DK145591B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre - Google Patents

Description

(19) DANMARK (^¾)

i® (is) FREMLÆGGELSESSKRIFT <n> 145591 B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Ansøgning nr. 1086/72 (51) IntCI.* A 24 0 3/02 (22) Indleveringsdag 9· mar. 1972 (24) Løbedag 9· tnar. 1972 (41) Aim. tilgængelig 13· s ep. 1972 (44) Fremlagt 20. dec. 1982 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. -

(30) Prioritet 12. mar. 1971, 6693/71, GB

(71) Ansøger BRITISH-AMERICAN TOBACCO COMPANY LIMITED, London, GB.

(72) Opfinder John Anthony Luke, GB.

(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.

(54) Fremgangsmåde og apparat til frem= stilling af tohaksrøgfiltre.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

En fremgangsmåde af den angivne art er kendt fra beskrivelserne til tysk fremlæggelsesskrift nr. 1 099 922 og USA patentskrift nr.

2 219 491. Ved begge de kendte fremgangsmåder bliver cylinderformede filterdele, som arbejder med aksial røggennemgang, omhyldet ^ af røguigennemtrængeligt papir.

O Fra beskrivelsen til tysk offentliggørelsesskrift nr. 1 532 246 ken- r) des et apparat til filtrering af tobaksrøg, ved hvilket en flad f strimmel af fibermateriale bliver indesluttet af to halvcylin driske plaststrimler. De to halvcylindriske dele bliver begyndel-έ sesvis forsynet med kraver, som bærer strimlerne og tvinger to- 2 145591 baksrøgen gennem en snoet bane aksialt gennem filtermaterialet.

Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1 936 429 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af et i aksialretning arbejdende filter, ved hvilken en kontinuerlig streng af celluloseacetatfibre bliver ført indenfor en ekstruderbar røguigennemtrængelig formstof strimmel , hvorhos strimlen bliver trukket til sit færdige mål efter ekstruder ingen, for at sammenpresse celluloseacetat-fibrene. Herved bliver formstofstrimlen direkte ekstruderet omkring strengen af det fiberholdige fibermateriale. Kombinationen af den med ydre riller forsynede formstofstrimmel, hvorpå cigaretmundstykkepapiret ligger, frembringer gennemgang af en sådan art, at den gennem gennemgangen sugede yderluft bliver blandet med røgen i rygerens mund.

Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2 018 558 kendes et cigaretfilter, ved hvilket et filterelement er omgivet af et røguigennemtrængeligt hylster, og filterelementet er således udformet, at der er tilvejebragt mindst to i det væsentlige aksialt forløbende kanaler, som enten går igennem filterelementet eller imellem filterelement og. langs hylsterets inderflade, således at der ved hver ende af kanalerne er tilvejebragt en tætningsanordning, som for det første lukker denne ende og for det andet forhindre, at røg trænger igennem endefladen eller filterelementets endeflader.

Fra fransk patentskrift nr. 1 580 776 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af en filterstav, som skiftevis er fremstillet af dele af granulært eller fiberholdigt materiale. Propperne bliver indført med afstand i et lodret rør, og det granulære materiale bliver indført, i mellemrummet imellem de med aksialt rørgennemgang arbejdende propper. Staven bliver omsluttet af en formstofstrimmel ved ekstrudering.

Endelig kendes fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1 958 208 en fremgangsmåde til fremstilling af en streng af filterpropper med granulært materiale, som f.eks. er omhyllet af et formstofmate-riale. Hver filterprop bliver så delt i to filterpropper ved overskæring af forbindelsesstykket og efter det er forsynet med en åbning ved hver ende indført imellem to filterdele, f.eks. med fiberholdigt materiale. Til omslutningen af de med aksialt 3 145591 røggennemgang arbejdende filterdele anvendes et formstofmateriale.

