CN216579256U - 显示屏背胶粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示屏背胶粘贴装置，包括：装夹组件，包括底板、承载座、密封垫片、多个浮动销钉、及支撑座；底板顶面的中部开设有容纳腔，容纳腔用于容纳安装密封垫片与承载座；承载座的中部开设有装夹腔，装夹腔用于依次容纳装夹背胶与显示屏；承载座内还开设有多个过孔；浮动销钉穿设过孔后定位穿设背胶的定位孔；及压合组件，包括翻转板及压板；翻转板用于盖设承载座，压板用于进入装夹腔内以压紧显示屏与背胶。上述显示屏背胶粘贴装置，结构简单，使用方便，利用承载座定位装夹背胶与显示屏，扳动翻转板盖设承载座，使得压板位于承载座的装夹腔内以压紧显示屏与背胶，实现显示屏的背胶粘贴，提高粘贴精度与生产效率，降低作业难度。

Description

显示屏背胶粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及背胶粘贴技术领域，特别是涉及一种显示屏背胶粘贴装置。

背景技术

目前，显示屏的背胶粘贴，都是人工用镊子将单个背胶连带其上方的离型纸一起从背胶原料上撕下，然后将撕下的单个背胶的离型纸朝上，背胶的粘性面朝下粘贴到待贴显示屏上，这种人工用镊子贴背胶到显示屏的方式，一方面由于背胶离型纸材质很软，无法将背胶精准的粘贴在显示屏上，另一方面因为背胶粘性和尺寸非常大，如果显示屏粘贴背胶位置放偏或者不慎将背胶黏在手上，无法重新将背胶从显示屏或者手上拉起来再次使用，只能报废，导致生产效率低，不良率高，作业操作困难。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种显示屏背胶粘贴装置，结构简单，使用方便，便于定位装夹背胶与显示屏，提高粘贴精度与生产效率，降低作业难度。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种显示屏背胶粘贴装置，包括：

装夹组件，包括底板、安装于所述底板顶面的承载座、夹设于所述底板与所述承载座之间的密封垫片与多个浮动销钉、及安装于所述承载座一侧的支撑座；所述浮动销钉的底端穿设所述密封垫片，所述浮动销钉的顶端穿设所述承载座；所述底板顶面的中部开设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳安装所述密封垫片与所述承载座；所述承载座的中部开设有装夹腔，所述装夹腔用于依次容纳装夹背胶与显示屏；所述承载座上对应于所述装夹腔内还均匀间隔开设有多个过孔；所述浮动销钉穿设所述过孔后定位穿设所述背胶的定位孔；及

可翻转盖设所述装夹组件的压合组件；所述压合组件包括铰接所述支撑座的翻转板、及可浮动安装于所述翻转板一面的压板；所述翻转板用于盖设所述承载座，所述压板用于进入所述装夹腔内以压紧所述显示屏与所述背胶。

上述显示屏背胶粘贴装置，结构简单，使用方便，利用承载座定位装夹背胶与显示屏，扳动翻转板盖设承载座，使得压板位于承载座的装夹腔内以压紧显示屏与背胶，实现显示屏的背胶粘贴，提高粘贴精度与生产效率，降低作业难度。

在其中一个实施例中，所述装夹组件还包括安装于所述承载座远离所述支撑座一侧的一端处的弹性卡扣；所述压合组件还包括连接于所述翻转板远离所述支撑座一侧的一端处的限位销；所述限位销与所述弹性卡扣相互扣合。

在其中一个实施例中，所述压合组件还包括连接于所述翻转板与所述压板之间的伸缩定位柱；所述伸缩定位柱的一端连接所述翻转板，所述伸缩定位柱的另一端连接所述压板。

在其中一个实施例中，所述支撑座的内部安装有铰接连杆与扭簧，所述铰接连杆穿设所述翻转板，以实现所述支撑座与所述翻转板之间的铰接；所述扭簧的一端固定连接所述支撑座，所述扭簧的另一端固定连接所述翻转板，以驱动所述翻转板远离所述承载座。

在其中一个实施例中，所述显示屏背胶粘贴装置还包括机箱；所述机箱包括箱体、安装于所述箱体内的真空发生器、及安装于所述箱体顶部一侧的两个合页；所述合页的一侧连接所述箱体，所述合页的另一侧用于连接所述底板。

在其中一个实施例中，所述底板上对应于所述容纳腔内均匀间隔开设有多个第一吸气孔，所述底板通过气嘴连接所述真空发生器。

在其中一个实施例中，所述承载座上对应于所述装夹腔内均匀间隔开设有多个第二吸气孔，所述第二吸气孔向下连通所述容纳腔，以连通所述装夹腔与所述容纳腔，使得所述真空发生器可经过所述第一吸气孔与所述第二吸气孔后抽取所述装夹腔内的空气，产生负压以吸附所述背胶。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的显示屏背胶粘贴装置的立体示意图；

