CN221500944U - 一种钢化玻璃膜的封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢化玻璃膜的封装结构，包括钢化膜主体和固定板，所述钢化膜主体一面具有粘贴胶层，用于与显示屏幕粘贴，以及覆盖在所述粘贴胶层表面的离型膜，所述固定板一面具有粘接层，所述钢化膜主体通过所述离型膜与所述粘接层粘接，以此固定于所述固定板。本实用新型通过粘接层将钢化膜主体固定在固定板上，由于粘接层两侧是分别与固定板和钢化膜主体的离型膜粘接，粘贴胶层及离型膜均位于钢化玻璃主体与固定板之间，从而对于手机显示屏幕粘接用的粘贴胶层进行保护，且离型膜不易脱离，使得钢化玻璃膜的封装更加稳定，能够有效的减少钢化玻璃膜在运输过程中的损伤，降低产生白边以及粘贴胶层出现胶伤的风险。

Description

一种钢化玻璃膜的封装结构

技术领域

本实用新型涉及钢化膜技术领域，具体涉及一种钢化玻璃膜的封装结构。

背景技术

随着经济发展和人们生活水平的不断提高，智能手机已经成为人们生活中不可或缺的工具，智能手机屏幕为玻璃制成，其易碎不耐刮蹭，影响手机的使用寿命，因此，钢化玻璃手机贴膜成为了一种必需品。

目前，市场上的钢化膜产品，其封装结构通常为钢化玻璃膜一面涂覆用于与手机屏幕粘接的粘接层，在粘接层表面粘接一离型膜，然后直接将该钢化玻璃膜至于封装袋中。但是，该封装结构下的钢化玻璃膜，在运输过程中，在外力的影响下，容易对粘接层造成冲击，导致损伤。因此，该钢化玻璃膜的封装结构，存在防护性能较低，导致钢化玻璃膜易损伤且贴膜效果不佳的问题

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种钢化玻璃膜的封装结构，来解决上述钢化玻璃膜的封装结构存在防护性能较低导致钢化玻璃膜易损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢化玻璃膜的封装结构，包括钢化膜主体和固定板，所述钢化膜主体一面具有粘贴胶层，用于与显示屏幕粘贴，以及覆盖在所述粘贴胶层表面的离型膜，所述固定板一面具有粘接层，所述钢化膜主体通过所述离型膜与所述粘接层粘接，以此固定于所述固定板。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述固定板的面积大于所述粘贴胶层的面积。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述粘接层的厚度尺寸为0.10mm至0.14mm，所述固定板的厚度尺寸为0.4mm至0.6mm。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述粘接层的厚度尺寸为0.12mm，所述固定板的厚度尺寸为0.5mm。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述粘贴胶层和所述粘接层均为具有OCA光学胶和硅胶的双层AB胶。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述离型膜一侧至少部分向外侧延伸，形成延伸部。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，还包括拉带，所述拉带一侧端部具有连接胶层，所述拉带通过所述连接胶层与所述离型膜的所述延伸部粘接。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述延伸部靠近所述钢化膜主体的一侧具有第一折线，所述拉带上具有第二折线，所述延伸部以所述第一折线弯折，以使所述拉带与所述固定板抵接贴合，所述拉带以所述第二折线为折弯点朝所述连接胶层方向弯折。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述钢化膜主体与所述粘贴胶层相对的一面设置有固定膜，所述固定膜包括与所述钢化膜主体粘接的基体，以及设置在所述基体侧部的定位部，所述定位部开有至少一个定位孔。

作为所述钢化玻璃膜的封装结构的一种改进，所述钢化膜主体与所述固定膜粘接的一面，至少部分被所述固定膜的所述基体覆盖。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过粘接层将钢化膜主体固定在固定板上，由于粘接层两侧是分别与固定板和钢化膜主体的离型膜粘接，粘贴胶层及离型膜均位于钢化玻璃主体与固定板之间，从而对于手机显示屏幕粘接用的粘贴胶层进行保护，且离型膜不易脱离，使得钢化玻璃膜的封装更加稳定，能够有效的减少钢化玻璃膜在运输过程中的损伤，降低产生白边以及粘贴胶层出现胶伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种钢化玻璃膜的封装结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种钢化玻璃膜的封装结构的拉带呈弯折状态的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型提供的一种钢化玻璃膜的封装结构的拉带呈弯折状态的立体结构示意图之二。

