CN111805103A - 一种改进型的激光焊接夹紧定位装置 - Google Patents

一种改进型的激光焊接夹紧定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进型的激光焊接夹紧定位装置，包括焊接座，支撑杆，螺纹孔，支撑管，U型架，可旋转检测支撑底板结构，可顶紧夹紧座结构，可升降滑动座结构，倒U型座，移动轮，滑动板，激光焊接设备，倒L型升降杆，固定夹持座和调节螺栓。本发明支撑底板，深沟球轴承，螺纹杆，焊接座，支撑杆和螺纹孔的设置，有利于在工作中对工件的底端进行对起工作，防止在焊接的过程中工件底端出现偏差；固定管，方头螺栓，焊接升降杆，支撑座，滑动管和连接移动座以及激光焊接设备的设置，有利于在工作中松开方头螺栓，然后抬动连接移动座以及激光焊接设备进行升降工作，方便在工作中对不同的工件进行焊接工作。

Description

一种改进型的激光焊接夹紧定位装置
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种改进型的激光焊接夹紧定位装置。
背景技术
BFC是一种中压充气开关设备，其一次部分安装在充有0.05兆帕六氟化硫气体的气箱中以实现绝缘，气箱由焊有安装梁的不锈钢板焊接而成，不锈钢板上的安装梁用于固定和安装元器件，气箱焊接前应先完成侧板与安装梁的焊接。由于安装梁是用来固定和安装元器件的，元器件在开关设备内的位置比较固定，因此焊接时应严格控制安装梁在侧板上的位置精度，只有保证了每块侧板与安装梁的焊接精度，才能保证气箱的焊接质量。为此一般采用激光焊接方式。激光焊接时应保证侧板与安装梁接触良好且有一定的接触力，这就需要在焊接前对侧板与安装梁进行可靠的夹紧。
但是现有的焊接夹紧定位装置还存在着使用的过程中不方便对工件的底端进行对起工作，不方便在工作中对焊接设备进行升降活动工作以及不方便在工作中进行工件拆卸的问题。
因此，发明一种改进型的激光焊接夹紧定位装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种改进型的激光焊接夹紧定位装置，以解决现有的焊接夹紧定位装置还存在着使用的过程中不方便对工件的底端进行对起工作，不方便在工作中对焊接设备进行升降活动工作以及不方便在工作中进行工件拆卸的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种改进型的激光焊接夹紧定位装置，包括焊接座，支撑杆，螺纹孔，支撑管，U型架，可旋转检测支撑底板结构，可顶紧夹紧座结构，可升降滑动座结构，倒U型座，移动轮，滑动板，激光焊接设备，倒L型升降杆，固定夹持座和调节螺栓，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在焊接座的下端四角位置；所述的螺纹孔开设在焊接座的左侧内部中间位置；所述的支撑管分别螺栓连接在焊接座的上端左侧和上端中间位置右侧；所述的U型架螺栓连接在焊接座的上端右侧；所述的可旋转检测支撑底板结构安装在螺纹孔的内部；所述的可顶紧夹紧座结构安装在支撑管的上侧内部中间位置；所述的可升降滑动座结构安装在滑动板的上端中间位置；所述的倒U型座螺栓连接在滑动板的下端中间位置；所述的移动轮轴接在倒U型座的下侧内部中间位置；所述的滑动板滑动插接在U型架左右两侧下部开设的滑孔；所述的激光焊接设备安装在可升降滑动座结构的上端；所述的倒L型升降杆插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的倒L型升降杆的上端右侧焊接在固定夹持座的左侧中间位置；所述的调节螺栓分别螺栓连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的可旋转检测支撑底板结构包括支撑底板，深沟球轴承，水平尺，螺纹杆和转动杆，所述的深沟球轴承镶嵌在支撑底板的下端中间位置；所述的水平尺分别镶嵌在支撑底板的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹杆的上端插接在深沟球轴承的内圈；所述的转动杆贯穿螺纹杆的下侧内部中间位置。
