CN219855982U - 一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，包含一治具和若干泡沫双面粘，所述的治具包含一口字型的红垫木，所述的红垫木的顶部设有若干向外突出的卡块，所述的红垫木的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽，所述的取放料槽的内侧均设有一第一槽壁。所述的红垫木的顶部设有一口字型的泡棉平台面，所述的泡棉平台面的周向上设有一第二槽壁，一撕手柄槽与所述的泡棉平台面相连通，所述的红垫木的中部设有一口字型的LCM组件避空槽，所述的LCM组件避空槽的内壁上设有一第三槽壁。该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构精度高，操作方便，有效避免贴偏的现象，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种显示屏加工设备，更确切地说，是一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构。
背景技术
通常，车载显示屏全贴合模组组装后，需在盖板背面油墨区域贴上泡棉双面粘，四周不超出盖板外围视为合格，如图12至图13所示，出给车厂后，撕去泡棉面粘的离型膜直接贴在车厂铸件支撑上。
传统的泡棉双面粘用手工及肉眼对位贴上，导致易贴偏及效率低，影响产品品质。
中国实用新型专利文献CN215365592U公开了一种易于撕膜的泡棉双面粘，其特征在于，其包括：第一L型双面粘；第一保护膜，其包括设于所述第一L型双面粘上方且相互连接的第一长边保护膜和第一短边保护膜，所述第一长边保护膜的末端的一侧设有第一撕膜手柄；第二L型双面粘，其与所述第一L型双面粘呈点对称设置；第二保护膜，其包括设于所述第二L型双面粘上方且相互连接的第二长边保护膜和第二短边保护膜，所述第一长边保护膜可与所述第二短边保护膜拼接，所述第二短边保护膜可与所述第二长边保护膜拼接，所述第二短边保护膜的末端的一侧设有第二撕膜手柄，所述第一撕膜手柄与所述第二撕膜手柄的朝向相同。
显然，该专利中的泡棉双面粘并不涉及任何治具和加强固定结构，无法解决现有的技术问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示屏贴泡棉双面粘的治具组。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构包含一治具和若干泡沫双面粘，所述的治具包含一口字型的红垫木，所述的红垫木的顶部设有若干向外突出的卡块，所述的红垫木的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽，所述的取放料槽的内侧均设有一第一槽壁，
所述的红垫木的顶部设有一口字型的泡棉平台面，所述的泡棉平台面的周向上设有一第二槽壁，一撕手柄槽与所述的泡棉平台面相连通，
所述的红垫木的中部设有一口字型的LCM组件避空槽，所述的LCM组件避空槽的内壁上设有一第三槽壁,
所述的泡沫双面粘呈“L”字形，所述的泡沫双面粘包含一中心层，所述的中心层的上表面上均设有一第一粘性面，所述的中心层的下表面上设有一第二粘性面，所述的第一粘性面上设有一第一离型膜，所述的第二粘性面上设有一第二离型膜。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的LCM组件避空槽的底部四角上均设有一弹簧柱孔，所述的弹簧柱孔内均设有一弹簧柱。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的弹簧柱包含一PVC圆柱和一支撑柱，所述的支撑柱上套接有一弹簧圈。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的撕手柄槽设置在所述的泡棉平台面的左上角上和右下角上。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的红垫木的后侧壁上设有一接气口。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的泡棉平台面的表面上设有若干吸气孔，所述的吸气孔与所述的接气口相连通。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的卡块的数量为六个。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的取放料槽的数量为两个。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的取放料槽呈矩形，所述的取放料槽的一侧均设有一捏手块。
作为本实用新型提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
所述的红垫木的底部设有一对定位缺口。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型提供一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构利用吸气孔和接气口的相互连通，使得泡棉双面粘牢固可靠地固定到泡棉平台面上，且大大方便了后期第一离型膜的剥离作业。通过设置专门的撕手柄槽，既能精确定位泡棉双面粘，也能用于避空泡棉双面粘的离型膜。该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构精度高，操作方便，有效避免贴偏的现象，提高了工作效率。
另外，可以在取放料槽的一侧均设有一捏手块，利用捏手块，使用者可以利用手指进行夹取，方便手指比较粗大的使用者。
另外，可以在该红垫木1的底部设有一对定位缺口，利用该定位缺口，用于红垫木的初步定位，进一步提高治具结构的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的立体结构示意图；
图2为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的弹簧柱的立体结构示意图；
