WO2006058792A1 - Verfahren zur herstellung eines wärmetauschers - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Aufnahmeeinrichtung (1) für Durchflussrôhre (15) eines Wärmetauschers mit Öffnungen (6) für die Aufnahme der Durchflussroh­re. Dabei wird eine Öffnung wenigstens teilweise durch ein erstes Formge­bungsverfahren und wenigstens teilweise durch ein zweites Formgebungs­ verfahren, das von dem ersten Formgebungsverfahren unterschiedlich ist, erzeugt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers. Das Verfahren wird in Bezug auf einen Wärmetauscher beschrieben, der in Kraftfahrzeugen Anwendung findet, beispielsweise in Klimaanlagen eines Kraftfahrzeuges und dergleichen. Das Verfahren lässt sich jedoch auch auf andere Wärmetauscher anwenden.

Derartige Wärmetauscher weisen üblicherweise eine Vielzahl von Durchflussrohren auf, durch welche ein Kältemittel geleitet wird. Diese Durchflussrohre münden in Rohrböden, welche üblicherweise an den Enden der Rohre angeordnet sind.

Zu diesem Zweck weisen die Rohrböden Öffnungen auf, durch welche die Durchflussrohre ein- beziehungsweise hindurchgeschoben werden. Zur Herstellung dieser Öffnungen, welche im folgenden auch als Durchzüge bezeichnet werden, sind aus dem Stand der Technik mehrere Herstellungsverfahren bekannt. So können diese Durchzüge durch Stanzen erzeugt werden, oder auch durch Reißverfahren, wie Durchreißen oder dergleichen.

Während beim Stanzen die Öffnung durch einen Schervorgang entsteht, wird bei einem Reißverfahren das zu bearbeitende Material gedehnt und auseinandergerissen.

Die Vorteile eines Stanzverfahrens bestehen darin, dass die Herstellung relativ einfach ist, die so hergestellte Öffnung beziehungsweise der Durchzug eine hohe Genauigkeit aufweist und jede Schnittformgeometrie herstellbar ist. Wird als Her- stellungsverfahren das Durchreißen aus dem vollen Blechmaterial verwandt, so können auf diese Weise trichterförmige Einführschrägen des Durchzuges erzeugt und damit erleichterte Montage- und Lötprozesse erreicht werden. Daneben ergibt sich in diesem Fall im Kontakt- beziehungsweise Verbindungsbereich zwischen dem Durchflussrohr und dem Durchzug eine Lotbeschichtung bei Verwendung von lotbeschichteten Ausgangsblechen.

Schließlich ergibt sich eine mögliche größere Kontaktanlagefläche zwischen den Durchflussrohren und den Durchzügen beziehungsweise Öffnungen als im Falle von gestanzten Durchzügen, da letztere maximal der Blechdicke des Bodens beziehungsweise des Sammlers entsprechenden können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorteile beider Verfahren bei der Herstellung zu nutzen. Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Aufnahmeeinrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers mit Öffnungen für die Aufnahme der Durchflussrohre wird wenigstens eine Öffnung teilweise durch ein erstes Formgebungsverfahren und wenigstens teilweise durch ein zweites Formgebungsverfahren, das von dem ersten Formgebungsverfahren verschieden ist, erzeugt.

Unter einem Formgebungsverfahren werden sämtliche Verfahren verstanden, welche geeignet sind, einem Grundmaterial, wie beispielsweise einem Bodenblech, eine vorgegebene Form zu geben, wie beispielsweise eine Öffnung beziehungsweise einen Durchzug in dem Grundmaterial zu erzeugen.

Unter einer Aufnahmeeinrichtung wird eine Einrichtung verstanden, welche we- nigstens einen Bereich der Durchflussrohre aufnimmt, beispielsweise dessen Endbereiche, die in die Öffnungen der Aufnahmeeinrichtung eingeschoben werden. Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Formgebungsverfahren um ein Stanzverfahren und bevorzugt bei dem zweiten Formgebungsverfahren um ein Reißverfahren.

Dabei wird wie oben dargestellt unter einem Stanzverfahren ein Verfahren verstanden, bei welchem die Herstellung der Öffnung durch einen Schervorgang erreicht wird. Unter einem Reißverfahren wird ein Verfahren verstanden, bei welchem die Öffnung wenigstens zeitweise durch Ziehen beziehungsweise Reißen erreicht wird.

