CN213566671U - 贴膜组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴膜组件，包括：膜定位块，膜定位块的外周轮廓设置成与电子设备的外周轮廓相适配，膜定位块一侧设有定位轮廓，定位轮廓的形状设置为与保护膜的形状相同，且定位轮廓在膜定位块上的位置设置成与保护膜在电子设备上的位置相同；贴膜框，贴膜框一侧开设有限位槽，限位槽的内周轮廓设置成与电子设备的外周轮廓相适配，限位槽用于容纳并限位膜定位块及电子设备；粘贴组件，粘贴组件用于将保护膜没有贴离型膜的一侧以可分离地方式粘贴固定于贴膜框上。本申请的贴膜组件，通过膜定位块、贴膜框及粘贴组件的配合，能够实现保护膜快速准确贴至电子设备，减少保护膜吸附空气中粉尘和静电的概率，同时还实现了一贴膜框多用的目的。

Description

贴膜组件

技术领域

本申请属于贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜组件。

背景技术

目前，手机、平板电脑等电子设备几乎已经成为了很多人必备的物品，手机等电子设备的价格较昂贵，需要有一定的防护，因此保护套、保护膜等周边配件应运而生。保护膜很薄，保护膜一般贴有离型膜来保护保护膜的洁净度，当需要将保护膜贴在手机上时，一般先将离型膜撕掉，然后手工对位将保护膜贴在手机上。由于手工定位需要等待时间太久，导致保护膜容易吸附空气中的粉尘和静电，使得保护膜与手机之间贴合不紧密，保护膜的保护能力降低，且外表不美观。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种贴膜组件，以解决现有技术中存在的由于手工定位时间太长导致保护膜容易吸附空气中粉尘和静电的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种贴膜组件，用于电子设备的贴膜，所述贴膜组件包括：

膜定位块，所述膜定位块的外周轮廓设置成与所述电子设备的外周轮廓相适配，所述膜定位块沿其厚度方向上的一侧设有定位轮廓，所述定位轮廓的形状设置为与保护膜的形状相同，且所述定位轮廓在所述膜定位块上的位置设置成与所述保护膜在所述电子设备上的位置相同；

贴膜框，所述贴膜框沿其厚度方向上的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内周轮廓设置成与所述电子设备的外周轮廓相适配，所述限位槽用于容纳并限位所述膜定位块及所述电子设备；

粘贴组件，所述粘贴组件用于将所述保护膜没有贴离型膜的一侧以可分离地方式粘贴固定于所述贴膜框上。

在一个实施例中，所述膜定位块的一侧开设有凹槽，所述定位轮廓设置为所述凹槽的一周轮廓，所述凹槽用于容纳并定位所述保护膜。

在一个实施例中，所述定位轮廓设置为刻画在所述膜定位块上的轮廓线，且所述膜定位块上设有用于将所述保护膜以可分离的方式贴在所述膜定位块上第一粘贴件。

在一个实施例中，所述膜定位块沿其宽度方向上的两侧均设有供手插入以夹持所述膜定位块的减料槽。

在一个实施例中，所述膜定位块的外周壁上分布有多个开口槽，各所述开口槽均截止于所述定位轮廓之外。

在一个实施例中，所述粘贴组件包括粘贴于所述贴膜框上的第二粘贴件，以及用于粘贴在所述保护膜背离所述离型膜一侧的第三粘贴件；其中，所述第二粘贴件能够与所述第三粘贴件粘合，且所述第二粘贴件在撕下时能够将所述第三粘贴件从所述保护膜上带走。

在一个实施例中，所述贴膜框背离所述限位槽的一侧开设有用于容纳所述第二粘贴件的第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述限位槽之间连通有用于容纳所述第三粘贴件的第二容纳槽。

在一个实施例中，所述第一容纳槽正对所述限位槽的中心位置，且所述第一容纳槽的长宽尺寸均大于所述第二容纳槽的长宽尺寸。

在一个实施例中，所述第二粘贴件为不干胶，所述不干胶具有伸出所述第一容纳槽外的第一撕手位；所述第三粘贴件为高粘透明PET。

在一个实施例中，所述膜定位块的顶部开设有与所述凹槽连通的第一避让槽，所述贴膜框的顶部开设有与所述限位槽连通的第二避让槽，所述第一避让槽及所述第二避让槽均用于避让所述离型膜的第二撕手位。

