RU2015122391A - Экструдированная труба из алюминиевого сплава и способ формования компонента кузова транспортного средства - Google Patents

Экструдированная труба из алюминиевого сплава и способ формования компонента кузова транспортного средства Download PDF

Info

Publication number
RU2015122391A
RU2015122391A RU2015122391A RU2015122391A RU2015122391A RU 2015122391 A RU2015122391 A RU 2015122391A RU 2015122391 A RU2015122391 A RU 2015122391A RU 2015122391 A RU2015122391 A RU 2015122391A RU 2015122391 A RU2015122391 A RU 2015122391A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum alloy
mark
pipe
wall
extruded aluminum
Prior art date
Application number
RU2015122391A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2693275C2 (ru
RU2015122391A3 (ru
Inventor
Кристофер Джон МЭЙ
С. Джордж Мл. ЛАКИ
Андрей М. ИЛИНИЧ
Стивен КЕРНОСКИ
Киран Кумар МАЛЛЕЛА
Бретт Д. ИРИК
Original Assignee
ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи filed Critical ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Publication of RU2015122391A publication Critical patent/RU2015122391A/ru
Publication of RU2015122391A3 publication Critical patent/RU2015122391A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2693275C2 publication Critical patent/RU2693275C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/008—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of light alloys, e.g. extruded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/02—Side panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06—Fixed roofs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

1. Экструдированная труба из алюминиевого сплава для гидроформования в компонент автомобильного кузова, содержащая:стенку, образующую замкнутый периметр;сварные швы, расположенные в стенке и продолжающиеся продольно вдоль трубы; иэкструдированную метку, расположенную на стенке, продолжающуюся продольно вдоль трубы, при этом метка параллельна швам и выполнена с возможностью определения положения швов для выравнивания при производстве.2. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка является непрерывным выступающим участком стенки.3. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка расположена на внутренней поверхности стенки.4. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка и стенка выполнены за одно целое.5. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка и сварные швы выполнены одновременно при экструдировании.6. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка является канавкой на стенке.7. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой труба имеет круглое поперечное сечение.8. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка расположена между швами.9. Способ формования компонента кузова транспортного средства из алюминиевого сплава, включающий в себя этапы, на которых:экструдируют трубу из алюминиевого сплава, которая содержит продольные сварные швы, выполненные в боковой стенке трубы, и метку расположения сварных швов, расположенную на боковой стенке между и по существу параллельную швам.10. Способ по п. 9, в котором этап экструдирования дополнительно включает в себя этапы, на которых:на

Claims (15)

1. Экструдированная труба из алюминиевого сплава для гидроформования в компонент автомобильного кузова, содержащая:
стенку, образующую замкнутый периметр;
сварные швы, расположенные в стенке и продолжающиеся продольно вдоль трубы; и
экструдированную метку, расположенную на стенке, продолжающуюся продольно вдоль трубы, при этом метка параллельна швам и выполнена с возможностью определения положения швов для выравнивания при производстве.
2. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка является непрерывным выступающим участком стенки.
3. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка расположена на внутренней поверхности стенки.
4. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка и стенка выполнены за одно целое.
5. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка и сварные швы выполнены одновременно при экструдировании.
6. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка является канавкой на стенке.
7. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой труба имеет круглое поперечное сечение.
8. Экструдированная труба из алюминиевого сплава по п. 1, в которой метка расположена между швами.
9. Способ формования компонента кузова транспортного средства из алюминиевого сплава, включающий в себя этапы, на которых:
экструдируют трубу из алюминиевого сплава, которая содержит продольные сварные швы, выполненные в боковой стенке трубы, и метку расположения сварных швов, расположенную на боковой стенке между и по существу параллельную швам.
10. Способ по п. 9, в котором этап экструдирования дополнительно включает в себя этапы, на которых:
на первом этапе экструдируют заготовку из алюминиевого сплава в продольные трубные секции;
на втором этапе экструдируют трубные секции в трубу, имеющую боковую стенку, которая содержит продольные сварные швы, соответствующие местам, где соединяются трубные секции; и
экструдируют метку.
11. Способ по п. 9, в котором метку выполняют на внутренней поверхности боковой стенки.
12. Способ по п. 9, в котором метку выполняют одновременно со швами при экструдировании трубы.
13. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
располагают сварные швы по метке для дальнейшего производства.
14. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
выравнивают трубу в гибочном инструменте на основании метки, чтобы располагать сварные швы в требуемом положении относительно инструмента для предварительного изгибания трубы.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
осуществляют гидроформование трубы в готовый компонент кузова.
RU2015122391A 2014-06-12 2015-06-10 Экструдированная труба из алюминиевого сплава и способ формования компонента кузова транспортного средства RU2693275C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/302,544 2014-06-12
US14/302,544 US9533343B2 (en) 2014-06-12 2014-06-12 Aluminum porthole extruded tubing with locating feature