图3为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图，此时为俯视视角；
图4为图3中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图的A区域的细节放大示意图；
图5为图3中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图的B区域的细节放大示意图；
图6为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图，此时为侧面视角；
图7为本实用新型的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的泡沫双面粘的结构示意图；
图8为图7中的泡沫双面粘的层次结构示意图；
图9为本实用新型的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的使用示意图；
图10为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的另一实施方式的立体结构示意图；
图11为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的另一实施方式的立体结构示意图；
图12为现有技术中的车载显示屏全贴合模组的结构示意图，此时，泡棉双面粘未粘贴；
图13为为现有技术中的车载显示屏全贴合模组的结构示意图，此时，泡棉双面粘被粘贴；
图中标记说明如下：1、红垫木；1.1、卡块；1.2、取放料槽；1.21、第一槽壁；1.3、泡棉平台面；1.31、第二槽壁；1.32、吸气孔；1.4、LCM组件避空槽；1.41、第三槽壁；1.42、弹簧柱孔；1.43、撕手柄槽；1.5、接气口；1.6、捏手块；1.7、对定位缺口；2、弹簧柱；2.1、PVC圆柱；2.2、支撑柱；2.3、弹簧圈；M1、治具；M2、泡沫双面粘；M21、中心层；M22、第一粘性面；M23、第二粘性面；M24、第一离型膜；M25、第二离型膜。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如背景技术所述的，现有技术对于车载显示屏全贴合模组组装时，泡棉双面粘采用手工及肉眼对位贴上，导致易贴偏及效率低，影响产品品质。
为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，包含一治具M1和若干泡沫双面粘M2。其中，该治具M1包含一口字型的红垫木1，该红垫木1的顶部设有若干向外突出的卡块1.1，该红垫木1的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽1.2，该取放料槽1.2的内侧均设有一第一槽壁1.21。该泡沫双面粘M2包含一中心层M21，该中心层M21的上表面上均设有一第一粘性面M22，该中心层M21的下表面上设有一第二粘性面M23，该第一粘性面M22上设有一第一离型膜M24，该第二粘性面M23上设有一第二离型膜M25。
通过上述结构设计，该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构利用吸气孔和接气口的相互连通，使得泡棉双面粘牢固可靠地固定到泡棉平台面上，且大大方便了后期第一离型膜的剥离作业。通过设置专门的撕手柄槽，既能精确定位泡棉双面粘，也能用于避空泡棉双面粘的离型膜。该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构精度高，操作方便，有效避免贴偏的现象，提高了工作效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
如图1至图6所示，该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构包含一治具M1和若干泡沫双面粘M2。其中，该治具M1包含一口字型的红垫木1，该红垫木1的顶部设有若干向外突出的卡块1.1，该红垫木1的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽1.2，该取放料槽1.2的内侧均设有一第一槽壁1.21。
该红垫木1的顶部设有一口字型的泡棉平台面1.3，该泡棉平台面1.3的周向上设有一第二槽壁1.31，一撕手柄槽1.43与该泡棉平台面1.3相连通。
需要说明的是，该泡棉平台面1.3用于放两张“L”形的泡棉双面粘，从而组成长方形的“口”字形。该第二槽壁1.31则用于卡泡棉双面粘的边缘。
该红垫木1的中部设有一口字型的LCM组件避空槽1.4，该LCM组件避空槽1.4的内壁上设有一第三槽壁1.41。
需要说明的是，该LCM组件避空槽1.4，用于避空全贴合显示屏模组的LCM组件。该LCM组件避空槽1.4的深度比LCM组件的厚度多一倍，当整个模组往下压时，盖板卡在泡棉平台面1.3上的泡棉双面粘。该LCM组件避空槽1.4的底部与LCM组件有一定的空间，使之不接触在一起，不造成LCM组件受损。
另外，该LCM组件避空槽1.4的槽壁四周比LCM组件外扩大0.2mm，不造成接触磨损。
该LCM组件避空槽1.4的底部四角上均设有一弹簧柱孔1.42，该弹簧柱孔1.42内均设有一弹簧柱2。
需要说明的是，该弹簧柱2需要避开LCM模组背面的配件。
该弹簧柱2包含一PVC圆柱2.1和一支撑柱2.2，该支撑柱2.2上套接有一弹簧圈2.3。
该撕手柄槽1.43设置在泡棉平台面1.3的左上角上和右下角上，用于避空泡棉双面粘的离型膜。后文将进一步加以说明。
需要说明的是，该卡块1.1的数量为六个，在该治具的长边上设置四块，在治具的宽边上设置两块，这些卡块1.1用于卡位全贴合显示屏模组盖板边缘，后文将进一步加以说明。
另外，该取放料槽1.2的数量为两个，设置在治具长边居中的位置，其靠1.3泡棉平台面的槽壁往内缩0.2～0.3mm，便于盖板边露出0.2～0.3mm,用于手工易接触盖板取、放实物。
另外，该取放料槽1.2呈矩形。
