CN211420038U - 锂电池保护膜以及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种锂电池保护膜以及锂电池，其中锂电池保护膜包括：保护膜基材、弱胶面、U型区以及第一提拉手膜片，第一提拉手膜片设置在U型区内，且沿着所述U型区的开口方向往外延伸出所述保护膜基材，并通过撕裂虚线与保护膜基材连接。在对锂电池进行包裹时，弱胶面贴附在锂电池的表面，由于弱胶面的粘合力较弱，因此对锂电池本体进行拆卸时，锂电池保护膜很容易从锂电池表面剥离，避免粘合力过大导致锂电池本体损坏，并且在保护膜基材上设置有第一提拉手，能够进一步方便锂电池保护膜与锂电池进行剥离，且能够轻易地使得锂电池本体从手机电池仓中提拉出来，因此，本实用新型锂电池保护膜能够保证锂电池保护膜轻易地与锂电池本体剥离。

Description

锂电池保护膜以及锂电池

技术领域

本实用新型涉及到电池制造领域，特别是涉及到一种锂电池保护膜以及锂电池。

背景技术

现在越来越多的电子产品均采用不可拆卸电池的结构，即电池是固定在手机内部的，用户一般接触不到电池，只有在进行维修过程中才有可能拆卸电池。而内置式的电池设计可以大大节省机身体积，使电子产品更加纤薄，但内置式的电池装机和拆卸需要面临很多问题，如拆卸不便、组装工序复杂等。通常内置式电池的固定方式为采用包裹式保护膜，现有的电池保护贴膜通过强性胶与电池粘接，强性胶与电池直接连接使得在分离保护膜与电池时，出现保护贴膜不易撕除，甚至会导致电池形变损坏。另外，现有手机电池PET保护膜结构包括PET基材层、胶水层、油墨层、离型层，其结构简单，功能单一，利用现有的电池PET保护膜来生产组装电芯的工艺一般是在电芯贴好PET保护膜后，还需要粘贴双面胶，以用于将电芯与手机电池仓进行连接，且现有的手机电池PET保护膜无法实现电池丝印功能，电池组装时必需先对电芯表面进行丝印，因此导致投入的大量的材料成本，人工成本及自动化设备成本，造成生产成本增加，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种锂电池保护膜以及锂电池，旨在解决现有技术中的内置电池在拆卸过程中保护贴膜不易与电池本体分离的技术问题。

本实用新型提出一种锂电池保护膜，包括：

保护膜基材；

弱胶面，设置于所述保护基材的一面，所述弱胶面包括分别对应设置在所述保护膜基材两端的第一弱胶区、第二弱胶区，以及依次设置于所述第一弱胶区和所述第二弱胶区之间的第三弱胶区和第四弱胶区；所述第一弱胶区和所述第二弱胶区的粘合力小于所述第三弱胶区和所述第四弱胶区；

U型区，设置在所述保护膜基材中，所述U型区的开口设置在所述第一弱胶区背向所述第二弱胶区的一侧，且所述U型区的底部设置在所述第三弱胶区中；

第一提拉手膜片，设置于所述U型区，且沿着所述U型区的开口方向往外延伸出所述保护膜基材，所述第一提拉手膜片通过撕裂虚线与所述保护膜基材连接。

进一步地，所述弱胶面还包括第五弱胶区、第六弱胶区以及第七弱胶区，所述第五弱胶区设置在所述第一弱胶区背向所述第二弱胶区的一侧，所述第六弱胶区设置在所述第三弱胶区与所述第四弱胶区之间，所述第七弱胶区设置在所述第四弱胶区与所述第二弱胶区之间。

进一步地，所述第一弱胶区、所述第二弱胶区以及所述第六弱胶区包括多个第一圆点胶，所述第三弱胶区以及所述第四弱胶区包括多个第二圆点胶，所述第五弱胶区以及所述第七弱胶区至少包括一条整面胶，各个相邻第一圆点胶之间的间距在1.0-1.2mm之间，各个相邻第二圆点胶之间的间距在0.8-1.0mm之间。

