ES2275031T3 - Una capsula monodosis para la preparacion de una bebida. - Google Patents
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Abstract
Cápsula monodosis con una sustancia (KP) en forma de partículas extraíble mediante agua, para la preparación de una bebida, donde entre el fondo de la cápsula (7) y la sustancia (KP) y/o entre la tapa de la cápsula (4) y la sustancia (KP) está dispuesto un órgano (2, 3), dotado de multitud de orificios (8, 14), caracterizada porque el órgano respectivo (2, 3), está dotado de unos canales para el líquido (17, 18), formados por acuñaciones (9, 13) en el plano en el que se extiende el órgano respectivo (2, 3), como órgano de distribución (3) para el agua o como órgano colector (2) para la bebida preparada.
Description
Una cápsula monodosis para la preparación de una
bebida.
La invención se refiere a una cápsula monodosis
con una sustancia en forma de partículas extraíble mediante agua,
para la preparación de una bebida conforme al preámbulo de la
reivindicación 1.
Una cápsula monodosis de la clase antes citada
se conoce por las patentes EP 1 101 430 AT o
US-A 2.778.379.
US-A 2.778.379.
En la patente EP 1 101 430 A1 se describe un
sistema de cápsula y filtro para bebidas, que lleva una cápsula
monodosis escalonada. La cápsula presenta varias etapas que sirven
para apoyar un elemento de filtro o una membrana porosa. Entre el
elemento de filtro y la membrana se aloja el polvo para la bebida.
Tanto entre la tapa y el elemento de filtro como también entre el
fondo y la membrana queda un espacio libre que está previsto para
introducir lateralmente un tubo de entrada o un tubo de salida
respectivamente.
Por la patente US-A 2.778.739 se
conoce una cápsula monodosis de varias partes. Esta consta de un
cuerpo de cápsula en forma de cubeta, en cuya cara inferior va
colocado un postizo fabricado de metal. La cara superior va cerrada
por medio de una tapa soldada. El postizo citado presenta un rebaje
redondo exterior y un rebaje central contiguo por el lado interior.
El rebaje central tiene mayor profundidad que el exterior y puede
recibir un medio punzante mediante el cual se pincha el fondo de la
cápsula. El medio punzante sirve al mismo tiempo para la
alimentación del agua de escaldado. El postizo lleva multitud de
orificios a través de los cuales puede penetrar el agua descargada
al interior de la cápsula. Para pinchar la tapa de la cápsula están
previstos unos dedos punzantes.
Las cápsulas monodosis se conocen en numerosas
variantes, siendo especialmente conocidas las cápsulas monodosis
para colocar café molido para producir café exprés. La ventaja
fundamental de esta clase de cápsulas estriba en que son estancas a
los gases y que mantienen fresco durante un período prolongado el
café en polvo alojado en ellas. Para escaldar el café en polvo
alojado en la cápsula se venían utilizando principalmente cafeteras
exprés semiautomáticas, en las que la cápsula se coloca con la tapa
de cierre hacia abajo en un portacápsulas. El portacápsulas se fija
a continuación manualmente en la cafetera, para lo cual la cafetera
presenta en la zona de la fijación del portacápsulas un mandril de
escaldar provisto de orificios de salida radiales para el paso del
agua de escaldar, el cual atraviesa el fondo de la cápsula al fijar
el portacápsulas en la cafetera. El portacápsulas a su vez está
dotado en el fondo de una multitud de resaltes dispuestos sobre una
parrilla de salida. Estos resaltes atraviesan la tapa de la cápsula
y la abren en cuanto se introduce agua de escaldar en el
portafiltros y la cápsula es empujada contra estos resaltes por la
sobrepresión hidráulica. Durante el subsiguiente proceso de
escaldado se introduce el agua de escaldar en la cápsula a través
del mandril de escaldar, de manera que el agua pueda atravesar con
sobrepresión el café en polvo allí alojado, para salir a través de
los orificios en la tapa. La bebida de café recién escaldada puede
salir a través de la parrilla de salida y recogerse por la cara
inferior del portafiltros a través de unas salidas. Una cafetera con
un dispositivo de esta clase, para la extracción del café en polvo
alojado en una cápsula se conoce, por ejemplo, por la patente EP 0
512 470.
