CN218586243U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及电子产品技术领域，公开了一种电子设备,所述电子设备包括外壳、主板组件、电池组件、柔性导电件以及粘接件，外壳包括主壳体和后盖，主壳体与后盖围合有收容腔，主板组件、电池组件、柔性导电件以及粘接件均收容于收容腔内，主板组件与主壳体连接，粘接件将电池组件粘接于后盖，主板组件与电池组件通过柔性导电件电连接，通过设置粘接件将电池组件直接粘接于后盖，可以有效减少电池组件的固定所需的零部件，从而减轻电子设备的重量，通过设置柔性导电件可以在后盖与主壳体的安装过程中提供伸缩余量，提升安装的便利性。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请实施例涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子产品技术的发展，类似笔记本电脑或者平板电脑等的电子产品设备逐渐往便携式方向靠拢，即满足电子产品长续航的前提下尽可能轻薄便携，而电池模组的设计安装则尤其重要。在现有的电子产品中，电池模组都需要通过框架与壳体之间进行安装固定，而框架的重量占电子产品的整机重量的比值较大，在当前电池模组结构和整机架构不变的前提下，通过减轻重量以提升续航时间成为难题。

实用新型内容

本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种电子设备，能够优化电池组件与壳体之间的固定方式，有效提升电子设备的续航能力。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种电子设备，包括外壳、主板组件、电池组件、柔性导电件以及粘接件，所述外壳包括主壳体和后盖，所述主壳体与所述后盖围合有收容腔，所述主板组件、所述电池组件、所述柔性导电件以及所述粘接件均收容于所述收容腔内，所述主板组件与所述主壳体连接，所述粘接件将所述电池组件粘接于所述后盖靠近所述收容腔的内表面，所述主板组件与所述电池组件通过所述柔性导电件电连接。

可选地，所述粘接件的总重量G满足：0.5g≤G≤4g。

可选地，沿垂直于所述外壳的内表面的方向，所述粘接件的厚度H1满足：0.05mm≤H1≤0.3mm。

可选地，所述电池组件包括电芯和保护板，所述保护板与所述电芯电连接，所述柔性导电件的一端与所述保护板电连接，所述柔性导电件的另一端与所述主板组件电连接。

可选地，所述粘接件设于所述电芯的主体面和所述后盖靠近所述收容腔的内表面之间，所述粘接件与所述电芯的主体面的粘接面积S1，和，所述电芯的主体面的面积S2的比值满足：30％≤S1/S2≤100％，其中所述电芯的主体面为所述电芯面积最大的表面。

可选地，所述柔性导电件呈弯折设置并且所述柔性导电件具有伸缩余量。

可选地，所述柔性导电件包括导电件主体以及连接器，所述导电件主体的一端与所述保护板电连接，所述导电件主体的另一端与连接器电连接，所述主板组件包括主控板、压盖以及固定件，所述连接器用于与所述主控板电连接，所述压盖通过所述固定件将所述连接器固定于所述主控板。

可选地，所述主板组件包括主控板和固定件，所述柔性导电件包括导电件主体、连接器以及补强板，所述导电件主体的一端与所述保护板电连接，所述连接器和所述补强板均设置于所述导电件主体的另一端并且所述连接器和所述补强板分别位于所述导电件主体的两侧，所述连接器与所述导电件主体电连接，所述连接器用于与所述主控板电连接，所述柔性导电件主体和所述补强板均设有贯穿的螺孔，所述固定件穿过所述螺孔与所述主控板螺接。

可选地，所述主板组件包括主控板和第一固定部，所述第一固定部设置于所述主控板，所述柔性导电件包括导电件主体、连接器以及第二固定部，所述连接器与所述导电件主体的一端电连接，所述第二固定部设置于所述导电件主体与所述连接器连接的一端，所述第二固定部用于与所述第一固定部连接，以将所述连接器固定于所述主控板。

