CN219407068U - 一种小尺寸防错定位双保护膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸防错定位双保护膜组件，包含一治具和一膜体，所述的治具包含一治具本体，所述的治具本体的上表面上设有一对圆形的盖板槽，所述的盖板槽的边缘设有一撕手柄槽，所述的治具本体的上表面的右侧边缘设有一第一定位杆，所述的治具本体的上表面的左侧边缘设有一对第二定位杆，所述的膜体包含一承载膜，所述的承载膜的一侧设有一贯穿的第一防错定位孔，所述的承载膜的另一侧设有一对贯穿的第二防错定位孔。利用治具上的两个盖板槽，可以一次贴两张保护膜，效率成倍增长。利用治具上的三个定位柱，即第一定位杆和两个第二定位杆，可以精确控制膜体的位置，不需要额外定位，操作轻松方便，贴膜效率高。

Description

一种小尺寸防错定位双保护膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜工具，更确切地说，是一种小尺寸防错定位双保护膜组件。

背景技术

目前部分摩托车与汽车的仪表盘的保护盖板仍然使用纯圆形的钢化白玻璃，这种盖板双面透明且无任何丝印标记，而客户要求纯圆形盖板在出货时，必须保证一块盖板所贴的正、背面保护膜的撕手柄在客户图纸指定的位置上，由于纯圆形透明,无法使用设备贴附完成。传统的治具既无法满足定位，也无法提高贴膜效率。

中国实用新型专利文献CN210100701U公开了一种贴膜定位器，包括：固定基座，用于固定在待贴膜装置上；定位凸起，设置在所述固定基座上，所述定位凸起具有与贴膜的边沿轮廓相契合的基准面，通过基准面与所述贴膜边缘的契合使所述贴膜与所述待贴膜装置的待贴膜部位相对应。

显然，该贴膜定位器通过设置在固定基座上的定位凸起对贴膜和待贴膜装置的对应位置的确定，从而锁定了贴膜和待贴膜装置的相对位置，并没有解决贴膜的精确定位问题和提高贴膜效率问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种小尺寸防错定位双保护膜组件，包含一治具和一膜体，所述的治具包含一治具本体，所述的治具本体的上表面上设有一对圆形的盖板槽，所述的盖板槽的边缘设有一撕手柄槽，所述的治具本体的上表面的右侧边缘设有一第一定位杆，所述的治具本体的上表面的左侧边缘设有一对第二定位杆，所述的膜体包含一承载膜，所述的承载膜的下方设有一承载膜自带胶，所述的承载膜自带胶的下方设有一对相互隔离的保护膜，所述的保护膜的下部设有一保护膜自带胶，所述的保护膜自带胶的下部设有一离型膜，所述的承载膜的一侧设有一贯穿的第一防错定位孔，所述的承载膜的另一侧设有一对贯穿的第二防错定位孔，所述的第一防错定位孔的尺寸与所述的第一定位杆相适应，所述的第二防错定位孔的尺寸与所述的第二定位杆相适应，所述的保护膜上设有一对圆形的保护本体，所述的保护本体的边缘设有一撕手柄，所述的保护本体的尺寸与所述的盖板槽相适应，所述的撕手柄的尺寸与所述的撕手柄槽相适应。利用治具上的两个盖板槽，可以一次贴两张保护膜，效率成倍增长。利用治具上的三个定位柱，即第一定位杆和两个第二定位杆，可以精确控制膜体的位置，不需要额外定位，操作轻松方便，贴膜效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，所述的小尺寸防错定位双保护膜组件包含一治具和一膜体，

所述的治具包含一治具本体，所述的治具本体的上表面上设有一对圆形的盖板槽，所述的盖板槽的边缘设有一撕手柄槽，所述的治具本体的上表面的右侧边缘设有一第一定位杆，所述的治具本体的上表面的左侧边缘设有一对第二定位杆，

所述的膜体包含一承载膜，所述的承载膜的下方设有一承载膜自带胶，所述的承载膜自带胶的下方设有一对相互隔离的保护膜，所述的保护膜的下部设有一保护膜自带胶，所述的保护膜自带胶的下部设有一离型膜，