进一步地，所述第一圆点胶的直径在0.7-1.0mm之间，所述第二圆点胶的直径在1.0-1.5mm之间。

进一步地，所述第一提拉手膜片包括第八弱胶区以及第九弱胶区，所述第八弱胶区以及所述第九弱胶区沿着所述U型区的开口方向依次顺序设置。

进一步地，所述弱胶面还包括第一无胶区，所述第一无胶区位于所述第一弱胶区与所述第三弱胶区之间。

进一步地，锂电池保护膜还包括第二提拉手膜片以及第三提拉手膜片，所述第二提拉手膜片以及所述第三提拉手膜片对称设置在所述U形区的顶部两侧并与所述保护膜基材一体连接，所述第二提拉手膜片以及第三提拉手膜片分别通过所述撕裂虚线与所述第一提拉手膜片连接。

进一步地，锂电池保护膜还包括强胶面，所述强胶面设置在所述保护膜基材的另一面，且背对所述弱胶面，所述强胶面包括第一丝印区、第一强胶区、第二强胶区以及第二丝印区，所述第一丝印区、所述第一强胶区、所述第二强胶区以及所述第二丝印区沿着所述U型区的开口方向依次顺序设置，且所述第二强胶区设置在所述U型区的两侧。

进一步地，所述强胶面包括第二无胶区、第三无胶区以及第四无胶区，所述第二无胶区位于所述第一丝印区与所述第一强胶区之间，所述第三无胶区位于所述第一强胶区与所述第二强胶区之间，所述第四无胶区位于所述第二强胶区与所述第二丝印区之间。

本实用新型还提供一种锂电池，包括：

上述锂电池保护膜；

锂电池本体，所述锂电池本体包括相对的正面和背面，所述第三弱胶区和第四弱胶区粘贴于所述锂电池本体的背面，所述第一弱胶区、第二弱胶区翻折粘贴于所述锂电池本体的正面。

本实用新型提出的一种锂电池保护膜以及锂电池，在保护膜基材上设置有弱胶面，且在弱胶面上具有多个弱胶区，在对锂电池进行包裹时，弱胶面贴附在锂电池的表面，由于弱胶面的粘合力相对于强胶性黏胶的粘合力较弱，因此对锂电池本体进行拆卸时，锂电池保护膜很容易从锂电池表面剥离，避免粘合力过大导致锂电池的形变或者损坏，并且，在保护膜基材上设置有第一提拉手，能够进一步方便锂电池保护膜与锂电池进行剥离，且能够轻易地使得锂电池本体从电池仓中提拉出来，因此，本实用新型锂电池保护膜的上述结构，能够保证锂电池保护膜轻易地与锂电池本体剥离。

附图说明

图1是本实用新型锂电池保护膜的前视图；

图2是本实用新型锂电池保护膜的后视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1，本实用新型提供的锂电池保护膜包括：

保护膜基材；

弱胶面，设置于保护膜基材的一面，弱胶面包括分别对应设置在保护膜基材两端的第一弱胶区114、第二弱胶区120，以及依次设置于第一弱胶区114和第二弱胶区120之间的第三弱胶区116和第四弱胶区118；第一弱胶区114和第二弱胶区120的粘合力小于第三弱胶区116和第四弱胶区118；