El inconveniente de un mandril de escaldar
dotado de orificios radiales radica en que la sección del mandril de
escaldar relevante para la salida del agua de escaldar se obstruye
con relativa rapidez debido a la suciedad. Como causa de ello se
pueden citar, por ejemplo, la grasa del café, las partículas del
café, así como la cal en el agua de escaldar. A medida que aumenta
la suciedad del mandril de escaldar disminuye la calidad de la
bebida de café escaldada. Desde el punto de vista hidráulico esta
clase de mandriles de escaldar presentan otro problema y es que en
el interior de la cápsula quedan unos volúmenes muertos, de manera
que partes del café en polvo no llegan a ser extraídas por el agua
de escaldar, o lo son sólo de manera insuficiente.
Otro inconveniente del mandril de escaldar
citado radica en que éste deja en la cápsula un orificio punzado
relativamente grande, a través del cual y especialmente después de
retirar el mandril de escaldar puede salir polvo de café agotado,
que en última instancia puede ensuciar la cafetera. Este problema
surge especialmente si la cápsula se coloca en la cafetera de tal
manera que la parte posterior de la cápsula que hay que pinchar se
extiende verticalmente hacia abajo, de tal manera que el café en
polvo agotado puede caer fuera de la cápsula por gravedad después
de retirar el mandril de escaldar.
Por la patente EP 0 521 188 se conoce otro
dispositivo para la extracción del café en polvo alojado en una
cápsula. Además de un mandril de escaldar para introducir el agua de
escaldar en la cápsula, se prevé en un ejemplo de realización
preferido de este dispositivo una rejilla para la distribución del
agua, que por su cara inferior presenta unos elementos que
sobresalen para perforar la cara superior de la cápsula. El agua de
escaldar se distribuye a través de la rejilla de distribución del
agua por la cara superior de la cápsula y puede penetrar en el
interior de la cápsula a través del intersticio entre los elementos
que sobresalen y la tapa de la cápsula.
Por lo demás, por la patente EP 0 512 468 se
conoce un envase monodosis conforme a la especie, que también es
adecuado para alojar café molido. El envase monodosis, que es de un
material compuesto, no lleva ningún filtro ni ninguna zona de
debilitamiento, estando destinados el fondo o la tapa para abrirse
exclusivamente por la acción de la presión del fluido de extracción,
al comienzo de la extracción.
Un inconveniente fundamental de los envases
monodosis conocidos consiste en que por parte de la máquina se
necesita una complejidad considerable para que el café en polvo
alojado en los envases monodosis sea atravesado lo más
uniformemente posible por el agua de escaldar y quede totalmente
extraído. En los envases monodosis que abren exclusivamente por
efecto de la presión del fluido de extracción al comienzo de la
extracción existe además el peligro de que la cápsula no se abra en
todos los puntos deseados -no se perfore- de manera que el café en
polvo sólo llegue a ser nuevamente extraído de forma insuficiente.
Otro inconveniente radica en que los orificios de perforación en
parte resultan indeseablemente grandes, lo cual no es ideal para el
agua de escaldar que lo atraviesa, puesto que al agua de escaldar
se le opone sólo una resistencia al flujo reducida y además existe
el peligro de que a través de un orificio demasiado grande pueda
salirse café en polvo del envase monodosis ensuciando la
cafetera.
Partiendo del estado de la técnica citado, la
invención se plantea como objetivo facilitar una cápsula monodosis
de la clase antes citada, en la que la sustancia extraíble alojada
en su interior sea atravesada uniformemente por el agua y sea
extraída lo mejor posible.
De acuerdo con la invención, se facilita para
esto una cápsula monodosis cuyas características se indican en la
reivindicación 1.
Al estar previsto por lo menos un órgano de la
clase citada se puede asegurar, en el lado respectivo de la cápsula
monodosis y con independencia del número y de las dimensiones de los
orificios punzonados, una distribución uniforme del agua
introducida para extraer la sustancia.
Unos perfeccionamientos preferidos de la cápsula
monodosis se describen en las reivindicaciones dependientes 2 a
13.
Preferentemente se dispone a ambos lados de la
sustancia, es decir entre el fondo de la cápsula y la sustancia así
como entre la tapa de la cápsula y la sustancia, un órgano de
distribución u órgano colector para el agua. Esto ofrece la ventaja
no solo de una distribución uniforme del agua sino también de que la
sustancia está encerrada entre estos dos órganos de tal manera que
no pueda escapar a través de los orificios punzonados, incluso
aunque éstos sean relativamente grandes.