可选地，所述导电件主体包括第一平直部和弯曲部，所述弯曲部与所述第一平直部连接，所述导电件主体处于自然状态时，所述第一平直部与所述弯曲部位于同一平面内，施加外力作用于所述导电件主体时，所述第一平直部与所述弯曲部不在同一平面内。

可选地，所述导电件主体包括两个或多个第二平直部和折叠部，所述第二平直部与所述折叠部连接，所述导电件主体处于自然状态时，两个或多个所述第二平直部叠置，施加外力作用于所述导电件主体时，两个或以上的所述第二平直部伸展分离。

可选地，所述后盖包括盖板和连接板，所述连接板的一端与所述盖板连接，所述主壳体包括底板和侧板，所述侧板环绕所述底板设置，所述连接板的另一端与所述侧板远离所述底板的一端连接，所述连接板的另一端朝所述底板倾斜设置，所述粘接件将所述电池粘接于所述盖板靠近所述收容腔的内表面，所述保护板设于所述连接板和底板之间。

可选地，所述盖板朝向所述收容腔的表面设有挡墙，所述挡墙与所述盖板共同围合形成电池放置区，所述粘接件设置于所述电池放置区和所述电芯朝向所述盖板的主体面之间。

可选地，所述挡墙的形状呈L型，两个所述L型的挡墙分别沿所述电芯的第二表面的对角线设置于所述盖板。

可选地，所述挡墙的数量为多个，多个所述挡墙呈环形并且间隔设置于所述盖板。

可选地，沿垂直于所述盖板的方向，所述挡墙的高度T1和所述电芯的厚度H2的比值满足：30％≤T1/H2≤110％。

可选地，所述电池组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述电芯与所述主壳体之间。

本申请实施例电子设备包括外壳、主板组件、电池组件、柔性导电件以及粘接件，外壳包括主壳体和后盖，主壳体与后盖围合有收容腔，主板组件、电池组件、柔性导电件以及粘接件均收容于收容腔内，主板组件与主壳体连接，粘接件将电池组件粘接于后盖，主板组件与电池组件通过柔性导电件电连接，通过设置粘接件将电池组件直接粘接于后盖，可以有效减少电池组件的固定所需的零部件，从而减轻电子设备的重量，通过设置柔性导电件可以在后盖与主壳体的安装过程中提供伸缩余量，提升安装的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例电子设备的爆炸图。

图2是本申请实施例电子设备的外壳的爆炸图。

图3是本申请实施例电子设备内部的局部放大图。

图4是本申请实施例电子设备剖视的局部放大图。

图5是本申请实施例电子设备的挡墙示意图。

图6是本申请另一实施例电子设备的挡墙示意图。

图7是本申请实施例电子设备的挡墙与电芯间隙的示意图。

图8是本申请实施例电子设备的导电件示意图。

图9是本申请另一实施例电子设备的导电件示意图。

图10是本申请实施例电子设备的导电件另一视角示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100-电子设备，10-外壳，11-主壳体，111-底板，112-侧板，12-后盖，121-盖板，1211-挡墙，122-连接板，13-收容腔，20-主板组件，21-主控板，22-压盖，23-固定件，30-电池组件，31-电芯，32-保护板，33-缓冲件，40-柔性导电件，41-导电件主体，411-第一平直部，412-弯曲部，413-第二平直部，414-折叠部，42-连接器，43-补强板，50-粘接件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，所述电子设备100包括外壳10、主板组件20、电池组件30、柔性导电件40以及粘接件50。外壳10包括主壳体11和后盖12，主壳体11与后盖12连接围合有收容腔13，主板组件20、电池组件30、柔性导电件40以及粘接件50均位于收容腔13内，并且主板组件20设置于主壳体11的内表面，粘接件50将电池组件30粘接固定于后盖12靠近所述收容腔13的内表面，电池组件30通过柔性导电件40与主板组件20电连接，电池组件30为主板组件20提供电能。