Unter einer wenigstens teilweisen Erzeugung der Öffnung durch das eine und das andere Verfahren wird verstanden, dass bestimmte Bereiche der Öffnung durch das eine Formgebungsverfahren, wie beispielsweise das Stanzen, und andere Bereiche der Öffnung durch das weitere Formgebungsverfahren, das heißt insbe- sondere das Reißen, erreicht werden.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, auf vorgegebene Bereiche der zu erzeugenden Öffnung beide Formgebungsverfahren anzuwenden.

Dabei werden diejenigen Bereiche der Öffnungen, welche besonders komplexe Schnittformen aufweisen, wie beispielsweise Mittelbereiche mit einer sehr geringen Breite, durch das Stanzverfahren erzeugt, während andere Bereiche durch das Reißverfahren erzeugt werden.

Bevorzugt erfolgen das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren im wesentlichen gleichzeitig. Dabei ist es möglich, die beiden Verfahren in einem Arbeitsgang durchzuführen.

Bevorzugt ist es auch möglich, dass das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren in getrennten Verfahrensschritten erfolgen. Dabei ist es möglich, das zunächst gestanzt wird und anschließend ein Reißverfahren angewandt wird; es ist jedoch auch möglich, dass zunächst das Reißverfahren angewandt wird und anschließend ein Stanzvorgang durchgeführt wird. Die vorliegende Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gerichtet, wobei in einem Verfahrensschritt bei der Herstellung eine Aufnahmeeinrichtung nach einem oben beschriebenen Verfahren erfolgt und anschließend die Durchflussrohre wenigstens abschnittsweise mit der Aufnahmeein- richtung mittels eines Verbindungsmittels verbunden werden.

Bei dem Verbindungsmittel handelt es sich dabei bevorzugt um Lot oder dergleichen. Dabei ist es möglich, dass das Verbindungsmittel nach der Herstellung des Durchzugs aufgebracht wird. Es ist jedoch bevorzugt auch möglich, anfänglich lotbeschichtete Bleche zu verwenden. In diesem Falle entstehen durch das oben beschriebene Verfahren, insbesondere dem Reißvorgang, lotbeschichtete Kanten. Diese Ränder bzw. Kragen entstehen insbesondere aber nicht ausschließlich in Form von Einführschrägen, durch welche die Montage und/oder Lötprozesse erleichtert werden.

Daneben wird, wie oben erwähnt, durch die Kragen die Kontaktfläche zwischen den Durchzügen und den Durchflussrohren erhöht, was ebenfalls die Herstellung, insbesondere die Lötprozesse vereinfacht und eine höhere Dichtheit der Endprodukte bewirkt.

Ferner ist die Erfindung auf eine Aufnahmeeinrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers gerichtet, welche eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, welche für die Aufnahme der Durchflussrohre geeignet sind, wobei die Öffnungen im wesentlichen in einer vorgegebenen Hauptebene der Aufnahmevorrichtung angeord- net sind und einen vorgegebenen Umfang aufweisen. Dabei weisen die Öffnungen erfindungsgemäß in wenigstens einem Bereich des Umfangs einen Rand auf, der aus der Hauptebene herausragt, und ragen in wenigstens einem Bereich des Umfangs im wesentlichen nicht aus der Hauptebene heraus.

Unter einem Rand wird dabei - insbesondere, aber nicht ausschließlich - ein Kragen, der um den Umfang angeordnet ist, verstanden.

Unter der Hauptebene wird eine geometrische Ebene verstanden, in welcher die einzelnen Öffnungen angeordnet sind. Bei einer Ausführungsform kann die Ebene beispielsweise durch das zu bearbeitende Blech selbst gebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, dass der Rohrboden eine Grundebene aufweist, der gegenüber die Hauptebene, in der die Öffnungen angeordnet sind, seitlich versetzt ist.

Unter Bereichen, die im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen, werden im folgenden Bereich ohne Ränder beziehungsweise Kragen verstanden. Dabei bedeutet "ohne Ränder" beziehungsweise "ohne Kragen" nicht zwangsläufig, dass gegenüber der Hauptebene keinerlei Erhebungen vorliegen dürfen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Ränder im wesentli- chen in Richtung der Enden der Durchflussrohre aus der Hauptebene heraus. Dies bedeutet, dass die Durchflussrohre durch die Öffnungen geschoben werden, und die Ränder in der gleichen Richtung, in der die Durchflussrohre durch die Öffnungen hindurchgeschoben werden, aus der Hauptebene herausragen.

