CN209200031U - 电池固定结构及终端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池固定结构。该固定结构包括中框、后盖、支架和电池。其中所述中框内设有用于收容所述支架和所述电池的收容腔，所述后盖与所述中框固定连接并覆盖所述收容腔。所述支架与所述中框可拆卸固定，所述支架与所述电池粘贴固定，所述电池与所述中框及所述后盖均隔有间隙。本申请电池固定结构通过支架实现电池与中框之间的转接，支架与中框的可拆卸固定方式代替了电池直接粘贴在中框上，便于电池的拆卸和安装。同时支架也提高了中框的刚强度，可以降低终端的整体厚度。

Description

电池固定结构及终端

技术领域

本申请涉及数码产品领域，尤其涉及一种电池的固定结构以及采用此结构的终端产品。

背景技术

目前，市场流通的主流终端设备中不可拆卸的电池，主要由背胶和全包覆两种固定形式。其中背胶通常采用双面胶、易拉胶或其它种类胶水，将电池直接贴附于设备的中框上。采用双面胶的固定方式粘性较强，但售后维修需拆卸电池时，电池容易起皱，进而导致电池报废，使得售后成本上升。采用易拉胶的固定方式可较容易拉出电池，但易拉胶容易被拉断于电池与主壳体之间，维修后再次装配时只能转变为双面胶的固定形式，最终导致维修困难与维修成本的上升。若采用麦拉(mylar)等膜材对电池进行全包覆，则不利于终端的整体厚度控制。

另一方面，在终端的中框位置开口形成电池仓，而电池因为膨胀等原因不能与电池仓紧密接触，使得中框的电池仓会因为缺乏支撑而损害终端的整体刚强度。为了弥补这一缺陷，中框需要增加厚度来为终端提供可靠的刚度支撑。

实用新型内容

本申请提出一种厚度较薄、且刚度较高的电池固定结构，易于维修拆卸，且降低电池的报废率。具体包括如下技术方案：

一种电池固定结构，包括中框、后盖、支架和电池，所述中框内设收容腔，所述支架与所述电池收容于所述收容腔之内，所述后盖与所述中框固定连接并覆盖所述支架与所述电池，所述支架与所述中框可拆卸固定，所述支架与所述电池粘贴固定，且所述电池与所述中框及所述后盖均隔有间隙。

其中，所述收容腔的内壁包括底面以及围绕于所述底面轮廓的侧边，所述支架夹设于所述底面和所述电池之间。

其中，所述支架设有与所述收容腔形状匹配的电池腔，所述电池腔用于收容所述电池。

其中，所述支架与所述中框通过紧固件连接。

其中，所述紧固件沿第一方向分布于所述收容腔的两侧，且所述紧固件还沿第二方向分布于所述收容腔的两侧，所述第一方向垂直于所述第二方向。

其中，所述支架与所述电池通过双面胶粘接。

其中，所述电池固定结构还包括薄膜，所述薄膜位于所述双面胶和所述电池之间，在分离所述电池和所述双面胶时，所述薄膜用于保护所述电池。

其中，所述电池包括朝向所述底面的第一面，以及与所述第一面相对的第二面，所述薄膜包括贴附于所述第一面上的粘合部以及贴合于所述第二面上的拉手部，所述薄膜还包括用于连接所述粘合部与所述拉手部的连接部。

其中，所述电池包括朝向所述底面的第一面，以及与所述第一面相对的第二面，所述薄膜包括相互独立的第一薄膜与第二薄膜，所述第一薄膜贴附于所述第一面，所述第二薄膜贴附于所述第二面。

本申请还涉及采用上述电池固定结构的终端。

本申请所述电池固定结构以所述中框为主体，通过所述中框上设的所述收容腔来对所述支架和所述电池进行收容，且通过与所述中框固连的所述后盖对所述支架和所述电池进行覆盖，实现了对所述支架和所述电池的密封保护。进一步的，所述支架与所述中框可拆卸固定于所述收容腔内，且所述支架与所述电池粘贴固定，使得所述支架形成所述电池与所述中框之间的转接组件，所述支架与所述中框的可拆卸固定保证了所述电池在所述收容腔内的可靠定位，所述支架为所述中框还提供了可靠的刚强度支撑。所述电池与所述中框及所述后盖均隔有间隙，用于留给所述电池使用后的膨胀空间。在对所述电池进行后期维护时，通过拆卸所述支架与所述中框的固定连接，就可以较为方便的取下和更换所述电池，节约了维护时间。采用本申请电池固定结构的终端也因此降低了维护成本。