Derimod anvender opfindelsen ikke et tobaksrøgsfilter med aksialt rørgennemgang (som kendt), men et tobaksrøgfilter med radial røg-gennemgang, bestående af et rør af porøst tobaksfiltermateriale, som er lukket ved en ende med en prop af røguigennemtrængeligt materiale og har et udvendigt rørformet hylster af røguigennemtrængeligt materiale, som omgiver røret af tobaksrøgfiltermateriale med afstand.

Formålet med den indledningsvis angivne fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af tobaksrøgfiltre er at angive en fremgangsmåde,, ved hvilken det førnævnte nye tobaksrøgfilter, især cigaretfilter vil kunne fremstilles med stor hastighed og pålideligt med simple midler, d.v.s. meget økonomisk.

Dette formål opnås ved, at den indledningsvis angivne fremgangsmåde er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Ved det i krav 2 angivne opnås i forbindelse hermed en særlig simpel, men pålidelig kontinuerlig fremgangsmåde til nøjagtigt at anbringe længderne af propmateriale uden at skulle anvende et kompliceret apparat til efterfølgende positionering i længderetningen af propperne, hvilket ville frembyde vanskeligheder ved hurtigt arbejdende moderne cigaretfilterapparater.

Den i krav 3 angivne fremgangsmåde til fremstilling af proplæng-deme passer særlig godt 'til kravene ved hurtig kontinuerlig filterproduktion, idet man undgår behovet for en intermitterende arbejdende adskillelsesmekanisme til formning af proplængderne.

Det i krav 4 angivne lukketrin bidrager til at opnå en simpel hurtig virkemåde for apparatet. varmelukkeenheden er en del af en gennemgående kontinuerlig sekvens fra det foregående til det efterfølgende trin og videre.

Ved det i krav 5 angivne opnås fordele af tilsvarende art som anført i forbindelse med krav 4.

Krav 6 angiver en alternativ fremgangsmåde til fremstilling af 4 145591 hylsteret, i dette tilfælde to sektioner, som omslutter filterrøret og propperne deri. Dette er igen en simpel operation, som finder sted under den kontinuerligt forløbende fremstilling af tobaksrøgfiltre.

Også de i krav 7 og 8 angivne trin ved fremgangsmåden med henholdsvis den maskinelle enhed og fremstillingen af mange filterlængder ved adskillelse indgår naturligt i den kontinuerlige fremgangsmåde til fremstilling af tobaksrøgfiltre.

Ved de i krav 9 og 10 angivne fremgangsmådetrin foregår en ændringsretning som i andre apparater til fremstilling af filtre, idet separate filterlængder fra det tidspunkt behandles. Ved de i krav 9 og 10 angivne foranstaltninger bliver det muligt at frembringe nødvendige tætninger (imellem hylstret og filterrøret) ved en simpel operation, ved hvilken varme og tryk tilføres uden at indføre yderligere bevægelsestrin for filteraggregateme.

Opfindelsen angår desuden et apparat af den i krav 11's indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Dette apparat er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 11 angivne.

Ved det i krav 12 angivne opnås et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 5·

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå: fig. 1 og 2 er et længdesnit og et tværsnit i stor målestok af et filter fremstillet ifølge opfindelsen, fig. 3 og 4 er diagrammæssige billeder af en udførelsesform af apparat et, som anvendes ved fremstilling af sådanne filtre, henholdsvis set fra siden og ovenfra, fig. 5 er et sidebillede i større målestok af en del af apparatet til fremstilling af propmateriale og til at anbringe dem på en filterpapirstrimmel, 3 145591 fig. 6 er et vandret snit gennem en krydshovedstykke form til ekstru-dering og anbringelse af et hylster omkring en af et filterrør og proplængder dannet enhed, fig. 7 viser et diagrammæssigt sidebillede i større målestok end fig. 3 og 4 af en del af apparatet til fremstilling af tætning i den modsat proppen vendende ende imellem hylstret og filterrøret, fig. 8 er et detajlbillede af fig. 7 og viser en sideopvarmningsmekanisme af det i fig. 7 viste tætningsapparat, fig. 9 er et detajlbillede af en midterste opvarmningsmekanisme i tætningsapparatet i fig. 7, fig. 10 er et perspektivisk billede af en halvdel af et hylster, som skal tilføres på anden måde, fig. 11 er et diagrammæssigt sidebillede af en anden udførelsesform for et apparat til fremstilling af tobaksrøgfiltre, og fig. 12, 13, 14 og 15 er respektivt et sidebillede, et endebillede, et snit langs linien XIY-XIY og et snit langs linien XV-XV i fig.