本申请提供的贴膜组件的有益效果在于：本申请实施例提供的贴膜组件，通过膜定位块的外周轮廓设置，以及膜定位块上定位轮廓的形状及位置的设置，使得保护膜在贴膜前已经定位好了；同时，通过贴膜框上限位槽的内周轮廓的设置，使得膜定位块及电子设备均能够容纳并限位于限位槽中，从而可以通过限位槽将膜定位块上的保护膜过渡至电子设备上，使得保护膜在离型膜撕开后，能够快速精准地贴在电子设备上，减少了保护膜与空气接触的时间，减少了保护膜吸附空气中粉尘和静电的概率，从而提高了保护膜的质量，提高了电子设备贴膜后的使用寿命。此外，由于膜定位块与贴膜框为可分离连接，则可以根据同一电子设备对不同尺寸保护膜的需求，设置具有不同尺寸的定位轮廓的膜定位块，然后将不同的膜定位块与同一个贴膜框组件，以达到对同一款电子设备贴不同尺寸保护膜的目的，实现一贴膜框多用，减少了贴膜框的开模成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的贴膜组件的分解示意图；

图2为本申请实施例提供的贴膜组件和保护膜、电子设备的装配分解示意图；

图3为图1中膜定位块的结构示意图；

图4为图1中贴膜框的立体示意图；

图5为图4中贴膜框用于装配电子设备一侧的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、贴膜组件；10、膜定位块；11、定位轮廓；12、凹槽；13、减料槽；14、开口槽；15、第一避让槽；20、贴膜框；21、限位槽；22、第一容纳槽；221、粘贴侧；23、第二容纳槽；24、第二避让槽；30、粘贴组件；31、第二粘贴件；311、第一撕手位；32、第三粘贴件；200、电子设备；300、保护膜；310、贴合面；400、离型膜；410、第二撕手位。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的贴膜组件100进行说明。该贴膜组件100用于电子设备200的贴膜，具体是将保护膜300快速贴到手机等电子设备200上，且定位精准。

贴膜组件100包括膜定位块10、贴膜框20及粘贴组件30。

膜定位块10的外周轮廓设置成与电子设备200的外周轮廓相适配，其中，为了适应薄板状的电子设备200，膜定位块10也设置为薄板块状结构，膜定位块10的外周轮廓是指膜定位块10沿一周方向上的轮廓，电子设备200的外周轮廓是指电子设备200沿一周方向上的轮廓，也即是膜定位块10的外周轮廓按照电子设备200的外周轮廓来设计，从而使得膜定位块10和电子设备200能够限位于同一结构中，如下文中的限位槽21中。

此外，由于膜定位块10呈薄板块状结构，因此膜定位块10的厚度方向是指膜定位块10除去外周以外的两个侧面的分布方向。请参阅图3，膜定位块10沿其厚度方向上的一侧设有定位轮廓11，定位轮廓11的形状设置为与保护膜300的形状相同，且定位轮廓11在膜定位块10上的位置设置成与保护膜300在所述电子设备200上的位置相同，也即是当将保护膜300限位于膜定位块10的定位轮廓11上后，只需要将膜定位块10与电子设备200对准贴合就能够将保护膜300贴在电子设备200的正确位置上。

请参阅图5，贴膜框20沿其厚度方向上的一侧开设有限位槽21，限位槽21的内周轮廓设置成与电子设备200的外周轮廓相适配，限位槽21用于容纳并限位膜定位块10及电子设备200。其中，贴膜框20同样设置为薄板块状结构，则贴膜框20的厚度方向与膜定位块10的厚度方向定义一致。此外，限位槽21的内周轮廓也与膜定位块10的外周轮廓相适配。

粘贴组件30用于将保护膜300没有贴离型膜400的一侧以可分离地方式粘贴固定于贴膜框20上，也即是粘贴组件30能够将保护膜300粘贴于贴膜框20上，且在贴膜后能够将保护膜300与贴膜框20分离。

此处需要说明的是，请参阅图2，保护膜300具有用于与电子设备200贴合的贴合面310，而为了保护保护膜300的贴合面310在贴膜之前被弄脏，一般会在保护膜300的贴合面310贴上一层离型膜400或PC底板，下面以离型膜400为例进行说明，离型膜400的尺寸与保护膜300的尺寸相同，离型膜400在保护膜300贴上电子设备200之前将会一直贴于保护膜300上。