一方面通过直接使用粘接件50将电池组件30固定于后盖12的方式，可以减少电池组件30的固定零部件从而减轻电子设备100的总体重量，有利于进一步增大电池组件30的电池容量，另一方面可以通过设置柔性导电件40来降低粘接有电池组件30的后盖12与主壳体11连接的难度，有效提高安装的便利性。可以理解的是，主板组件20可以通过卡接、粘接、螺接等任意连接方式与主壳体11的内表面固定连接。

可以理解的是，粘接件50可以是常规的双面胶带，也可以是容易拆卸的易拉胶，在本申请中对粘接件50不作限定。粘接件50的数量可以为一个，也可以为多个，在本申请中对于粘接件50的数量不作限定。粘接件50的总重量G满足：0.5g≤G≤4g，相对于使用胶框和大面积胶纸包裹固定电芯31，使用粘接件50直接将电芯31粘接于外壳10的内表面更加方便，并且粘接件50的总重量较轻，能够极大地减少电子设备100的重量。沿垂直于外壳10的内表面的方向，粘接件50的厚度H1满足：0.05mm≤H1≤0.3mm。在满足粘接件50能够将电芯31固定于外壳10的前提下，粘接件50的厚度越薄越有利于释放收容腔11的空间。粘接件50与电芯31之间的粘接力F满足：1kgf/in≤F≤3kgf/in。

在一些实施例中，请参阅图3，柔性导电件40呈弯折设置并且柔性导电件40具有一定的伸缩余量，即施加外力作用于柔性导电件40上时，柔性导电件40可产生形变以及伸长，当撤销外力时，柔性导电件40可以自行恢复初始形状。在后盖12与主壳体11安装的过程中，需要先将电池组件30通过粘接件50固定于后盖12，此时，电池组件30与主板组件20之间的距离较大，通过柔性可形变的柔性导电件40来完成电池组件30与主板组件20之间的连接，一方面可以方便安装，另一方面完成安装之后，柔性导电件40能够自行恢复初始形状，对收容腔13的空间占用较少。

请参阅图2，主壳体11包括底板111和侧板112，侧板112的一端环绕底板111设置。后盖12包括盖板121和连接板122，连接板122的一端与盖板121连接，连接板122的另一端与侧板112远离底板111的一端连接，并且连接板122的另一端朝底板111倾斜设置，即沿平行于盖板121所在平面的方向观察，沿收容腔13内指向收容腔13外的方向，连接板122与底板111之间的距离逐渐减小。在一些实施例中，底板111与侧板112为一体成型制成，盖板121和连接板122为一体成型制成，连接板122与侧板112之间为卡接连接或者螺接连接。

对于上述的电池组件30，请参阅图3，电池组件30包括电芯31和保护板32。电芯31设有主体面，电芯31的主体面为所述电芯31面积最大的外表面。保护板32设置于电芯31的一端，保护板32与电芯31的极耳电连接，柔性导电件40的一端与保护板32电连接，柔性导电件40的另一端与主板组件20电连接。粘接件50将电芯31粘接固定于后盖12的内表面。由于后盖12的内表面具有较大的平直面并且安装的零部件较少，通过粘接件50直接将电芯31粘接固定于后盖12的内表面，能够减少用于固定电芯31的固定组件，有利于减少电子设备100的重量，另外，后盖12上的较大的平直面也有利于电芯31粘接的接触面积增大，提高电芯31粘接的牢固性。

在一些实施例中，粘接件50设于电芯31的主体面和外壳10的内表面之间，并且粘接件50所在的平面与电芯31的主体面平行设置。为了确保粘接件50的粘接牢固性，粘接件50与电芯31的主体面的粘接面积S1，和，电芯31的主体面的面积S2的比值满足：30％≤S1/S2≤100％，即粘接件50所覆盖电芯31的主体面的面积需要占电芯31的主体面的面积的约三分之一以上。

