ES2288749T3 - Procedimiento para fabricar tubos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de tubos, en el cual se introduce una pletina (2) de chapa en un útil (5) de conformación y se prensa en un primer útil (5) inferior en una escotadura (4) en forma de U con pistón (3) y se conforma en una primera etapa de conformación para obtener un perfil en U y en una segunda etapa de conformación entre un primer útil (7) de conformación y un segundo útil (8) de conformación en una prensa (6) de conformación para obtener un perfil (R) tubular, caracterizado porque el útil (7) superior y el útil (8) inferior se enclavan mutuamente con el perfil (R) tubular dentro, se retiran en estado enclavado de la prensa (6) de conformación y seguidamente se sueldan mutuamente los bordes (9, 10) longitudinales del perfil (R) tubular a través de una abertura (14), que expone los bordes (9, 10) longitudinales en el útil (7) superior, y subsiguientemente se separa el útil (7) superior del segundo útil (8) inferior y se prepara para un nuevo proceso de conformación.
Description
Procedimiento para fabricar tubos.
El invento se refiere a un procedimiento para
fabricar tubos según las etapas del preámbulo de la reivindicación
1.
En el documento DD 276 043 A1 entra un
procedimiento así como un dispositivo para la fabricación de tubos
de paredes delgadas para el estado actual de la técnica. En esta
publicación, se muestra cómo se fabrican tubos de paredes delgadas
a partir de recortes de chapa con la menor desviación posible de la
forma circular de la sección transversal, sin que hayan de
anteponerse o posponerse etapas operativas que requieran tiempos de
fabricación adicionales. Dentro de los dispositivos reivindicados,
se fabrican recortes de chapa por medio de soldadura indirecta de
recubrimiento por resistencia, utilizando una pieza moldeada
inferior, que envuelve la sección transversal del tubo por fuera de
forma semicircular, un mandril cilíndrico con carril de cobre
incorporado y dos piezas moldeadas superiores. Resulta desventajoso
en este procedimiento que el útil de conformación haya de ser
mantenido en su posición por la prensa de conformación durante la
soldadura de recubrimiento por resistencia. La prensa de
conformación queda bloqueada durante el proceso de soldadura para
otras etapas de conformación.
Partiendo de aquí, se le plantea al invento el
problema de presentar un procedimiento para la fabricación de tubos
de pletinas de chapa, en el que se pueda elevar el rendimiento de la
prensa de conformación.
Este problema se resuelve en el procedimiento
con las características de la reivindicación 1.
Resulta esencial que el útil superior y el útil
inferior se enclaven mutuamente con el perfil tubular existente en
el interior y se retiren en estado enclavado de la prensa de
conformación. La prensa de conformación queda, en ese memento,
disponible para ulteriores procesos de conformación. La soldadura de
los bordes longitudinales del perfil tubular tiene lugar fuera de
la prensa de conformación, por supuesto dentro del útil de
conformación. Para ello, se ha previsto en el útil superior una
abertura que deja libre los bordes longitudinales del perfil
tubular, a través de la cual puede actuar un dispositivo de
soldadura en el útil superior y ser conducido a lo largo de los
bordes longitudinales. Tras la soldadura de los bordes
longitudinales, se separa el útil superior del útil inferior. Útil
superior y útil inferior quedan disponibles entonces para un nuevo
proceso de conformación.
En la forma de realización de la reivindicación
2, se ha previsto que se facilita una multiplicidad de útiles
inferiores, que se transportan de un lado a otro mediante unos
medios de transporte entre una prensa de conformación y una
estación de soldadura. Básicamente también es posible prever varias
estaciones de soldadura, cuando la capacidad de la prensa de
conformación es sensiblemente superior al rendimiento de la estación
de soldadura. Básicamente, se pretende sincronizar los ritmos de
los ciclos de trabajo para optimizar la productividad.
Es objeto de la reivindicación 3 que las útiles
de trabajo superior e inferior mutuamente enclavados sean
conducidos otra vez a una prensa de conformación, tras la soldadura
de los bordes longitudinales, para liberar el enclavamiento. En un
perfeccionamiento ventajoso según la reivindicación 4, se puede
tratar, en este caso, de la misma prensa de conformación, en la que
tiene lugar el enclavamiento, es decir, en la que tiene lugar
también la conformación de la pletina de chapa para obtener un
perfil tubular. Se suprime una estación separada para desenclavar y
retirar los perfiles tubulares soldados a lo largo de sus bordes.