El hecho de intercalar un órgano entre la tapa
de la cápsula y la sustancia ofrece además la ventaja de que
después de introducir el órgano de distribución apenas pueden salir
partículas de sustancia fuera de la cápsula, lo cual resulta
positivo, al soldar la tapa de la cápsula, por cuanto el borde de la
cápsula queda menos "ensuciado" por las partículas.
En un ejemplo de realización preferido está
previsto que el órgano respectivo esté dotado de unas acuñaciones
orientadas contra el fondo de la cápsula o contra la tapa de la
cápsula, respectivamente, de manera que entre el órgano respectivo
y el fondo de la cápsula o la tapa de la cápsula permanezcan unos
espacios libres para la formación de los canales de líquido. Esta
configuración resulta especialmente adecuada para ser combinada con
un órgano de distribución u órgano colector, que esté dispuesto o
realizado de tal manera que a través del fondo de la cápsula o de
la tapa de la cápsula puedan pasar uno o varios medios de punzonado,
sin que con ello se perfore el órgano de distribución u órgano
colector. En una cápsula realizada de esta manera, el agua de
escaldado se puede introducir en la cápsula desde el exterior, a
través del orificio punzonado realizado. Al apoyarse el órgano
respectivo en toda su superficie contra el fondo de la cápsula o
contra la tapa de la cápsula, tal como se reivindica en un ejemplo
de realización preferido, se asegura además que los canales de
líquido entre la tapa de la cápsula y el órgano de distribución se
conserven incluso en el caso de una presión que actúe desde el
exterior sobre la
cápsula.
cápsula.
A continuación se describe con mayor detalle un
ejemplo de realización de la invención, sirviéndose de los dibujos.
En las figuras se muestra:
Fig. 1 las distintas partes de la cápsula
monodosis en una representación explosionada;
Fig. 2 una sección longitudinal a través de
un primer ejemplo de realización de una cápsula monodosis;
Fig. 3 una sección longitudinal a través de
un segundo ejemplo de realización de una cápsula monodosis;
Fig. 4 una sección longitudinal a través de
un tercer ejemplo de realización de una cápsula monodosis;
Fig. 5 una sección longitudinal a través de
un cuarto ejemplo de realización de una cápsula monodosis;
Fig. 6 una sección longitudinal a través de
un quinto ejemplo de realización de una cápsula monodosis; y
Fig. 7 una sección a través de la cápsula
monodosis a lo largo de la línea VII-VII de la
figura 6.
En la representación explosionada según la
figura 1 se explica con mayor detalle la disposición básica de la
cápsula monodosis. Aunque en esta clase de cápsulas monodosis se
pueden alojar las sustancias más diversas extraíbles con agua para
la preparación de bebidas, en lo sucesivo se parte de cápsulas
monodosis que están cargadas con café en polvo para la preparación
de café normal o exprés. Vista de abajo hacia arriba, la cápsula
monodosis se compone de un vaso 1, un órgano colector inferior 2, un
órgano de distribución superior 3 y una tapa 4. En esta
representación no se ve el café en polvo que se ha de alojar entre
el órgano colector 2 y el órgano de distribución 3 en el vaso 1.
Tanto el vaso 1 como la tapa 4 son de una lámina compuesta multicapa
estanca a los gases. El órgano colector 2 y el órgano de
distribución 3 tienen esencialmente forma de platillo y están
fabricados preferentemente mediante embutición.