优选的，所述的可顶紧夹紧座结构包括插接杆，斜T型顶紧杆，顶紧弹簧，斜U型夹持座和夹持辊，所述的斜T型顶紧杆贯穿插接杆的上侧内部中间位置；所述的顶紧弹簧套接在斜T型顶紧杆的外壁左侧；所述的斜T型顶紧杆的左侧螺栓连接在斜U型夹持座的右侧中间位置；所述的夹持辊轴接在斜U型夹持座的左侧内部中间位置。
优选的，所述的可升降滑动座结构包括固定管，方头螺栓，焊接升降杆，支撑座，遮挡块，滑动管和连接移动座，所述的方头螺栓螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置；所述的焊接升降杆的下端插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的焊接升降杆的上端焊接在支撑座的下端右侧；所述的遮挡块螺栓连接在支撑座的下单左侧；所述的滑动管滑动套接在支撑座的外壁；所述的滑动管的上端分别螺栓连接在连接移动座的下端左侧。
优选的，所述的固定夹持座的右侧胶接有硅胶垫；所述的移动轮的下端和U型架的内部底端接触设置。
优选的，所述的螺纹杆的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的转动杆的左右两端分别螺钉连接有橡胶球。
优选的，所述的螺纹杆通过螺纹孔与焊接座螺纹连接设置；所述的支撑底板设置在焊接座的上端且设置在支撑管之间的底部。
优选的，所述的顶紧弹簧设置在斜U型夹持座和插接杆之间；所述的夹持辊的外壁套接有硅胶套。
优选的，所述的插接杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的斜U型夹持座设置在支撑底板的上端中间位置。
优选的，所述的连接移动座设置在支撑座的上端；所述的遮挡块采用不锈钢块。
优选的，所述的固定管的下端轴接在滑动板的上侧内部中间位置；所述的固定管设置在U型架的上侧内部中间位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的支撑底板，深沟球轴承，螺纹杆，焊接座，支撑杆和螺纹孔的设置，有利于在工作中对工件的底端进行对起工作，防止在焊接的过程中工件底端出现偏差。
本发明中，所述的固定管，方头螺栓，焊接升降杆，支撑座，滑动管和连接移动座以及激光焊接设备的设置，有利于在工作中松开方头螺栓，然后抬动连接移动座以及激光焊接设备进行升降工作，方便在工作中对不同的工件进行焊接工作。
本发明中，所述的插接杆，斜T型顶紧杆，顶紧弹簧，斜U型夹持座和夹持辊的设置，有利于在工作中拉动斜T型顶紧杆，带动斜U型夹持座和夹持辊左右进行移动，方便在工作中进行工件固定和拆卸工作。
本发明中，所述的插接杆，斜T型顶紧杆，顶紧弹簧，斜U型夹持座和夹持辊以及固定夹持座相互配合的设置，有利于在工作中对需要进行焊接的工件夹紧工作，同时方便进行工件定位工作。
本发明中，所述的支撑底板，深沟球轴承，水平尺和螺纹杆的设置，有利于在工作中通过水平尺对支撑底板和工件的水平度进行检测工作，方便对工件进行定位焊接工作。
本发明中，所述的支撑管，倒L型升降杆，固定夹持座，调节螺栓和插接杆的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后上下移动倒L型升降杆和插接杆，方便对固定夹持座和斜U型夹持座进行调节工作。
本发明中，所述的焊接升降杆，支撑座，遮挡块，滑动管和连接移动座的设置，有利于在工作中左右滑动连接移动座，方便带动激光焊接设备左右移动，有利于对工件进行激光焊接工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可旋转检测支撑底板结构的结构示意图。
图3是本发明的可顶紧夹紧座结构的结构示意图。
