CN209765219U - 一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，包括第一贴膜机本体和第二贴膜机本体，所述第一贴膜机本体的一侧安装有第二贴膜机本体，所述第一贴膜机本体包括第一贴附机构和翻面机构，所述第二贴膜机本体包括第二贴附机构和输送机构；通过第一贴膜机本体与第二贴膜机本体配合，采用第一搬送平移部件和第二搬送平移部件配合第一LCD平台和第二LCD平台，利用贴附与搬送的时间差异，可以对两个LCD进行贴附工作，并且通过翻面机构将片材进行翻面，对LCD的两面均进行了贴附工作，不需要人工翻面，可拆式的偏光片料盒方便整个料盒更换，实现了灵活快速地为设备生产备料，减少了设备的待机时间，降低了生产成本。

Description

一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机

技术领域

本实用新型涉及偏光片贴附机技术领域，具体为一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机。

背景技术

偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器，偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与玻璃基本，膜与亚克力面板鞥多种不能彩礼间的压敏性贴合，目前，行业中现有的传统偏光片贴附机都是采用单贴附平台，单料盒。设备运行时间周期长，而且换偏光片繁琐，耗时长，导致生产效率低，为此，提出一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，包括第一贴膜机本体和第二贴膜机本体，所述第一贴膜机本体的一侧安装有第二贴膜机本体，所述第一贴膜机本体包括第一贴附机构和翻面机构，所述第二贴膜机本体包括第二贴附机构和输送机构，所述翻面机构安装于所述第一贴附机构的一侧，所述翻面机构位于靠近所述第二贴膜机本体的一侧，所述输送机构安装于所述第二贴附机构的一侧，所述输送机构位于远离所述第一贴膜机本体的一侧，所述第一贴附机构包括胶带部件、贴附组件、LCD组件、刮刀清洁组件、偏光片料盒、机架、对位机构、搬送机械手和接料机构，所述偏光片料盒可拆卸连接于所述胶带部件的左侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述胶带部件安装于所述机架的上表面后侧，所述胶带部件包括胶带部件对位机构、收放料胶带机构、偏光片检测机构和撕膜机构，所述撕膜机构安装于所述偏光片检测机构的右侧，所述胶带部件对位机构安装于所述偏光片检测机构的上方，所述收放料胶带机构安装于所述撕膜机构的上方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述贴附组件、所述LCD组件、所述刮刀清洁组件、所述对位机构、所述搬送机械手和所述接料机构均安装于所述机架的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述贴附组件位于所述偏光片料盒的左侧，所述LCD组件位于所述贴附组件的前方，所述刮刀清洁组件位于所述LCD组件的上方，所述对位机构位于所述刮刀清洁组件的右侧，所述对位机构位于所述机架的上表面中心处，所述接料机构位于所述对位机构的右侧，所述翻面机构位于所述对位机构的前侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述搬送机械手位于所述机架的上表面前侧，所述搬送机械手设有搬送平移部件，所述搬送平移部件包括第一搬送平移部件和第二搬送平移部件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述LCD组件包括第一LCD平台和第二LCD平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一贴膜机本体与第二贴膜机本体配合，采用第一搬送平移部件和第二搬送平移部件配合第一LCD平台和第二LCD平台，利用贴附与搬送的时间差异，可以对两个LCD进行贴附工作，并且通过翻面机构将片材进行翻面，对LCD的两面均进行了贴附工作，不需要人工翻面，可拆式的偏光片料盒方便整个料盒更换，实现了灵活快速地为设备生产备料，减少了设备的待机时间，降低了生产成本，提高了生产产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型中第一贴膜机本体的前视立体图；