12 af en anden udførelsesform for et apparat til fremstilling af længder af propmateriale.

Et enkelt cigaretfilter, som er fremstillet ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen, er vist i fig. 1 og 2. Det består af et rør 1 af tobaksrøgs-filterpapir, som er anbragt koaksialt inden i et rørformet hylster 2, som er fremstillet af et hovedsageligt røg-uigennemtrængeligt formstof eller et andet materiale, som kan blødgør es, såsom polyethylen, polypropylen, ethylvinylacetatcopoly-mer, polyvinylchlorid, polystyren, og celluloseacetat. Det er hensigtsmæssigt fremstillet af polyethylen.

Røret 1 er anbragt og understøttet i hylstret 2 af langsgående indre ribber 3, som er udformet sammenhængende med hylstret med rundt-gående mellemrum. Ved cigaretfiltrets mundstykkeende er det indre 4 af filterrøret 1 lukket af en kort cylindrisk eller skiveformet prop 5 af i det væsentlige røguigennemtrængeligt plastmateriale.

Disse propper 5 kan for eksempel være fremstillet ved ekstrudering, 6 U5591 opskumning eller bearbejdning i fast form af polyethylen, polypropylen,· ethylenvinylacetatcopolymer, nylon, polyurethan eller celluloseacetat, f.eks. af et hvidt celluloseacetat, som er gjort uigennemtrængelig ved en høj koncentration af plastificeringsmiddel. Fortrinsvis er propperne 5 fremstillet af polyethylen. Ved cigaretfilterets imod rygerens mund vendende ende er en forholdsvis smal ringspalte 6 åben imellem filterrøret 1 og hylsteret 2. Ved den modsatte ende i nærheden af cigarettens (ikke vist) tobaksstang er det indre 4 af filterrøret 1 åbent, mens ringspalten 6 er lukket af en indad krænget læbe 7 på hylstret 2. En sådan læbe kan som nærmere beskrevet i det efterfølgende fremstilles ved anvendelse af varme og svejses sammen med filterrøret 1. Imidlertid kan tætningen forøges ved hjælp af klæbestof, f.eks. et polyvinylacetatklæbestof.

Ved en udførelsesform for et apparat til udøvelse af fremgangsmåden til fremstilling af tobaksfiltre bliver filtret på kendt måde først fremstillet i længder, som danner fire sådanne filtre, hvilke længder derpå bliver skåret til de enkelte filtre.

Med henvisning til fig. 3 og 4 bliver en strimmel 10 af filterpapir til filterrøret tilført fra en rulle 11, et plaststangmateriale 12 får propperne 5 tilført fra en rulle 13, plastmaterialet til hylstret 2 tilført fra en ekstruderpresse 14, og hvis det er nødvendigt bliver en papirstrimmel for et konventionelt udvendigt filterhylster tilført fra en rulle 16.

Fra rullen 11 bliver strimlen 10 ført gennem en applikator 17, ved hvilken papirstrimlens 10 to kanter eventuelt bliver forsynet med varmeaktiverbart klæbestof til fremstilling af et filterrørs langsgående søm. Derpå løber papirstrimlen 10 gennem en køler 18, som gør klæbestoffet inaktivt, til en mekanisme 19 til afskæring af forudbestemte længder 5a svarende til længderne af to propper 5 af propmateriale fra stangen 12 og til at anbringe dem på strimlen 10 med forud bestemte intervaller. F.eks. kan længderne 5a i tilfælde af et 20 mm langt filter være 5 mm og intervallet 40 mm.