附图说明

图1是本申请所述电池固定结构的示意图；

图2是本申请所述电池固定结构的剖面示意图；

图3是本申请所述电池一种实施例的示意图；

图4是本申请所述电池另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2所示的电池固定结构100。该结构包括中框10、后盖20、支架30和电池40。其中中框10内设有收容腔11，收容腔11的形状与电池40和支架30的形状相匹配，以使得支架30和电池40能收容于收容腔11之中。后盖20与中框10为固定连接，后盖20覆盖在收容腔11之上，即后盖20覆盖于支架30和电池40上，后盖20对收容于收容腔11内的支架30和电池40形成保护。支架30与中框10之间可拆卸式固定，支架30可以采用刚度较高的材料制备，如金属材料或硬质塑料等，以使得支架30能对收容腔11提供一定的刚度支撑，提高整个中框10的刚强度。支架30与电池40之间通过胶水粘贴固定，且电池40与中框10及后盖20之间均隔有间隙。

本申请电池固定结构100通过支架30实现了电池40与中框10之间的转接。支架30与中框10的可拆卸固定可以保证维修过程中电池40的快速装拆。支架30和电池40通过粘贴固定，实现了电池40在收容腔11中的定位。由于电池40在使用过程中会发生膨胀，电池40与收容腔11的内壁，以及覆盖电池40的后盖20之间都需要预设间隙，以免电池40在本申请电池固定结构100中因为空间限制过紧而造成膨胀受限，甚至爆炸的危险。因此，电池40在收容腔11中的间隙设置，如果电池40连接不牢，容易造成电池40在收容腔11内晃动，带来不良的用户体验。而支架30与电池40的粘贴固定，避免了电池40的晃动问题。在对电池40进行维护时，将可拆卸固定于中框10上的支架30取出后，电池40也同步被取下，如果需要进行更换，则可以选择直接更换另一粘贴有支架30的电池40，或将取下的电池40与支架30进行分离，即可完成操作。可以理解的，当电池40与支架30被取出后，电池40与支架30的分离操作可在较大的空间下完成，热风机等辅助分离的工具也能有效的对电池40和支架30的粘贴部位进行辅助加热，有助于提高电池40和支架30的分离效率，保护电池40避免报废。因此，本申请电池固定结构100可以在维修过程中对电池40进行快速的拆装、更换动作，且电池40在安装完成后位置固定，还预留了膨胀空间，保障了电池40的安全性。进一步，支架30对中框10的刚度支撑，有助于降低中框10的厚度，使得采用本申请电池固定结构100的终端200能够有效控制整机厚度，提升终端200的外观品质。

需要提出的是，本申请电池固定结构100的中框10，在一些实施例中可能将电池40设置于终端200的主板位置，即收容腔11可能位于主板上，或由主板、元器件以及中框10共同围设的收容腔11内。本申请对于收容腔11具体的构成方式并不做特别限定，在本申请的实施方案中，由主板参与构成的收容腔11同样可以视作中框10形成的收容腔11，即在本申请实施方案中的中框10可能包括主板以及设置于主板上的其余元器件。为便于描述，本申请实施方案中将终端200的主板包括其余元器件均视作中框10的一部分来进行限定，上述实施例都不影响本申请具体方案的开展，其取得的有益效果也并无较大差异。

一种实施例，关于支架30在收容腔11中的位置，支架30可以设置于收容腔11之上。具体的，收容腔11包括底面111以及围绕于底面111的轮廓的侧边112。此时电池40夹设于底面111与支架30之间。另一种实施例见图2，支架30设置于底面111和电池40之间。相匹配的，支架30包括与收容腔11形状匹配的电池腔31，电池腔31贴合于底面111和侧边112，电池腔31用于收容电池40。支架30与中框10固定，因此支架30易于与收容腔11的实现较为紧密的贴合。相较于支架30在中框10上固定后与后盖20的贴合，支架30与收容腔11的贴合更紧密，也更利于整体厚度的控制。另一方面，随着电池40的膨胀，当电池40的体积胀大到与后盖20贴合后，电池40可以通过后盖20的变形来抵消膨胀。因为后盖20体积较大且为薄壁形状，因此少量的变形并不影响后盖20的外观。反之，在电池40位于支架30和底面111之间的实施例中，电池40的膨胀只能在收容腔11内完成，中框10和支架30的补偿能力有限，因此会对电池40的膨胀空间形成一定的限制。

关于支架30与中框10的可拆卸连接方式，一种实施例，可以通过螺栓50等紧固件连接。螺栓50的连接相对占据更小的体积，且可以运用螺栓作为连接件良好的正压力和剪切力受力能力，来提高支架30对中框10的刚度支撑作用。当然，在其余一些实施例中，支架30也可以通过卡接、插接等紧固方式固定于中框10上。

螺栓50宜分布于收容腔11的四周，以使得支架30在相互垂直的第一方向001和第二方向002上都能对收容腔11形成固持。具体的，如图1所示，螺栓50沿第一方向001分布于收容腔11的两侧，同时螺栓50还沿第二方向002分布于收容腔11的两侧，第一方向001垂直于第二方向002。