El vaso 1, que se ensancha ligeramente en forma
cónica hacia arriba, lleva en la parte superior un escalón
periférico 5, que por el lado interior forma un apoyo circular 5a,
que sirve para soportar el órgano de distribución superior 3. Por
su cara superior, el vaso presenta un reborde periférico 6, sobre el
cual va fijada la tapa 4. La fijación de la tapa 4 puede
efectuarse, por ejemplo, pegándola o mediante soldadura. El órgano
colector 2 presenta una multitud de acuñaciones 9, en forma de
segmento de círculo, que se levantan en forma de resaltes sobre la
cara inferior del órgano colector 2. Cuando el órgano colector 2
está colocado en el vaso 1, las acuñaciones 9 apoyan sobre el fondo
del vaso 1, de manera que entre las acuñaciones 9 y el fondo del
vaso se forman unos canales para el líquido 17, que se extienden
partiendo del eje de simetría radialmente hacia el exterior así
como en dirección circular alrededor del eje de simetría. Fuera de
las acuñaciones 9 y en la zona de los canales para el líquido 17,
el órgano colector 2 está dotado de una multitud de orificios 8. En
el centro del órgano colector 2 hay un rebaje 10 central, orientado
hacia el interior de la cápsula y que tiene forma cónica. La parte
central plana del órgano colector 2 se continúa con un radio 11 a un
reborde 12 abombado hacia arriba. Gracias a esta configuración se
evita que el órgano colector 2 se pueda acuñar al colocarlo dentro
del vaso 1.
El órgano de distribución superior 3 está
realizado esencialmente simétrico al órgano colector inferior 2. El
órgano de distribución 3 presenta también una multitud de
acuñaciones 13 en forma de segmento de círculo, que se levantan
como resaltes sobre la cara superior del órgano colector 2. Gracias
a estas acuñaciones 13, en la cara superior del órgano de
distribución 3 se forman unos canales para el líquido 18, que se
extienden partiendo del eje de simetría radialmente hacia el
exterior y circularmente alrededor del eje de simetría. Fuera de
las acuñaciones 13, en la zona de los canales para el líquido 18,
vuelve a estar prevista una multitud de orificios 14. En el centro
del órgano de distribución está dispuesto un rebaje central 15,
orientado hacia el interior de la cápsula y que tiene forma cónica.
Por el lado exterior, el órgano de distribución lleva un reborde
periférico 19 que está levantado con respecto a los canales para el
líquido 18 y cuya cara superior queda esencialmente al ras de la
cara superior de las acuñaciones 13.
Al colocar el órgano de distribución superior 3,
éste se apoya con el reborde 16, dirigido hacia abajo, sobre el
apoyo periférico 5a del escalón 5 del vaso 1. Al introducir el agua
de escaldado para preparar una bebida de café, el órgano de
distribución superior 3 actúa no solo como filtro sino también como
órgano de distribución del agua, mientras que el órgano colector
inferior 2 también actúa como filtro y como órgano colector para la
bebida de café escaldada.
La figura 2 muestra una sección longitudinal a
través de una cápsula monodosis terminada, en cuyo interior se
aloja el café en polvo KP. El café en polvo 17 está encerrado entre
el órgano colector inferior 2 y el órgano de distribución superior
3. Como se puede ver por esta representación, gracias a las
acuñaciones 9 del órgano colector 2, que sobresalen en el fondo del
vaso 1, se forman unos canales para el líquido 17. Igualmente y
mediante las acuñaciones 13 en el órgano de distribución 3 se forman
canales para el líquido 18 entre el órgano de distribución 3 y la
tapa 4.
Para punzonar la cápsula monodosis se pasa desde
arriba y desde abajo un medio de punzonado 20, 21, a través de la
tapa 4 o el fondo 7 respectivamente. Los medios de punzonado 20, 21,
se hacen pasar en la zona del respectivo rebaje 10, 15, a través de
la tapa 4 o del fondo 7, respectivamente, de tal manera que ni el
órgano de distribución superior 3 ni el órgano colector inferior 2
sean atravesados por el medio de punzonado 20, 21. El respectivo
medio de punzonado penetra más bien dentro del respectivo rebaje 10,
15. El agua de escaldado para escaldar el café en polvo, alojado en
la cápsula, se introduce preferentemente desde el exterior a través
del orificio punzonado, tal como se describe, por ejemplo, en la
patente EP 01 810 498. Ahora bien, en modo alguno es obligatorio
que la bebida de café escaldada se conduzca hacia un orificio de
punzonado central, sino que únicamente es importante que la bebida
de café escaldada pueda fluir con la menor obstrucción posible,
gracias a la previsión de un órgano colector 2, hacia el orificio
punzonado o los orificios punzonados y que desde allí pueda salir
de la cápsula. En el caso presente se parte de que el agua de