Die Ränder können jedoch auch wie oben erwähnt schräg gegenüber der Hauptebene verlaufen und Einführschrägen bilden, welche die Montage, insbesondere die Verbindung mit den Durchflussrohren, erleichtern.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragen die Ränder im wesentlichen senkrecht aus der Hauptebene heraus. Dabei ragen die Ränder zwischen 0,3 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 2 mm und, besonders bevorzugt, zwischen 0,5 mm und 1 mm aus der Ebene heraus. Dieses Herausragen wird dabei durch die Breite der zu erzeugenden Öffnung mitbestimmt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Öffnungen eine langgestreckte Form auf. Unter "langgestreckt" wird verstanden, dass die Öffnung eine vorgegebene Länge und gegenüber dieser Länge eine deutlich reduzierte Breite aufweist. Der Grund hierfür liegt darin, dass es sich bei den Durchflussrohren üblicherweise um Flachrohre handelt, deren Enden ebenfalls einen langgestreckten Querschnitt aufweisen.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragen die Öffnungen in ihren Endbereichen im wesentlichen nicht aus der Hauptebene heraus. Dies bedeutet, dass im Endbereich beispielsweise ein Spalt oder dergleichen vorgesehen ist be- ziehungsweise sich ergibt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Öffnungen einen Mittelbereich mit einer verminderten Breite auf. Durch diesen Mittelbereich werden die Mittelbereiche der Durchflussrohre hindurchgeschoben. Diese Mittelbereich sind in ihrer Breite verengt, um das Durchflussrohr in zwei Bereiche aufzuteilen, in welchen bevorzugt jeweils unterschiedliche Strömungsrichtungen vorliegen.

Bevorzugt ragen die Öffnungen in den Mittelbereichen im wesentlichen nicht aus der Hauptebene heraus. Dies bedeutet, dass im Mittelbereich keine Ränder be- ziehungsweise Kragen vorhanden sind.

Der Grund dafür liegt darin, dass die Mittelbereiche eine verminderte Breite aufweisen und daher die Herstellung durch ein präziseres Verfahren wie insbesondere aber nicht ausschließlich das Stanzen erfolgt, welches im wesentlichen keine Ränder erzeugt.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Hauptebene im wesentlichen parallel versetzt bezüglich der Bodenebene der Aufnahmevorrichtung angeordnet. Bevorzugt ist dabei die Hauptebene bezüglich der Bodenebene näher am Ende der Durchflussrohre angeordnet. Dies bedeutet, dass die Durchflussrohre geometrisch sowohl durch die Bodenebene, als auch durch die Hauptebene hindurchragen.

Die Erfindung ist ferner auf eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme gerichtet, mit einer Vielzahl von Durchflussrohren, welche zum Transport eines Kältemittels geeignet sind, wobei an wenigstens einem Endabschnitt der Durchflussrohre eine Aufnahmeeinrichtung der oben beschriebenen Art angeordnet ist. Bevorzugt ist an den beiden Endabschnitten der jeweiligen Durchflussrohre jeweils eine Aufnahmeeinrichtung der oben beschriebenen Art angeordnet. Dabei weist die Vorrich- tung vorzugsweise eine Trennwand auf, die senkrecht zu den Durchzüge angeordnet ist, wodurch eine Unterteilung in zwei Strömungsbereiche bewirkt wird.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trenneinrichtung, insbesondere die Trennwand, im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Trenneinrichtung in einem Aufnahmeabschnitt angeordnet, der Führungsflächen zum Halten der Trenneinrichtung aufweist.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinrichtung im Detail,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 3 eine rückwärtige Ansicht der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung;

Fig. 4 ein weitere Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung nach Fig. 2,

Fig. 5 eine rückwärtige Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung nach Fig. 2,

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme

Fig. 7 eine Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 6,

Fig. 8 einen Querschnitt der Bodeneinrichtung der Fig. 6 quer zur Trennwand entlang eines Trennwandschlitzes,

Fig. 9 eine Querschnitt der Bodeneinrichtung der Fig. 6 quer zur ungeschlitzten Trennwand, Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 11 eine rückwärtige Ansicht der weiteren Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Bodeneinrichtung;

Fig. 12 eine Explosionsdarstellung der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme

Fig. 13 eine Explosionsdarstellung der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme in rückwärtiger Ansicht,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Austauschen von Wärme, und

Fig. 15 einen Querschnitt durch die Bodeneinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 14.

