BG64646B1 - Метод за производство на многокамерна туба - Google Patents
Метод за производство на многокамерна туба Download PDFInfo
- Publication number
- BG64646B1 BG64646B1 BG107931A BG10793103A BG64646B1 BG 64646 B1 BG64646 B1 BG 64646B1 BG 107931 A BG107931 A BG 107931A BG 10793103 A BG10793103 A BG 10793103A BG 64646 B1 BG64646 B1 BG 64646B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- tube
- tubes
- head
- chambers
- pipes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
- B65D81/3283—Cylindrical or polygonal containers, e.g. bottles, with two or more substantially axially offset, side-by-side compartments for simultaneous dispensing
- B65D81/3288—Cylindrical or polygonal containers, e.g. bottles, with two or more substantially axially offset, side-by-side compartments for simultaneous dispensing composed of two or more separate containers joined to each other
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Tubes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Packages (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Методът е приложим в металообработването. С него се намаляват производствените разходи, опростява се технологията, а изделието е с повишена устойчивост на механични въздействия. Тубата се състои от най-малко две камери (7, 7'), глава (4), затварящи се отвори за изтегляне (5), които съответстват на броя на камерите (7, 7'), най-малко две отделно произведени тръби (2, 2') на тубата, разположени успоредно една на друга и със заоблена външна периферия, обща за всички тръби на тубата. По метода многокамерната туба се изработва с монолитна глава (4), която се произвежда чрез пресовани разтопени участъци и е обща за всички тръби (2, 2'). Главата (4) има и преградни стени (6), които отговарят на броя на тръбите (2, 2'). Същевременно около краищата на ръбовете на тръбите (2, 2') протича разтопен материал, който ги свързва здраво една към друга, след като се втвърди.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за производство на многокамерна туба, намиращ приложение в опаковъчната индустрия за транспортиране на течности.
Предшестващо състояние на техниката
Известна е многокамерна туба WO 1994/ 019251, състояща се от множество отделно произведени индивидуални туби, като всяка от тях има глава с изходен отвор. Тубите се придържат заедно чрез затягащ елемент, който ги придържа заедно в единия им край, а в другия си край те са залепени една за друга.
Известен е метод за производството на тази многокамерна туба, при който се произвеждат множество отделни туби и допълнителен затягящ елемент, след което те се стягат с него, като той обхваща всички глави на тубите, за да ги придържа заедно, а другите им краища се залепват.
Този метод е сложен, трудоемък и скъп. Освен това тубата има неестетичен външен вид, а механично съединените отделни туби лесно се разделят при механични въздействия, което води до ниска надеждност на многокамерната туба.
Задачата на изобретението е да се създаде метод за производство на многокамерна туба, по който тубата се произвежда по-лесно, с намалени производствени разходи, като е с повишена надеждност и има привлекателен външен вид.
Техническа същност на изобретението
Задачата се решава, като се създава метод за производството на многокамерна туба с най-малко две камери, глава на тубата, затварящи се отвори за изтегляне, които съответстват на броя на камерите, най-малко две отделно произведени тръби на тубата, разположени успоредно една на друга и с обща заоблена външна периферия. Съгласно изобретението тръбите на тубата се произвеждат в желания брой камери и се изтеглят на частични дорници. Тези дорници и тръбите на тубата се събират и заедно влизат в пресоващо формо ващо устройство, където се осъществява пресоващо формоване на пластмасов участък и се произвежда главата на тубата с преградни стени. Същевременно главата на тубата се свързва с ръбовите краища на тръбите на тубата, които имат аксиални прорязани краища на най-малко две пространствено разделени места.
Възможно е тръбите на тубата да се оформят в частични кръгообразни участъци по протежение на аксиалните при напречен разрез прорязани краищата.
Възможно е разположените в съседство тръбни участъци на тубата да са най-малко частично свързани един за друг по надлъжното си протежение.
