BG64646B1

BG64646B1 - Метод за производство на многокамерна туба

Info

Publication number: BG64646B1
Application number: BG107931A
Authority: BG
Inventors: Gerhard Keller
Original assignee: Aisapack Holding Sa
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-10-31
Also published as: WO2002051717A1; DK1345821T3; ATE271501T1; KR20030093190A; HK1064077A1; JP2004516203A; PL362061A1; PT1345821E; EP1345821B1; ES2225416T3; RU2003122198A; AU2002219200B2; DE10063211A1; KR100813363B1; DE10063211C2; HUP0303556A3; CN1201981C; HUP0303556A2; BG107931A; US20040026822A1

Abstract

Методът е приложим в металообработването. С него се намаляват производствените разходи, опростява се технологията, а изделието е с повишена устойчивост на механични въздействия. Тубата се състои от най-малко две камери (7, 7'), глава (4), затварящи се отвори за изтегляне (5), които съответстват на броя на камерите (7, 7'), най-малко две отделно произведени тръби (2, 2') на тубата, разположени успоредно една на друга и със заоблена външна периферия, обща за всички тръби на тубата. По метода многокамерната туба се изработва с монолитна глава (4), която се произвежда чрез пресовани разтопени участъци и е обща за всички тръби (2, 2'). Главата (4) има и преградни стени (6), които отговарят на броя на тръбите (2, 2'). Същевременно около краищата на ръбовете на тръбите (2, 2') протича разтопен материал, който ги свързва здраво една към друга, след като се втвърди.

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод за производство на многокамерна туба, намиращ приложение в опаковъчната индустрия за транспортиране на течности.

Предшестващо състояние на техниката

Известна е многокамерна туба WO 1994/ 019251, състояща се от множество отделно произведени индивидуални туби, като всяка от тях има глава с изходен отвор. Тубите се придържат заедно чрез затягащ елемент, който ги придържа заедно в единия им край, а в другия си край те са залепени една за друга.

Известен е метод за производството на тази многокамерна туба, при който се произвеждат множество отделни туби и допълнителен затягящ елемент, след което те се стягат с него, като той обхваща всички глави на тубите, за да ги придържа заедно, а другите им краища се залепват.

Този метод е сложен, трудоемък и скъп. Освен това тубата има неестетичен външен вид, а механично съединените отделни туби лесно се разделят при механични въздействия, което води до ниска надеждност на многокамерната туба.

Задачата на изобретението е да се създаде метод за производство на многокамерна туба, по който тубата се произвежда по-лесно, с намалени производствени разходи, като е с повишена надеждност и има привлекателен външен вид.

Техническа същност на изобретението

Задачата се решава, като се създава метод за производството на многокамерна туба с най-малко две камери, глава на тубата, затварящи се отвори за изтегляне, които съответстват на броя на камерите, най-малко две отделно произведени тръби на тубата, разположени успоредно една на друга и с обща заоблена външна периферия. Съгласно изобретението тръбите на тубата се произвеждат в желания брой камери и се изтеглят на частични дорници. Тези дорници и тръбите на тубата се събират и заедно влизат в пресоващо формо ващо устройство, където се осъществява пресоващо формоване на пластмасов участък и се произвежда главата на тубата с преградни стени. Същевременно главата на тубата се свързва с ръбовите краища на тръбите на тубата, които имат аксиални прорязани краища на най-малко две пространствено разделени места.

Възможно е тръбите на тубата да се оформят в частични кръгообразни участъци по протежение на аксиалните при напречен разрез прорязани краищата.

Възможно е разположените в съседство тръбни участъци на тубата да са най-малко частично свързани един за друг по надлъжното си протежение.

Възможно е ръбовите краища на тръбите на тубата също да се свързват здраво един за друг по време на пресоващото формоване.

Предимството на метода за производство на многокамерна туба е, че той е с намалени производствени разходи, като тубата се произвежда по-лесно, трудно се поврежда и същевременно има привлекателен външен вид.

Описание на приложените фигури

По-подробно изобретението се пояснява чрез вариант за изпълнение на изобретението и по отношение на приложените фигури, от които:

фигура 1 е частичен напречен разрез на двукамерна туба;

фигура 2 е изглед отгоре на многокамерната туба.

Примери за изпълнение на изобретението

Показаната на фиг. 1 двукамерна туба е пример за многокамерни туби и се състои от две тръби на тубата 2 и 2’.