在一些实施例中，请参阅图4，由于制造工艺以及满足电子设备100美观性的需求，后盖12的连接板122与主壳体11的底板111之间的空间逐渐变小，而沿垂直于后盖12所在平面的方向，保护板32的厚度小于电芯31的厚度，因此，可以将电芯31中连接有保护板32的一端设置于连接板122与底板111之间，有利于提高收容腔13的空间利用率。

在一些实施例中，请参阅图5，为了在装配过程中能够更快地在后盖12上安装电芯31，在后盖12的盖板121朝收容腔的表面上设有挡墙1211，挡墙1211与盖板121共同围合形成电池放置区，粘接件50设置于电池放置区和电芯31的第二表面之间，粘接件50将电芯31固定于电池放置区内。一方面挡墙1211对电芯31的安装位置具有标示作用，另一方面挡墙1211可以对安装于电池放置区内的电芯31具有限位的作用，以防止电子设备100在跌落或者猛烈撞击等非正常使用状态下，电芯31挣脱粘接件50的粘接力的束缚相对于后盖12移动。

在一些实施例中，挡墙1211的形状呈L型，两个L型的挡墙1211分别沿电芯31的第二表面的对角线设置于盖板121。每个L型的挡墙1211均可以在盖板121所在的平面内对电芯31的两个相互垂直的方向进行限位，两个L型的挡墙1211呈对角设置，则可以对电芯31起较好的限位作用。

请参阅图5和图6，可以理解的是，在一些实施例中，挡墙1211可以是首尾连接的连续环形整体，也可以是多个独立的挡墙1211呈环形并且间隔设置于盖板121上。

在一些实施例中，请参阅图7，沿垂直于盖板121的方向，挡墙1211的高度T1和电芯31的厚度H2的比值满足：30％≤T1/H2≤110％。由于挡墙1211的主要作用为标示以及限位而不是固定电芯31，因此挡墙1211的高度可以低于电芯31的厚度，当然，考虑到电芯31在使用过程中可能会存在膨胀的情况，电芯31与挡墙1211之间留有一定的膨胀空间，并且出于对电芯31的保护作用，挡墙1211的高度也可以适当大于电芯31的厚度。

请参阅图7，挡墙1211与电芯31之间存在间隙，并且间隙的距离D满足：0mm≤D≤2mm。在挡墙1211与电芯31之间留存一定的间隙，一方面有助于电芯31的安装，另一方面能够预留一定的膨胀空间供电芯31膨胀。沿平行于所述盖板121的方向，所述挡墙1211的最小厚度H3满足：0.5mm≤H3≤2mm。在满足挡墙1211的标示作用和限位作用的前提下，挡墙1211的厚度限定在0.5mm至2mm之间能够减轻电子设备100的重量。

在一些实施例中，请参阅图1，电池组件30还包括缓冲件33。缓冲件33设置于电芯31表面与主壳体11之间，缓冲件33用于缓冲电芯31与主壳体11之间的挤压或者碰撞，提高电芯31的安全性。由于电芯31需要散热以及装配工艺的误差，后盖12与主壳体11连接之后，电芯31表面与主壳体11的内表面之间存在间隙，在电子设备100使用或者运输过程中，后盖12容易受到挤压或者撞击，从而使得电芯31表面与主壳体11之间存在挤压或者撞击。缓冲件33可以由海绵、泡棉、棉花等柔性可形变材料制成。

对于上述的柔性导电件40，请参阅图3，柔性导电件40包括导电件主体41和连接器42。导电件主体41的一端与保护板32电连接，导电件主体41的另一端与连接器42电连接，连接器42用于与主板组件20插接连接从而使得电芯31与主板组件20形成电导通。