Възможно е ръбовите краища на тръбите на тубата също да се свързват здраво един за друг по време на пресоващото формоване.
Предимството на метода за производство на многокамерна туба е, че той е с намалени производствени разходи, като тубата се произвежда по-лесно, трудно се поврежда и същевременно има привлекателен външен вид.
Описание на приложените фигури
По-подробно изобретението се пояснява чрез вариант за изпълнение на изобретението и по отношение на приложените фигури, от които:
фигура 1 е частичен напречен разрез на двукамерна туба;
фигура 2 е изглед отгоре на многокамерната туба.
Примери за изпълнение на изобретението
Показаната на фиг. 1 двукамерна туба е пример за многокамерни туби и се състои от две тръби на тубата 2 и 2’.
След това произведените тръби на тубата 2 и 2’, които по избор са разрязани на парчета с определена дължина, аксиално се издълбават или прорязват с канали на две места. Прорязани линии 3 маркират местата от тръбата на тубата 2, 2’, в които произведената кръгла форма трябва да се огъне така, че да оформи, съгласно варианта, D-образна тръба на тубата 2, 2’. Прорязаните линии 3 са изработени така, че ако и двете D-образни тръби на тубата 2, 2’ се поставят една срещу друга със съответните си прави участъци, се получава заоблена външна периферия. Външната периферия може, например, да се произведе така, че да е кръгла или нееднородно овална. Типът на заоблянето при D-образните тръби на тубата 2, 2’ се предопределя от пространственото разполагане на двете прорязани линии 3.
За предпочитане е прорязаните линии 3 да са направени чрез радиално регулиращи се, въртеливо монтирани прорязани дискове, като трябва да се избягва нанасянето на каквито и да е вреди върху конструкцията на материала.
След това прорязаните тръби на тубата 2,2’ за предпочитане се подреждат в една линия и се изтласкват през формовъчна плоча, където формата им се променя трайно. Например, при двукамерна туба се оформя D-образна форма при напречен разрез, чиито краища, определящи границите на изправения участък, се определят чрез двете прорязани линии 3.
След това всяка от D-образните тръби на тубата 2, 2’ се подава индивидуално към съответен дорник със съответстващ дизайн. За предпочитане е дорниците да са разположени на известно разстояние един от друг и да са подвижни един спрямо друг, за да се изтеглят тръбите на тубата. При изтегляне на тръбите на тубата 2 и 2’ в D-образните дорници трябва да се внимава областите с шевове на всяка туба да са разделени една от друга. Тоест, областите с шевове трябва да са на известно разстояние една от друга в правите участъци на D-образните тръби на тубата 2 и 2’ така, че да не се получава препокриване на четири слоя при съединяването на тръбите на тубата 2 и 2’ за образуване на многокамерната туба. D-образните дорници, които са пространствено раздалечени или се въртят за изтегляне на тръбите на тубата 2 и 2’, се събират и заедно с тях се доставят в пресоваща формоваща станция. В нея се произвежда главата на тубата 4 с отделни отвори за изпразване 5 и/или по избор с множество преградни стени 6 чрез една или, по избор, множество части от стопен материал. Същевременно се осъществява и свръзка към двете тръби на тубата 2 и 2’, както при външния ръб, така и при преградната стена, в резултат на което се получават две камери 7 и 7’, които са напълно отделени една от друга.
При процеса на нахлузване, между краищата на двете тръби на тубата, които влизат във формоваща станция, остава пролука на нивото на контура на опорния пръстен, която е свързана с празното пространство за образуване на опорния пръстен на главата, и след това се запълва с разтопен материал по време на формоването. В резултат на това разтопеният материал протича около ръбовите краища на тръбите на тубите 2 и 2’ и те се свързват здраво една към друга при втвърдяването.