图4为本实用新型中第一贴膜机本体的后视立体图；

图5为本实用新型中胶带部件立体图；

图6为本实用新型中偏光片料盒的立体图；

图7为本实用新型中搬送平移部件的立体图；

图8为本实用新型中LCD组件的立体图。

图中：1、胶带部件；101、胶带部件对位机构；102、收放料胶带机构；103、偏光片检测机构；104、撕膜机构；2、贴附组件；3、LCD组件；4、刮刀清洁组件；5、偏光片料盒；6、机架；7、对位机构；8、搬送机械手；801、搬送平移部件；9、输送机构；11、接料机构；15、翻面机构；16、第一搬送平移部件；17、第二搬送平移部件；18、第一LCD平台；19、第二LCD平台；100、第一贴膜机本体；110、第一贴附机构；200、第二贴膜机本体；210、第二贴附机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，包括第一贴膜机本体100和第二贴膜机本体200，所述第一贴膜机本体100的一侧安装有第二贴膜机本体200，所述第一贴膜机本体100包括第一贴附机构110和翻面机构15，所述第二贴膜机本体200包括第二贴附机构210和输送机构9，所述翻面机构15安装于所述第一贴附机构110的一侧，所述翻面机构15位于靠近所述第二贴膜机本体200的一侧，所述输送机构9安装于所述第二贴附机构210的一侧，所述输送机构9位于远离所述第一贴膜机本体100的一侧，所述第一贴附机构110包括胶带部件1、贴附组件2、LCD组件3、刮刀清洁组件4、偏光片料盒5、机架6、对位机构7、搬送机械手8和接料机构11，所述偏光片料盒5可拆卸连接于所述胶带部件1的左侧。

本实施例中，具体的：所述胶带部件1安装于所述机架6的上表面后侧，所述胶带部件1包括胶带部件对位机构101、收放料胶带机构102、偏光片检测机构103和撕膜机构104，所述撕膜机构104安装于所述偏光片检测机构103的右侧，所述胶带部件对位机构101安装于所述偏光片检测机构103的上方，所述收放料胶带机构102安装于所述撕膜机构104的上方；通过已上岗设置，胶带部件对位机构101可以进行对位工作，收放料胶带机构102可以对胶带进行收放，偏光片检测机构103可以检测偏光片有无对齐，撕膜机构104用于撕膜。

本实施例中，具体的：所述贴附组件2、所述LCD组件3、所述刮刀清洁组件4、所述对位机构7、所述搬送机械手8和所述接料机构11均安装于所述机架6的上表面；通过以上设置，机架6可以为贴附组件2、LCD组件3、刮刀清洁组件4、对位机构7、搬送机械手8和接料机构11提供支撑。

本实施例中，具体的：所述贴附组件2位于所述偏光片料盒5的左侧，所述LCD组件3位于所述贴附组件2的前方，所述刮刀清洁组件4位于所述LCD组件3的上方，所述对位机构7位于所述刮刀清洁组件4的右侧，所述对位机构7位于所述机架6的上表面中心处，所述接料机构11位于所述对位机构7的右侧，所述翻面机构15位于所述对位机构7的前侧；通过以上设置，可以完成对偏光片贴附的工作。

本实施例中，具体的：所述搬送机械手8位于所述机架6的上表面前侧，所述搬送机械手8设有搬送平移部件801，所述搬送平移部件801包括第一搬送平移部件16和第二搬送平移部件17；通过以上设置，可以同时对两个偏光片进行贴附。