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015122391A true RU2015122391A (ru) 2016-12-27
RU2015122391A3 RU2015122391A3 (ru) 2019-01-24
RU2693275C2 RU2693275C2 (ru) 2019-07-02

Family

ID=54336986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122391A RU2693275C2 (ru) 2014-06-12 2015-06-10 Экструдированная труба из алюминиевого сплава и способ формования компонента кузова транспортного средства

Country Status (5)

Country Link
US (2) US9533343B2 (ru)
CN (1) CN204724633U (ru)
DE (1) DE202015102899U1 (ru)
MX (1) MX362224B (ru)
RU (1) RU2693275C2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150315666A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-05 Ford Global Technologies, Llc Induction annealing as a method for expanded hydroformed tube formability
US9988094B1 (en) * 2015-12-07 2018-06-05 Apple Inc. Internally stiffened body structure
CN106140852B (zh) * 2016-06-29 2017-11-10 重庆理工大学 一种高强韧性细晶轻合金管材的制备模具及其制备方法
KR102315768B1 (ko) 2017-03-21 2021-10-20 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 성형시스템 및 성형방법
CN107166160A (zh) * 2017-07-24 2017-09-15 南京圣旗智能科技有限公司 多功能型材及型材组件
CN107695624B (zh) 2017-09-29 2019-07-19 北京科勒有限公司 卫浴五金壳体的制作方法
US11052445B2 (en) 2018-01-31 2021-07-06 Ford Motor Company Hydroforming of porthole extrusion with non-equiangular seams
US10906080B2 (en) * 2018-04-16 2021-02-02 Ford Motor Company System and methods to radially orient extruded tubing for vehicle body component
JP7051569B2 (ja) * 2018-05-08 2022-04-11 株式会社神戸製鋼所 自動車のバンパー補強材
CN108562076A (zh) * 2018-06-25 2018-09-21 珠海格力电器股份有限公司 分液器结构及具有其的空调器
US11642712B1 (en) * 2022-02-24 2023-05-09 GM Global Technology Operations LLC Method of manufacturing vehicle body structure component to include reinforced regions

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2077454A (en) * 1933-07-25 1937-04-20 Midland Steel Prod Co Automobile chassis member and method of making same
US2157564A (en) * 1935-08-16 1939-05-09 Franz Seiffert & Co Ag Expansion bend
IT1012681B (it) * 1973-05-30 1977-03-10 Berna Ag Cilindro multiplo bimetallico par ticolarmente per teste d estrusio ne di macchine per la lavorazione di materie sintetiche
SU780920A1 (ru) * 1976-07-05 1980-11-23 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Способ гидропрессовани и устройство дл его осуществлени
US4248179A (en) * 1979-07-13 1981-02-03 Foster Wheeler Energy Corporation Internally grooved heat transfer conduit
US4838063A (en) * 1984-09-10 1989-06-13 Hitachi Cable, Ltd. Method for manufacturing metallic tube members
JPS645620A (en) 1987-06-27 1989-01-10 Furukawa Aluminium Production of seamless extruding hollow stock
SU1593718A1 (ru) * 1988-01-07 1990-09-23 Пермский политехнический институт Способ гидропрессовани
US5890387A (en) * 1989-08-24 1999-04-06 Aquaform Inc. Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member
US5494209A (en) * 1992-12-28 1996-02-27 Olin Corporation Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing
US5388329A (en) * 1993-07-16 1995-02-14 Olin Corporation Method of manufacturing a heating exchange tube
RU2108881C1 (ru) * 1994-11-11 1998-04-20 Валерий Николаевич Щерба Способ горячего экструдирования полых изделий с активным действием сил трения и гидравлический пресс для его осуществления
CA2191935C (en) * 1995-12-04 2006-04-11 Akio Kotani Antifouling wall structure, method of constructing antifouling wall and antifouling wall panel transporter therefor
US5595085A (en) 1996-02-14 1997-01-21 Chen; Wu-Hsiung Aluminum extruding machine
FR2755888B1 (fr) * 1996-11-21 1999-01-29 Clextral Procede d'usinage d'un alesage dans un fourreau d'une machine d'extrusion et fourreau de machine d'extrusion
JPH10166036A (ja) * 1996-12-11 1998-06-23 Hitachi Cable Ltd 内面溝付管の製造方法及びその装置
JPH10166085A (ja) * 1996-12-11 1998-06-23 Hitachi Cable Ltd 内面溝付管の押出し成形方法
JP3625154B2 (ja) * 1998-12-14 2005-03-02 本田技研工業株式会社 パイプの曲げ方法
US6283162B1 (en) * 1999-09-09 2001-09-04 Boyd L. Butler Thin boom tube exhaust pipes, method of sheet metal construction thereof, and exhaust systems which utilize such exhaust pipes for increased ground clearance on race cars
CA2328804C (en) * 1999-12-24 2009-07-07 Kabushiki Kaisha Yutaka Giken Method of connecting two elongated portions of metallic plate, method of manufacturing exhaust pipe of two-passage construction, and exhaust pipe of two-passage construction
US6527013B2 (en) * 2001-01-27 2003-03-04 Horizon Resources Corporation Insulated jackets for hot and cold piping systems and for hot and cold air ducting systems and methods of use
US6764559B2 (en) * 2002-11-15 2004-07-20 Commonwealth Industries, Inc. Aluminum automotive frame members
TW200734077A (en) 2005-09-08 2007-09-16 Showa Denko Kk Extrusion die for metallic material
JP2009214172A (ja) * 2008-03-13 2009-09-24 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム押出管及びアルミニウム引抜管
JP2009279601A (ja) * 2008-05-21 2009-12-03 Furukawa-Sky Aluminum Corp アルミニウム中空押出材及びその製造方法
DE102008027807B4 (de) * 2008-06-06 2011-05-12 Eisenbau Krämer mbH Verfahren zum Herstellen eines großen Stahlrohres
DE102008050541A1 (de) * 2008-10-06 2010-04-08 Helmut Lingemann Gmbh & Co Hohlprofil, insbesondere Sprossenhohlprofil, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
KR101149879B1 (ko) * 2009-11-13 2012-05-24 주식회사화신 표시홈을 구비한 조관용 파이프 및 그 제조방법
JP2012240084A (ja) * 2011-05-19 2012-12-10 Univ Of Electro-Communications 管材製造装置、管材製造方法、および、管材
KR101403412B1 (ko) * 2012-07-24 2014-06-27 주식회사 포스코 파이프 용접선 검출 장치 및 방법
JP5972188B2 (ja) * 2013-02-15 2016-08-17 Ｊｆｅ建材株式会社 電縫管の溶接シーム部の位置検出装置、電縫管の貫通孔形成装置、電縫管の溶接シーム部の位置検出方法、及び、電縫管の貫通孔形成方法
KR101336287B1 (ko) * 2013-04-22 2013-12-06 주식회사 율촌 파이프 용접부 마킹장치
TWM469416U (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 Yan-Yu Chen 不鏽鋼管接合縫標示結構