使用本申请的贴膜组件100给电子设备200贴膜时，包括以下步骤：首先，将贴有离型膜400的保护膜300定位于膜定位块10的定位轮廓11上，并使得离型膜400与膜定位块10贴合；接着将膜定位块10装入贴膜框20的限位槽21中，并通过粘贴组件30将保护膜300没有贴离型膜400的一侧粘贴于贴膜框20上，此时由于膜定位块10只是通过限位槽21限位于贴膜框20上，因此可以将膜定位块10从贴膜框20上取下，而将保护膜300连同离型膜400留在贴膜框20上；接着，将电子设备200的正面清洁干净，然后将离型膜400撕下后直接将该贴膜框20扣到电子设备200的正面，并使得电子设备200收容并定位于限位槽21中，则保护膜300依靠静电自己吸附上电子设备200的正面，只需要收到轻轻按压即可将保护膜300贴紧于电子设备200上。

本实施例中的贴膜组件100，通过膜定位块10的外周轮廓设置，以及膜定位块10上定位轮廓11的形状及位置的设置，使得保护膜300在贴膜前已经定位好了；同时，通过贴膜框20上限位槽21的内周轮廓的设置，使得膜定位块10及电子设备200均能够容纳并限位于限位槽21中，从而可以通过限位槽21将膜定位块10上的保护膜300过渡至电子设备200上，使得保护膜300在离型膜400撕开后，能够快速精准地贴在电子设备200上，减少了保护膜300与空气接触的时间，减少了保护膜300吸附空气中粉尘和静电的概率，从而提高了保护膜300的质量，提高了电子设备200贴膜后的使用寿命。此外，由于膜定位块10与贴膜框20为可分离连接，则可以根据同一电子设备200对不同尺寸保护膜300的需求，设置具有不同尺寸的定位轮廓11的膜定位块10，然后将不同的膜定位块10与同一个贴膜框20组件，以达到对同一款电子设备200贴不同尺寸保护膜300的目的，实现一贴膜框20多用，减少了贴膜框20的开模成本。

膜定位块10采用亚克力或电木制成，膜定位块10只是用作保护膜300的定位治具，因此对材料没有什么特殊要求，而亚克力和电木都是比较好加工的材料，制造成本低，进而降低整个贴膜组件100的制造成本。

在具体的实施例中，请参阅图3，膜定位块10具有定位轮廓11的一侧开设有凹槽12，定位轮廓11设置为凹槽12的一周轮廓，凹槽12用于容纳并定位保护膜300，也就是通过内凹的方式形成定位轮廓11，这样不仅能够将保护膜300对准定位，同时还能够通过内凹的方式对保护膜300进行限位，这样，当将保护膜300限位于凹槽12中后，保护膜300能够跟随膜定位块10一起装配于贴膜框20的限位槽21中，且在将膜定位块10从限位槽21中拆下时，保护膜300能够轻松从膜定位块10中分离并留在贴膜框20上。

在本申请的另一个实施例中，也可以不在膜定位块10上设置凹槽12，而是在膜定位块10的表面刻画轮廓线，定位轮廓11则设置为该轮廓线，通过轮廓线对保护膜300的位置进行对准定位。此外，在膜定位块10上位于轮廓线之内的位置设置第一粘贴件，第一粘贴件用于将保护膜300以可分离的方式粘贴在膜定位块10上。其中，以可分离的方式粘贴是指，保护膜300可以通过第一粘贴件贴在膜定位块10对准定位轮廓11的位置，且当要将膜定位块10从贴膜框20上拆下并将保护膜300留在贴膜框20上时，可将保护膜300与第一粘贴件分离，也就是第一粘贴件对保护膜300的粘性要远小于粘贴组件30对保护膜300的粘性。

在具体的实施例中，请参阅图3，对应于电子设备200，将膜定位块10的宽度方向设置为图3中的X方向，将膜定位块10的长度方向设置为图3中的Y方向，将膜定位块10的厚度方向设置为图3中的Z方向。膜定位块10沿其宽度方向上的两侧均设有减料槽13，两个减料槽13用于分别供两根手指插入以夹持膜定位块10，从而将膜定位块10从贴膜框20上分离出来。