In Fig. 1 bezieht sich das Bezugszeichen 1 auf eine Aufnahmeeinrichtung bzw. einen Rohrboden gemäß der vorliegenden Erfindung. Dieser weist zwei Seitenränder 3a und 3b auf, die zur Verbindung mit einer weiteren Einrichtung, beispielsweise einem Deckel, dienen. Zu diesem Zweck können die Seitenränder schräg verlaufende Abschnitte 4a und 4b aufweisen, die zum Ineinandergreifen mit einem Deckel dienen.

Der Rohrboden weist eine Dicke d auf, die zwischen 0,2 und 3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 2 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1 mm liegt. In dem Rohrboden ist eine Vielzahl von Öffnungen 6 vorgesehen. Diese öff- nungen weisen eine langgestreckte Form auf und liegen gemeinsam in einer Hauptebene H. Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren, welches sich aus einer Kombination von einem Stanzverfahren und einem Ziehverfahren ergibt, entstehen im Umfangsbereich der Öffnungen 6 an einem Bereich des Umfangs Ränder bzw. Kragen 8 und an anderen Bereichen 7 nicht.

Die Hauptebene H ist in Fig. 1 durch die beiden gestrichelten Linien dargestellt. In dieser Ebene liegen die jeweiligen Öffnungen 6, genauer gesagt die Umfangsrän- der der Öffnungen 6 in den Bereichen 7, in denen keine Kragen sind. Auch steht in Fig. 1 eine Trennwand 21 , die später erläutert werden wird, im wesentlichen senkrecht zu der Hauptebene H.

Der Übergang zwischen den Rändern 8 und den Bereichen 7 ohne Ränder ist hier stufenartig dargestellt. Der Übergang kann jedoch auch stetig bzw. im mathematischem Sinne differenzierbar erfolgen. Auch die Ränder 8 selbst können abgerun- dete Formen aufweisen.

Die Ränder 8 sind hier mit konstanter Höhe h dargestellt, die Höhe kann jedoch auch in unterschiedlichen Bereichen variieren. Auch kann die Höhe der Ränder bzw. Kragen 8 von Öffnung 6 zu Öffnung 6 differieren.

Die Öffnungen weisen einen Mittelbereich 6a auf, der eine gegenüber dem übrigen Bereich der Öffnung verminderte Breite aufweist. Dieser verengte Bereich dient zur Aufnahme eines Mittelbereichs der (nicht gezeigten) Durchflussrohre, die durch die Öffnungen 6 hindurchgeschoben werden. Da in diesem Bereich relativ hohe Anforderungen an die genaue Schnittform gestellt werden muss, wird dieser Bereich durch Stanzen hergestellt, das heißt, in diesem Bereich tritt kein Um- fangsrand bzw. Kragen 8 auf.

Auch in den Endbereichen 9 der Öffnungen 6 tritt ein Spalt 11 auf, der sich infolge des Durchreißverfahrens ergibt. Auch dieser Spalt 11 ist durch einen geradlinigen Verlauf dargestellt. Der Spalt 11 kann jedoch auch gekrümmte Ränder aufweisen.

Bei dieser Ausführungsform ist die Ebene H, in welcher die Öffnungen 6 angeordnet sind, gegenüber einer Bodenebene B seitlich versetzt. Unter der Bodenebene B wird die Ebene verstanden, von der aus sich die Seitenränder 3a und 3b erstre- cken. Von der Bodenebene B zu den Öffnungen 6 hin ist eine Schräge 12 vorgesehen. Es ist jedoch hier auch möglich, dass die Hauptebene H sowie die Bodenebene B geometrisch im wesentlichen zusammenfallen, ebenso wie es auch denkbar wäre, dass die Hauptebene H bezüglich Fig. 1 unterhalb der Bodenebene B angeordnet ist. In diesem Fall sind die Öffnungen 6 weiter entfernt von den Endabschnitten der (nicht gezeigten) Durchflussrohre angeordnet als die Bodenebene B der Aufnahmeeinrichtung 1.