U型区，设置在保护膜基材中，U型区的开口设置在第一弱胶区114背向第二弱胶区120的一侧，且U型区的底部设置在第三弱胶区116中；

第一提拉手膜片109，设置于U型区，且沿着U型区的开口方向往外延伸出保护膜基材，第一提拉手膜片109通过撕裂虚线111与保护膜基材连接。

上述结构中，U型区指的是U型槽，在对锂电池本体进行包裹时，第三弱胶区116和第四弱胶区118贴附在锂电池的背面，第一弱胶区114和第二弱胶区120翻转贴覆在锂电池的正面，其中，锂电池本体指的是锂电池未粘贴锂电池保护膜时的电芯，翻折贴覆指的是，沿着锂电池本体的侧边将第一弱胶区114和第二弱胶区120向上翻折，使得第一弱胶区114和第二弱胶区120能够贴覆在锂电池本体的正面上，贴覆后第一弱胶区114和第二弱胶区120之间的边缘相互切合，包裹后完成后，第三弱胶区116和第四弱胶区118能够使得锂电池保护膜稳固地与锂电池本体背面贴合，第一弱胶区114和第二弱胶区120可以保证锂电池保护膜的两端与锂电池本体贴合，因此使得锂电池保护膜能够完全对应贴合在锂电池本体的表面上不脱落，另外由于弱胶面的粘合力相对于强胶性黏胶面的粘合力较弱，因此对锂电池本体进行拆卸时，锂电池保护膜很容易从锂电池表面剥离，避免粘合力过大导致锂电池的形变或者损坏，另外，第一弱胶区114和第二弱胶区120的粘合力小于第三弱胶区116和第四弱胶区，可以轻易地通过粘合力较弱的第一弱胶区114或第二弱胶区120从边缘撕开锂电池保护膜，并且，在保护膜基材上设置有第一提拉手膜片109，能够进一步方便锂电池保护膜与锂电池本体极易进行剥离，且能够轻易地使得锂电池本体从电池仓中提拉出来，因此，本实用新型锂电池保护膜的上述结构，能够保证锂电池保护膜轻易地与锂电池本体剥离。

可选地，弱胶面还包括第五弱胶区113、第六弱胶区117以及第七弱胶区119，第五弱胶区113设置在第一弱胶区114背向第二弱胶区120的一侧，第六弱胶区117设置在第三弱胶区116与第四弱胶区118之间，第七弱胶区119设置在第四弱胶区118与第二弱胶区120之间。对锂电池本体进行包裹时，第七弱胶区119对应贴附在锂电池本体的侧方，第六弱胶区117对应贴附在锂电池本体的背面中间的位置，第五弱胶区113、第六弱胶区117以及第七弱胶区119能够提高锂电池保护膜与锂电池本体的贴合作用。

可选地，第一弱胶区114、第二弱胶区120以及第六弱胶区117包括多个第一圆点胶，第三弱胶区116以及第四弱胶区118包括多个第二圆点胶，第五弱胶区113以及第七弱胶区119至少包括一条整面胶，各个相邻第一圆点胶之间的间距在1.0-1.2mm之间，各个相邻第二圆点胶之间的间距在0.8-1.0mm之间。在该结构中，第一弱胶区114、第二弱胶区120以及第六弱胶区117、第三弱胶区116以及第四弱胶区118均为矩形区域，当然以上的区域根据实际情况也可以设置为其它形状，例如方型或者其它不规则四边形，本实施例采用矩形，在矩形区域内分布有均匀阵列的多个圆点胶，而第五弱胶区113以及第七弱胶区119为条状的整面胶，在同等面积的情况下，条状的整面胶的有效粘附面积相对于均匀阵列的多个圆点胶的有效粘附面积要大，因此第五弱胶区113以及第七弱胶区119的粘合力大于第一弱胶区114、第二弱胶区120、第六弱胶区117、第三弱胶区116以及第四弱胶区118的粘合力，将第五弱胶区113以及第七弱胶区119的粘附力设置大于其他弱胶区，有利于锂电池保护膜与锂电池本体的牢固性粘合。在上述结构中，各个相邻第一圆点胶之间的间距在1.0-1.2mm之间，各个相邻第二圆点胶之间的间距在0.8-1.0mm之间，即第一圆点胶之间的间距一般大于第二圆点胶之间的间距，以此达到第一弱胶区114、第二弱胶区120以及第六弱胶区117的粘合力小于第三弱胶区116以及第四弱胶区118的粘合力，通过不同粘合力区域的顺序设置，能够进一步使得锂电池保护膜从锂电池本体上剥离。

可选地，第一圆点胶的直径在0.7-1.0mm之间，第二圆点胶的直径在1.0-1.5mm之间，第一圆点胶以及第二圆点胶的直径大小，能够对应改变对应弱胶区的粘合力，将第一圆点胶的直径设在0.7-1.0mm之间，第二圆点胶的直径设在1.0-1.5mm之间，能够保证第一弱胶区114、第二弱胶区120(120)、第六弱胶区117、第三弱胶区116以及第四弱胶区118的粘合力在合适的范围内。