Както се описва по-горе, срещуположните горни краища на тръбите на тубата 2, 2’ също се свързват здраво един за друг по време на описания процес. Освен това може да се осъществи и свързване, например чрез разтопяване или лепене, по протежение на всички тръби на тубата, формиращи многокамерната туба, в който и да е участък от, за предпочитане в правите участъци, на съответните закрепени една за друга многокамерни туби. Например, срещуположните на главата на тубата 4 краища на тръбите на тубата 2, 2’ могат да са здраво свързани един за друг.
Ако е необходимо, завършените многокамерни туби могат да се разрежат, и в този си вид, на парчета с определена дължина, например, чрез ротационен нож.
Claims (4)
- Патентни претенции1. Метод за производство на многокамерна туба с най-малко две камери (7, 7’), глава на тубата (4), затварящи се отвори за изтегляне (5), които съответстват на броя на камерите (7, 7’), най-малко две отделно произведени тръби на тубата (2, 2’), разположени успоредно една на друга и с обща заоблена външна периферия, характеризиращ се с това, че тръбите на тубата (2, 2’) се произвеждат в желания брой камери (7, 7’) и се изтеглят на частични дорници, като частичните дорници и тръбите на тубата (2, 2’) се събират и заедно влизат в пресоващо формоващо устройство, където се осъществява пресоващо формоване на пластмасов участък и се произвежда главата на тубата (4) с преградни стени (6), като същевременно главата на тубата (4) се свързва с ръбовите краища на тръбите на тубата (2, 2’), които имат аксиални прорязани краищата (3) на най-малко две пространствено разделени места.
- 2. Метод за производство на многокамерна туба съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че тръбите на тубата (2, 2’) се оформят в частични кръгообразни участъци по протежение на аксиалните при нап- 5 речен разрез прорязани краища (3).
- 3. Метод за производство на многокамерна туба съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че разположените в съседство тръбни участъци на тубата са най- 10 малко частично свързани един за друг по надлъжното си протежение.
- 4. Метод за производство на многокамерна туба съгласно която и да е от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че ръбовите краища на тръбите на тубата (2, 2’) също се свързват здраво един за друг по време на пресоващото формоване.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10063211A DE10063211C2 (de) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG107931A BG107931A (bg) | 2004-06-30 |
BG64646B1 true BG64646B1 (bg) | 2005-10-31 |
Family
ID=7667737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG107931A BG64646B1 (bg) | 2000-12-19 | 2003-06-19 | Метод за производство на многокамерна туба |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6994818B2 (bg) |
EP (1) | EP1345821B1 (bg) |
JP (1) | JP2004516203A (bg) |
KR (1) | KR100813363B1 (bg) |
CN (1) | CN1201981C (bg) |
AT (1) | ATE271501T1 (bg) |
AU (1) | AU2002219200B2 (bg) |
BG (1) | BG64646B1 (bg) |
BR (1) | BR0116242B1 (bg) |
DE (2) | DE10063211C2 (bg) |
DK (1) | DK1345821T3 (bg) |
ES (1) | ES2225416T3 (bg) |
HK (1) | HK1064077A1 (bg) |
HU (1) | HUP0303556A3 (bg) |
MX (1) | MXPA03005549A (bg) |
PL (1) | PL206653B1 (bg) |
PT (1) | PT1345821E (bg) |
RU (1) | RU2298477C2 (bg) |
TR (1) | TR200402154T4 (bg) |
WO (1) | WO2002051717A1 (bg) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2404376A (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-02 | Reckitt Benckiser | Device for dispensing and mixing multiple liquids |
US7044333B2 (en) | 2004-01-22 | 2006-05-16 | Church & Dwight Co., Inc. | Toothpaste tube |
JP5025217B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2012-09-12 | 京セラ株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法および情報処理プログラム |
