CN103962431A - 一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机 - Google Patents

Abstract

一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头与液压缸的活塞杆固定连接，形成冲压机结构，所述的第二冲压模头与液压缸的活塞杆固定连接，形成挤压机结构。本发明的提供一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，与现有技术相比，该冲压机结构简单、操作方便、设备成本低。同时，经一次冲压、一次挤压和单边焊接而制造出的圆环形钢板圈，其质量和强度能够满足工业需求，从而本发明提供的水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，能够满足规模较小的水泥电杆厂加工圆环形钢板圈的需求。

Description

一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机

技术领域

本发明涉及水泥电杆制造设备领域，尤其涉及用于加工出水泥电杆圆环形钢板圈的成型设备。

背景技术

组装式水泥电杆(长度超过8米)一般采用由两段或两段以上的法兰盘式或钢板圈式水泥电杆对接组装而成，法兰盘或钢板圈的生产效率和成本直接影响了生产效率和成本。其中，法兰盘或钢板圈中均含有圆环形钢板圈，其生产方法主要有钢板滚压法、铸钢铸造法。钢板滚压法一般采用大型滚圆机加工，其加工设备成本较高，适合规模较大的水泥电杆厂，对于小型水泥电杆厂而言，设备投资较大。而铸钢铸造法生产出来的圆环形钢板圈，其产品质量和强度没有钢板滚压法好。

发明内容

本发明的目的在于提出一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，能够在保证圆环形钢板圈的质量和强度条件下，使得水泥电杆所需的圆环形钢板圈的制造设备成本降低，以满足规模较小的水泥电杆厂的需求。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提出的一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头由第一冲压模头本体和第一连接体组成，第一冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与液压缸的活塞杆构成可拆式固定连接的第一连接体；所述的第二冲压模头由第二冲压模头本体和第二连接体组成，第二冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与液压缸的活塞杆构成可拆式固定连接的第二连接体，在第二冲压模头本体的上表面，沿半径方向开设半圆环槽，其小圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和；所述的冲压模座包括模座本体，在正对液压缸的活塞杆一侧的模座本体上开设有半圆孔槽，其半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和。

进一步的，在正对液压缸的活塞杆一侧的模座本体上还设有矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在半圆孔槽的两侧，并与矩形钢板长度相同。

本发明实施例的工作原理：在水泥电杆圆环形钢板圈冲压机上的液压缸的活塞杆外伸作用下，使得第一冲压模头的半圆柱体冲压入冲压模座上的半圆孔槽内，将固定在冲压模座上的长条形钢板的中段冲压成半圆环形，长条形钢板变为U字形钢板。将固定在液压缸活塞杆上的第一冲压模头更换为第二冲压模头，并将U字形钢板放入第二冲压模头的半圆环槽中，这样经第一冲压而成的半圆环形还能继续保持其形状，再次给液压缸通油，在液压缸的活塞杆推力作用下，可将安装在第二冲压模头半圆环槽中的U字形钢板的两个外伸边，挤压入冲压模座的半圆孔槽内而成另一半圆形。因此，通过一次冲压和一次挤压作用后，长条形钢板变为带缺口的圆环形钢板圈，再将缺口焊接，即可以加工出环形钢板圈。进一步的，在所述的冲压模座的正对液压缸的活塞杆一侧，可设置矩形钢板安装槽，在第一次冲压之前，将待加工的钢板放入钢板安装槽中，即可快速实现待加工钢板的定位，保证了冲压而成的半圆环形钢板不带有长条边，不需要对其处理即可进行焊接工序。

更换上述的第一、第二冲压模头需要一定的劳动时间和劳动强度，为了节约时间和减轻劳动强度，本发明提出了另一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括第一液压缸、第二液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的第一液压缸、第二液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头由第一冲压模头本体和第一连接体组成，第一冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与第一液压缸的活塞杆构成固定连接的第一连接体；所述的第二冲压模头由第二冲压模头本体和第二连接体组成，第二冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与第二液压缸的活塞杆构成固定连接的第二连接体，在第二冲压模头本体的上表面，沿半径方向开设半圆环槽，其小圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和；所述的冲压模座包括模座本体，在正对第一液压缸、第二液压缸的活塞杆一侧的模座本体上分别开设有第一半圆孔槽、第二半圆孔槽，其半径均为第一冲压模头的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和。

进一步的，在正对第一液压缸的活塞杆的一侧的模座本体上还设有矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在第一半圆孔槽的两侧，并与矩形钢板长度相同。

本发明实施例的工作原理：在冲压水泥电杆圆环形钢板圈之前，可分别在模座本体的第一半圆孔槽处放置矩形钢板、在第二冲压模头的半圆环槽放置U字形钢板，同时给第一、第二液压缸供油，则第一冲压模头可将矩形钢板中段冲压入模座本体的第一半圆孔槽中而成U字形钢板，同时第二冲压模头可将U字形钢板的两个长条边挤压入第二半圆孔槽中而成带缺口的圆环形钢板圈。这样，就可以避免更换第一、第二冲压模头，进一步提高劳动效率。