Después de desenclavar y retirar el perfil tubular, queda la prensa
de conformación inmediatamente disponible para una conformación
ulterior. La abertura en el útil superior se cierra, durante la
segunda etapa de conformación, por medio de un listón de cierre de
modo que la abertura no afecte al proceso de conformación. El listón
de cierre puede permanecer también en la prensa de conformación
tras la retirada del útil superior y encajar, por tanto, en el útil
superior introducido a continuación. Esto tiene la ventaja de que se
pueden soldar mutuamente los bordes longitudinales inmediatamente
después de la retirada del útil de conformación enclavado sin que
hubiese que dejar libre la abertura adicionalmente.
Se utiliza preferiblemente un procedimiento de
soldadura híbrida por láser, es decir, una combinación de soldadura
láser y de soldadura de arco eléctrico. Mientras que la soldadura
láser convencional tiene su fuerte en la soldadura rápida y de
profundidad, la soldadura por arco eléctrico ofrece, gracias al
material aportado, ventajas en la inspección de fisuras y para la
anchura del cordón de soldadura. En el procedimiento de soldadura
híbrida por láser, se superponen las propiedades positivas de los
dos procedimientos individuales dando lugar a una elevada
eficiencia con mejores resultados de calidad. En especial, en el
campo de la chapa delgada, se puede aumentar la velocidad de
soldadura hasta un 500% en comparación con la soldadura en atmósfera
protectora sola. Una ventaja esencial de la soldadura de las bordes
longitudinales dentro del útil de conformación es que se pueden
mantener con exactitud las tolerancias de las piezas constructivas,
lo que es forzosamente necesario para un procedimiento de soldadura
por láser. Se suprimen dispositivos aislados para la fijación de las
piezas constructivas.
Obviamente, también se pueden utilizar en
principio otros procedimientos de soldadura como, por ejemplo, MAG
(soldadura con electrodo continuo en atmósfera de mezcla de gas
inerte y de atmósfera activa), WIG (soldadura de con electrodo de
tungsteno bajo gas inerte), procedimientos de soldadura láser, con
electrodos, plasma o híbrida de plasma.
A continuación se explica más detalladamente el
invento a base de un ejemplo de realización, representado en
dibujos esquemáticos. Se muestra en las figuras:
Figura 1 la conformación de una pletina de
chapa para obtener un perfil en U,
Figura 2 la conformación adicional de un perfil
en U para obtener un perfil tubular, y
Figura 3 la soldadura de las bordes
longitudinales del perfil tubular en una estación de soldadura.
La figura 1 muestra una prensa 1 de
conformación, en la cual se conforma una pletina 2 de chapa en una
primera etapa de producción para obtener un perfil en U. Para ello,
se coloca la pletina 2 de chapa en un útil 1 de conformación y se
prensa con un pistón 3 en una escotadura 4 en forma de U de un útil
5 inferior. Con ello, se forma en una primera etapa de conformación
un perfil en U, que se conformará en una etapa de conformación
ulterior para formar un perfil tubular.