请参阅图3，两个减料槽13对称设置，且均设于膜定位块10沿长度方向上的大致中间位置，如此便于工作人员操作。

请参阅图3，减料槽13分别贯穿膜定位块10沿厚度方向上的两侧以及减料槽13设置的对应侧边，如此，在加工时可以用刀具垂直插入以去除材料即可，加工工艺简单。此外，减料槽13沿膜定位块10的宽度方向上延伸至定位轮廓11内部，也即是使得减料槽13沿膜定位块10的宽度方向上的尺寸足够大，便于人手插入夹持。

在具体的实施例中，请参阅图3，膜定位块10的外周壁上分布有多个开口槽14，具体的，各开口槽14分布于膜定位块10沿周向上的四个侧边，且各开口槽14与减料槽13错开设置，各开口槽14均截止于定位轮廓11之外。本申请通过各开口槽14的设置，使得膜定位块10的外周壁与贴膜框20的内周壁之间的接触面积减小了，从而便于将膜定位块10从贴膜框20上取下，进而提高贴膜效率。

开口槽14从膜定位块10的外周壁向内延伸，并截止于定位轮廓11之外，即各开口槽14与定位轮廓11不相通。各开口槽14形状相同，且均呈弧形，如此使得各开口槽14加工方便。

在具体的实施例中，请参阅图1及图2，粘贴组件30包括第二粘贴件31及第三粘贴件32，第二粘贴件31粘贴于贴膜框20上，第三粘贴件32用于粘贴在保护膜300背离离型膜400一侧上；其中，第二粘贴件31能够与第三粘贴件32粘合，且第二粘贴件31在撕下时能够将第三粘贴件32从保护膜300上带走，这样，当通过膜定位块10将保护膜300装入贴膜框20上时，可以通过第二粘贴件31与第三粘贴件32的粘合作用将保护膜300留在贴膜框20上，而在保护膜300贴紧于电子设备200上后，可以通过第二粘贴件31将第三粘贴件32从保护膜300上带走，仅将保护膜300留在电子设备200上，且解除了保护膜300与贴膜框20之间的固定关系，可以轻松将贴膜框20从电子设备200上取下，完成贴膜。

在具体的实施例中，请参阅图2、图4及图5，贴膜框20上还开设有第一容纳槽22和第二容纳槽23，第一容纳槽22开设于贴膜框20背离限位槽21的一侧，第一容纳槽22用于容纳第二粘贴件31，第二容纳槽23连通于第一容纳槽22与限位槽21之间，第二容纳槽23用于容纳第三粘贴件32。通过第一容纳槽22和第二容纳槽23的设置，使得第二粘贴件31和第三粘贴件32不会占用限位槽21的空间，则保护膜300能够完全贴合在限位槽21的底壁上，进而使得保护膜300能够平整贴设于电子设备200上。此外，由于第一容纳槽22开设于贴膜框20背离限位槽21的一侧，则可以从贴膜框20的背面沿一方向使用均匀的力按压第二粘贴件31，从而能够将保护膜300紧密地贴合于电子设备200上，且工作人员可以从贴膜框20的背离电子设备200的一侧将第二粘贴件31连同第三粘贴件32取下，操作方便。

在具体的实施例中，第一容纳槽22正对限位槽21的中心位置，且第一容纳槽22的长宽尺寸均大于第二容纳槽23的长宽尺寸，也即是第一容纳槽22围设于第二容纳槽23的外周，第一容纳槽22具有能够承接第二粘贴件31的粘贴侧221，安装时，可直接将第二粘贴件31贴设于粘贴侧221上并容纳与第一容纳槽22中，将第三粘贴件32贴设于保护膜300的中间位置，而当保护膜300随同膜定位块10装入限位槽21中时，第三粘贴件32刚好容纳于第二容纳槽23中，则第二粘贴件31与第三粘贴件32粘合。

在具体的实施例中，请参阅图2，第二粘贴件31为不干胶，不干胶具有伸出第一容纳槽22外的第一撕手位311；第三粘贴件32为高粘透明PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，第二粘贴件31与第三粘贴件32之间的粘性大于第三粘贴件32对保护膜300的粘性，使得第三粘贴件32能够轻松将第二粘贴件31从保护膜300中分离下来。