图4是本发明的可升降滑动座结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、焊接座；2、支撑杆；3、螺纹孔；4、支撑管；5、U型架；6、可旋转检测支撑底板结构；61、支撑底板；62、深沟球轴承；63、水平尺；64、螺纹杆；65、转动杆；7、可顶紧夹紧座结构；71、插接杆；72、斜T型顶紧杆；73、顶紧弹簧；74、斜U型夹持座；75、夹持辊；8、可升降滑动座结构；81、固定管；82、方头螺栓；83、焊接升降杆；84、支撑座；85、遮挡块；86、滑动管；87、连接移动座；9、倒U型座；10、移动轮；11、滑动板；12、激光焊接设备；13、倒L型升降杆；14、固定夹持座；15、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种改进型的激光焊接夹紧定位装置，包括焊接座1，支撑杆2，螺纹孔3，支撑管4，U型架5，可旋转检测支撑底板结构6，可顶紧夹紧座结构7，可升降滑动座结构8，倒U型座9，移动轮10，滑动板11，激光焊接设备12，倒L型升降杆13，固定夹持座14和调节螺栓15，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在焊接座1的下端四角位置；所述的螺纹孔3开设在焊接座1的左侧内部中间位置；所述的支撑管4分别螺栓连接在焊接座1的上端左侧和上端中间位置右侧；所述的U型架5螺栓连接在焊接座1的上端右侧；所述的可旋转检测支撑底板结构6安装在螺纹孔3的内部；所述的可顶紧夹紧座结构7安装在支撑管4的上侧内部中间位置；所述的可升降滑动座结构8安装在滑动板11的上端中间位置；所述的倒U型座9螺栓连接在滑动板11的下端中间位置；所述的移动轮10轴接在倒U型座9的下侧内部中间位置；所述的滑动板11滑动插接在U型架5左右两侧下部开设的滑孔；所述的激光焊接设备12安装在可升降滑动座结构8的上端；所述的倒L型升降杆13插接在支撑管4的上侧内部中间位置；所述的倒L型升降杆13的上端右侧焊接在固定夹持座14的左侧中间位置；所述的调节螺栓15分别螺栓连接在支撑管4的正表面上部中间位置；所述的可旋转检测支撑底板结构6包括支撑底板61，深沟球轴承62，水平尺63，螺纹杆64和转动杆65，所述的深沟球轴承62镶嵌在支撑底板61的下端中间位置；所述的水平尺63分别镶嵌在支撑底板61的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹杆64的上端插接在深沟球轴承62的内圈；所述的转动杆65贯穿螺纹杆64的下侧内部中间位置；进行使用时将焊接座1防止在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后根据工作需要旋转转动杆65，带动螺纹杆64转动，在螺纹杆64转动的过程中带动支撑底板61上下进行移动，然后将需要进行焊接的工件放置在支撑底板61的上端，方便在焊接的过程中对工件的底端进行对起工作，防止在焊接的过程中出现偏差。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可顶紧夹紧座结构7包括插接杆71，斜T型顶紧杆72，顶紧弹簧73，斜U型夹持座74和夹持辊75，所述的斜T型顶紧杆72贯穿插接杆71的上侧内部中间位置；所述的顶紧弹簧73套接在斜T型顶紧杆72的外壁左侧；所述的斜T型顶紧杆72的左侧螺栓连接在斜U型夹持座74的右侧中间位置；所述的夹持辊75轴接在斜U型夹持座74的左侧内部中间位置；调整好支撑底板61的高度后，向左侧拉动斜T型顶紧杆72，带动斜U型夹持座74和夹持辊75向右侧进行移动，将工件需要进行焊接的位置放置在夹持辊75的左侧，然后松开斜T型顶紧杆72，通过顶紧弹簧73推动斜U型夹持座74向左侧进行移动，然后与固定夹持座14进行配合，将需要进行焊接的工件固定好，方便在焊接的过程中进行工件定位工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可升降滑动座结构8包括固定管81，方头螺栓82，焊接升降杆83，支撑座84，遮挡块85，滑动管86和连接移动座87，所述的方头螺栓82螺纹连接在固定管81的正表面上部中间位置；所述的焊接升降杆83的下端插接在固定管81的上侧内部中间位置；所述的焊接升降杆83的上端焊接在支撑座84的下端右侧；所述的遮挡块85螺栓连接在支撑座84的下单左侧；所述的滑动管86滑动套接在支撑座84的外壁；所述的滑动管86的上端分别螺栓连接在连接移动座87的下端左侧；固定好工件后，向左侧推动连接移动座87带动激光焊接设备12向左侧进行移动，使激光焊接设备12的焊接端移动至工件的上端焊接位置，然后打开外部电源开关，使激光焊接设备12开始工作，对工件进行焊接工作，进而完成工件定位焊接工作。
