括底座和刺破部，所述刺破部为棱台状，所述底座固定连接于所述基板的一端面，所述刺破部固定连接于所述基板背向所述基板的一面。

5.根据权利要求4所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述刺破部的侧壁设置有内凹的弧面。

6.根据权利要求4或5所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述刺破部设置有连通槽，所述连通槽沿所述刺破部的侧壁延伸至所述底座并与所述饮料流道连通。

7.根据权利要求1所述的饮料萃取设备，其特征在于，

多个所述刺破体呈多排多列设置，相邻两排所述刺破体之间的底部形成横向流道，相邻两列所述刺破体之间的底部形成纵向流道，所述横向流道与所述纵向流道相互连通形成所述饮料流道；

多个所述出液孔呈多排多列设置于所述饮料流道；

多个所述第一骨位分别沿所述横向流道的长度方向间隔设置于所述横向流道，以及沿所述纵向流道的长度方向间隔设置于所述纵向流道。

8.根据权利要求1所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述第一骨位背向所述基板的一面的周边呈圆角过渡。

9.根据权利要求1所述的饮料萃取设备，其特征在于，

所述涨破板还包括第二骨位，所述第二骨位固定于所述基板的一端面，所述第二骨位围设于所有所述刺破体，且所述第二骨位背向所述基板的一面的内周边圆角过渡。

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