CN217968385U - 贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜器，包括有贴膜器主体和膜组件；贴膜器主体内具有第一弧形限位部、第二弧形限位部及U形限位部，贴膜器主体的内部设置有定位凸部，U形限位部的下端设置有通槽；膜组件可取放式设置于安装位内，膜组件包括有依次层叠设置的定位离型膜、钢化膜及抽拉离型膜，定位离型膜上设置有定位孔，抽拉离型膜具有用于粘接定位离型膜的粘接部和用于撕掉所述抽拉离型膜层的抽拉部，抽拉部一体连接于粘接部，抽拉部的一端可穿过通槽后伸出贴膜器主体外,其是通过贴膜器主体与膜组件之间的结构设计与配合，以实现膜组件与贴膜器主体之间的连接，当所述抽拉离型膜被抽离时，所述钢化膜能够与所述电子设备的屏幕快速贴合。

Description

贴膜器

技术领域

本实用新型涉及贴膜器领域技术，尤其是指一种贴膜器。

背景技术

随着科技不断发展与创新，手机、平板电脑等大屏幕电子设备越来越普及。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花，会在电子产品屏幕上贴上一层保护膜，现有的贴膜大多包括保护膜和抽拉离型膜，贴膜时，通过用户手动寻找保护膜和离型膜层的分离口，进而将离型膜层分离出保护膜，在此过程中，用户的手上的灰尘、汗等杂质会附着于保护膜；这样不仅使得贴膜过程繁琐，操作不便，而且容易于电子产品的屏幕和保护膜之间产生气泡，人们还需要花费大量的时间消除气泡，大大影响了电子产品的贴膜速率。

后来市面上出现了一种贴膜器，其包括有盖组件和膜组件，所述盖组件包括底盖和顶盖，所述顶盖设置有卡接槽，所述底盖设置有与所述卡接槽相配合的卡接块，以使所述顶盖卡接固定在所述底盖上，所述底盖与所述顶盖形成容置腔，所述容置腔用于容置电子设备，所述顶盖上设置有定位部；所述膜组件设置于所述容置腔内，且位于所述电子设备与所述顶盖之间，所述膜组件包括依次层叠设置的定位膜、钢化膜和拉膜，所述顶盖远离所述定位部的一端设置有通槽，所述拉膜穿设于所述通槽并能够从所述通槽中被抽离，当所述拉膜被抽离时，所述钢化膜能够与所述电子设备的屏幕贴合，从而实现电子设备和膜组件的快速、精确定位，提升了贴膜的效率和质量，但是这种底盖和顶盖之间通过卡接槽与卡接块之间的配合实现组装的方式存在着零部件较多、结构复杂及贴膜器的生产成本较高的问题。以及在使用的过程中，一旦是发生碰撞或者没有拿稳摔落时，就容易造成盖组件的损坏，导致贴膜器无法使用的问题，从而大大降低了贴膜器的使用寿命。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贴膜器，其是通过贴膜器主体与膜组件之间的结构设计与配合，以实现膜组件与贴膜器主体之间的连接，当所述抽拉离型膜被抽离时，所述钢化膜能够与所述电子设备的屏幕快速贴合，因此，操作时，提高了分离速率，实现电子设备和膜组件的快速、精确定位，使用便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种贴膜器，包括有贴膜器主体和膜组件；所述贴膜器主体内具有用于阻挡电子设备一端部且左右间距布置的第一弧形限位部、第二弧形限位部及用于阻挡电子设备另一端部的U形限位部，所述第一弧形限位部、第二弧形限位部和U形限位部围构形成用于放置电子设备的安装位，所述贴膜器主体的内部左右相对间距设置有若干用于悬挂膜组件的定位凸部，所述U形限位部的下端设置有连通安装位与外侧的通槽；

所述膜组件可取放式设置于安装位内，所述膜组件包括有依次层叠设置的定位离型膜、钢化膜及抽拉离型膜，所述定位离型膜上设置有与若干定位凸部相适配的定位孔，所述抽拉离型膜具有用于粘接定位离型膜的粘接部和用于撕掉所述抽拉离型膜层的抽拉部，所述抽拉部一体连接于粘接部，所述抽拉部的一端可穿过通槽后伸出贴膜器主体外。

作为一种优选方案，所述贴膜器主体具有盖板部和边框部，所述边框部自盖板部的四周向上延伸设置，所述边框部具有依次围构设置的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述后侧壁的一端一体连接于U形限位部的两侧，以加强U形限位部的整体强度。