图4为本实用新型提供的一种钢化玻璃膜的封装结构的拉带呈弯折状态的分解图。

图5为本实用新型提供的一种钢化玻璃膜的封装结构的A处放大图。

图6为本实用新型提供的一种钢化玻璃膜的封装结构的部分结构的分解图。

图中：1-钢化膜主体，11-粘贴胶层，12-离型膜，121-延伸部，122-第一折线，2-固定板，21-粘接层，3-拉带，31-连接胶层，32-第二折线，4-固定膜，41-基体，42-定位部，43-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种钢化玻璃膜的封装结构，包括钢化膜主体1和固定板2，钢化膜主体1一面具有粘贴胶层11，用于与显示屏幕粘贴，以及覆盖在粘贴胶层11表面的离型膜12，固定板2一面具有粘接层21，钢化膜主体1通过离型膜12与粘接层21粘接，以此固定于固定板2。具体的，固定板2的材质为聚碳酸酯材质，钢化膜主体1的底部面为背面，用于与手机的显示屏幕粘贴，钢化膜主体1的顶部面为正面，用于供手机使用人员触摸。钢化膜主体1的背面涂覆形成粘贴胶层11，粘贴胶层11表面连接有可撕的离型膜12，封装时，固定板2通过粘接层21与钢化膜主体1连接，进而将钢化膜主体1固定在固定板2上。

本实用新型通过粘接层21将钢化膜主体1固定在固定板2上，由于粘接层21两侧是分别与固定板2和钢化膜主体1的离型膜12粘接，粘贴胶层11及离型膜12均位于钢化玻璃主体与固定板2之间，从而对于手机显示屏幕粘接用的粘贴胶层11进行保护，且离型膜12不易脱离，使得钢化玻璃膜的封装更加稳定，能够有效的减少钢化玻璃膜在运输过程中的损伤，降低产生白边以及粘贴胶层11出现胶伤的风险。

在本申请的一些实施例中，固定板2的面积大于粘贴胶层11的面积。具体的，将固定板2的面积设置为大于粘贴胶层11的面积，并且离型膜12将粘贴胶层11下面覆盖，使得固定板2能够全面的与离型膜12覆盖粘贴胶层11的部分抵接支撑，达到可防止离型膜12与粘贴胶层11发生脱离的目的，减少粘贴胶层11的损伤，同时粘贴胶层11和离型膜12位于钢化膜主体1以及固定板2之间，不易与外物接触，进一步的提高了对粘贴胶层11的防护效果。

在本申请的一些实施例中，粘接层21的厚度尺寸为0.10mm至0.14mm，固定板2的厚度尺寸为0.4mm至0.6mm。具体的，粘接层21的厚度尺寸可为0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm；固定板2的厚度尺寸可为0.4mm、0.5mm、0.6mm。

在本申请的一些实施例中，粘接层21的厚度尺寸为0.12mm，固定板2的厚度尺寸为0.5mm。采用厚度为0.5mm的聚碳酸酯材质的固定板2，以及0.12mm的双层AB胶，由于双层AB胶具有硅胶，硅胶具有优异的排气效果，使得固定板2对粘贴胶层11及离型膜12进行防护的同时，与离型膜12之间还具有排气顺畅的特点，进一步提高了对钢化膜主体1的保护效果。

在本申请的一些实施例中，粘贴胶层11和粘接层21均为具有OCA光学胶和硅胶的双层AB胶。具体的，AB胶为无基材双面胶，其中，硅胶具有优异的排气效果，贴合于手机的显示屏幕，0CA胶贴合于钢化玻璃。不仅能够有效的保护钢化膜主体1，还能够达到排气顺畅的效果。

在本申请的一些实施例中，离型膜12一侧至少部分向外侧延伸，形成延伸部121。具体的，该延伸部121的设置，使得使用人员需要将钢化膜主体1粘贴至手机显示屏幕时，可通过该凸出于钢化膜主体1右侧的延伸部121，以延伸部121为受力点逐渐将离型膜12撕开即可，提高使用人员将离型膜12撕开的便利性。

在本申请的一些实施例中，还包括拉带3，拉带3一侧端部具有连接胶层31，拉带3通过连接胶层31与离型膜12的延伸部121粘接。具体的，连接胶层31也为具有OCA光学胶和硅胶的双层AB胶；连接胶层31位于拉带3顶部面左侧，拉带3通过连接胶层31与离型膜12的延伸部121连接，需要将钢化膜主体1粘贴至手机显示屏幕时，可拉动拉带3，拉带3通过延伸部121带动整个离型膜12逐渐撕开，与粘贴胶层11脱离，随后将钢化膜主体1通过粘贴胶层11粘贴至手机显示屏幕上即可；拉带3和延伸部121的配合设置，使得使用人员能够更轻易将离型膜12与粘贴胶层11脱离，提高贴膜的简便性，避免离型膜12撕开不便，对粘贴胶层11造成损伤。