在一些实施例中，请参阅图5，导电件主体41包括第一平直部411和弯曲部412，第一平直部411的数量可以为两个或者多个，弯曲部412的数量可以为一个或者多个，两个或者多个第一平直部411平行设置，弯曲部412的两端分别与两个第一平直部411的端部连接。当导电件主体41处于自然状态(初始状态)时，两个或者多个第一平直部411以及弯曲部412均在同一平面内，第一平直部411与弯曲部412形成“S”型形状；当施加外力作用于导电件主体41的一端或者两端时，弯曲部412产生形变，以使得两个或者多个第一平直部411以及弯曲部412不在同一平面内，从而使得导电件主体41能够伸展，导电件主体41的两端之间的距离变大，方便连接器42与主板组件20连接。

在一些实施例中，请参阅图6，导电件主体41包括第二平直部413和折叠部414，第二平直部413的数量可以为两个或者多个，折叠部414的数量可以为一个或者多个，折叠部414的两端分别与两个第二平直部413的端部连接，以使得两个或者多个第二平直部413呈“V”型的形状依次叠置，当施加外力作用于导电件主体41的一端或者两端时，两个或以上的第二平直部413相对伸展分离，以使得导电件主体41两端之间的距离变大，方便连接器42与主板组件20连接。

对于上述的主板组件20，请参阅图3，主板组件20包括主控板21、压盖22以及固定件23。柔性导电件40的连接器42与主控板21插接以形成电连接，固定件23穿过压盖22与主控板21螺接连接，以使得压盖22将连接器42压紧固定于主控板21。通过设置压盖22将连接器42压紧于主控板21，降低电子设备100在使用的过程中连接器42与主控板21脱落的概率。

在一些实施例中，请参阅图7，柔性导电件40还包括补强板43，连接器42和补强板43均设置于导电件主体41的另一端，并且连接器42和补强板43分别位于导电件主体41的两侧，其中导电件主体41的另一端呈直角设置，可以使得当连接器42与主控板21插接时，导电件主体41在收容腔13内的布线方式更加合理。当然，在其他一些实施例中，可以根据实际情况需要将导电件主体41的其他部位设置成直角形状，例如导电件主体41的一端或者导电件主体41的两端之间的部位等。导电件主体41和补强板43均设有贯穿的螺孔。主板组件20包括主控板21和固定件23，将连接器42与主控板21插接连接之后，固定件23穿过螺孔后与主控板21螺接，以将补强板43和导电件主体41固定于主控板21。可以理解的是，补强板43与连接器42以及导电件主体41的一端为一体成型制造，也可以是补强板43通过二次加工粘接于导电件主体41的表面，上述方案均可以减少装配零部件，提高装配效率。

在其他一些实施例中，主板组件20包括主控板21和第一固定部，第一固定部设置于主控板21的表面，柔性导电件40包括导电件本体、连接器42以及第二固定部，连接器42和第二固定部均设置于导电件主体41的一端，当第一固定部与第二固定部配合连接时，连接器42与主控板21电连接。具体地，第一固定部可以是卡钩或者卡槽，第二固定部可以是与第一固定部相对应的卡槽或者卡钩，或者，第一固定部是凸台或者插槽，第二固定部可以是与第一固定部相对应的插槽或者凸台等。设置第一固定部与第二固定部直接连接，可以减少零部件的数量，同时能够提高安装效率。

本申请实施例电子设备100包括外壳10、主板组件20、电池组件30、柔性导电件40以及粘接件50，外壳10包括主壳体11和后盖12，主壳体11与后盖12围合有收容腔13，主板组件20、电池组件30、柔性导电件40以及粘接件50均收容于收容腔13内，主板组件20与主壳体11连接，粘接件50将电池组件30粘接于后盖12，主板组件20与电池组件30通过柔性导电件40电连接，通过设置粘接件50将电池组件30直接粘接于后盖12，可以有效减少电池组件30的固定所需的零部件，从而减轻电子设备100的重量，通过设置柔性导电件40可以在后盖12与主壳体11的安装过程中提供伸缩余量，提升安装的便利性。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

