CN108485553B - 一种电池保护膜及电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池保护膜，包括粘接膜片和拉手膜片，所述粘接膜片的背面设有点状胶区和强胶区，所述强胶区分别位于所述粘接膜片的首尾两端，所述强胶区之间分布有点状胶区，所述点状胶区的粘接力小于所述强胶区的粘接力，所述点状胶区包括粘接力不同的弱胶区和过渡区，所述拉手膜片位于所述点状胶区内并与所述粘接膜片连接。本发明中的电池保护膜及电池，该电池保护膜上均布有粘接力不同的粘接区域，粘贴有该电池保护膜的电池平衡度好，且便于更换和维修，提高了电池的使用寿命。

Description

一种电池保护膜及电池

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池保护膜及电池。

背景技术

目前市场中的电子设备越来越倾向于纤薄化，而内置式电池设计能够大大节省机身的体积，因此内置式电池的应用越来越广泛，但内置式电池装机和拆卸时面临着结构复杂、拆卸不便的问题。

通常内置式电池的固定方式为采用包裹式保护膜，现有的电池保护贴膜通过强性胶与电池粘接，强性胶只设置在保护贴膜的某一部分，使得保护贴膜的厚度不均匀，在将电池与保护贴膜分离时，出现保护贴膜不易撕除甚至损坏电池的情况，不利于电池的再次使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种电池保护膜及电池，该电池保护膜上均布有粘接区域，该电池保护膜与电池粘接的平衡度好，且便于更换。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种电池保护膜，包括粘接膜片和拉手膜片，所述粘接膜片的背面设有点状胶区和强胶区，所述强胶区分别位于所述粘接膜片的首尾两端，所述强胶区之间分布有点状胶区，所述点状胶区的粘接力小于所述强胶区的粘接力，所述点状胶区包括粘接力不同的弱胶区和过渡区，所述拉手膜片位于所述点状胶区内并与所述粘接膜片连接。

在一种优选的实施方式中，所述弱胶区包括第一弱胶区和第二弱胶区，所述过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，在所述强胶区之间依次排列有第一过渡区、第一弱胶区、第二过渡区和第二弱胶区，所述拉手膜片位于所述第一过渡区和第一弱胶区的中心区域。

在一种优选的实施方式中，所述第一过渡区的粘接力大于所述弱胶区的粘接力，所述弱胶区的粘接力大于所述第二过渡区的粘接力，所述拉手膜片不具有粘接力。

在一种优选的实施方式中，所述拉手膜片与粘接膜片的连接处设有固定部和活动部，所述活动部为易撕线或翘起片。

在一种优选的实施方式中，所述强胶区、第一弱胶区、第二弱胶区、第一过渡区和第二过渡区均为带状区域且相互平行。

在一种优选的实施方式中，所述点状胶区上设有间隔均匀的点状胶，所述弱胶区和过渡区中的点状胶直径不同。

在一种优选的实施方式中，所述强胶区设为中间具有无胶区的两段，所述无胶区不具有粘接力。

在一种优选的实施方式中，所述粘接膜片从上到下依次设置有基材层、胶水层、油墨层和离型膜，所述基材为PET材质，所述胶水采用亚克力胶水。

本发明还公开了一种电池，包括上述的电池保护膜，还包括电池本体，所述电池保护膜粘贴于所述电池本体的外表面，所述电池本体包括相对的正面和背面，所述拉手膜片与粘接膜片的连接处设有固定部和活动部，所述电池保护膜的两端向所述背面翻折以使所述强胶区粘贴于所述背面上，所述固定部贴覆于所述背面上。

在一种优选的实施方式中，所述粘接膜片的首尾两端在所述电池的背面具有一定间隔，所述活动部位于所述正面上。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种电池保护膜及电池，该电池保护膜上均布有粘接力不同的粘接区域，粘贴有该电池保护膜的电池平衡度好，且便于更换和维修，提高了电池的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明电池保护膜一个实施例的结构分布示意图；

图2是本发明电池保护膜另一个实施例的结构分布示意图；

图3是本发明电池保护膜一个实施例的组成示意图；

图4是本发明电池一个实施例的结构示意图；

图5是图4所示实施例的另一视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本发明电池保护膜一个实施例的组结构分布示意图，参照图1，电池保护膜包括粘接膜片1和拉手膜片2，拉手膜片2位于粘接膜片1内，拉手膜片2可与粘接膜片1设置为一体结构，拉手膜片2也可采用粘接或其他方式与粘接膜片1一体连接，图1所示实施例中，拉手膜片2的区域为一矩形，也可设置为圆形或其他形状。