Das Bezugszeichen 21 kennzeichnet eine Trennwand, die die jeweiligen öffnun- gen 6 in einen linksseitigen Bereich und einen rechtsseitigen Bereich unterteilt. Genauer gesagt wird auch die gesamte Aufnahmeeinrichtung 1 in einem links- und einen rechtsseitigen Bereich unterteilt.

Dabei kann diese Unterteilung im wesentlichen symmetrisch erfolgen, es sind je- doch auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Teilung asymmetrisch erfolgt.

Dabei liegt die Trennwand 21 jeweils wechselseitig an Stufen 22 an, genauer gesagt an den Abschnitten 22a und 22b der Stufen 22, die im wesentlichen parallel zur Ebene der Trennwand verlaufen. Daneben weisen die Stufen 22 auch noch Abschnitte 24a und 24b auf, die im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Trennwand verlaufen, sowie Abschnitte 25a und 25b, die schräg bezüglich der Ebene der Trenneinrichtung 21 verlaufen.

Bei dieser Ausführungsform liegt die Trennwand jeweils auf dem verengten Bereich 6a der Öffnungen 6 auf. Des weiteren kann die Trennwand 21 (nicht gezeigte) Schlitze aufweisen, die die Enden der (ebenfalls nicht gezeigten) Durchflussrohre wenigstens im Bereich der Öffnung 6 aufnehmen.

Durch das Nicht- Vorhandensein von Rändern bzw. Kragen in den Bereichen 6a der Öffnungen 6 ist es möglich, auch die Schlitze in der Trennwand geringer zu wählen bzw. genauer anzupassen, was letztlich zu höherer Dichtheit der jeweiligen Verbindungen zwischen den Durchflussrohren und der Trennwand führt. Durch den Einsatz der Trennwand wird die Aufnahmeeinrichtung 1 und damit der Deckel bzw. Boden der Vorrichtung zum Austausch von Wärme in einen linksseitigen sowie einen rechtsseitigen Teilbereich unterteilt. Bevorzugt setzt sich diese Unterteilung auch noch in den (nicht gezeigten), in die Aufnahmeeinrichtung ein- geschobenen, Durchflusseinrichtungen fort.

Die fertigungstechnische Schwierigkeit liegt bei der Herstellung bzw. Gestaltung der Übergangsbereiche der beiden Verfahren im Bereich der Öffnungen bzw. Durchzüge. Dieser Übergangsbereich darf nach dem Fügeprozess, das heißt nach dem Einfügen der Durchflussrohre in den Öffnungen, keine größeren Lötspalte aufweisen, um den nach der Montage sich anschließenden Lötprozess nicht nachteilig zu beeinflussen und das Auftreten von Leckagen zu verhindern.

Zu diesem Zweck werden für die einzelnen Formgebungsverfahren, das heißt ins- besondere aber nicht ausschließlich für den Stanz- und den Reißvorgang aufeinander abgestimmte Werkzeuge verwendet, wie beispielsweise aufeinander abgestimmte Stempel und Matrizen.

Dabei werden die Werkzeuge bevorzugt so gewählt, dass diese in den Über- gangsbereichen zwischen den Bereichen, in denen die jeweiligen Verfahren angewandt werden, einen überlappenden Bereich aufweisen, d.h., dass in den Ü- bergangsbereichen eine Bearbeitung des Materials durch beide Verfahren bzw. durch beide Werkzeuge stattfindet.

Beispielsweise kann durch eine geeignete Dimensionierung der Werkzeuge erreicht werden, dass in dem Fall, in dem zuerst ein Stanzverfahren und anschließend ein Reißverfahren durchgeführt wird, auf die bereits gestanzten Bereiche der Öffnungen im wesentlichen keine weiteren Kräfte durch das Reißverfahren aufgebracht werden, welche zu einer Verformung des bereits gestanzten Materials füh- ren.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Bodeneinrichtung 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in perspektivischer Ansicht von oben. Die Bodeneinrichtung 1 weist Durchzüge 6 auf, die von Kragen 8 umfasst werden. Dabei sind die Kragen 8 mittels Schrägen 12 mit einer Basis 13 der Bo- deneinrichtung 1 verbunden. Etwa mittig quer zu den Durchzügen 6 zur Aufnahme entsprechender, nicht dargestellter Flachrohre ist ein Bodenabschnitt 14 mit sich gegenüberstehenden Stufen 22 zur Aufnahme der Trennwand 21 dargestellt. An den äußeren Enden der Kragen der Durchzüge 6 ist jeweils ein Spalt 11 angeord- net. Die Durchzüge 6 mit den Kragen 8 und dem Spalt 11 können durch ein im vorangegangenen beschriebenes kombiniertes Reiß- und Stanzverfahren erzeugt werden.