作为一种优选方案，所述第一弧形限位部、第二弧形限位部及U形限位部的外侧面上均一体成型有加强筋，通过加强筋的布置来确第一弧形限位部、第二弧形限位部及U形限位部的结构强度。

作为一种优选方案，所述第一弧形限位部、第二弧形限位部及U形限位部的内侧面上均一体成型有用于对膜组件限位的限位块。

作为一种优选方案，所述安装位的内部间距设置有向上凸设的排气凸部，所述排气凸部靠近第一弧形限位部、第二弧形限位部设置，所述膜组件抵于排气凸部上，以使得电子设备在贴膜时，排气凸部会挤压钢化膜，抵住电子设备屏幕，可以减少贴膜时气泡的产生。

作为一种优选方案，所述定位离型膜包括有定位离型膜本体，所述定位离型膜本体的左、右侧背向往外延伸设置有连接部，所述定位孔间距设置于连接部上。

作为一种优选方案，所述贴膜器主体的内部还设置有防呆部件，以防止用户将膜的放置方向放错。

作为一种优选方案，所述粘接部的宽度大于抽拉部的宽度，所述粘接部的长度小于抽拉部的长度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过贴膜器主体与膜组件之间的结构设计与配合，所述贴膜器主体的内部设置有定位凸部，所述定位离型膜上设置有与若干定位凸部相适配的定位孔，以实现膜组件与贴膜器主体之间的连接，所述贴膜器主体的后端面设置有通槽，所述通槽贯穿U形限位部的下端且连通于安装位内；所述抽拉离型膜的抽拉部一端穿过通槽后伸出贴膜器主体外，当所述抽拉离型膜被抽离时，所述钢化膜能够与所述电子设备的屏幕快速贴合，因此，操作时，提高了分离速率，实现电子设备和膜组件的快速、精确定位，使用便捷，有效解决了传统现有技术中保护膜定位不精确和容易吸附灰尘，导致其容易贴歪、损坏及产生气泡以及零部件较多、结构复杂及贴膜器的生产成本较高的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图；

图2是本实用新型之实施例的仰视图；

图3是本实用新型之实施例的截面图；

图4是本实用新型之实施例的分解图；

图5是本实用新型之实施例的另一分解图；

图6是本实用新型之实施例的立体图；

图7是本实用新型之实施例贴膜器主体的结构示图。

附图标识说明：

10、贴膜器主体 101、盖板部

102、边框部 11、第一弧形限位部

12、第二弧形限位部 13、U形限位部

14、加强筋 15、限位块

16、安装位 161、排气凸部

17、定位凸部 18、通槽

19、防呆部件 20、膜组件

21、定位离型膜 22、钢化膜

23、抽拉离型膜 211、定位离型膜本体

212、定位孔 213、连接部

231、粘接部 232、抽拉部

30、电子设备。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种贴膜器，包括有贴膜器主体10和膜组件20。

所述贴膜器主体10具有盖板部101和边框部102，所述边框部102自盖板部101的四周向上延伸设置，所述边框部102具有依次围构设置的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。所述贴膜器主体10内具有用于阻挡电子设备30一端部且左右间距布置的第一弧形限位部11、第二弧形限位部12及用于阻挡电子设备30另一端部的U形限位部13，所述后侧壁的一端一体连接于U形限位部13的两侧。以加强U形限位部13的整体强度。优选地，所述第一弧形限位部11、第二弧形限位部12及U形限位部13的外侧面上均一体成型有加强筋14，通过加强筋14的布置来确第一弧形限位部11、第二弧形限位部12及U形限位部13的结构强度。优选地，所述第一弧形限位部11、第二弧形限位部12及U形限位部13的内侧面上均一体成型有用于对膜组件20限位的限位块15。

所述第一弧形限位部11、第二弧形限位部12和U形限位部13围构形成用于放置电子设备30的安装位16。优选地，所述安装位16的内部前端间距设置有向上凸设的排气凸部161，所述排气凸部161靠近第一弧形限位部11、第二弧形限位部12设置，所述排气凸部161自盖板部101的上端面向上凸设，所述膜组件20抵于排气凸部161上。以使得电子设备30在贴膜时，排气凸部161会挤压钢化膜22，抵住电子设备屏幕，可以减少贴膜时气泡的产生。

所述贴膜器主体10的内部左右相对间距设置有若干用于悬挂膜组件20的定位凸部17，所述贴膜器主体10的后端面设置有通槽18，所述U形限位部13的下端设置有连通安装位16与外侧的通槽18。所述贴膜器主体10的内部还设置有防呆部件19，以防止用户将膜的放置方向放错。