在本申请的一些实施例中，延伸部121靠近钢化膜主体1的一侧具有第一折线122，拉带3上具有第二折线32，延伸部121以第一折线122弯折，以使拉带3与固定板2抵接贴合，拉带3以第二折线32为折弯点朝连接胶层31方向弯折。具体的，第一折线122位于延伸部121的左部，第二折线32位于拉带3远离连接胶层31的一侧，对本钢化玻璃膜进行封装时，拉带3与离型膜12的延伸部121右部连接后，延伸部121以第一折线122为弯折点向下弯折，直至带动拉带3与固定板2下部面接触贴合，随后拉带3以第二折线32为折弯点向下方弯折，达到将拉带3折叠的目的，减少拉带3的占用面积，防止拉带3在延伸部121弯折后凸出固定板2边缘，防止运输过程中，或者拆包过程中，对拉带3造成一定拉力，导致离型膜12被误触脱离的现象。

在本申请的一些实施例中，钢化膜主体1与粘贴胶层11相对的一面设置有固定膜4，固定膜4包括与钢化膜主体1粘接的基体41，以及设置在基体41侧部的定位部42，定位部42开有至少一个定位孔43。

具体的，固定膜4粘接在钢化膜主体1的正面，基体41的左右两侧均具有定位部42，定位部42均开有两个供外部贴膜工具插入的定位孔43，两个定位孔43呈前后对称分布。当钢化膜主体1与手机显示屏幕粘接时，可通过固定膜4两侧的定位孔43与外部的贴膜工具相配合，外部的贴膜工具插入各个定位孔43内，进而通过固定膜4带动钢化膜主体1进行定位，达到定位悬挂的作用，使得钢化膜主体1能够整齐的与手机显示屏幕贴合，保证良好的贴膜效果，钢化膜主体1与手机显示屏幕贴合粘接后，将固定膜4撕掉即可。

在本申请的一些实施例中，钢化膜主体1与固定膜4粘接的一面，至少部分被固定膜4的基体41覆盖。具体的，固定膜4的基体41右侧与钢化膜主体1边缘对齐，基体41左侧只与钢化膜主体1左侧的部分贴合，封装时，只需将固定膜4右侧与钢化膜右侧对齐即可，方便产线工作人员的贴合作业；而且用固定膜4采用亚克力材料制作而成，比硅胶材料的性能好，不容易留有残胶，使得固定膜4在撕掉时更加顺畅。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，包括钢化膜主体和固定板，所述钢化膜主体一面具有粘贴胶层，用于与显示屏幕粘贴，以及覆盖在所述粘贴胶层表面的离型膜，所述固定板一面具有粘接层，所述钢化膜主体通过所述离型膜与所述粘接层粘接，以此固定于所述固定板。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述固定板的面积大于所述粘贴胶层的面积。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述粘接层的厚度尺寸为0.10mm至0.14mm，所述固定板的厚度尺寸为0.4mm至0.6mm。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述粘接层的厚度尺寸为0.12mm，所述固定板的厚度尺寸为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述粘贴胶层和所述粘接层均为具有OCA光学胶和硅胶的双层AB胶。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述离型膜一侧至少部分向外侧延伸，形成延伸部。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，还包括拉带，所述拉带一侧端部具有连接胶层，所述拉带通过所述连接胶层与所述离型膜的所述延伸部粘接。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述延伸部靠近所述钢化膜主体的一侧具有第一折线，所述拉带上具有第二折线，所述延伸部以所述第一折线弯折，以使所述拉带与所述固定板抵接贴合，所述拉带以所述第二折线为折弯点朝所述连接胶层方向弯折。

9.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述钢化膜主体与所述粘贴胶层相对的一面设置有固定膜，所述固定膜包括与所述钢化膜主体粘接的基体，以及设置在所述基体侧部的定位部，所述定位部开有至少一个定位孔。

10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃膜的封装结构，其特征在于，所述钢化膜主体与所述固定膜粘接的一面，至少部分被所述固定膜的所述基体覆盖。