图1所示为粘接膜片1的背面，粘接膜片1在背面设置有强胶区和弱胶区，粘接膜片1的背面与电池粘接，粘接膜片1包裹于电池的外表面，实现对电池的保护作用，在电池安装于电源元件内后，可通过粘接膜片1实现电池的拆卸，并避免对电池的损坏，提高电池的利用率。并通过强胶区和弱胶区的配合，使得膜片与电池粘接固定，且便于分离，拉手膜片2的设置增加了电池拆卸的便利性，减少对电池的损坏。

具体的，粘接膜片1的背面首尾两端分别分布有第一强胶区131和第二强胶区132，第一强胶区131和第二强胶区132之间设有弱胶区和过渡区，弱胶区包括第一弱胶区111和第二弱胶区112，过渡区包括第一过渡区121和第二过渡区122，如图1所示，在第一强胶区131和第二强胶区132之间从左向右依次排列有第一过渡区121、第一弱胶区111、第二过渡区122、第二弱胶区112，第一强胶区131和第二强胶区132的粘接力大于弱胶区和过渡区的粘接力，第一弱胶区111和第二弱胶区112的粘接力相同，第一过渡区121的粘接力大于第一弱胶区111和第二弱胶区112的粘接力，第一弱胶区111和第二弱胶区112的粘接力大于第二过渡区122的粘接力，因此粘接膜片1上不同粘接力的各区域呈间隔分布。

弱胶区和过渡区均为点状胶区域，该点状胶区域的设有呈网点状的点状胶，该点状胶之间设有一定间隔，优选的，第一过渡区121的点状胶直径为1.1mm，第一弱胶区111和第二弱胶区112的点状胶直径为1mm，第二过渡区122的点状胶直径为0.8mm，各区域中的点状胶之间的间隔相等，均设置为2mm，从而使得第一弱胶区111和第二弱胶区112的粘接力相等，且大于第二过渡区122的粘接力，小于第一过渡区121的粘接力，可根据电池具体情况设置合适的点状胶间隔及点状胶直径，也可采用点胶之外的其他胶区设置方式。

将具有不同粘接力的粘接区域，且强弱粘接区域分散设置，一方面便于电池与粘接区域的分离，另一方面可以节省资源，成本低。并且电池保护膜中的强胶区、弱胶区及过渡区的厚度均匀，在电池保护膜粘贴于电池上后，能够保证电池在电子元件中的平衡性，并且本发明中的电池保护膜在除拉手膜片2之外的区域上均设有胶体，因此实现了电池保护膜在电池上的全平面粘贴，从而电池保护膜与电池表面平行，在电池保护膜包覆于电池表面并安装于电子元件的电池安装腔内后，由于电池表面平整，没有凹陷和凸起情况，因此不会出现电池在电子元件内晃动的情况，保证了电池的使用性能。

图1所示实施例中，第一强胶区131、第一过渡区121、第一弱胶区111、第二过渡区122、第二弱胶区112、第二强胶区132均设置为条形带状区域，各区域相互平行，条形区域可以较方便的设置胶区，便于各胶区排列，各区域的宽度可根据实际情况合理选择，需要说明的是，上述条形区域也可设置为具有一定弯折角度，或者将条形区域间隔设置，该间隔处不设置胶体。

第一强胶区131在图1所示的粘接膜片1左侧设有两个，且两个第一强胶区131之间具有一定间隔，该间隔区不设有胶体，即该间隔区不具有粘结性，该设置在保证第一强胶区131具有一定粘接力的情况下，还便于将电池保护膜从电池上撕除。

拉手膜片2位于第一过渡区121和第一弱胶区111之内，优选的，拉手膜片2设置于第一过渡区121和第一弱胶区111的中心位置，拉手膜片2与第一弱胶区111和第一过渡区121的连接处设有易撕线，或者拉手膜片2与第一弱胶区111相连的边缘翘起，便于拉手膜片2与粘接膜片1分离，拉手膜片2远离第一弱胶区111的一侧位于第一过渡区121内，并与第一过渡区121一体连接。

图2为本发明电池保护膜另一实施例的结构示意图，参照图2,第一强胶区131设置有平行排布且具有一定间隔的条状强胶区，分别为条状强胶区1311和条状强胶区1312，该条状强胶区1311和条状强胶区1312在拉手膜片2的两侧设置有两组，两组条状强胶区之间设有一定空隙，条状强胶区1312与条状强胶区1311相比，其长度较短，此设置既能保证粘接膜片1与电池的固定，而且在电池进行拆卸时，便于将电池与粘接膜片1分离。