所述膜组件20可取放式设置于安装位16内且位于电子设备30与贴膜器主体10之间，所述膜组件20包括有依次层叠设置的定位离型膜21、钢化膜22及抽拉离型膜23，所述定位离型膜21包括有定位离型膜本体211，所述定位离型膜21上设置有与若干定位凸部17相适配的定位孔212。所述定位离型膜21一体成型，所述定位离型膜本体211的左、右侧背向往外延伸设置有连接部213，所述定位孔212间距设置于连接部213上。优选地，所述定位孔212呈条状且相对间距设置于定位离型膜本体的左右两端。所述连接部213的宽度大于上下两侧宽度。

所述抽拉离型膜23具有用于粘接定位离型膜21的粘接部231和用于撕掉所述抽拉离型膜层23的抽拉部232，所述抽拉部232一体连接于粘接部231，优选地，所述粘接部231的宽度大于抽拉部232的宽度，所述粘接部231的长度小于抽拉部232的长度。所述抽拉部232与粘接部231中间形成有线槽，所述抽拉部232的一端可穿过通槽18后伸出贴膜器主体10外，所述钢化膜22具有粘贴面，用于贴合待贴膜电子设备30，抽拉离型膜23和定位离型膜22粘贴于粘贴面，贴膜时将抽拉离型膜23抽离粘贴面，当所述抽拉离型膜23被抽离时，所述钢化膜22能够与所述电子设备30的屏幕贴合。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过贴膜器主体与膜组件之间的结构设计与配合，所述贴膜器主体的内部设置有定位凸部，所述定位离型膜上设置有与若干定位凸部相适配的定位孔，以实现膜组件与贴膜器主体之间的连接，所述贴膜器主体的后端面设置有通槽，所述通槽贯穿U形限位部的下端且连通于安装位内；所述抽拉离型膜的抽拉部一端穿过通槽后伸出贴膜器主体外，当所述抽拉离型膜被抽离时，所述钢化膜能够与所述电子设备的屏幕快速贴合，因此，操作时，提高了分离速率，实现电子设备和膜组件的快速、精确定位，使用便捷，有效解决了传统现有技术中保护膜定位不精确和容易吸附灰尘，导致其容易贴歪、损坏及产生气泡以及零部件较多、结构复杂及贴膜器的生产成本较高的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种贴膜器，包括有贴膜器主体和膜组件；其特征在于：所述贴膜器主体内具有用于阻挡电子设备一端部且左右间距布置的第一弧形限位部、第二弧形限位部及用于阻挡电子设备另一端部的U形限位部，所述第一弧形限位部、第二弧形限位部和U形限位部围构形成用于放置电子设备的安装位，所述贴膜器主体的内部左右相对间距设置有若干用于悬挂膜组件的定位凸部，所述U形限位部的下端设置有连通安装位与外侧的通槽；

所述膜组件可取放式设置于安装位内，所述膜组件包括有依次层叠设置的定位离型膜、钢化膜及抽拉离型膜，所述定位离型膜上设置有与若干定位凸部相适配的定位孔，所述抽拉离型膜具有用于粘接定位离型膜的粘接部和用于撕掉所述抽拉离型膜层的抽拉部，所述抽拉部一体连接于粘接部，所述抽拉部的一端可穿过通槽后伸出贴膜器主体外。

2.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述贴膜器主体具有盖板部和边框部，所述边框部自盖板部的四周向上延伸设置，所述边框部具有依次围构设置的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述后侧壁的一端一体连接于U形限位部的两侧。

3.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述第一弧形限位部、第二弧形限位部及U形限位部的外侧面上均一体成型有加强筋。

4.根据权利要求1或3所述的贴膜器，其特征在于：所述第一弧形限位部、第二弧形限位部及U形限位部的内侧面上均一体成型有用于对膜组件限位的限位块。

5.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述安装位的内部间距设置有向上凸设的排气凸部，所述排气凸部靠近第一弧形限位部、第二弧形限位部设置，所述膜组件抵于排气凸部上。

6.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述定位离型膜包括有定位离型膜本体，所述定位离型膜本体的左、右侧背向往外延伸设置有连接部，所述定位孔间距设置于连接部上。

7.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述贴膜器主体的内部还设置有防呆部件。

8.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述粘接部的宽度大于抽拉部的宽度，所述粘接部的长度小于抽拉部的长度。

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