图2为图1所示的显示屏背胶粘贴装置的分解示意图；

图3为图2所示的显示屏背胶粘贴装置的另一视角的分解示意图；

图4为图3所示的显示屏背胶粘贴装置中机箱的内部结构图；

图5为图2所示的显示屏背胶粘贴装置中装夹组件与压合组件的分解对比图；

图6为图5所示的圆圈A处的放大示意图

图7为图1所示的显示屏背胶粘贴装置中压合组件的分解示意图；

图8为图1所示的显示屏背胶粘贴装置的应用状态图；

图9为图8所示的圆圈B处的放大示意图。

附图标注说明：

10-机箱，11-箱体，12-真空发生器，13-气源接口，14-电源接口，15-合页；

20-装夹组件，21-底板，211-容纳腔，212-第一吸气孔，213-气嘴，22-控制开关，23-承载座，231-装夹腔，232-第二吸气孔，233-过孔，24-密封垫片，25-浮动销钉，26-支撑座，27-弹性卡扣，271-固定座，272-卡扣主体，273-弹簧；

30-压合组件，31-翻转板，311-直线轴承，312-连接销，32-压板，33-伸缩定位柱，34-导向柱，35-限位销。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图9，为本实用新型一实施方式的显示屏背胶粘贴装置，包括机箱10、安装于机箱10顶部的装夹组件20、及可翻转盖设装夹组件20的压合组件30。其中，装夹组件20用于定位装夹背胶与显示屏，压合组件30用于抵接挤压显示屏以提高显示屏与背胶的结合力。

所述机箱10包括箱体11、安装于箱体11内的真空发生器12、安装于箱体11一侧的气源接口13与电源接口14、及安装于箱体11顶部一侧的两个合页15。其中，气源接口13与电源接口14均用于连接真空发生器12。

所述装夹组件20包括连接于箱体11顶部的底板21、安装于底板21底面的控制开关22、安装于底板21顶面的承载座23、夹设于底板21与承载座23之间的密封垫片24与多个浮动销钉25、安装于承载座23一侧的支撑座26、及安装于承载座23远离支撑座26一侧的一端处的弹性卡扣27。其中，合页15的一侧连接箱体11，合页15的另一侧用于连接底板21。浮动销钉25的底端穿设密封垫片24，浮动销钉25的顶端穿设承载座23；支撑座26用于铰接压合组件30。

具体地，控制开关22电连接真空发生器12，控制开关22位于承载座23远离弹性卡扣27的一端处，控制开关22的拨杆穿设底板21，以便于操作。

在本实施例中，底板21顶面的中部开设有容纳腔211，容纳腔211用于容纳安装密封垫片24与承载座23。底板21上对应于容纳腔211内均匀间隔开设有多个第一吸气孔212，底板21通过气嘴213连接真空发生器12，使得第一吸气孔212连通真空发生器12。承载座23的中部开设有装夹腔231，装夹腔231用于依次容纳装夹背胶与显示屏。承载座23上对应于装夹腔231内均匀间隔开设有多个第二吸气孔232，第二吸气孔232向下连通容纳腔211，以连通装夹腔231与容纳腔211，使得真空发生器12可经过第一吸气孔212与第二吸气孔232后抽取装夹腔231内的空气，产生负压以吸附背胶，便于定位装夹背胶与显示屏。

进一步地，如图5所示，承载座23上对应于装夹腔231内还均匀间隔开设有多个过孔233；浮动销钉25穿设过孔233后定位穿设背胶的定位孔，以实现背胶的定位装夹，同时还可以避免刚性抵接显示屏，可有效避免对显示屏造成损害。在本实施例中，浮动销钉25包括销钉本体及连接于销钉本体底端的压簧；压簧抵接底板21，以支撑销钉本体穿设过孔233。

如图8及图9所示，弹性卡扣27包括固定座271、铰接于固定座271内的卡扣主体272、及夹设于固定座271与卡扣主体272一端之间的弹簧273。其中，卡扣主体272远离弹簧273的一端开设有豁口(图未示)，豁口朝向承载座23的方向设置，弹簧273用于驱动豁口卡扣压合组件30。

在本实施例中，装夹组件20还包括放置于底板21一端处的球形吸盘28，球形吸盘28用于吸取显示屏，以避免显示屏上留下指纹。

在本实施例中，承载座23远离支撑座26的一侧的相对两端分别安装有衬套，衬套用于定位连接压合组件30。

所述压合组件30包括铰接支撑座26的翻转板31、可浮动安装于翻转板31一面的压板32、连接于翻转板31与压板32之间的伸缩定位柱33、连接于翻转板31远离支撑座26一侧的相对两端的导向柱34、及连接于翻转板31远离支撑座26一侧的一端处的限位销35。