本实施方案中，具体的，所述的固定夹持座14的右侧胶接有硅胶垫；所述的移动轮10的下端和U型架5的内部底端接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆64的上端外壁和深沟球轴承62的内圈过盈配合；所述的转动杆65的左右两端分别螺钉连接有橡胶球。
本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆64通过螺纹孔3与焊接座1螺纹连接设置；所述的支撑底板61设置在焊接座1的上端且设置在支撑管4之间的底部。
本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧73设置在斜U型夹持座74和插接杆71之间；所述的夹持辊75的外壁套接有硅胶套。
本实施方案中，具体的，所述的插接杆71的下端插接在支撑管4的上侧内部中间位置；所述的斜U型夹持座74设置在支撑底板61的上端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的连接移动座87设置在支撑座84的上端；所述的遮挡块85采用不锈钢块。
本实施方案中，具体的，所述的固定管81的下端轴接在滑动板11的上侧内部中间位置；所述的固定管81设置在U型架5的上侧内部中间位置。
工作原理
本发明中，进行使用时将焊接座1防止在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后根据工作需要旋转转动杆65，带动螺纹杆64转动，在螺纹杆64转动的过程中带动支撑底板61上下进行移动，然后将需要进行焊接的工件放置在支撑底板61的上端，方便在焊接的过程中对工件的底端进行对起工作，防止在焊接的过程中出现偏差，调整好支撑底板61的高度后，向左侧拉动斜T型顶紧杆72，带动斜U型夹持座74和夹持辊75向右侧进行移动，将工件需要进行焊接的位置放置在夹持辊75的左侧，然后松开斜T型顶紧杆72，通过顶紧弹簧73推动斜U型夹持座74向左侧进行移动，然后与固定夹持座14进行配合，将需要进行焊接的工件固定好，方便在焊接的过程中进行工件定位工作，固定好工件后，向左侧推动连接移动座87带动激光焊接设备12向左侧进行移动，使激光焊接设备12的焊接端移动至工件的上端焊接位置，然后打开外部电源开关，使激光焊接设备12开始工作，对工件进行焊接工作，进而完成工件定位焊接工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，该改进型的激光焊接夹紧定位装置，包括焊接座(1)，支撑杆(2)，螺纹孔(3)，支撑管(4)，U型架(5)，可旋转检测支撑底板结构(6)，可顶紧夹紧座结构(7)，可升降滑动座结构(8)，倒U型座(9)，移动轮(10)，滑动板(11)，激光焊接设备(12)，倒L型升降杆(13)，固定夹持座(14)和调节螺栓(15)，所述的支撑杆(2)的上端分别螺栓连接在焊接座(1)的下端四角位置；所述的螺纹孔(3)开设在焊接座(1)的左侧内部中间位置；所述的支撑管(4)分别螺栓连接在焊接座(1)的上端左侧和上端中间位置右侧；所述的U型架(5)螺栓连接在焊接座(1)的上端右侧；所述的可旋转检测支撑底板结构(6)安装在螺纹孔(3)的内部；所述的可顶紧夹紧座结构(7)安装在支撑管(4)的上侧内部中间位置；所述的可升降滑动座结构(8)安装在滑动板(11)的上端中间位置；所述的倒U型座(9)螺栓连接在滑动板(11)的下端中间位置；所述的移动轮(10)轴接在倒U型座(9)的下侧内部中间位置；所述的滑动板(11)滑动插接在U型架(5)左右两侧下部开设的滑孔；所述的激光焊接设备(12)安装在可升降滑动座结构(8)的上端；所述的倒L型升降杆(13)插接在支撑管(4)的上侧内部中间位置；所述的倒L型