Som vist i fig. 5 passerer stangen 12, som ankommer ved mekanismen 19, imellem en fødevalse 20 med en tværgående savtakoverflade 21 ved randen og en ledevalse 22 med en rundtgående rille 23 af halvcirkulært tværsnit. Den drives frem langs en rille 24 i en indstilleligt anbragt platform 25 mod enden af hvilken længderne 5a 145591 bliver skåret af stangen ved hjælp af en roterende kniv 26 af velkendt type inden for cigaretindustrien, og som virker i en spalte 27 i platformen 25. Skubbet fremefter af den efterfølgende stang 12 bliver hver adskilt længde 5a grebet af et overføringshjul 28 og båret gennem en leder 29 og forbi en elektrisk opvarmet blok for derved at anbringes på strimlen 10. I mekanismen 19 drives strimlen 10, som bærer proplængderne 5a, frem mellem en valse 51 med en rundt-gående rille 32 og en cylindrisk valse 33. Valserne 20, 22, kniven 26, hjulet 28 og valserne 31 og 33 drives af en fælles akse ved koordinerede, hastigheder for derved at frembringe de forudbestemte længder 5a af propmateriale og anbringe dem ved deres forudbestemte intervaller på strimlen 10. Adskillelse af proplængderne 5a opnås ved at drive hjulet 28 med en højere periferihastighed end rullerne 20, 22. Den opvarmede blok 30 tjener til at aktivere det varmepåvirkelige klæbestof, som stangen 12 er belagt med, således at proplængderne 5a klæber til strimlerne 10, hvor de bliver anbragt.

Hvis det kræves, kan stangen 12 tilføres direkte fra en ekstruder til mekanismen 19. Desuden kan flere proplængder 5a alternativt være anbragt individuelt på papirstrimlen 10 med forudbestemte intervaller ved hjælp af et roterende vandret fingerhjul af konventionel type.

Papirstrimlen 10, som bærer længderne 5a af propmaterialet, føres dernæst frem gennem en formningsenhed 34 (fig. 3 og 4), i hvilken den bringes til rørform i dens længderetning, og en opvarmningsenhed 35> ved hvilken kanterne af strimlen bliver lukket sammen og proplængderne bliver fastgjort til røret, efterfulgt af en båndtransportenhed 36. Enhederne 34-36 kan være af kendt art, således som de anvendes til frembringelse af rørformede papirhylstre ved cigaretfremstilling eller filterfremstillings maskiner. Imidlertid er enhederne 34 og 35 fortrinsvis udtænkt til at forme røret med en stødsamling fremfor en overlapningsforbindelse.

Det således fremstillede rør 10a, som består af strimlen 10 svøbt som et rør omkring proplængderne 5a, bliver dernæst ved hjælp af en ekstruderingskrydshovedstøbeform forsynet med et rørformet hylster af plastmateriale, som danner hylstret 2 for de endelige filtre. En sådan støbeform er vist i fig. 6. Plastmaterialet tilføres 8 145591 under tryk fra pressen 14 gennem et føderør 38, et delt, tilspidset fordelingsrør 38’, som strækker sig omkring en dysebærer 39 og ringformede passager 40, 40' til en ringformet støbeformsudmunding 41, som er formet mellem et ydre dyseelement 42 og et indre dyseelement 43. Røret 10a passerer koaksialt gennem støbeformen i udboringer 44, 44', som fører til udmundingen 45 for dyseelementet 43. Plastmaterialet bliver derved ekstruderet koaksialt omkring røret. For at begrænse friktionen har udboringerne 44 større diameter end røret 10a, og komprimeret luft bliver med fordel blæst ind i nævnte udboringer for at lette passagen af røret gennem den mindste udboring 44’, som tilvejebringer nøjagtig ledning netop før ekstrusionsstedet, og for at tilvejebringe en kølingseffekt der. Ribberne 3 (fig. 1 og 2) bliver frembragt af langsgående riller udformet ved 46 i den udvendige overflade af dyseelementet 43· Dyseelementet 42 kan centreres nøjagtigt i forhold til elementet 43 ved hjælp af et antal radiale centreringsskruer, af hvilke en er vist ved 47. Støbelegemet bliver opvarmet af elektriske elementer, hvoraf et er vist ved 48.

