DE10063211C2 - Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube mit mindestens zwei Kammern und einem Tubenkopf und mit der Anzahl der Kammern entsprechenden verschließbaren Entnahmeöffnungen, durch Herstellen von der Anzahl der gewünschten Kammern entsprechenden Tubenrohren.

Ein derartiges Verfahren ist aus der WO 94/19251 bekannt. Die nach diesem Verfahren hergestellten Tuben weisen einen komplizierten mehrteiligen Tubenkopf auf.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube anzugeben, das einfach und preisgünstig herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Zweikammertube im teilweisen Querschnitt,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Mehrkammertube.

Die in Fig. 1 gezeigte Zweikammertube 1 als Beispiel für Mehrkammertuben besteht aus zwei Rohrkörpern 2, 2', die nach einem beliebigen bekannten Verfahren mit einer überlappenden Längsnaht hergestellt sind, beispielsweise nach dem aus der DE 31 05 146 C2 bekannten Verfahren.

Die hergestellten Rohrkörper 2, 2' - gegebenenfalls abgelängt - werden dann an zwei Stellen axial geritzt oder gekerbt, wobei die Kerblinien 3 die Stellen im Rohrkörper 2, 2' markieren, an denen ein Abbiegen aus der hergestellten runden Form zur Bildung eines im Ausführungsbeispiel D-förmigen Rohrkörpers 2, 2' erfolgen soll. Die Kerblinien 3 sind so auszuführen, daß, wenn beide Rohrkörper 2, 2' zu einem D geformt sind mit ihren jeweils geraden Abschnitten aneinander gelegt werden, ein gerundeter Außenumfang erzeugt wird. Der Außenumfang kann z. B. kreisrund oder auch beliebig oval hergestellt werden. Die Art der Rundung wird bei D-förmigen Rohrkörpern 2, 2' vom Abstand der beiden Kerblinien 3 vorgegeben.

Die Kerblinien 3 werden vorzugsweise durch radial zustellbare drehbar gelagerte Kerbscheiben durchgeführt, wobei jede Verletzung des Materialaufbaus vermieden werden muß.

Danach werden die gekerbten Rohrkörper 2, 2' - vorzugsweise ausgerichtet - durch eine Formplatte geschoben, in der eine bleibende Veränderung der Form erfolgt, beispielsweise für eine Zweikammertube eine im Querschnitt D-förmige Form, deren Kanten, die den geraden Abschnitt begrenzen, durch die beiden Kerblinien 3 vorgegeben sind.

Dann werden die D-förmigen Rohrkörper 2, 2' einzeln je einem entsprechend gestalteten Dorn zugeführt, die vorzugsweise zum Aufziehen der Rohrkörper beabstandet voneinander anordenbar und relativ zueinander beweglich sind. Beim Aufziehen der Rohrkörper 2, 2' auf die D-förmigen Dorne ist darauf zu achten, daß die Nahtbereiche jeder Tube getrennt voneinander, d. h. beabstandet zueinander auf den geraden Abschnitten der D-förmigen Rohrkörper 2, 2' liegen, damit keine sich überlappenden Vierfachlagen beim Zusammenführen der Rohrkörper 2, 2' zu einer Mehrkammertube vorliegen. Die zum Aufziehen der Rohrkörper 2, 2' beabstandeten oder verschwenkten D-förmigen Dorne werden zusammengeführt und gemeinsam einer Verpreßstation zugeführt. In der Verpreßstation wird mittels einer oder gegebenenfalls mehreren Materialschmelzeportionen der Tubenkopf 4 mit den getrennten Ausgabeöffnungen 5 und/oder gegebenenfalls auch mehreren Trennwänden 6 hergestellt. Gleichzeitig erfolgt eine Verbindung mit den beiden Rohrkörpern 2, 2' sowohl am Außenrand als auch an der Trennwand 6, so daß im Ergebnis zwei vollständig voneinander getrennte Kammern 7, 7' entstehen. Beim Aufschieben verbleibt zwischen den beiden Rohrkörperenden, die der Verpreßstation zugeführt werden, ein Restspalt in Höhe der Schulterkontur, der mit dem Hohlraum zur Bildung der Kopfschulter in Verbindung steht und dadurch sich beim Preßvorgang mit Materialschmelze füllt. Hierdurch werden die Ränderenden der Rohrkörper 2, 2' umflossen und sind beim Aushärten fest miteinander verbunden.

Wie oben dargelegt werden bei dem geschilderten Vorgang auch die sich gegenüberliegenden oberen Enden der Rohrkörper 2, 2' fest miteinander verbunden. Zusätzlich kann entlang aller eine Mehrkammertube bildenden Rohrkörper im beliebigen Bereich der aneinander anliegenden - vorzugsweise geraden - Abschnitte der jeweiligen Mehrkammertuben eine Verbindung beispielsweise durch einen Anschmelz- oder Anklebvorgang erzielt werden, wodurch z. B. auch die dem Tubenkopf 4 entgegengesetzten Enden der Rohrkörper 2, 2' fest miteinander verbunden werden können.

Erforderlichenfalls kann auch erst jetzt ein Ablängen der fertigen Mehrkammertuben z. B. durch ein Rotationsmesser erfolgen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube mit mindestens zwei Kammern (7, 7') und einem Tubenkopf (4) und mit der Anzahl der Kammern (7, 7') entsprechenden verschließbaren Entnahmeöffnungen (5), durch Herstellen von der Anzahl der gewünschten Kammern (7, 7') entsprechenden Tubenrohren (2, 2'), Aufziehen der Tubenrohre (2, 2') auf Teildorne, Zusammenführen der Teildorne mit den Tubenrohren (2, 2') unter Bildung eines im Querschnitt gerundeten Außenumfangs, Einführen der zusammengeführten Teildorne mit den Rohrkörpern (2, 2') in eine Verpresseinrichtung und Verpressen einer Kunststoffportion zur Herstellung eines Tubenkopfes (4) mit Trennwänden (6) unter gleichzeitigem Verbinden des Tubenkopfes (4) mit den Kanten der Tubenrohre (2, 2') und der Ränderenden der Rohrkörper (2, 2').

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Mehrkammertube mit durch Kerblinien (3) ausgeführte D-förmige Rohrkörper (2, 2') hergestellt werden, die mit ihren geraden Abschnitten aneinander gelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahtbereiche jeder Tube beabstandet voneinander auf den geraden Abständen der D-förmigen Rohrkörper (2, 2') liegen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen mindestens der einzelnen Rohrkörper (2, 2') untereinander und mit dem Tubenkopf (4) durch Verpressen von Materialschmelzeportionen erfolgt.