Fig. 3 zeigt die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 2 von unten, d.h. in rückwärtiger An- sieht. Neben den Durchzügen 6, dem Bodenabschnitt 14 mit den Stufen 22 sind die verengten Mittelbereiche 6a der Durchzüge 6 zu erkennen.

Fig. 4 und Fig. 5 entsprechen den Figuren 2 und 3 in einer weiteren perspektivischen Ansicht. Zur Erläuterung wird daher auf die vorhergehende Beschreibung der Figuren 2 und 3 verwiesen.

Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme unter Verwendung der Bodeneinrichtung der Fig. 2. Flachrohre bzw. Durchflusseinrichtungen 15 mit Strömungskammern 16 und 17 sowie einem verengten Bereich 18, der die Strömungskammern 16, 17 voneinander trennt, werden in die Bodeneinrichtung 1 durch die Durchzüge 6 mit deren verengten Mittelbereichen 6a eingeschoben. Im Bodenabschnitt 14 wird eine Trennwand 21 mit Schlitzen 23 eingebracht, die für eine Trennung des Strömungsflusses in zwei Bereiche dient. Dabei wird die Trennwand 21 von den Stufen 22 gestützt. Die Schlitze 23 der Trenn- wand 21 dienen zur Aufnahme der verengten Bereiche 18 der Flachrohre 15.

Fig. 7 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 6 bestehend aus Bodeneinrichtung 1 , einer Mehrzahl eingebrachter Flachrohre15 und einer Trennwand 21. Fig. 8 zeigt einen Schnitt senkrecht zur eingebrachten Trennwand 21 durch die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 2, wobei der Schnitt durch einen Schlitz 23 der Trennwand 21 und damit entlang eines Durchzugs 6 verläuft.

Fig. 9 zeigt einen weiteren Schnitt senkrecht zur eingebrachten Trennwand 21 durch die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 2, wobei der Schnitt durch einen Bereich der Trennwand 21 ohne Schlitz und damit nicht entlang eines Durchzugs 6 verläuft, so dass die Basis 13 der Bodeneinrichtung 1 zu erkennen ist.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Bodeneinrichtung 1 mit Durchzügen 6, die von Kragen 8 umfasst werden, welche auf Schrägen 12 angeordnet sind, wobei die Schrägen 12 die Verbindung zur Basis 13 der Bodeneinrichtung 1 schaffen. Analog zur Bodeneinrichtung der Fig. 2 ist ein im wesentlichen senkrecht zu den Durchzügen 5 verlaufender Bodenabschnitt 14 mit gegenüberste- henden Stufen 22 vorgesehen, der zur Aufnahme einer nicht dargestellten Trennwand dient. Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 2 ist eine weitere, senkrecht zum Bodenabschnitt 14 verlaufender Aufnahmeabschnitt 30 vorgesehen, der Führungsflächen 31a, 31b, 31c, und 31 d aufweist, die senkrecht auf der Ebene der Bodeneinrichtung 1 stehen. Mittels des Aufnahmeabschnitts 30 und den Führungsflächen 31a, 31b, 31c, 31d kann eine Trennwand in die Bodeneinrichtung 1 eingebracht werden, die parallel zu den Durchzügen 6 angeordnet ist. Sollte ein weitere Trennwand in entsprechender Gestaltung in den zur Aufnahme einer Trennwand vorgesehenen Bodenabschnitt 14 ebenfalls eingebracht werden, so ist ein vierfache Unterteilung des Strömungsflusses möglich. Ansonsten eröff- net sich durch die Anordnung zweier Aufnahmeeinrichtungen für Trennwände, nämlich dem Bodenabschnitt 14 und dem Aufnahmeabschnitt 30, die Möglichkeit der Anordnung einer Trennwand senkrecht oder parallel zu den Durchzügen 6.