外壳、主板组件、电池组件、柔性导电件以及粘接件，所述外壳包括主壳体和后盖，所述主壳体与所述后盖围合有收容腔，所述主板组件、所述电池组件、所述柔性导电件以及所述粘接件均收容于所述收容腔内，所述主板组件与所述主壳体连接，所述粘接件将所述电池组件粘接于所述后盖靠近所述收容腔的内表面，所述主板组件与所述电池组件通过所述柔性导电件电连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述粘接件的总重量G满足：0.5g≤G≤4g。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

沿垂直于所述外壳的内表面的方向，所述粘接件的厚度H1满足：0.05mm≤H1≤0.3mm。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述电池组件包括电芯和保护板，所述保护板与所述电芯电连接，所述柔性导电件的一端与所述保护板电连接，所述柔性导电件的另一端与所述主板组件电连接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述粘接件设于所述电芯的主体面和所述后盖靠近所述收容腔的内表面之间，所述粘接件与所述电芯的主体面的粘接面积S1，和，所述电芯的主体面的面积S2的比值满足：30％≤S1/S2≤100％，其中所述电芯的主体面为所述电芯面积最大的表面。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述柔性导电件呈弯折设置并且所述柔性导电件具有伸缩余量。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述柔性导电件包括导电件主体以及连接器，所述导电件主体的一端与所述保护板电连接，所述导电件主体的另一端与连接器电连接，所述主板组件包括主控板、压盖以及固定件，所述连接器用于与所述主控板电连接，所述压盖通过所述固定件将所述连接器固定于所述主控板。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述主板组件包括主控板和固定件，所述柔性导电件包括导电件主体、连接器以及补强板，所述导电件主体的一端与所述保护板电连接，所述连接器和所述补强板均设置于所述导电件主体的另一端并且所述连接器和所述补强板分别位于所述导电件主体的两侧，所述连接器与所述导电件主体电连接，所述连接器用于与所述主控板电连接，所述柔性导电件主体和所述补强板均设有贯穿的螺孔，所述固定件穿过所述螺孔与所述主控板螺接。

9.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述主板组件包括主控板和第一固定部，所述第一固定部设置于所述主控板，所述柔性导电件包括导电件主体、连接器以及第二固定部，所述连接器与所述导电件主体的一端电连接，所述第二固定部设置于所述导电件主体与所述连接器连接的一端，所述第二固定部用于与所述第一固定部连接，以将所述连接器固定于所述主控板。

10.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，

所述导电件主体包括第一平直部和弯曲部，所述弯曲部与所述第一平直部连接，所述导电件主体处于自然状态时，所述第一平直部与所述弯曲部位于同一平面内，施加外力作用于所述导电件主体时，所述第一平直部与所述弯曲部不在同一平面内。

11.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，

所述导电件主体包括两个或多个第二平直部和折叠部，所述第二平直部与所述折叠部连接，所述导电件主体处于自然状态时，两个或多个所述第二平直部叠置，施加外力作用于所述导电件主体时，两个或以上的所述第二平直部伸展分离。

12.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述后盖包括盖板和连接板，所述连接板的一端与所述盖板连接，所述主壳体包括底板和侧板，所述侧板环绕所述底板设置，所述连接板的另一端与所述侧板远离所述底板的一端连接，所述连接板的另一端朝所述底板倾斜设置，所述粘接件将所述电池粘接于所述盖板靠近所述收容腔的内表面，所述保护板设于所述连接板和底板之间。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，

所述盖板朝向所述收容腔的表面设有挡墙，所述挡墙与所述盖板共同围合形成电池放置区，所述粘接件设置于所述电池放置区和所述电芯朝向所述盖板的主体面之间。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，

所述挡墙的形状呈L型，两个所述L型的挡墙分别沿所述电芯的第二表面的对角线设置于所述盖板。

15.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述挡墙的数量为多个，多个所述挡墙呈环形并且间隔设置于所述盖板。

16.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，

沿垂直于所述盖板的方向，所述挡墙的高度T1和所述电芯的厚度H2的比值满足：30％≤T1/H2≤110％。

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