本实施例中，具体的：所述LCD组件3包括第一LCD平台18和第二LCD平台19；通过以上设置，可以为两个偏光片的贴附工作，提供贴附地点。

本实施例中：第二贴附机构210与第一贴附机构110结构相同。

工作原理或者结构原理：在对偏光片进行贴附时，搬送机械手8将片材通过搬送平移部件801中的第一搬送平移部件16或第二搬送平移部件17搬送至对位机构7中进行对位，井对位机构7对位完毕后，搬送机械手8将片材搬送至LCD组件3的第一LCD平台18或第二LCD平台19上，同时贴附组件2将胶带部件1上的偏光片进行撕膜，并且进行对位，对位完毕后，贴附组件2将偏光片移送至LCD组件3上方，然后贴附组件2将偏光片贴附至第一LCD平台18或第二LCD平台19上的片材上端面，贴附完毕后，搬送机械手8把对好位的片材通过搬送平移部件801中的第一搬送平移部件16或第二搬送平移部件17把片材放置在LCD组件3的第一LCD平台18或第二LCD平台19，并重复贴附动作，贴附完毕后，第一LCD平台18或第二LCD平台19上的片材通过搬送平移部件801搬送至翻面机构15上，通过翻面机构15进行翻面工作，翻面完毕后，移送到接料机构11中，然后通过搬送平移部件801将接料机构11上的片材版送到对位机构7，再次进行对位，对位后搬送到LCD组件3上，刮刀清洁组件4对片材进行清洁工作，清洁完毕后，移送到贴附组件2下方贴附偏光片，然后搬送平移部件801将第二贴附机构210已贴好偏光片的片材移送至输送机构9，完成对片材的贴附工作，第一贴膜机本体100与第二贴膜机本体200配合，采用第一搬送平移部件16和第二搬送平移部件17配合第一LCD平台18和第二LCD平台19，利用贴附与搬送的时间差异，可以同时对两个片材同时进行贴附工作，并且通过翻面机构15将片材进行翻面，对片材的两面均进行了贴附工作，不需要人工翻面，可拆式的偏光片料盒5方便整个料盒更换，实现了灵活快速地为设备生产备料，减少了设备的待机时间，降低了生产成本，提高了生产产能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，包括第一贴膜机本体(100)和第二贴膜机本体(200)，其特征在于：所述第一贴膜机本体(100)的一侧安装有第二贴膜机本体(200)，所述第一贴膜机本体(100)包括第一贴附机构(110)和翻面机构(15)，所述第二贴膜机本体(200)包括第二贴附机构(210)和输送机构(9)，所述翻面机构(15)安装于所述第一贴附机构(110)的一侧，所述翻面机构(15)位于靠近所述第二贴膜机本体(200)的一侧，所述输送机构(9)安装于所述第二贴附机构(210)的一侧，所述输送机构(9)位于远离所述第一贴膜机本体(100)的一侧，所述第一贴附机构(110)包括胶带部件(1)、贴附组件(2)、LCD组件(3)、刮刀清洁组件(4)、偏光片料盒(5)、机架(6)、对位机构(7)、搬送机械手(8)和接料机构(11)，所述偏光片料盒(5)可拆卸连接于所述胶带部件(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，其特征在于：所述胶带部件(1)安装于所述机架(6)的上表面后侧，所述胶带部件(1)包括胶带部件对位机构(101)、收放料胶带机构(102)、偏光片检测机构(103)和撕膜机构(104)，所述撕膜机构(104)安装于所述偏光片检测机构(103)的右侧，所述胶带部件对位机构(101)安装于所述偏光片检测机构(103)的上方，所述收放料胶带机构(102)安装于所述撕膜机构(104)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，其特征在于：所述贴附组件(2)、所述LCD组件(3)、所述刮刀清洁组件(4)、所述对位机构(7)、所述搬送机械手(8)和所述接料机构(11)均安装于所述机架(6)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，其特征在于：所述贴附组件(2)位于所述偏光片料盒(5)的左侧，所述LCD组件(3)位于所述贴附组件(2)的前方，所述刮刀清洁组件(4)位于所述LCD组件(3)的上方，所述对位机构(7)位于所述刮刀清洁组件(4)的右侧，所述对位机构(7)位于所述机架(6)的上表面中心处，所述接料机构(11)位于所述对位机构(7)的右侧，所述翻面机构(15)位于所述对位机构(7)的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，其特征在于：所述搬送机械手(8)位于所述机架(6)的上表面前侧，所述搬送机械手(8)设有搬送平移部件(801)，所述搬送平移部件(801)包括第一搬送平移部件(16)和第二搬送平移部件(17)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动翻面和贴附偏光片的全自动偏光片贴附机，其特征在于：所述LCD组件(3)包括第一LCD平台(18)和第二LCD平台(19)。