易拉胶安装结构及电子设备
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域,尤其涉及一种易拉胶安装结构及电子设备。
背景技术
一般地,手机的后壳上均会留有用于放置电池的电池仓。使用粘胶将电池粘贴在电池仓的底部即可实现电池的固定。常见的粘胶是背胶和易拉胶,由于背胶不便拆卸,而易拉胶易于移除,故手机行业常用易拉胶进行电池的固定。
参见图1,易拉胶1一般包括不具备粘性的拉手部101和具备粘性的粘胶部102。参见图2,电池2与前盖3中的电池仓301的底部通过粘胶部102进行固定,电池2靠近后盖4的一侧留出容置空间5以存放拉手部101。参见图3,当需要拆卸电池2时,移除后盖4后,用手捏住拉手部101,使得易拉胶1呈z型,然后用力往外拉拉手部101,粘胶部102就会失去粘性并被拉出,电池2就可以脱离电池仓301。传统易拉胶安装结构存在以下问题:
首先,随着5G技术的发展,5G手机的研发也已经逐步成为行业的核心。由于功耗等原因,5G手机相对4G手机较厚,若仍将拉手部设置于电池靠近后盖的一侧,将会进一步加大5G手机的厚度。
其次,易拉胶被拉出时呈z型,即提手部与粘胶部之间存在一定的高度差,该高度差越大,易拉胶被拉出时越容易卡死,也就越难以被拉出。
因此,需要对传统易拉胶安装结构进行改进,以解决其厚度过大和难以将粘胶部拉出的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于,提供一种易拉胶安装结构及电子设备,具有厚度较小和易于拉出的优点。
为达以上目的,一方面,本发明提供一种易拉胶安装结构,包括:
壳体,所述壳体内设有并列设置的第一仓和第二仓,所述第一仓和第二仓之间设有连通所述第一仓和第二仓的连通缺口;
易拉胶,所述易拉胶包括拉手部和粘胶部,所述粘胶部位于所述第一仓中,所述拉手部贯穿所述连通缺口并延伸至所述第二仓。
可选的,所述第一仓和第二仓之间设有分隔板,所述连通缺口位于所述分隔板上。
可选的,所述第一仓的底面和所述第二仓的底面共面。
可选的,所述第一仓的底面所在的平面为基准平面,所述连通缺口从所述分隔板靠近所述基准平面的一侧开始,向远离所述基准平面的方向延伸。
另一方面,本发明提供一种电子设备,包括待粘部件和上述任一种易拉胶安装结构;所述待粘部件位于所述第一仓中,并通过所述粘胶部与所述第一仓的底面固接。
可选的,所述待粘部件为电池。
可选的,还包括与所述电池电连接的主板,所述主板位于所述第二仓中,所述主板与所述壳体可拆卸连接。
可选的,所述主板通过紧固件与所述壳体固接,或者,所述主板与所述壳体卡接。
本发明的有益效果在于:提供一种易拉胶安装结构及电子设备,粘胶部位于第一仓中,拉手部位于与第一仓毗邻的第二仓中,无需贴覆至待粘部件的底面,故能通过对横向空间的充分利用达到减小整体厚度的目的;另一方面,由于拉手部通过连通缺口往前延伸,无需相对粘贴部进行Z型翻折,故拉手部与粘贴部之间的高度差较小,也不会出现卡死的情况,进而极大地降低了易拉胶的拉出难度。因此,本发明提供的易拉胶安装结构及电子设备具有厚度较小和易于拉出的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为背景技术提供的易拉胶的俯视示意图;
图2为背景技术提供的传统易拉胶安装结构的侧面示意图;
图3为背景技术提供的拉动拉手部时的示意图;
图4为实施例提供的设有螺柱的电子设备的结构示意图;
图5为实施例提供的易拉胶安装结构的示意图;
图6为实施例提供的壳体的示意图;
图7为实施例提供的设有勾板的电子设备的结构示意图。
图中:
1、易拉胶;101、拉手部;102、粘胶部;
2、电池;
3、前盖;301、电池仓;
4、后盖;
5、容置空间;
6、待粘部件;
7、主板;
8、壳体;801、第一仓;802、第二仓;803、分隔板;8031、连通缺口;804、螺柱;805、勾板;