La figura 2 muestra la etapa de fabricación
subsiguiente. El perfil en U de la figura 1 se conforma en otra
prensa 6 de conformación para obtener un perfil R tubular por medio
de un útil 7 superior, que se mueve en la dirección de la flecha
P1. El perfil en U se encuentra, durante el proceso de conformación,
en un útil 8 inferior. Con la conformación, se curvan las alas del
perfil en U, que discurren primero paralelamente, de modo que sus
bordes 9, 10 longitudinales queden opuestamente en la región central
del útil 8 inferior. En estado cerrado del útil de conformación, se
enclava el útil 7 superior con el útil 8 inferior mediante unos
medios 11 de enclavamiento y se retira de la prensa 6 de
conformación en la dirección de la flecha P2.La prensa 6 de
conformación queda entonces lista para un proceso de conformación
ulterior. El útil 12 de conformación enclavado se envía a una
estación de soldadura, que se indica en la figura 3 por medio de un
cabezal 13 de soldadura. El útil superior se ha configurado de tal
modo que el cabezal 13 de soldadura pueda encajar en una abertura
14, que deje libres las bordes 9, 10 longitudinales del perfil
tubular, de modo que las bordes 9, 10 longitudinales se puedan
soldar introduciendo el cabezal 13 de soldadura en la dirección de
la flecha P3. El perfil R tubular se encuentra, después del proceso
de soldadura en el útil 12 de conformación aún enclavado, que es
conducido nuevamente a la prensa 6 de conformación para
desenclavarlo. El útil 7 superior desenclavado del útil 8 inferior
es levantado de modo que el perfil R tubular pueda ser retirado del
útil 8 inferior. Inmediatamente después, como se ha representado en
la figura 2, se introduce en el útil 12 de conformación abierto otra
pletina de chapa preformada en un perfil en U y se conforma para
obtener un perfil R tubular, tal como se ha descrito
anteriormente.
Como se puede reconocer en la figura 2, durante
el proceso de conformación dentro de la abertura 14 se encuentra un
listón 15 de cierre. El listón 15 de cierre es componente del
espacio hueco de conformación durante la conformación y es
relativamente desplazable (flecha P4) con respecto al útil 7
superior. El listón 15 de cierre permanece en la prensa 6 de
conformación de modo que la abertura 14 posibilite inmediatamente el
ataque a las bordes 9, 10 longitudinales del perfil R tubular, tras
la retirada del útil 12 de conformación.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1 -
\tabulPrensa de conformación
2 -
\tabulPletina de chapa
3 -
\tabulPistón
4 -
\tabulEscotadura en forma de U en 5
5 -
\tabulÚtil inferior
6 -
\tabulPrensa de conformación
7 -
\tabulUtil inferior de 12
8 -
\tabulUtil superior de 12
9 -
\tabulBorde longitudinal de 2
10 -
\tabulBorde longitudinal de 2
11 -
\tabulMedios de enclavamiento entre 7 y 8
12 -
\tabulUtil de conformación
13 -
\tabulCabezal de soldadura
14 -
\tabulAbertura en 7
15 -
\tabulListón de cierre
\vskip1.000000\baselineskip
P1 -
\tabulFlecha
P2 -
\tabulFlecha
P3 -
\tabulFlecha
P4 -
\tabulFlecha
R -
\tabulPerfil tubular.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de tubos,
en el cual se introduce una pletina (2) de chapa en un útil (5) de
conformación y se prensa en un primer útil (5) inferior en una
escotadura (4) en forma de U con pistón (3) y se conforma en una
primera etapa de conformación para obtener un perfil en U y en una
segunda etapa de conformación entre un primer útil (7) de
conformación y un segundo útil (8) de conformación en una prensa
(6) de conformación para obtener un perfil (R) tubular,
caracterizado porque el útil (7) superior y el útil (8)
inferior se enclavan mutuamente con el perfil (R) tubular dentro, se
retiran en estado enclavado de la prensa (6) de conformación y
seguidamente se sueldan mutuamente los bordes (9, 10) longitudinales
del perfil (R) tubular a través de una abertura (14), que expone
los bordes (9, 10) longitudinales en el útil (7) superior, y
subsiguientemente se separa el útil (7) superior del segundo útil
(8) inferior y se prepara para un nuevo proceso de conformación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se facilita una pluralidad de útiles (7)
superiores y de segundos útiles (8) inferiores, que se transportan
de un lado a otro entre la prensa (6) de conformación y una
estación de soldadura.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los útiles (7, 8) superior y segundo
inferior se envían a la prensa (6) de conformación para
desenclavarlos.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el enclavamiento y el desenclavamiento
de los útiles (7, 8) superior y segundo inferior tiene lugar en la
misma prensa (6) de conformación.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la abertura (14)
del útil (7) superior está cerrada durante la segunda etapa de
conformación.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los bordes (9,
10) longitudinales se unen mutuamente por medio de un procedimiento
de soldadura híbrida por láser.
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|---|---|---|---|
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