所述的承载膜的一侧设有一贯穿的第一防错定位孔，所述的承载膜的另一侧设有一对贯穿的第二防错定位孔，所述的第一防错定位孔的尺寸与所述的第一定位杆相适应，所述的第二防错定位孔的尺寸与所述的第二定位杆相适应，

所述的保护膜上设有一对圆形的保护本体，所述的保护本体的边缘设有一撕手柄，所述的保护本体的尺寸与所述的盖板槽相适应，所述的撕手柄的尺寸与所述的撕手柄槽相适应。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的第一定位杆的外径大于所述的第二定位杆。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的治具为红垫木制成。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的第一定位杆的一侧设有一第一探头，所述的第二定位杆的一侧均设有一第二探头。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的第一探头和第二探头上设有一LED灯珠。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的第一探头和第二探头为超声波传感器。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的盖板槽内设有若干可分离的增高片，所述的增高片的尺寸与所述的盖板槽相适应。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的增高片厚度为0.1mm。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的增高片为黑色。

作为本实用新型提供的所述的小尺寸防错定位双保护膜组件的一种优选实施方式，所述的增高片为碳纤维制成。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供一种小尺寸防错定位双保护膜组件，利用治具上的两个盖板槽，可以一次贴两张保护膜，效率成倍增长。利用治具上的三个定位柱，即第一定位杆和两个第二定位杆，可以精确控制膜体的位置，不需要额外定位，操作轻松方便，贴膜效率高。

另外，可以在该第一定位杆的一侧设置一第一探头，该第二定位杆的一侧均设置一第二探头。该第一探头和第二探头上设有一LED灯珠。另外，该第一探头和第二探头为超声波传感器。利用第一探头和第二探头，可以快速让工人了解承载膜是否放平，防止膜体发生歪斜。

另外，可以在该盖板槽内设置若干可分离的增高片，该增高片的尺寸与该盖板槽相适应。该增高片厚度为0.1mm。该增高片为黑色。该增高片为碳纤维制成。当盖板的厚度发生变化时，工人可以在盖板槽内放置若干增高片，从而调节盖板槽的有效厚度，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的立体结构示意图；

图2为图1中的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的立体结构示意图的A区域的细节放大示意图；

图3为图1中的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的立体结构示意图的B区域的细节放大示意图；

图4为图1中的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的立体结构示意图的C区域的细节放大示意图；

图5为图1中的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的立体结构示意图，此时为平面视角；

图6为本实用新型的小尺寸防错定位双保护膜组件的膜体的平面结构示意图；

图7为图6中的小尺寸防错定位双保护膜组件的膜体的层次结构示意图；

图8为图1中的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的又一实施方式的立体结构示意图；

图9为图8中的小尺寸防错定位双保护膜组件的治具的立体结构示意图的D区域的细节放大示意图；

图中标记说明如下：1、承载膜；1.1、第一防错定位孔；1.2、第二防错定位孔；1.3、承载膜自带胶；2、保护膜；2.0、保护本体；2.1、撕手柄；2.2、保护膜自带胶；3、离型膜；4、治具本体；41、盖板槽；411、撕手柄槽；42、第一定位杆；421、第一探头；43、第二定位杆；431、第二探头；5、增高片；S1、治具；S2、膜体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有技术对于目前部分摩托车与汽车的仪表盘的保护盖板很难高效进行正反双面贴膜且按照客户的要求布置撕手柄。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种小尺寸防错定位双保护膜组件包含一治具S1和一膜体S2。该治具S1包含一治具本体4，该治具本体4的上表面上设有一对圆形的盖板槽41，该盖板槽41的边缘设有一撕手柄槽411，该治具本体4的上表面的右侧边缘设有一第一定位杆42，该治具本体4的上表面的左侧边缘设有一对第二定位杆43。该膜体S2包含一承载膜1，该承载膜1的下方设有一承载膜自带胶1.3，该承载膜自带胶1.3的下方设有一对相互隔离的保护膜2。该保护膜2的下部设有一保护膜自带胶2.2，该保护膜自带胶2.2的下部设有一离型膜3，该承载膜1的一侧设有一贯穿的第一防错定位孔1.1，该承载膜1的另一侧设有一对贯穿的第二防错定位孔1.2，该第一防错定位孔1.1的尺寸与该第一定位杆42相适应，该第二防错定位孔1.2的尺寸与该第二定位杆43相适应。