escaldado pasa a través de la cápsula desde arriba hacia abajo. Sin
embargo es perfectamente posible que el agua de escaldado fluya en
sentido opuesto a través de la cápsula, es decir, de abajo hacia
arriba, tal como se indica mediante la doble flecha 22. Gracias a
los canales para el líquido 18, el agua de escaldado introducida se
distribuye uniformemente en toda la sección de la cápsula. A través
de los orificios 14 en el órgano de distribución superior 3, el
agua de escaldado penetra en el interior de la cápsula, donde
atraviesa el café en polvo KP. A través de los orificios 8 en el
órgano colector inferior 2, la bebida escaldada pasa a la cara
inferior del órgano colector 2 y fluye a través de los canales para
el líquido 17 formados en el fondo 7 del vaso 1 a un orificio
central de punzonado, generado por el órgano de punzonado 20, desde
donde puede salir del interior de la cápsula y continuar a través
de unos medios no representados con mayor detalle. Por el hecho de
prever unos órganos de distribución u órganos colectores 2, 3,
realizados de esta manera, se asegura que las partículas de bebida
alojadas en la cápsula son atravesadas de forma homogénea por el
agua de escaldado y se consigue una extracción uniforme de todo el
café en polvo. En el caso de que el agua de escaldado atraviese la
cápsula de abajo hacia arriba, se invertirían las funciones de los
órganos de distribución o colector, por cuanto el órgano inferior
actuaría como órgano de distribución y el superior como órgano
colector. En este sentido, las designaciones de órgano de
distribución u órgano colector no deben entenderse en modo alguno
con carácter limitador. En cualquier caso, las acuñaciones 9, 13,
están dispuestas distribuidas de tal manera que el respectivo
órgano 2, 3, apoya plano contra el fondo de la cápsula 7 o contra la
tapa de la cápsula 4, respectivamente. Esto resulta especialmente
ventajoso si, como en el caso presente, el agua de escaldado se
introduce en la cápsula desde el exterior a través del orificio
punzonado. Gracias a este apoyo plano se asegura que los espacios
libres 17a, 18a, entre la tapa de la cápsula 4 y el órgano de
distribución 3, que forman los canales para el líquido, se
mantengan incluso en el caso de una presión que actúe desde el
exterior sobre la cápsula. Eventualmente se pueden prever también
en el interior de la cápsula también unas paredes de separación
verticales que contribuyen a que el café en polvo sea atravesado
por un flujo uniforme y/o que dan lugar a una estructura rígida de
la cápsula.
El diámetro de los orificios 8, 14, realizados
en el órgano de distribución o colector 2, 3, respectivamente, es
preferentemente inferior al diámetro estadístico de una partícula
individual (grano de café) para la preparación de una bebida,
preferentemente inferior a x-\sigma, entendiéndose
por x el valor medio aritmético del diámetro y por \sigma la
desviación estándar. De esta manera se asegura que prácticamente no
pueda salir ni ser arrastrada ninguna partícula fuera de la cápsula
y esto con independencia de las dimensiones que tenga el orificio
punzonado.
La figura 3 muestra una sección longitudinal, a
través de un segundo ejemplo de realización de una cápsula
monodosis, que no está totalmente llena de café en polvo KP. El
órgano de distribución inferior 24 está distanciado, mediante un
bastidor auxiliar 25, del fondo 7 de la cápsula de tal manera que el
café en polvo KP rellena totalmente el espacio entre el órgano de
distribución inferior 24 y el órgano colector superior 26. De este
modo se puede evitar que el café en polvo KP quede alojado
oblicuamente en la cápsula, lo que daría lugar a que el agua de
escaldado no se distribuyera uniformemente por la cápsula y que se
produjese una especie de cortocircuito hidráulico, con lo cual no
se extraería uniformemente el café en polvo KP. En este ejemplo de
realización, el agua de escaldar debería introducirse en la cápsula
desde el fondo 7, ya que el órgano de distribución 4 no puede
soportar fuerzas de presión hidráulica elevadas que actúen en el
sentido del fondo de la cláusula 7.
La figura 4 muestra una sección longitudinal a
través de un tercer ejemplo de realización de una cápsula
monodosis, donde la cápsula tampoco está totalmente llena de polvo
para la preparación de la bebida. En este ejemplo, el órgano de
distribución superior 29 está separado de la tapa 4 de la cápsula,
mediante un bastidor 30 que apoya en el escalón 5a y en la tapa 4,
de tal manera que el café en polvo KP vuelve a llenar totalmente el
espacio entre el órgano de distribución superior 29 y el órgano
colector inferior 28. En este ejemplo de realización, el agua de
escaldar se introducirá en la cápsula procedente desde la tapa
4.