US20080135429A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Howard Wright | Toothpaste tube having an integral flip-up end cap |
EP1992566A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-19 | Armando Diaz Alonso | Dual chamber beverage container |
US20090065528A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Ithink Packaging Solutions, Llc | Tube package system |
KR100841720B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2008-06-26 | 주식회사 아이팩 | 이종물질 튜브용기의 튜브 헤드 성형장치 |
JP5473419B2 (ja) * | 2009-06-12 | 2014-04-16 | 株式会社細川洋行 | 注出口部材、該注出口部材を取り付けた多室包装袋及び該多室包装袋に内容物を充填した内容物充填体 |
DE102016004698A1 (de) | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Wind Plus Sonne Gmbh | Flambierpasten |
WO2018072665A1 (zh) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 广东东阳光药业有限公司 | 一种多腔式雾化设备 |
US10582786B1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-03-10 | Alejandro Saint Geours | Double chamber bottle assembly |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994019251A1 (en) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Norden Pac Development Ab | Multi-tube packaging container and method for its production |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3081926A (en) * | 1961-02-01 | 1963-03-19 | Harry A Newton | Containers and closures therefor |
DE3105146C2 (de) * | 1981-02-12 | 1983-07-14 | Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband |
CH669164A5 (en) * | 1986-01-27 | 1989-02-28 | Wilhelm A Keller | Container for two component adhesive - has two cylinders arranged side by side with outlets connected to common nozzle |
US5219373A (en) * | 1989-07-26 | 1993-06-15 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Method of fabricating tube container |
US5154917A (en) * | 1990-09-11 | 1992-10-13 | Beecham Inc. | Color change mouthrinse |
US5102016A (en) * | 1990-12-03 | 1992-04-07 | Ball Lee R | Apparatus for dispensing materials in touching association and methods of use thereof |
DE19547957A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-07-03 | Sara Lee De Gmbh & Co Kg | Mehrkammerbehälter mit für die Entnahme zusammendrückbaren Wänden |
US5823391A (en) | 1996-09-04 | 1998-10-20 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Dual chamber flexible tube dispensing package and method of making |
DE19640833C1 (de) * | 1996-10-02 | 1997-12-18 | Automation Industrielle Sa | Vorrichtung zur Herstellung von Zwei- oder Mehrkammertuben |
US5865345A (en) * | 1996-12-31 | 1999-02-02 | Lawson Mardon Wheaton Inc. | Container for dispensing two substances |
US5899361A (en) * | 1997-06-10 | 1999-05-04 | Owens-Illinois Closure Inc. | Hinged closure for a dual chamber dispensing package |
US6161729A (en) * | 1998-12-14 | 2000-12-19 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco | Dual chamber dispenser |
DE19911728C2 (de) * | 1999-03-16 | 2003-06-18 | Automation Industrielle Sa | Verfahren zur Herstellung einer Zweikammertube |
-
2000
- 2000-12-19 DE DE10063211A patent/DE10063211C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-18 DE DE50102948T patent/DE50102948D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 RU RU2003122198/12A patent/RU2298477C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 PT PT01272026T patent/PT1345821E/pt unknown
- 2001-12-18 EP EP01272026A patent/EP1345821B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 CN CNB018206859A patent/CN1201981C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-18 KR KR1020037008132A patent/KR100813363B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 TR TR2004/02154T patent/TR200402154T4/xx unknown
- 2001-12-18 DK DK01272026T patent/DK1345821T3/da active
- 2001-12-18 AT AT01272026T patent/ATE271501T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 AU AU2002219200A patent/AU2002219200B2/en not_active Ceased