可选地，第一提拉手膜片109包括第八弱胶区121以及第九弱胶区122，第八弱胶区121以及第九弱胶区122沿着U型区的开口方向依次顺序设置。在第一提拉手膜片109上设置有相互顺序设置的第八弱胶区121以及第九弱胶区122，保证提拉手与锂电池本体粘合，且在拆取锂电池时，第八弱胶区121很容易打开，方便第一提拉手膜片109进一步拉开锂电池本体。

可选地，弱胶面还包括第一无胶区115，第一无胶区115位于第一弱胶区114与第三弱胶区116之间，设置有第一无胶区115，在第一无胶区115没有任何粘合力，从而进一步提高锂电池保护膜与锂电池本体进行剥离。

可选地，锂电池保护膜还包括第二提拉手膜片110以及第三提拉手膜片112，第二提拉手膜片110以及第三提拉手膜片112对称设置在U形区的顶部两侧并与保护膜基材一体连接，第二提拉手膜片110以及第三提拉手膜片112分别通过撕裂虚线111与第一提拉手膜片109连接。在拉开锂电池本体时，第二提拉手膜片110和第三提拉手膜片112能够起到辅助第一提拉手膜片109提拉锂电池本体的作用，具体为，在拉开锂电池本体时，首先分别拉开第二提拉手膜片110、第三提拉手膜片112与第一提拉手膜片109之间的撕裂虚线111，使得第二提拉手膜片110、第三提拉手膜片112与第一提拉手膜片109分离，然后压住第二提拉手膜片110和第三提拉手膜片112，最后提起第一提拉手膜片109，使得锂电池保护膜与锂电池本体分离。

可选地，参照图2，锂电池保护膜还包括强胶面，强胶面设置在保护膜基材的另一面，且背对弱胶面，强胶面包括第一丝印区101、第一强胶区103、第二强胶区105以及第二丝印区107，第一丝印区101、第一强胶区103、第二强胶区105以及第二丝印区107沿着U型区的开口方向依次顺序设置，且第二强胶区105设置在U型区的两侧。在锂电池保护膜包裹锂电池本体之后，第一强胶区103以及第二强胶区105位于锂电池本体的背面，且背对锂电池本体表面，第一强胶区103以及第二强胶区105用于粘贴在锂电池仓中，以使锂电池本体与电池仓连接，通过在锂电池保护膜上设置强胶面，且设置有第一强胶区103以及第二强胶区105，从而使得锂电池本体在包裹保护膜之后直接粘贴在电池仓中，不需要再进行额外涂覆双面胶，减少电子产品的组装工序。在上述结构中，第一丝印区101以及第二丝印区107印刷有锂电池LOGO、锂电池型号、标准电压、额定容量、警示语、二维码等内容。

可选地，强胶面包括第二无胶区102、第三无胶区104以及第四无胶区106，第二无胶区102位于第一丝印区101与第一强胶区103之间，第三无胶区104位于第一强胶区103与第二强胶区105之间，第四无胶区106位于第二强胶区105与第二丝印区107之间。在将包裹后的锂电池本体装配到电池仓时，第二无胶区102、第三无胶区104以及第四无胶区106正对电池仓中的电子器件，避免了第一强胶区103和地二强胶区105与该部分的电子器件直接粘连。

在一些实施例中，锂电池保护膜还包括强胶区离型膜，强胶区离型膜适配地覆盖第一强胶区103以及第二强胶区105，达到保护第一强胶区103以及第二强胶区105不受污染的目的。

根据本实用新型提出的锂电池保护膜，其具有用于与锂电池本体表面连接的弱胶面，以及用于与电池仓连接的强胶面，以及用于方便拆卸的第一提拉手膜片，以及对应的丝印区，从而实现了将多种功能结合在锂电池保护膜中，进而在利用锂电池保护膜进行组装电池时，能够节省材料投入，节省人力投入以及节省自动化设备的投入，提高锂电池组装的生产效率，降低生产成本。