Also Published As

Publication number Publication date
US20150360281A1 (en) 2015-12-17
US9533343B2 (en) 2017-01-03
CN204724633U (zh) 2015-10-28
RU2693275C2 (ru) 2019-07-02
RU2015122391A3 (ru) 2019-01-24
MX2015007078A (es) 2015-12-11
US20170072450A1 (en) 2017-03-16
DE202015102899U1 (de) 2015-10-06
MX362224B (es) 2019-01-08
US10357817B2 (en) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015122391A (ru) Экструдированная труба из алюминиевого сплава и способ формования компонента кузова транспортного средства
DE502005006547D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines längsnahtgeschweissten hohlprofils
EP3812079A4 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING AN Equal STRENGTH THIN WALL WELDING COMPONENT WITH ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY CLADDING
SI3911494T1 (sl) Postopek za proizvodnjo motornih vozil in za to primerno orodje
US20140260479A1 (en) Pressure sequence process for hydro-forming an extruded structural tube
MX2017015351A (es) Moldeado de precision de extrusiones metalicas huecas.
ATE372247T1 (de) Strukturelles rohrbauteil für ein kraftfahrzeug
CA209608S (en) Vehicle bodywork
CA2864123A1 (en) Dies for shaping containers and methods for making same
RU2015101559A (ru) Способ прямой или обратной экструзии металлических труб, сердечник для экструзии металлических труб, пресс для экструзии металлических труб и экструдированная металлическая труба
JP6761352B2 (ja) 二次元あるいは三次元構造を備えた軽金属及び軽金属合金から成る、開いた或いは閉じた環状の構造部材を製造するための方法および設備
EP2353767A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Röhrenradiatoren
EP3797891C0 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung abschnittsweise gewellter, dünnwandiger hohlprofile kleiner durchmesser aus ne-metallen
CN204726509U (zh) 用于车辆的梁
EP3031702A3 (en) Vehicle front structure and assembly method of vehicle front structure
GB2540306A (en) Value stream process for forming vehicle rails from extruded aluminum tubes
ZA202208745B (en) Electric resistance welded steel pipe, method for manufacturing the same, and automotive structural member
AR072415A1 (es) Un proceso para la elaboracion de un tubo elongado
ES2319907T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de un tubo hibrido.
US20160175907A1 (en) Method of tubing manufacturing
FR3050389B1 (fr) Outil de cintrage pour traverse de vehicule automobile
PL3727987T3 (pl) Sposób wytwarzania dużego elementu pojazdu szynowego z pustych profili z metalu lekkiego
RU2016111365A (ru) Клапанный корпус с направляющей штока и способ его изготовления
CN104930897A (zh) 一种双向内折弯散热管
CN105004208A (zh) 一种四孔高强度散热管

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200611