通过上述结构设计，利用治具S1上的两个盖板槽41，可以一次贴两张保护膜，效率成倍增长。利用治具S1上的三个定位柱，即第一定位杆42和两个第二定位杆43，可以精确控制膜体S2的位置，不需要额外定位，操作轻松方便，贴膜效率高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1至图7所示，该小尺寸防错定位双保护膜组件包含一治具S1和一膜体S2。

该治具S1包含一治具本体4，该治具本体4的上表面上设有一对圆形的盖板槽41，该盖板槽41的边缘设有一撕手柄槽411，该治具本体4的上表面的右侧边缘设有一第一定位杆42，该治具本体4的上表面的左侧边缘设有一对第二定位杆43。

需要说明的是，该第一定位杆42的外径大于该第二定位杆43。

另外，该治具S1为红垫木制成，通过CNC加工制成。

如图6和图7所示，该膜体S2包含一承载膜1，该承载膜1的下方设有一承载膜自带胶1.3，该承载膜自带胶1.3的下方设有一对相互隔离的保护膜2。该保护膜2的下部设有一保护膜自带胶2.2，该保护膜自带胶2.2的下部设有一离型膜3，

该承载膜1的一侧设有一贯穿的第一防错定位孔1.1，该承载膜1的另一侧设有一对贯穿的第二防错定位孔1.2，该第一防错定位孔1.1的尺寸与该第一定位杆42相适应，该第二防错定位孔1.2的尺寸与该第二定位杆43相适应，

该保护膜2上设有一对圆形的保护本体2.0，该保护本体2.0的边缘设有一撕手柄2.1，该保护本体2.0的尺寸与该盖板槽41相适应，该撕手柄2.1的尺寸与该撕手柄槽411相适应。

需要说明的是，该承载膜1为PET硬膜，尺寸为182.4mm*92.7mm。该第一防错定位孔1.1直径为4.0mm，设在承载膜1右边，上、下居中，距离承载膜1右边外围2.45mm处。该第一防错定位孔1.1穿透该承载膜1及承载膜自带胶1.3。该撕手柄2.1用于定位防贴反方向。

该第二防错定位孔1.2的直径为2.0mm，设在承载膜1左边上、下各一个，两个孔各距离承载膜1上、下边13.47mm，距离承载膜1边外围8.34mm处。该承载膜自带胶1.3的面积与承载膜1面积一种大，粘力值20g。

该保护膜2自带保护膜自带胶2.2，用于保护盖板面，该保护膜自带胶2.2的粘性值10g。该撕手柄2.1用于车厂用于贴合时，快速撕膜。该离型膜3出尺寸为180.2mm*90.6mm，双面无任何粘性，其用于保护保护膜2。

该承载膜1的四边比离型膜3的四边大2.1～2.2mm，便于手工撕去离型膜3。

由于承载膜1自带胶粘性值20g，大于保护膜自带胶2.2的粘性值10g,便于快速撕去离型膜3，不会让离型膜3把保护膜2带离，变成了反离型。

下面对该小尺寸防错定位双保护膜组件的工作方式进行说明，包含步骤：

步骤S1、先将两个纯圆形的盖板的表面清洁干净，分别放入治具S1中的盖板槽41中，撕去离型膜3，双手持承载膜1的边角，将第一防错定位孔1.1及第二防错定位孔1.2对准治具上的三个定位柱，即第一定位杆42和两个第二定位杆43；

步骤S2、往下施压，等待2～3秒，让保护膜自动贴附在盖板面；

步骤S3、撕去承载膜1，再把治具S1上已贴保护膜的盖板翻过面，将撕手柄2.1对准治具S1上的撕手柄槽411，再按之前的贴膜流程再重新贴保护膜一遍。

利用治具S1上的两个盖板槽41，可以一次贴两张保护膜，效率成倍增长。

利用治具S1上的三个定位柱，即第一定位杆42和两个第二定位杆43，可以精确控制膜体S2的位置，不需要额外定位，操作轻松方便，贴膜效率高。

实施例2

对实施例1提供的小尺寸防错定位双保护膜组件进一步优化，具体地，如图1至图5所示，该第一定位杆42的一侧设有一第一探头421，该第二定位杆43的一侧均设有一第二探头431。