本实用新型还提供一种锂电池，该锂电池包括上述锂电池保护膜以及锂电池本体，锂电池本体包括相对的正面和背面，第三弱胶区116和第四弱胶区118粘贴于锂电池本体的背面，第一弱胶区114和第二弱胶区120翻折粘贴于锂电池本体的正面。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池保护膜，其特征在于，包括：

保护膜基材；

弱胶面，设置于所述保护膜基材的一面，所述弱胶面包括分别对应设置在所述保护膜基材两端的第一弱胶区、第二弱胶区，以及依次设置于所述第一弱胶区和所述第二弱胶区之间的第三弱胶区和第四弱胶区；所述第一弱胶区和所述第二弱胶区的粘合力小于所述第三弱胶区和所述第四弱胶区；

U型区，设置在所述保护膜基材中，所述U型区的开口设置在所述第一弱胶区背向所述第二弱胶区的一侧，且所述U型区的底部设置在所述第三弱胶区中；

第一提拉手膜片，设置于所述U型区，且沿着所述U型区的开口方向往外延伸出所述保护膜基材，所述第一提拉手膜片通过撕裂虚线与所述保护膜基材连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池保护膜，其特征在于，所述弱胶面还包括第五弱胶区、第六弱胶区以及第七弱胶区，所述第五弱胶区设置在所述第一弱胶区背向所述第二弱胶区的一侧，所述第六弱胶区设置在所述第三弱胶区与所述第四弱胶区之间，所述第七弱胶区设置在所述第四弱胶区与所述第二弱胶区之间。

3.根据权利要求2所述的锂电池保护膜，其特征在于，所述第一弱胶区、所述第二弱胶区以及所述第六弱胶区包括多个第一圆点胶，所述第三弱胶区以及所述第四弱胶区包括多个第二圆点胶，所述第五弱胶区以及所述第七弱胶区至少包括一条整面胶，各个相邻第一圆点胶之间的间距在1.0-1.2mm之间，各个相邻第二圆点胶之间的间距在0.8-1.0mm之间。

4.根据权利要求3所述的锂电池保护膜，其特征在于，所述第一圆点胶的直径在0.7-1.0mm之间，所述第二圆点胶的直径在1.0-1.5mm之间。

5.根据权利要求1所述的锂电池保护膜，其特征在于，所述第一提拉手膜片包括第八弱胶区以及第九弱胶区，所述第八弱胶区以及所述第九弱胶区沿着所述U型区的开口方向依次顺序设置。

6.根据权利要求1所述的锂电池保护膜，其特征在于，所述弱胶面还包括第一无胶区，所述第一无胶区位于所述第一弱胶区与所述第三弱胶区之间。

7.根据权利要求1所述的锂电池保护膜，其特征在于，还包括第二提拉手膜片以及第三提拉手膜片，所述第二提拉手膜片以及所述第三提拉手膜片对称设置在所述U型区的顶部两侧并与所述保护膜基材一体连接，所述第二提拉手膜片以及第三提拉手膜片分别通过所述撕裂虚线与所述第一提拉手膜片连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池保护膜，其特征在于，还包括强胶面，所述强胶面设置在所述保护膜基材的另一面，且背对所述弱胶面，所述强胶面包括第一丝印区、第一强胶区、第二强胶区以及第二丝印区，所述第一丝印区、所述第一强胶区、所述第二强胶区以及所述第二丝印区沿着所述U型区的开口方向依次顺序设置，且所述第二强胶区设置在所述U型区的两侧。

9.根据权利要求8所述的锂电池保护膜，其特征在于，所述强胶面包括第二无胶区、第三无胶区以及第四无胶区，所述第二无胶区位于所述第一丝印区与所述第一强胶区之间，所述第三无胶区位于所述第一强胶区与所述第二强胶区之间，所述第四无胶区位于所述第二强胶区与所述第二丝印区之间。

10.一种锂电池，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的锂电池保护膜；

锂电池本体，所述锂电池本体包括相对的正面和背面，所述第三弱胶区和第四弱胶区粘贴于所述锂电池本体的背面，所述第一弱胶区、第二弱胶区翻折粘贴于所述锂电池本体的正面。

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