请参阅图1至图4，膜定位块10的顶部开设有与凹槽12连通的第一避让槽15，贴膜框20的顶部开设有与限位槽21连通的第二避让槽24，第一避让槽15及第二避让槽24均用于避让离型膜400的第二撕手位410。通过第一避让槽15及第二避让槽24的设置，使得离型膜400能够与凹槽12的底部贴合，且在装入贴膜框20时，第二撕手位410不会与贴膜框20的顶部产生结构干涉。

本申请的贴膜组件100具体使用步骤如下：首先将第三粘贴件32贴在保护膜300背离离型膜400一侧的中间位置，并将第三粘贴件32、保护膜300及离型膜400一体件对准贴在膜定位块10的凹槽12中；接着在贴膜框20的背面将第二粘贴件31贴在第一容纳槽22中，并将膜定位块10连同第三粘贴件32、保护膜300及离型膜400一体件装入贴膜框20中，且使得第三粘贴件32收容于第二容纳槽23中，稍用力按压膜定位块10以使第二粘贴件31与第三粘贴件32粘合，将膜定位块10从限位槽21中撤离，同时将第三粘贴件32、保护膜300及离型膜400一体件留在膜定位块10中；接着，将电子设备200的正面擦拭干净，并将保护膜300上的离型膜400撕下，直接将贴膜框20扣在电子设备200上，在贴膜框20的背面沿其宽度方向均匀按压第二粘贴件31，从而使得保护膜300在静电的作用下紧密贴在电子设备200上，最后从贴膜框20的背面将第二粘贴件31连同第三粘贴件32从保护膜300上撕下，并将贴膜框20从电子设备200上取下，完成电子设备200的贴膜工作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜组件，用于电子设备的贴膜，其特征在于，所述贴膜组件包括：

膜定位块，所述膜定位块的外周轮廓设置成与所述电子设备的外周轮廓相适配，所述膜定位块沿其厚度方向上的一侧设有定位轮廓，所述定位轮廓的形状设置为与保护膜的形状相同，且所述定位轮廓在所述膜定位块上的位置设置成与所述保护膜在所述电子设备上的位置相同；

贴膜框，所述贴膜框沿其厚度方向上的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内周轮廓设置成与所述电子设备的外周轮廓相适配，所述限位槽用于容纳并限位所述膜定位块及所述电子设备；

粘贴组件，所述粘贴组件用于将所述保护膜没有贴离型膜的一侧以可分离地方式粘贴固定于所述贴膜框上。

2.如权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，所述膜定位块的一侧开设有凹槽，所述定位轮廓设置为所述凹槽的一周轮廓，所述凹槽用于容纳并定位所述保护膜。

3.如权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，所述定位轮廓设置为刻画在所述膜定位块上的轮廓线，且所述膜定位块上设有用于将所述保护膜以可分离的方式贴在所述膜定位块上第一粘贴件。

4.如权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，所述膜定位块沿其宽度方向上的两侧均设有供手插入以夹持所述膜定位块的减料槽。

5.如权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，所述膜定位块的外周壁上分布有多个开口槽，各所述开口槽均截止于所述定位轮廓之外。

6.如权利要求1至5任一项所述的贴膜组件，其特征在于，所述粘贴组件包括粘贴于所述贴膜框上的第二粘贴件，以及用于粘贴在所述保护膜背离所述离型膜一侧的第三粘贴件；其中，所述第二粘贴件能够与所述第三粘贴件粘合，且所述第二粘贴件在撕下时能够将所述第三粘贴件从所述保护膜上带走。

7.如权利要求6所述的贴膜组件，其特征在于，所述贴膜框背离所述限位槽的一侧开设有用于容纳所述第二粘贴件的第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述限位槽之间连通有用于容纳所述第三粘贴件的第二容纳槽。

8.如权利要求7所述的贴膜组件，其特征在于，所述第一容纳槽正对所述限位槽的中心位置，且所述第一容纳槽的长宽尺寸均大于所述第二容纳槽的长宽尺寸。

9.如权利要求7所述的贴膜组件，其特征在于，所述第二粘贴件为不干胶，所述不干胶具有伸出所述第一容纳槽外的第一撕手位；所述第三粘贴件为高粘透明PET。

10.如权利要求2所述的贴膜组件，其特征在于，所述膜定位块的顶部开设有与所述凹槽连通的第一避让槽，所述贴膜框的顶部开设有与所述限位槽连通的第二避让槽，所述第一避让槽及所述第二避让槽均用于避让所述离型膜的第二撕手位。

Images