Røret 10b (fig. 3 og 4) med det ekstruderede hylster passerer så, med eller uden en ydre hylsterstrimmel 15, ind i en enhed 49. Hvis en strimmel 15 ikke er svøbt omkring røret 10b, tjener enheden 49, som kan være af inden for cigaretindustrien velkendt art, hovedsageligt som en aftrækningsmekanisme ved hjælp af et sædvanligt enhedsbånd. Hvis en udvendigt svøbt strimmel 15 er tilvejebragt, tjener enheden også til dannelse af strimlen omkring røret 10b og til at konsolidere hele røret. I huset med enheden findes en afskæringsmekanisme, som er betjenelig ved 50, som deler røret 10b midtvejs imellem skiftevis, ikke på hinanden følgende par af proplængder 5a. Røret 10b bliver på den måde delt i længder 10c på 80 mm, når filtrene eksempelvis skal være 20 mm lange, idet hver omfatter to dobbelt proplængder 5a, som hver er beliggende 20 mm fra den respektive nærmeste skæreende. Hver længde 10c omfatter derved materiale til fire enkelte filterlængder.

Delingen ved 50 i fire filterlængder 10c tilvejebringes ved de åbne ender (d.v. s. ved enderne modsat proplængdeme 5a) af de to ydre enkelte filterlængder. Deling i enkelte filterlæhgder tilvejebringes ved et senere trin, eksempelvis på i og for sig kendt måde under samling af filtercigaretter, som indeholder filtrene.

9 145591

De afklippede længder 10c bliver tilført enkeltvis til en kædetransportør 51 (fig. 7), ved hvilken de bliver ført under et i midten centreret elektrisk varmelegeme 52 (fig. 9) med en sløv knivkant 59, som presses ind i dybden af hylstret 2 med dets ribber for at deformere hylstermaterialet i papirrøret til frembringelse af tætninger 7 ved de to yderste enkeltfiltre. længderne 10c bliver anbragt enkeltvis og på tværs af et transportbånd 54, som føder transportøren 51. Sidstnævnte består af et par endeløse kæder 55, som hver bærer en række i indbyrdes afstand anbragte bæreblokke 56, som holder længderne 10c frit nærved enderne, men med noget udhæng (fig. 8) i fordybninger 57. Længderne 10c bliver ført afsted af kæderne 55 i let berøring med en fast plade 58, således at de tvinges til at rulle i fordybningerne 57 under hele den øverste bevægelse af transportøren 51, og ved passage under varmelegemet 52 bliver de to inderste klæbetætninger 7 fremstillet, som allerede beskrevet. Knivkanten 59 adskiller ikke længderne 10c, men røret 1 bliver efterladt uskåret. Som vist i fig. 8 har hvert sidevarmelegeme 53 en varmeribbe 60 med en smal plan kant 61, som presses ind i hylstermaterialet til frembringelse af tætningen 7 af filtret ved denne ende af længderne 10c. Filterstanglængdeme 10c bliver endelig afgivet fra bærerne 56 ved 62.

Ved en alternativ fremgangsmåde til fremstilling af hylstret 2 bliver to strimler plastmateriale ekstruderet, hver i tværsnitsform (fig. 10) som halvdelen af hylstret 2 med flangelignende flader 63 ved kanterne. De to ekstruderede parter 64, 65 (fig.

11) bliver føjet sammen på en spejlbilledagtig måde omkring et filterpapirrør 10a, i hvilket proplængderne 5a allerede er blevet indført på den ovenfor beskrevne måde, imellem opvarmede valser 66 med periferiske riller 67. Parterne 64 og 65 bliver så formet omkring røret 10a og lukket sammen. Pladerne 63 fjernes med roterende knive 68, som samvirker med valser 69. Det resulterende rør 10b kan så behandles på den tidligere beskrevne måde. De to parter 64, 65 kunne alternativt lukkes sammen ved brug af klæbestof.