Fig. 11 zeigt die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 10 in rückwärtiger Ansicht Zu erken- nen ist, dass die Kreuzung der beiden Aufnahmeabschnitte 14 und 30 in der rückwärtigen Ansicht die Form eines Kreuzes 32 hat. Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in Explosionsdarstellung mit einer Bodeneinrichtung 1 gemäß Fig. 10, einer weiteren Trennwand 33 und einer Mehrzahl von Flachrohren 15. Die weitere Trennwand 33 verläuft in Richtung der länglichen Durchzüge 6 und führt zu einer Strömungstrennung in zwei Bereiche, falls nur diese weitere Trennwand 33 eingesetzt wird. Ist in dem Bodenabschnitt 14 zusätzlich eine nicht dargestellte entsprechende "erste" Trennwand 21 eingebracht, so wird eine vierfache Unterteilung bewirkt.

Fig. 13 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme der Fig. 12 in Explosionsdarstellung in rückwärtiger Ansicht mit einer Bodeneinrichtung 1 gemäß Fig. 10, einer weiteren Trennwand 33 und einer Mehrzahl von Flachrohren 15. Zu Erkennen ist das etwa mittig in der Bodenein- richtung 1 angeordnete Kreuz 32, so dass eine Trennwand eingesetzt werden kann, die entweder in Richtung senkrecht oder in Richtung parallel zu den Durchzügen 6 verläuft.

Fig. 14 zeigt die Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach Fig. 28 in zusam- mengefügten Zustand mit Trennwand 31 , Bodeneinrichtung 1 und einer Mehrzahl von Flachrohren 40.

Fig. 15 schließlich zeigt einen Querschnitt durch eine mit einer weiteren Trennwand 33 versehenen Bodeneinrichtung 1 entlang des Bodenabschnitts 14 der Fig. 10, so dass die verengten Bereiche 6a der Durchzüge 6 in der Basis 13 zu erkennen sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zur Herstellung einer Aufnahmeeinrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers mit Öffnungen für die Aufnahme der Durchflussrohre, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Öffnung teilweise durch ein erstes Formgebungsverfahren und wenigstens teilweise durch ein zweites Formgebungsverfahren, das von dem ersten Formgebungsverfahren unterschiedlich ist, erzeugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formgebungsverfahren ein Stanzverfahren ist.

3. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Formgebungsverfahren ein Reiß- verfahren ist.

4. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren im wesentlichen gleichzeitig erfolgen.

5. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren in getrennten Verfahrensschritten erfolgen.

6. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt eine Aufnahmeeinrichtung nach einem Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüchen hergestellt wird und anschließend die Durchflussrohre wenigstens abschnittsweise mit der Aufnahmeeinrichtung mittels eines Verbindungsmittels verbunden werden.

7. Aufnahmevorrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers mit einer Vielzahl von Öffnungen, welche für die Aufnahme der Durchflussrohre geeignet sind, wobei die Öffnungen im wesentlichen in einer vorgegebenen Hauptebene der Aufnahmevorrichtung angeordnet sind und einen vorgege- benen Umfang aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in wenigstens einem Bereich des Umfangs einen Rand aufweisen, der aus der Hauptebene herausragt und in wenigstens einem Bereich des Umfangs im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen.

8. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder im wesentlichen in Richtung der Enden der Durchflussrohre aus der Hauptebene herausragen.

9. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Ränder im wesentlichen senkrecht aus der Hauptebene herausragen.

10. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder zwischen 0,3 mm und 3,0 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 2,0 mm und besonders bevorzugt zwischen

0,5 mm und 1 ,0 mm aus der Ebene herausragen.

11. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen eine langgestreckte Form auf- weisen.

12. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in ihren Endbereichen im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen.

13. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen einen Mittelbereich mit einer verminderten Breite aufweisen.

14. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in dem Mittelbereich im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen.

15. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptebene parallel versetzt bezüglich einer Bodenebene der Aufnahmevorrichtung angeordnet ist.

16. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Hauptebene bezüglich der Bodenebene näher am Ende der Durchflussrohre angeordnet ist.

17. Vorrichtung zum Austausch von Wärme mit einer Vielzahl von Durchflussrohren, welche zum Transport eines Kältemittels geeignet sind, dadurch ge- kennzeichnet, dass an wenigstens einem Endabschnitt der Durchflussrohre eine Aufnahmeeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche angeordnet ist.

18. Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach Anspruch 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass an beiden Endabschnitten der Durchflussrohre jeweils eine Aufnahmevorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche angeordnet ist.