9、屏幕组件。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外,术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作,以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图4,本实施例提供一种电子设备,包括待粘部件6、主板7和易拉胶安装结构。参见图5,易拉胶安装结构包括壳体8和易拉胶1。可选的,所述待粘贴部件为电池。
参见图6,所述壳体8内设有并列设置的第一仓801和第二仓802,所述第一仓801和第二仓802之间设有分隔板803,所述分隔板803上设有连通所述第一仓801和第二仓802的连通缺口8031。所述易拉胶1包括拉手部101和粘胶部102,所述粘胶部102位于所述第一仓801中,所述拉手部101贯穿所述连通缺口8031并延伸至所述第二仓802。所述待粘部件6位于所述第一仓801中,并通过所述粘胶部102与所述第一仓801的底面固接,主板7位于第二仓802中,并与壳体8可拆卸连接。
具体地,待粘部件6的安装方式如下:
①将表面贴覆有蓝膜的粘胶部102放在第一仓801中进行定位,定位完毕后,撕下粘胶部102表面的蓝膜,使得粘胶部102的下表面粘贴在第一仓801的底面上;
②使拉手部101穿过连通缺口8031延伸至第二仓802;
③将待粘部件6放入第一仓801中,压紧,使得待粘部件6通过粘胶部102与第一仓801的仓底固接;
④将主板7固定在第二仓802中。
相应地,待粘部件6的拆卸方式如下:
①将主板7从在第二仓802中拆除;
②从第二仓802中捏住拉手部101,使劲往远离第一仓801的方向拉,最终使得粘胶部102失去粘性并经连通缺口8031被抽出;
③将待粘部件6从第一仓801中取出。
本实施例提供的易拉胶安装结构及电子设备,粘胶部102位于第一仓801中,拉手部101位于与第一仓801毗邻的第二仓802中,无需贴覆至待粘部件6的靠近后盖4的一侧,故能通过对横向空间的进行充分利用达到减小整体厚度的目的;另一方面,由于拉手部101通过连通缺口8031往前延伸,无需相对粘贴部进行Z型翻折,故拉手部101与粘贴部之间的高度差较小,甚至不存在高度差,不会出现卡死的情况,进而极大地降低了易拉胶1的拉出难度。因此,本实施例提供的易拉胶安装结构及电子设备具有厚度较小和易于拉出的优点。
本实施例提供的易拉胶安装结构可不仅限用于电池,于一些其它的实施例中,待粘贴部件也可以为扬声器、摄像头或者电路板等。
可选的,所述电子设备可为手机、扫码设备或者智能手表等,本实施例所述的壳体8为电子设备的前壳,电子设备还设有固定于壳体8上的屏幕组件9和用于封盖所述第一仓801和第二仓802的后盖4。
本实施例中,所述第一仓801的底面和所述第二仓802的底面共面,以尽量减少拉手部101和粘胶部102之间的高度差。进一步地,将所述第一仓801的底面所在的平面标记为基准平面,所述连通缺口8031从所述分隔板803靠近所述基准平面的一侧开始,向远离所述基准平面的方向延伸。这样的结构形式可以使得易拉胶1完全与基准平面贴合,有效避免拉手部101穿过分隔板803时中部向远离基准平面的方向拱起,进一步减少拉手部101和粘胶部102之间的高度差,降低易拉胶1的拉出难度。可选的,所述连通缺口8031从所述分隔板803靠近所述基准平面的一侧开始,向远离基准平面的方向延伸至分隔板803的中部,或者直接延伸至贯穿所述分隔板803并使所述分隔板803一分为二。
可选的,第二仓802的底面上设有若干螺柱804,所述主板7通过螺栓等紧固件固定于螺柱804上。或者,参见图7,第二仓802的底部向上延伸有勾板805,所述主板7放入第二仓802后与所述勾板805卡接。优选的,所述螺柱804和勾板805等均不在易拉胶1的延长线上,例如,各螺柱804和勾板805分列易拉胶1的延长线的两侧等,以免阻挡易拉胶1的拉出。应当指出的是,主板7与壳体8的可拆卸连接方式有很多,本实施例对此不作限定。
本实施例提供的易拉胶安装结构及电子设备具备以下优点:
①所述易拉胶安装结构能减小电子设备整体的厚度尺寸,符合轻薄化的电子设备发展需求;
②在移除易拉胶1时,可以沿易拉胶1的长度方向施力拉动拉手部101,易拉胶1不易发生卡死和断裂;
③有效解决电池难以拆卸的售后问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。