След това произведените тръби на тубата 2 и 2’, които по избор са разрязани на парчета с определена дължина, аксиално се издълбават или прорязват с канали на две места. Прорязани линии 3 маркират местата от тръбата на тубата 2, 2’, в които произведената кръгла форма трябва да се огъне така, че да оформи, съгласно варианта, D-образна тръба на тубата 2, 2’. Прорязаните линии 3 са изработени така, че ако и двете D-образни тръби на тубата 2, 2’ се поставят една срещу друга със съответните си прави участъци, се получава заоблена външна периферия. Външната периферия може, например, да се произведе така, че да е кръгла или нееднородно овална. Типът на заоблянето при D-образните тръби на тубата 2, 2’ се предопределя от пространственото разполагане на двете прорязани линии 3.

За предпочитане е прорязаните линии 3 да са направени чрез радиално регулиращи се, въртеливо монтирани прорязани дискове, като трябва да се избягва нанасянето на каквито и да е вреди върху конструкцията на материала.

След това прорязаните тръби на тубата 2,2’ за предпочитане се подреждат в една линия и се изтласкват през формовъчна плоча, където формата им се променя трайно. Например, при двукамерна туба се оформя D-образна форма при напречен разрез, чиито краища, определящи границите на изправения участък, се определят чрез двете прорязани линии 3.

След това всяка от D-образните тръби на тубата 2, 2’ се подава индивидуално към съответен дорник със съответстващ дизайн. За предпочитане е дорниците да са разположени на известно разстояние един от друг и да са подвижни един спрямо друг, за да се изтеглят тръбите на тубата. При изтегляне на тръбите на тубата 2 и 2’ в D-образните дорници трябва да се внимава областите с шевове на всяка туба да са разделени една от друга. Тоест, областите с шевове трябва да са на известно разстояние една от друга в правите участъци на D-образните тръби на тубата 2 и 2’ така, че да не се получава препокриване на четири слоя при съединяването на тръбите на тубата 2 и 2’ за образуване на многокамерната туба. D-образните дорници, които са пространствено раздалечени или се въртят за изтегляне на тръбите на тубата 2 и 2’, се събират и заедно с тях се доставят в пресоваща формоваща станция. В нея се произвежда главата на тубата 4 с отделни отвори за изпразване 5 и/или по избор с множество преградни стени 6 чрез една или, по избор, множество части от стопен материал. Същевременно се осъществява и свръзка към двете тръби на тубата 2 и 2’, както при външния ръб, така и при преградната стена, в резултат на което се получават две камери 7 и 7’, които са напълно отделени една от друга.

При процеса на нахлузване, между краищата на двете тръби на тубата, които влизат във формоваща станция, остава пролука на нивото на контура на опорния пръстен, която е свързана с празното пространство за образуване на опорния пръстен на главата, и след това се запълва с разтопен материал по време на формоването. В резултат на това разтопеният материал протича около ръбовите краища на тръбите на тубите 2 и 2’ и те се свързват здраво една към друга при втвърдяването.

Както се описва по-горе, срещуположните горни краища на тръбите на тубата 2, 2’ също се свързват здраво един за друг по време на описания процес. Освен това може да се осъществи и свързване, например чрез разтопяване или лепене, по протежение на всички тръби на тубата, формиращи многокамерната туба, в който и да е участък от, за предпочитане в правите участъци, на съответните закрепени една за друга многокамерни туби. Например, срещуположните на главата на тубата 4 краища на тръбите на тубата 2, 2’ могат да са здраво свързани един за друг.

Ако е необходимо, завършените многокамерни туби могат да се разрежат, и в този си вид, на парчета с определена дължина, например, чрез ротационен нож.

Claims

Патентни претенции

1. Метод за производство на многокамерна туба с най-малко две камери (7, 7’), глава на тубата (4), затварящи се отвори за изтегляне (5), които съответстват на броя на камерите (7, 7’), най-малко две отделно произведени тръби на тубата (2, 2’), разположени успоредно една на друга и с обща заоблена външна периферия, характеризиращ се с това, че тръбите на тубата (2, 2’) се произвеждат в желания брой камери (7, 7’) и се изтеглят на частични дорници, като частичните дорници и тръбите на тубата (2, 2’) се събират и заедно влизат в пресоващо формоващо устройство, където се осъществява пресоващо формоване на пластмасов участък и се произвежда главата на тубата (4) с преградни стени (6), като същевременно главата на тубата (4) се свързва с ръбовите краища на тръбите на тубата (2, 2’), които имат аксиални прорязани краищата (3) на най-малко две пространствено разделени места.
2. Метод за производство на многокамерна туба съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че тръбите на тубата (2, 2’) се оформят в частични кръгообразни участъци по протежение на аксиалните при нап- 5 речен разрез прорязани краища (3).
3. Метод за производство на многокамерна туба съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че разположените в съседство тръбни участъци на тубата са най- 10 малко частично свързани един за друг по надлъжното си протежение.
4. Метод за производство на многокамерна туба съгласно която и да е от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че ръбовите краища на тръбите на тубата (2, 2’) също се свързват здраво един за друг по време на пресоващото формоване.