- 2001-12-18 HU HU0303556A patent/HUP0303556A3/hu unknown
- 2001-12-18 BR BRPI0116242-0A patent/BR0116242B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 JP JP2002552826A patent/JP2004516203A/ja active Pending
- 2001-12-18 PL PL362061A patent/PL206653B1/pl unknown
- 2001-12-18 MX MXPA03005549A patent/MXPA03005549A/es active IP Right Grant
- 2001-12-18 WO PCT/EP2001/014950 patent/WO2002051717A1/de active IP Right Grant
- 2001-12-18 US US10/451,472 patent/US6994818B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 ES ES01272026T patent/ES2225416T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-19 BG BG107931A patent/BG64646B1/bg unknown
-
2004
- 2004-09-10 HK HK04106891A patent/HK1064077A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994019251A1 (en) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Norden Pac Development Ab | Multi-tube packaging container and method for its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002051717A1 (de) | 2002-07-04 |
DK1345821T3 (da) | 2004-11-29 |
ATE271501T1 (de) | 2004-08-15 |
KR20030093190A (ko) | 2003-12-06 |
HK1064077A1 (en) | 2005-01-21 |
JP2004516203A (ja) | 2004-06-03 |
PL362061A1 (en) | 2004-10-18 |
PT1345821E (pt) | 2004-12-31 |
EP1345821B1 (de) | 2004-07-21 |
ES2225416T3 (es) | 2005-03-16 |
RU2003122198A (ru) | 2005-02-10 |
AU2002219200B2 (en) | 2006-02-23 |
DE10063211A1 (de) | 2002-07-04 |
KR100813363B1 (ko) | 2008-03-12 |
DE10063211C2 (de) | 2003-12-18 |
HUP0303556A3 (en) | 2012-09-28 |
CN1201981C (zh) | 2005-05-18 |
HUP0303556A2 (hu) | 2004-03-29 |
BG107931A (bg) | 2004-06-30 |
US20040026822A1 (en) | 2004-02-12 |
DE50102948D1 (de) | 2004-08-26 |
TR200402154T4 (tr) | 2004-09-21 |
PL206653B1 (pl) | 2010-09-30 |
BR0116242A (pt) | 2004-02-25 |
CN1481327A (zh) | 2004-03-10 |
BR0116242B1 (pt) | 2012-10-02 |
US6994818B2 (en) | 2006-02-07 |
RU2298477C2 (ru) | 2007-05-10 |
MXPA03005549A (es) | 2003-10-24 |
EP1345821A1 (de) | 2003-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4378328A (en) | Method for making chime structure for blow molded hollow member | |
BG64646B1 (bg) | Метод за производство на многокамерна туба | |
FI83486C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
US3356263A (en) | Injection moulded plastic tube and method | |
RU99123373A (ru) | Упакованное полое кондитерское изделие, а также способ изготовления упакованного полого кондитерского изделия | |
RU2422338C2 (ru) | Способ и устройство для упаковывания изделия в обертку из листового материала | |
JPH0353966B2 (bg) | ||
NO751884L (bg) | ||
EP0364049A1 (en) | Plastic cheese mould with drainage slits formed during the manufacture of the upright wall by injection moulding | |
DK145591B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre | |
JP2581502B2 (ja) | メッシュフィルタ、及びその製造方法 | |
WO1999041062A1 (en) | Method for forming structure suitable for use as a core member | |
US4450132A (en) | Plastic crate or tray with slide wall injection molding points | |
CA2059118A1 (fr) | Profile a structure alveolaire en resine thermoplastique - appareillage d'extrusion pour l'obtention du profile et son procede de fabrication | |
EP2268552A1 (de) | Becher und herstellungsverfahren hierfür | |
CN109263020A (zh) | 管制造方法以及能够通过这种方法获得的管 | |
CN102245282A (zh) | 形成隔膜保持件的方法和这样形成的隔膜保持件 | |
EP1247037A1 (en) | Metallic pipe and method of making same | |
JPH0136782B2 (bg) | ||
TW527236B (en) | Method of manufacturing an integrally formed aluminum rack having manifold | |
JPH01196309A (ja) | 補強材を内蔵した水硬性物質中空成形体の製造方法およびその装置 | |
CA2295371A1 (en) | Metallic pipe and method of making same | |
JPH0818364B2 (ja) | 合成樹脂管の製造装置 | |
RU2002120095A (ru) | Способ изготовления крупногабаритного композитного бака | |
JPH0130699B2 (bg) |