Ifølge en anden fremgangsmåde til fremstilling af hylstret 2, ved hvilken ribberne 3 tilvejebringes med et antal kontinuerte strimler, omtrent en halv millimeter brede, af plastmateriale, stift 10 145591 papir eller formstofvoks, som bliver tilført på tværs og med indbyrdes afstande på et tape af røguigennemtrængeligt papir, som allerede bærer papirrør og proplængder, såsom 10a. Denne helt nye rørforbindelse bliver så ført gennem en enhed, som benyttes ved sædvanlige cigaretmaskiner, hvorved tapen så bliver viklet således omkring papirrøret, at nævnte strimler danner langsgående understøttende ribber svarende til ribberne 3. I denne enhed bliver de langsgående kanter af tapen også føjet sammen på i og for sig kendt måde. Ringformede indre ribber eller fremspring med ens afstand på langs ad røret kan tilvejebringes på lignende måde.

Sådanne ribber kan også anbringes ved diskontinuerte rækker af strimler adskilt af længder, som er lig med proplængdeme. Strimlerne kan anbringes således, at de danner skrueformet forløbende ribber, Strimler kan udformes sammenhængende med en tværgående strimmel, som bliver bragt til cirkulær form for at tjene som en tætning mellem hylstret og filterrøret.

Fremspring til at understøtte filterrøret kan udformes på et mellemrør element, som anbringes mellem filterrøret og det uigennemtrængelige ydre hylster. Dertil kan f. eks. et mellemelement frembringes ud fra en strimmel af tykt papir perforeret med langsgående linier af huller eller spalter, som kan være anbragt side om side eller forskudt. De indefter deformerede kanter af hullerne eller spalterne tjener til at adskille resten af elementet fra filterrøret. I stedet for at være forsynet med huller eller spalter kan mellemelementet være udformet med indadgående fremspring, som er anbragt tilsvarende. Mellemelementet kan være forsynet med huller, spalter eller fremspring over hele eller rækker af længder afbrudt af plane længder, som er lig med proplængdeme.

Der kan også være udformiet et fremspring med granulat, som er klæbet til indersiden af et glat hylster. F. eks. kan en hyl s ters trimmel af uigennemtrængeligt papir belægges på det, som bliver indersiden af hylsteret, med lim i et forudbestemt mønster, og kulgranulat sprøjtet på limen. Så bliver hylsterstrimlen svøbt omkring filterrøret og tilstødende granulat vil understøtte filterrøret i hylsteret med et ringformet mellemrum imellem dem. Kullet vil så tilføre dets effektive filtreringsvirkning til filtrets virkning.

11 145591

Ifølge en anden fremgangsmåde til fremstilling af en røgbane, som er ækvivalent med den, som er udformet af det ringformede mellemrum 6, består af en enhed af et filterrør, som allerede indeholder proplængder, og som bliver svøbt med et tykkere lag udformet af en strimmel af røggennemtrængeligt, åbent celleskum, skumpapir eller papir med lav tæthed. Enheden, som således bliver fremstillet, bliver skåret i filterlængder. En tætning, som er ækvivalent med læbetætningen ved 7 i fig. 1, kan være tilsvarende fremstillet eller være udformet med en tætningsstrimmel tilført til førnævnte lag, før den bringes til rørform i en enhed. Sådan en tætningsstrimmel kan laves, f.eks. af papir eller karton, som er dækket med et polyvinylacetat, en varmesmelte eller et lignende klæbestof eller af et plastmateriale.