La figura 5 muestra una cápsula realizada de
forma análoga al ejemplo de realización según la figura 4, donde el
órgano colector 31 vuelve a estar distanciado de la tapa 4 de la
cápsula mediante un bastidor 32, de tal manera que el café en polvo
KP rellena totalmente el espacio entre el órgano de distribución
interior 34 y el órgano colector superior 31. Ahora bien, en este
caso, el bastidor 32 está realizado a prueba de presión, al estar
dotado de una parte interior anular 33 y una multitud de puntales
verticales, de manera que se pueda introducir el agua de escaldar
desde el fondo al interior de la cápsula tal como está indicado por
la flecha. Se sobreentiende que durante el proceso de escaldado, el
bastidor 32, 33, no se apoya en la tapa 4 de la cápsula sino en
elementos de la cafetera (no representados). Naturalmente se puede
hacer pasar el agua de escaldar a través de la cápsula también
desde el otro lado, es decir, desde la tapa 4.
La figura 6 muestra finalmente un quinto ejemplo
de realización de una cápsula monodosis, en la que el órgano
colector inferior 36 se apoya contra el fondo 7 de la cápsula por
medio de un bastidor resistente a la presión 35.
En la figura 7 está representado el bastidor
según las figuras 5 y 6 en una sección a lo largo de la línea
VII-VII de la figura 6. Se ven en particular la
parte interior 33 de forma anular y los puntales verticales 37.
En los casos en que el órgano de distribución o
el órgano colector, tal como está representado en algunos de los
ejemplos de ejercicios anteriores, está separado del fondo o de la
tapa, respectivamente, se puede renunciar a un rebaje para
alojamiento del medio de punzonado, ya que después de punzonar, el
medio de punzonado se puede extender dentro del espacio libre entre
el fondo o la tapa y el órgano de distribución o el órgano
colector, respectivamente, sin llegar a atravesar este último.
En lugar de un rebaje central en forma de cono,
para alojamiento del órgano de punzonado, se podría prever también
un rebaje circular de forma cónica. Un rebaje de esta forma
procedería, por ejemplo, si están previstos varios medios de
punzonado distribuidos sobre una circunferencia. En lugar de un
rebaje de forma cónica se puede prever también un rebaje de forma
esférica o paralelepipédica. Para facilitar el punzonado del fondo
o de la tapa por medio del órgano de punzonado, el fondo o la tapa
pueden estar dotados de una zona debilitada (no representada). Esta
forma debilitada puede estar realizada de tal manera que no afecte a
aquella capa de la lámina compuesta multicapa que es estanca a los
gases.
Con las variantes de cápsulas monodosis antes
expuestas se pueden conseguir diversas ventajas:
- -
- Gracias al órgano de distribución, tiene lugar una distribución uniforme del agua de escaldado en toda la sección de la cápsula monodosis, de manera que queda garantizada una extracción uniforme del café en polvo. Esto sucede incluso si la cápsula monodosis no está totalmente llena de café en polvo;
- -
- Se evita en gran medida la salida o arrastre de café en polvo, lo cual reduce notablemente el ensuciamiento de la cafetera. Por lo tanto, tiene también una importancia secundaria el tamaño del orificio u orificios de punzonado;
- -
- El tamaño del orificio u orificios de punzonado tampoco tiene importancia decisiva en cuanto a la velocidad de paso, ya que al agua de escaldado se le opone una resistencia uniforme, que es prácticamente independiente de las dimensiones del orificio u orificios de punzonado;
- -
- Las cápsulas monodosis según las figuras 2, 5 y 6 son de aplicación universal, por cuanto el agua de escaldado puede hacerse pasar a través de la cápsula monodosis tanto de arriba hacia abajo como también en sentido opuesto;
- -
- Por el lado del órgano de distribución u órgano colector basta con prever en cada caso un solo orificio de punzonado.