升降杆(13)的上端右侧焊接在固定夹持座(14)的左侧中间位置；所述的调节螺栓(15)分别螺栓连接在支撑管(4)的正表面上部中间位置；所述的可旋转检测支撑底板结构(6)包括支撑底板(61)，深沟球轴承(62)，水平尺(63)，螺纹杆(64)和转动杆(65)，所述的深沟球轴承(62)镶嵌在支撑底板(61)的下端中间位置；所述的水平尺(63)分别镶嵌在支撑底板(61)的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹杆(64)的上端插接在深沟球轴承(62)的内圈；所述的转动杆(65)贯穿螺纹杆(64)的下侧内部中间位置。
2.如权利要求1所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的可顶紧夹紧座结构(7)包括插接杆(71)，斜T型顶紧杆(72)，顶紧弹簧(73)，斜U型夹持座(74)和夹持辊(75)，所述的斜T型顶紧杆(72)贯穿插接杆(71)的上侧内部中间位置；所述的顶紧弹簧(73)套接在斜T型顶紧杆(72)的外壁左侧；所述的斜T型顶紧杆(72)的左侧螺栓连接在斜U型夹持座(74)的右侧中间位置；所述的夹持辊(75)轴接在斜U型夹持座(74)的左侧内部中间位置。
3.如权利要求1所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的可升降滑动座结构(8)包括固定管(81)，方头螺栓(82)，焊接升降杆(83)，支撑座(84)，遮挡块(85)，滑动管(86)和连接移动座(87)，所述的方头螺栓(82)螺纹连接在固定管(81)的正表面上部中间位置；所述的焊接升降杆(83)的下端插接在固定管(81)的上侧内部中间位置；所述的焊接升降杆(83)的上端焊接在支撑座(84)的下端右侧；所述的遮挡块(85)螺栓连接在支撑座(84)的下单左侧；所述的滑动管(86)滑动套接在支撑座(84)的外壁；所述的滑动管(86)的上端分别螺栓连接在连接移动座(87)的下端左侧。
4.如权利要求1所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的固定夹持座(14)的右侧胶接有硅胶垫；所述的移动轮(10)的下端和U型架(5)的内部底端接触设置。
5.如权利要求1所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的螺纹杆(64)的上端外壁和深沟球轴承(62)的内圈过盈配合；所述的转动杆(65)的左右两端分别螺钉连接有橡胶球。
6.如权利要求1所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的螺纹杆(64)通过螺纹孔(3)与焊接座(1)螺纹连接设置；所述的支撑底板(61)设置在焊接座(1)的上端且设置在支撑管(4)之间的底部。
7.如权利要求2所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的顶紧弹簧(73)设置在斜U型夹持座(74)和插接杆(71)之间；所述的夹持辊(75)的外壁套接有硅胶套。
8.如权利要求2所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的插接杆(71)的下端插接在支撑管(4)的上侧内部中间位置；所述的斜U型夹持座(74)设置在支撑底板(61)的上端中间位置。
9.如权利要求3所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的连接移动座(87)设置在支撑座(84)的上端；所述的遮挡块(85)采用不锈钢块。
10.如权利要求1所述的改进型的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述的固定管(81)的下端轴接在滑动板(11)的上侧内部中间位置；所述的固定管(81)设置在U型架(5)的上侧内部中间位置。
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