Proplængdeme 5a kan fremstilles ved fremgangsmåder, som er forskellige fra de herover beskrevne, f.eks. som en streng af proplængder, som er forbundet med forudbestemte mellemrum. Ved et egnet apparat til dette formål, som er vist i fig. 12-15, bliver en stang 70 af plastpropmateriale, som er ekstruderet med en diameter, som er lidt større end diameteren af proppene 5» i en opvarmet tilstand ført ind først imellem et par formningshjul 71, 72 og dernæst imellem et par trimningshjul 73, 74, som alle drives sammen og ved samme periferihastighed. Hjulene 71, 72 er identiske og er hver forsynet med en række fordybninger 75 med bunde 76 af næsten halvcirkelform med indbyrdes lige store og forudbestemte afstande langs periferien. Tilsvarende fordybninger 75 i disse hjul 71, 72 danner rullende støbeforme, med hvilke prop-længderne 5a bringes nøjagtigt til at passe. Mellem fordybningerne er områder 77, som presses ud af stangen 70 til en glat banedannelse 78. Hjulene 73, 74 har også fordybninger 79 med samme periferiske afstande og tjener til at optage proplængdeme 5a, efterhånden som de passerer imellem valserne. Mellem fordybningerne 79 er der områder 80, som hver ved det øverste hjul 73 har en skarp kantet rektangulær ribbe 81 og ved det nederste hjul 74 en komplementær rille 82, i hvilken ribben 81 passerer tæt (fig. 15). Tilsvarende områder 80 af de to hjul 73, 74 har tilstrækkelig afstand fra hinanden til at tillade indføring af banen 78 imellem sig. Ribben 81 strækker sig ikke til bunden af rillen 82. Under passagen af en plan bane 78 mellem hjulene 73, 74 bliver marginal-dele deraf skåret bort imellem de skarpe samvirkende kanter af ribben 81 og rillen 82, idet der kun efterlades en smal bane 83 12 145591 mellem proplængdeme 5a. Marginaldele bliver også adskilt af prop-længdeme 5a ved sidedelene af de skarpe tværgående kanter 84 af fordybningerne 79, som også kan fjerne enhver iregularitet ved enderne af proplængdeme 5a. Enhver kant på proplængdeme vil blive fjernet ved de samvirkende skarpe kanter 85 af hjulet 73 og side-skiverne 86 for hjulet 74.

En anden fremgangsmåde til frembringelse af en strimmel af prop-længder ved forudbestemte intervaller består i ekstrudering af plastpropmaterialet i en krydshovedstøbeform omkring en kerne bestående af et materiale med højere smeltepunkt end det ekstruderede og ved at indsnøre det ekstruderede ved nævnte intervaller.

Strengen af proplængder, som frembringes, bliver ført direkte fra mekanismen i fig. 12-15 fra det netop beskrevne apparat eller fra et hjul, på hvilket strimlen er oplagret, og bliver aflejret på papir strimlen 10, før den kommer ind i den første formningsenhed 34 i apparatet, svarende til det i fig. 3 og 4 viste, men uden mekanismen 19.

En alternativ fremgangsmåde til fremstilling af tætningen ved 7 (fig. 1) består i at lade røret 10b af hylsterfilterrør og proplængder passere gennem et varmelegeme, som tjener til at tilføre varme intermitterende således, at hylstret blødgøres eller delvis smeltes for at lukke det ringformede mellemrum ved 7 ved forudbestemte intervaller i røret.

Ifølge en anden fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver et sådant rør, son eksempelvis er fremstillet ved det i fig. 3 og 4 viste apparat, ført hen til enheden 49, hvor proplængdeme bliver gennemskåret i midten for at opnå de enkelte filterlængder.

Det ringformede mellemrum imellem hylstret og filterrøret bliver så lukket ved til hver sektion i indbyrdes anlæg at tilføre et andet mundstykke eller en anden filtersektion i form af et rør af plastmateriale med en vægtykkelse svarende til mellemrummets radiale dimension. Alternativt kan en anden filtersektion anvendt til at lukke det ringformede mellemrum fremstilles af et termoplastisk ekstruderet skummateriale af åbencellet type med en hærdet kant, hvis dybde svarer til mellemrummets radiale dimension for derved at tilvejebringe et såkaldt dobbelt filter.