在本实施例中，翻转板31的相对两端分别安装有直线轴承311，利用连接销312穿设直线轴承311后连接压板32，可实现翻转板31与压板32之间的可浮动安装。进一步地，伸缩定位柱33的一端连接翻转板31，伸缩定位柱33的另一端连接压板32，以防止翻转板31与压板32之间发生偏移。导向柱34与衬套一一对应，以使得翻转板31盖设承载座23，此时，压板32恰好进入承载座23的装夹腔231内以压紧显示屏与背胶，且限位销35与弹性卡扣27相互扣合，其中，限位销35位于豁口内。

进一步地，在本实施例中，所述支撑座26的内部安装有铰接连杆与扭簧，其中，铰接连杆穿设翻转板31，以实现支撑座26与翻转板31之间的铰接。扭簧的一端固定连接支撑座26，扭簧的另一端固定连接翻转板31，以驱动翻转板31远离承载座23。

实际加工过程中，利用镊子将背胶放入装夹腔231内，然后操作控制开关22启动真空发生器12产生负压吸附背胶，利用球形吸盘28吸取显示屏放入装夹腔231内，显示屏抵接背胶，然后再人工扳动翻转板31盖设承载座23直至限位销35与弹性卡扣27相互扣合，此时，压板32恰好位于承载座23的装夹腔231内以压紧显示屏与背胶，实现显示屏的背胶粘贴，粘贴完毕后再手动按压卡扣主体272挤压弹簧273，使得卡扣主体232远离弹簧273的一端抬起，豁口与限位销35分离，在扭簧的作用下，翻转板31远离承载座23，以便于球形吸盘28取出贴好背胶的显示屏，此时背胶的离型纸依然被负压吸附在承载座23上，操作控制开关22关闭真空发生器12，用镊子取走背胶的离型纸后再放入新的背胶，重复上述操作可进行下一次粘贴工作，有效提高粘贴精度与生产效率，降低作业难度。

上述显示屏背胶粘贴装置，结构简单，使用方便，利用承载座23定位装夹背胶与显示屏，扳动翻转板31盖设承载座23，使得压板32位于承载座23的装夹腔231内以压紧显示屏与背胶，实现显示屏的背胶粘贴，提高粘贴精度与生产效率，降低作业难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，包括：

装夹组件，包括底板、安装于所述底板顶面的承载座、夹设于所述底板与所述承载座之间的密封垫片与多个浮动销钉、及安装于所述承载座一侧的支撑座；所述浮动销钉的底端穿设所述密封垫片，所述浮动销钉的顶端穿设所述承载座；所述底板顶面的中部开设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳安装所述密封垫片与所述承载座；所述承载座的中部开设有装夹腔，所述装夹腔用于依次容纳装夹背胶与显示屏；所述承载座上对应于所述装夹腔内还均匀间隔开设有多个过孔；所述浮动销钉穿设所述过孔后定位穿设所述背胶的定位孔；及

可翻转盖设所述装夹组件的压合组件；所述压合组件包括铰接所述支撑座的翻转板、及可浮动安装于所述翻转板一面的压板；所述翻转板用于盖设所述承载座，所述压板用于进入所述装夹腔内以压紧所述显示屏与所述背胶。

2.根据权利要求1所述的显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，所述装夹组件还包括安装于所述承载座远离所述支撑座一侧的一端处的弹性卡扣；所述压合组件还包括连接于所述翻转板远离所述支撑座一侧的一端处的限位销；所述限位销与所述弹性卡扣相互扣合。

3.根据权利要求1所述的显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，所述压合组件还包括连接于所述翻转板与所述压板之间的伸缩定位柱；所述伸缩定位柱的一端连接所述翻转板，所述伸缩定位柱的另一端连接所述压板。

4.根据权利要求1所述的显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，所述支撑座的内部安装有铰接连杆与扭簧，所述铰接连杆穿设所述翻转板，以实现所述支撑座与所述翻转板之间的铰接；所述扭簧的一端固定连接所述支撑座，所述扭簧的另一端固定连接所述翻转板，以驱动所述翻转板远离所述承载座。

5.根据权利要求1所述的显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，还包括机箱；所述机箱包括箱体、安装于所述箱体内的真空发生器、及安装于所述箱体顶部一侧的两个合页；所述合页的一侧连接所述箱体，所述合页的另一侧用于连接所述底板。

6.根据权利要求5所述的显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，所述底板上对应于所述容纳腔内均匀间隔开设有多个第一吸气孔，所述底板通过气嘴连接所述真空发生器。

7.根据权利要求6所述的显示屏背胶粘贴装置，其特征在于，所述承载座上对应于所述装夹腔内均匀间隔开设有多个第二吸气孔，所述第二吸气孔向下连通所述容纳腔，以连通所述装夹腔与所述容纳腔，使得所述真空发生器可经过所述第一吸气孔与所述第二吸气孔后抽取所述装夹腔内的空气，产生负压以吸附所述背胶。

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