支架30可以与现有技术一样，采用双面胶70或薄膜与电池40粘接。一种实施例，为了使得电池40能更快捷的从支架30上取下，保护电池40避免变形报废，电池40外侧还设置有薄膜60。薄膜60一侧粘贴于电池40，另一侧粘贴于双面胶70上。在将电池40从支架30上取下的过程中，因为薄膜60的存在，电池40可以较为可靠的脱离与双面胶70之间的粘结关系。在取下电池40后，无论从双面胶70一侧继续取出薄膜60，还是从电池40一侧继续取出薄膜60，都更加方便快捷，相较于将电池40直接与双面胶70接触的实施例，本实施例更易于保护电池40的完整性和可复用性。

在图3的实施例中，电池40包括相对的第一面41和第二面42。可以理解的，定义第一面41为朝向底面111的面，即第一面41为电池40与双面胶70贴合的面。在薄膜60夹设于双面胶70和第一面41的实施例中，设置薄膜60包括粘合部61以及拉手部62，薄膜60在电池40上的包裹，包括粘合部61与第一面41上的粘合，以及拉手部62与第二面42的贴合。薄膜60还包括有连接粘合部61和拉手部62的连接部63，薄膜60因为连接部63对粘合部61和拉手部62的连接而形成一体成型的结构。当第一面41靠近双面胶70时，粘合部61与双面胶70实现贴合，进而固定电池40。而此时拉手部62贴合于第二面42上，即拉手部62暴露在外。因为薄膜60为一体成型的结构，维修人员可以通过拉拽拉手部62来从支架30上取下电池40。

实施例参看图4，电池40外包覆有第一薄膜601和第二薄膜602两块相互独立的薄膜。其中第一薄膜601贴附于第一面41，第二薄膜602贴附于第二面42。两块薄膜60相互独立的设置，可以在电池40经前后两次拆卸时均能保证快捷顺利的取出，且不因外形遭受破坏而导致报废。即电池40在第一面41朝向底面111装配于收容腔11中之后，经第一次拆卸而破坏第一薄膜601。在第二次装配时可将电池40翻转后安装，采用第二薄膜602与双面胶70进行粘贴，进而在第二次拆卸电池40时利用第二薄膜602的保护来避免电池40的变形。这样的实施方式也可以设置拉手部62，可以理解的，如图4所示，第一薄膜601的粘贴部61需要预留出缺口，以便于第二薄膜602的拉手部62的放置；同时第二薄膜602的粘贴部61也需要预留出缺口，以便于第一薄膜601的拉手部62的放置，且第一薄膜601的连接部63与第二薄膜602的连接部63分别设置于电池40的两侧。

本申请还涉及采用上述电池固定结构100的终端200。终端200在采用上述电池固定结构100后，在维修过程中电池40的拆卸和装配效率得到提升，同时电池40的使用寿命也不会因为拆卸或装配中出现变形而导致报废，电池固定结构100的可靠性更高。另一方面，终端200可以通过支架30而获得更高的刚强度支撑，进而有利于终端200总体厚度的控制。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池固定结构，其特征在于，包括中框、后盖、支架和电池，所述中框内设收容腔，所述支架与所述电池收容于所述收容腔之内，所述后盖与所述中框固定连接并覆盖所述支架与所述电池，所述支架与所述中框可拆卸固定，所述支架与所述电池粘贴固定，且所述电池与所述中框及所述后盖均隔有间隙。

2.如权利要求1所述电池固定结构，其特征在于，所述收容腔的内壁包括底面以及围绕于所述底面轮廓的侧边，所述支架夹设于所述底面和所述电池之间。

3.如权利要求2所述电池固定结构，其特征在于，所述支架设有与所述收容腔形状匹配的电池腔，所述电池腔用于收容所述电池。

4.如权利要求1所述电池固定结构，其特征在于，所述支架与所述中框通过紧固件连接。

5.如权利要求4所述电池固定结构，其特征在于，所述紧固件沿第一方向分布于所述收容腔的两侧，且所述紧固件还沿第二方向分布于所述收容腔的两侧，所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.如权利要求2所述电池固定结构，其特征在于，所述支架与所述电池通过双面胶粘接。

7.如权利要求6所述电池固定结构，其特征在于，所述电池固定结构还包括薄膜，所述薄膜位于所述双面胶和所述电池之间，在分离所述电池和所述双面胶时，所述薄膜用于保护所述电池。

8.如权利要求7所述电池固定结构，其特征在于，所述电池包括朝向所述底面的第一面，以及与所述第一面相对的第二面，所述薄膜包括贴附于所述第一面上的粘合部以及贴合于所述第二面上的拉手部，所述薄膜还包括用于连接所述粘合部与所述拉手部的连接部。

9.如权利要求7所述电池固定结构，其特征在于，所述电池包括朝向所述底面的第一面，以及与所述第一面相对的第二面，所述薄膜包括相互独立的第一薄膜与第二薄膜，所述第一薄膜贴附于所述第一面，所述第二薄膜贴附于所述第二面。

10.一种终端，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述电池固定结构。