Claims (11)

13 145591

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af tobaksrøgfiltre, som indeholder en rørformet del og en filterdel, og ved hvilke propformede dele anbringes i forudbestemte afstande på en strimmelformet del, som derpå omformes til et rør, hvorefter tobaksrøgfiltrene opnås fra det forudfremstillede filterrør ved opskæring, kendetegnet ved, at porøst tobaksrøgf iltermateriale, som tilføres i strimmelform (10), anbringes på længder af røguigennemtrængeligt propmateriale (5a), at tobaksrøgfiltermate-riale-strimler (10) gives form som et filterrør (ved 34), som omslutter længden af det røguigennemtrængelige propmateriale (5a), at længderne af propmaterialet (5a) på den ene side klæbes sammen med tobaksrøgfiltermateriale-strimlerne (10), og at disses kanter på den anden side klæbes sammen (ved 35), at et hylster (2) anbringes med afstand fra filterrøret (l) ved sikring af hylsterets (2) afstand fra filterrøret som følge af længderibber (3) på hylstret (2), og at filterrøret (l) lukkes på de steder (7)» som er modsat filtrets med proppens (5) lukkede ende.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at længderne af det røguigennemtrængelige propmateriale (5a) fremstilles kontinuerligt i form af en kæde indeholdende med hinanden i forudbestemte afstande forbundne proplængder (5a), og at denne kæde anbringes således på strimlen (10) af porøst filterpapir, at de enkelte proplængder (5a) som følge af deres indbyrdes forbindelser indtager deres forudbestemte afstande.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at proplængdeme (5a) fremstilles ved en valsestøbeoperation.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3» kendetegnet ved, at kanterne af strimlen (10) af porøst filtermateriale, som bringes til rørform omkring proplængdeme (5a) (ved 34), forbindes tæt med hinanden i en varmelukkeenhed (35), fortrinsvis således, at der derved fremkommer en stump stødforbindelse.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 2-4, kendetegnet ved, at hylstret (2) omkring den af porøst filterrør og røguigennemtræn- 14 145591 gelige proplængder (5a) bestående enhed (10a) formes på kontinuer-lig måde ved ekstrudering i en strengpresse (ekstruders) krydshove dstøbef om (37), gennem hvilken enheden (10a) føres.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 2-4, kendetegnet ved, at hylstret (2) omkring den af porøst filterrør og røguigennemtrængelige proplængder (5a) bestående enhed fremstilles kontinuerligt ved sammenføjning af i forvejen fremstillede hylsterafsnit således, at.enheden (lOa) omsluttes af disse, hvorhos kanterne (63) af hylsterafsnittene (64, 65) forbindes tæt med hinanden (66, 67).

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at den af hylstret (2), det porøse filterrør og den røguigennemtrængelige proplængde (5a) bestående enhed (10b) føres gennem en maskinel enhed (49), i hvilken den førstnævnte enhed (10b) eventuelt forsynes med et ydre hylster (15).

8. Fremgangsmåde ifølge krav 2-7, kendetegnet ved, at den af hylstret (2), det porøse filterrør og den røguigennemtrængelige proplængde (5a) bestående enhed (10b) deles ved overskæring til dannelse af flere filterlængder (50).

9. Fremgangsmåde ifølge krav 2-8, kendetegnet ved, at lukningen (7) af ringspalten imellem hylstret (2) og det porøse filterrør sker ved deformering af hylstret (2) på det porøse filterrør med lokal varne- (52, 59) og trykanvendelse (53, 60, 61).

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at hylstrets (2) lukning sker ved valsning af enheds-længder (10c) bestående af hylsteret (2), porøst filterrør og røguigennemtrængelige proplængder (5a) ved et varmeorgan (53, 60, 61), som er således anbragt, at der på denne enhed (10c) udøves tryk på stedet (7), ved hvilken en lukning af hylstret (2) skal finde sted.

11. Apparat til kontinuerlig fremstilling af tobaksrøgfiltre ved fremgangsmåden ifølge et eller flere af kravene 1-10, kendetegnet ved en maskinel anordning (19...27) til frembringelse af længder af røguigennemtrængeligt propmateriale (5a), et transport-