该红垫木1的后侧壁上设有一接气口1.5。
该泡棉平台面1.3的表面上设有若干吸气孔1.32，该吸气孔1.32与该接气口1.5相连通。
该吸气孔1.32设在泡棉平台面1.3上，吸气孔1.32根据所需设置若干个，汇集后连接至接气口1.5。该接气口1.5则通过接气管与一外置的吸气泵连接。
如图7和图8所示，该泡沫双面粘M2呈“L”字形，该泡沫双面粘M2包含一中心层M21，该中心层M21的上表面上均设有一第一粘性面M22，该中心层M21的下表面上设有一第二粘性面M23，该第一粘性面M22上设有一第一离型膜M24，该第二粘性面M23上设有一第二离型膜M25。
下面对该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的使用方式进行说明，包含步骤：
步骤S1、如图9所示，将来料泡棉双面粘M2的第二离型膜M25朝下，放两张泡棉双面粘在泡棉平台面1.3上；
步骤S2、开启吸气泵的吸气开关，使两张“L”字形的泡棉双面粘M2被气压吸在泡棉平台面1.3上，用手工把泡棉双面粘的两张第一离型膜M24剥离；
步骤S3、清洁显示模组的盖板背面油墨区域，将全贴合显示屏LCM组件朝下，放到六块卡块1.1之间，同时，该LCM组件避空槽1.4内的四根弹簧柱2顶柱LCM背面组件，六块卡块1.1卡住盖板边缘，整个全贴合显示屏模组面平衡后，用手指靠盖板面的边往下压，完成贴泡棉双面粘流程。
该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构利用吸气孔和接气口的相互连通，使得泡棉双面粘牢固可靠地固定到泡棉平台面1.3上，且大大方便了后期第一离型膜的剥离作业。通过设置专门的撕手柄槽，既能精确定位泡棉双面粘，也能用于避空泡棉双面粘的离型膜。该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构精度高，操作方便，有效避免贴偏的现象，提高了工作效率。
实施例2
对实施例1提供的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构进一步优化，具体地，如图10所示，该取放料槽1.2的一侧均设有一捏手块1.6。
利用捏手块1.6，使用者可以利用手指进行夹取，方便手指比较粗大的使用者。
实施例3
对实施例1提供的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构进一步优化，具体地，如图11所示，该红垫木1的底部设有一对定位缺口1.7。
利用该定位缺口1.7，用于红垫木1的初步定位，进一步提高治具结构的精度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构包含一治具(M1)和若干泡沫双面粘(M2)，所述的治具(M1)包含一口字型的红垫木(1)，所述的红垫木(1)的顶部设有若干向外突出的卡块(1.1)，所述的红垫木(1)的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽(1.2)，所述的取放料槽(1.2)的内侧均设有一第一槽壁(1.21)，
所述的红垫木(1)的顶部设有一口字型的泡棉平台面(1.3)，所述的泡棉平台面(1.3)的周向上设有一第二槽壁(1.31)，一撕手柄槽(1.43)与所述的泡棉平台面(1.3)相连通，
所述的红垫木(1)的中部设有一口字型的LCM组件避空槽(1.4)，所述的LCM组件避空槽(1.4)的内壁上设有一第三槽壁(1.41),
所述的泡沫双面粘(M2)呈“L”字形，所述的泡沫双面粘(M2)包含一中心层(M21)，所述的中心层(M21)的上表面上均设有一第一粘性面(M22)，所述的中心层(M21)的下表面上设有一第二粘性面(M23)，所述的第一粘性面(M22)上设有一第一离型膜(M24)，所述的第二粘性面(M23)上设有一第二离型膜(M25)。
2.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的LCM组件避空槽(1.4)的底部四角上均设有一弹簧柱孔(1.42)，所述的弹簧柱孔(1.42)内均设有一弹簧柱(2)。
3.根据权利要求2所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的弹簧柱(2)包含一PVC圆柱(2.1)和一支撑柱(2.2)，所述的支撑柱(2.2)上套接有一弹簧圈(2.3)。
4.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的撕手柄槽(1.43)设置在所述的泡棉平台面(1.3)的左上角上和右下角上。
5.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的红垫木(1)的后侧壁上设有一接气口(1.5)。
6.根据权利要求5所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的泡棉平台面(1.3)的表面上设有若干吸气孔(1.32)，所述的吸气孔(1.32)与所述的接气口(1.5)相连通。
7.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的卡块(1.1)的数量为六个。
8.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的取放料槽(1.2)的数量为两个。
9.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的取放料槽(1.2)呈矩形，所述的取放料槽(1.2)的一侧均设有一捏手块(1.6)。
10.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的红垫木(1)的底部设有一对定位缺口(1.7)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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