图3为本发明电池保护膜一个实施例的组成示意图，参照图3，电池保护膜从上到下依次设有基材层101、胶水层102、油墨层103和离型膜104，电池保护膜点胶区和强胶区未示出，基材层101采用PET材质，PET具有良好的电绝缘性和力学性能，因此不仅能够保证电池使用的安全度，而且增加了电池的使用寿命，胶水层102采用亚克力胶水，亚克力胶水的粘结度高，操作方便，能够快速定位，实现油墨层103与基材层101的固定，离型膜104使得电池保护膜外表面不具粘性，从而在电池安装于电子元件内后，可以较容易地将电池拆卸下来。

图4和图5分别是本发明电池的一个实施例不同视图的结构示意图，参照图4和图5，图4所示视图为电池的正面，为更好的体现电池保护膜与电池的位置关系，图4中的电池保护膜设置为透明状态，图5所示为电池的背面，在电池安装时，正面面背向用电元件进行安装。粘接膜片1及拉手膜片2包裹于电池的外表面，具体的，第二弱胶区112、拉手膜片2及第一弱胶区111的部分区域和第二过渡区122粘贴于电池的正面，该电池保护膜的剩余部分向背面翻折并粘贴于电池的背面，从而第二弱胶区112、拉手膜片2及第一弱胶区111的剩余部分和第二强胶区132、条状强胶区1312、条状强胶区1312粘贴于电池的背面，优选的，拉手膜片2与粘接膜片1连接处的固定部分位于所述电池的背面，拉手膜片2与粘接膜片1连接出的活动部分(如易撕线或翘起部)位于所述电池的正面。

在电池安装于用电元件的电池安装腔后，拉手膜片2的易撕线或翘起部朝向该用电元件外部，拉手膜片2与粘接膜片1的固定连接部分位于电池的背面，拉手膜片2可较方便得与粘接膜片1分离并拉起，由于条状强胶区1312、条状强胶区1312的粘接力较大，因此在拉起拉手膜片2的易撕线或翘起部分时，电池跟随电池保护膜一同离开电池安装腔，因为点状胶区由粘接膜片1的两端向中心方向粘接力逐渐减小，因此在拉手膜片2继续拉起粘接膜片1时，电池保护膜可较容易得从电池上撕除，完成拆卸过程。操作方便，便于电池的更换和维修，提高电池的使用寿命。

优选的，粘贴于电池背面的电池保护膜两端之间留有空隙，从而电池保护膜可以更容易和快速的从电池表面撕除。

优选的，拉手膜片2的固定部位于电池的背面，拉手膜片2的易撕线或翘起部位于所述电池的正面。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种电池，其特征在于，包括电池保护膜与电池本体，所述电池保护膜粘贴于所述电池本体的外表面，所述电池本体包括相对的正面和背面，所述电池保护膜包括粘接膜片和拉手膜片，所述粘接膜片的背面设有点状胶区和强胶区，所述强胶区分别位于所述粘接膜片的首尾两端，所述强胶区之间分布有点状胶区，所述点状胶区的粘接力小于所述强胶区的粘接力，所述点状胶区包括粘接力不同的弱胶区和过渡区，所述点状胶区上设有间隔均匀的点状胶，所述拉手膜片位于所述点状胶区内并与所述粘接膜片连接，所述拉手膜片与粘接膜片的连接处设有固定部和活动部，所述电池保护膜的两端向所述背面翻折以使所述强胶区粘贴于所述背面上，所述固定部贴覆于所述背面上，所述活动部位于所述正面上。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述弱胶区包括第一弱胶区和第二弱胶区，所述过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，在所述强胶区之间依次排列有第一过渡区、第一弱胶区、第二过渡区和第二弱胶区，所述拉手膜片位于所述第一过渡区和第一弱胶区的中心区域。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一过渡区的粘接力大于所述弱胶区的粘接力，所述弱胶区的粘接力大于所述第二过渡区的粘接力，所述拉手膜片不具有粘接力。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述拉手膜片与粘接膜片的连接处设有固定部和活动部，所述活动部设为易撕线或翘起片。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述强胶区、第一弱胶区、第二弱胶区、第一过渡区和第二过渡区均为带状区域且相互平行。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述弱胶区和过渡区中的点状胶直径不同。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述强胶区设为中间具有无胶区的两段，所述无胶区不具有粘接力。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述粘接膜片从上到下依次设置有基材层、胶水层、油墨层和离型膜，所述基材为PET材质，所述胶水采用亚克力胶水。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述粘接膜片的首尾两端在所述电池的背面具有一定间隔。