需要说明的是，该第一探头421和第二探头431上设有一LED灯珠。

另外，该第一探头421和第二探头431为超声波传感器。

下面对该实施例的工作方式进行说明。

在装载膜体S2时，工人撕去离型膜3，双手持承载膜1的边角，将第一防错定位孔1.1及第二防错定位孔1.2对准治具上的三个定位柱，即第一定位杆42和两个第二定位杆43。当承载膜1完全放平后，该第一探头421和第二探头431探测到上部的承载膜1，于是，LED灯珠闪烁，表示承载膜1已完全放平。

利用第一探头421和第二探头431，可以快速让工人了解承载膜1是否放平，防止膜体S2发生歪斜。

实施例3

对实施例1或2提供的小尺寸防错定位双保护膜组件进一步优化，具体地，如图8和图9所示，该盖板槽41内设有若干可分离的增高片5，该增高片5的尺寸与该盖板槽41相适应。

需要说明的是，该增高片5厚度为0.1mm。

另外，该增高片5为黑色。该增高片5为碳纤维制成。

下面对该实施例的工作方式进行说明。

当盖板的厚度发生变化时，工人可以在盖板槽41内放置若干增高片5，从而调节盖板槽41的有效厚度，适应性强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，所述的小尺寸防错定位双保护膜组件包含一治具(S1)和一膜体(S2)，

所述的治具(S1)包含一治具本体(4)，所述的治具本体(4)的上表面上设有一对圆形的盖板槽(41)，所述的盖板槽(41)的边缘设有一撕手柄槽(411)，所述的治具本体(4)的上表面的右侧边缘设有一第一定位杆(42)，所述的治具本体(4)的上表面的左侧边缘设有一对第二定位杆(43)，

所述的膜体(S2)包含一承载膜(1)，所述的承载膜(1)的下方设有一承载膜自带胶(1.3)，所述的承载膜自带胶(1.3)的下方设有一对相互隔离的保护膜(2)，所述的保护膜(2)的下部设有一保护膜自带胶(2.2)，所述的保护膜自带胶(2.2)的下部设有一离型膜(3)，

所述的承载膜(1)的一侧设有一贯穿的第一防错定位孔(1.1)，所述的承载膜(1)的另一侧设有一对贯穿的第二防错定位孔(1.2)，所述的第一防错定位孔(1.1)的尺寸与所述的第一定位杆(42)相适应，所述的第二防错定位孔(1.2)的尺寸与所述的第二定位杆(43)相适应，

所述的保护膜(2)上设有一对圆形的保护本体(2.0)，所述的保护本体(2.0)的边缘设有一撕手柄(2.1)，所述的保护本体(2.0)的尺寸与所述的盖板槽(41)相适应，所述的撕手柄(2.1)的尺寸与所述的撕手柄槽(411)相适应。

2.根据权利要求1所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的第一定位杆(42)的外径大于所述的第二定位杆(43)。

3.根据权利要求1所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的治具(S1)为红垫木制成。

4.根据权利要求1所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的第一定位杆(42)的一侧设有一第一探头(421)，所述的第二定位杆(43)的一侧均设有一第二探头(431)。

5.根据权利要求4所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的第一探头(421)和第二探头(431)上设有一LED灯珠。

6.根据权利要求5所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的第一探头(421)和第二探头(431)为超声波传感器。

7.根据权利要求1所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的盖板槽(41)内设有若干可分离的增高片(5)，所述的增高片(5)的尺寸与所述的盖板槽(41)相适应。

8.根据权利要求7所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的增高片(5)厚度为0.1mm。

9.根据权利要求7所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的增高片(5)为黑色。

10.根据权利要求7所述的小尺寸防错定位双保护膜组件，其特征在于，

所述的增高片(5)为碳纤维制成。