Claims (13)
1. Cápsula monodosis con una sustancia (KP)
en forma de partículas extraíble mediante agua, para la preparación
de una bebida, donde entre el fondo de la cápsula (7) y la sustancia
(KP) y/o entre la tapa de la cápsula (4) y la sustancia (KP) está
dispuesto un órgano (2, 3), dotado de multitud de orificios (8, 14),
caracterizada porque el órgano respectivo (2, 3), está
dotado de unos canales para el líquido (17, 18), formados por
acuñaciones (9, 13) en el plano en el que se extiende el órgano
respectivo (2, 3), como órgano de distribución (3) para el agua o
como órgano colector (2) para la bebida preparada.
2. Cápsula monodosis según la reivindicación
1, caracterizada porque el órgano respectivo (2, 3) está
dotado de acuñaciones (9, 13) orientadas hacia el fondo de la
cápsula (7) o hacia la tapa de la cápsula (4) respectivamente, de
manera que entre el órgano respectivo (2, 3) y el fondo de la
cápsula (7) o la tapa de la cápsula (4), respectivamente, quedan
unos espacios libres (17a, 17b) para la formación de los canales
para el líquido (17, 18).
3. Cápsula monodosis según la reivindicación
2, caracterizada porque los orificios (8, 14) para el paso
del líquido están dispuestos en la zona de los canales para el
líquido (17, 18).
4. Cápsula monodosis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
acuñaciones (9, 13) están dispuestas distribuidas de tal manera que
el órgano respectivo (2, 3) se apoya plano contra el fondo de la
cápsula (7) o contra la tapa de la cápsula (4), respectivamente.
5. Cápsula monodosis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los canales
para el líquido (17, 18) se extienden, partiendo del eje de
simetría, radialmente hacia el exterior y circularmente alrededor
del eje de simetría.
6. Cápsula monodosis según una de las
reivindicaciones anteriores, donde la cápsula monodosis está
realizada de tal manera que puede ser atravesada por uno o varios
medios de punzonado, caracterizada porque el órgano de
distribución u órgano colector (2, 3) está dispuesto o realizado de
tal manera que al pasar el medio o los medios de punzonado (20, 21)
a través del fondo de la cápsula (7) o de la tapa de la cápsula (4)
no pueda ser perforado.
7. Cápsula monodosis según la reivindicación
6, caracterizada porque el órgano colector (2) y/o el órgano
de distribución (3) está/están realizados con por lo menos un rebaje
(10, 15) orientado hacia el interior de la cápsula, de tal manera
que el medio o los medios de punzonado (20, 21) queda/quedan allí
alojado(s) después de perforar el fondo (7) o la tapa (4),
respectivamente.
8. Cápsula monodosis según la reivindicación
6, caracterizada porque el órgano colector (24) o el órgano
de distribución (29) están dispuestos separados del fondo (7) o de
la tapa (4), respectivamente, en el interior de la cápsula.
9. Cápsula monodosis según la reivindicación
7, caracterizada porque el rebaje (10, 15) está dispuesto
centrado en el órgano colector (2) o en el órgano de distribución
(3), respectivamente.
10. Cápsula monodosis según las
reivindicaciones 7 ó 9, caracterizada porque el rebaje (10,
15) está realizado en forma cónica, en forma esférica o en forma
paralelepipédica.
11. Cápsula monodosis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el diámetro
medio de cada orificio (8, 14) es inferior al valor medio
estadístico del diámetro de una partícula individual de la
sustancia que se trata de extraer.
12. Cápsula monodosis según una de las
reivindicaciones anteriores 6 a 10, caracterizada porque en
el fondo (7) y/o en la tapa (4) está dispuesta una zona debilitada,
de tal manera que pueda ser atravesada por el medio o los medios de
punzonado (20, 21).
13. Cápsula monodosis según la reivindicación
1, estando la cápsula monodosis diseñada de tal manera que pueda
ser atravesada por uno o varios medios de punzonado,
caracterizada porque entre el fondo de la cápsula (7) y la
sustancia extraíble (KP) y entre la tapa de la cápsula (4) y la
sustancia extraíble (KP) están dispuestos el órgano de distribución
o el órgano colector (2, 3), respectivamente, estando dotados el
órgano colector (2) y el órgano de distribución (3) por lo menos
con un rebaje (10, 15) dispuesto de tal manera que se pueda alojar
por lo menos el medio de punzonado (20, 21) después de perforar el
fondo (7) o la tapa (4), respectivamente, sin perforar el órgano de
distribución o el órgano colector (2, 3).
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