本发明提供的一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，采用了第一冲压模头与液压缸的活塞杆固定连接之后，形成冲压机结构，第二冲压模头与液压缸的活塞杆固定连接之后，形成挤压机结构。本与现有技术相比，该冲压机结构简单、操作方便、设备成本低。同时，经一次冲压、一次挤压和单边焊接而制造出的圆环形钢板圈，其质量和强度能够满足工业需求，从而本发明提供的水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，能够满足规模较小的水泥电杆厂加工圆环形钢板圈的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明例一中带有第一冲压模头的冲压机的结构示意图；

图2为本发明例一中第一冲压模头结构示意图；

图3为本发明例一中冲压模座结构示意图；

图4为本发明例中矩形钢板结构示意图；

图5为本发明例中U字形钢板结构示意图；

图6为本发明例一中带有第二冲压模头的冲压机的结构示意图；

图7为本发明例一中第二冲压模头结构示意图；

图8为本发明例一中带有第二冲压模头的冲压机的工作过程示意图；

图9为本发明例二中冲压模座结构示意图；

图10为本发明例二中冲压机的整体结构示意图；

图11为本发明例二中冲压机的工作过程示意图；

图12为本发明例二中带矩形钢板定位功能的冲压模座结构示意图；

图13为本发明例二中带矩形钢板定位功能的整体结构示意图；

图14为本发明例二中带矩形钢板定位功能的工作过程示意图；

图中：1—液压缸； 2—第一冲压模头；3—冲压模座；3’—冲压模座；3”—冲压模座；4—第二冲压模头；5—矩形钢板；10—第一液压缸；11—第二液压缸；21—第一冲压模头本体；22—第一连接体；31—半圆孔槽； 32—模座本体； 34—矩形钢板安装槽；35—第一半圆孔槽；35’—第一半圆孔槽；36—模座本体；36’—模座本体；37—第二半圆孔槽； 37’—第二半圆孔槽； 41—半圆环槽；42—第二冲压模头本体；43—第二连接体；51—U字形钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例一提供了一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，如图1至图8所示，包括液压缸1、冲压模座3、基板、第一冲压模头2、第二冲压模头4，其特征在于：所述的液压缸1、冲压模座3均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头2由第一冲压模头本体21和第一连接体22组成，第一冲压模头本体21为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与液压缸1的活塞杆构成可拆式固定连接的第一连接体22；所述的第二冲压模头4由第二冲压模头本体42和第二连接体43组成，第二冲压模头本体42为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与液压缸1的活塞杆构成可拆式固定连接的第二连接体43，在第二冲压模头本体42的上表面，沿半径方向开设半圆环槽41，其小圆弧半径为第一冲压模头本体21的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体21的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板5厚度之和；所述的冲压模座3包括模座本体32，在正对液压缸1的活塞杆一侧的模座本体32上开设有半圆孔槽31，其半径为第一冲压模头本体21的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板5厚度之和。

进一步的，在正对液压缸1的活塞杆一侧的模座本体上还设有矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在半圆孔槽的两侧，并与钢板长度相同。

显然，所述的第一连接体22、第二连接体43与液压缸1的活塞杆构成的可拆式固定连接，可以为法兰对接式、内外螺纹连接式、锥销式、楔形键式等。

本发明实施例二提供了另一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，如图2、图4、图5、图7、图9、图10、图11所示，包括第一液压缸10、第二液压缸11、冲压模座3’、基板、第一冲压模头2、第二冲压模头4，其特征在于：所述的第一液压缸10、第二液压缸11、冲压模座3’均固定安装在基板上；所述的液压缸1、冲压模座3均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头2由第一冲压模头本体21和第一连接体22组成，第一冲压模头本体21为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与第一液压缸10的活塞杆构成固定连接的第一连接体22；所述的第二冲压模头4由第二冲压模头本体42和第二连接体43组成，第二冲压模头本体42为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与第二液压缸11的活塞杆构成固定连接的第二连接体43，在第二冲压模头本体42的上表面，沿半径方向开设半圆环槽41，其小圆弧半径为第一冲压模头本体21的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体21的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板5厚度之和；所述的冲压模座3’包括模座本体36’，在正对第一液压缸10、第二液压缸11的活塞杆一侧的模座本体36’上分别开设有第一半圆孔槽35’、第二半圆孔槽37’，其半径均为第一冲压模头2的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板5厚度之和。

实施例二，不需要频繁更换所述的第一冲压模头2、第二冲压模头4，从而能节约更换模头所耗得劳动时间和劳动力。

显然，所述的第一连接体22与第一液压缸10的活塞杆可连接成固定结构、第二连接体43与第二液压缸11的活塞杆可连接成固定结构、可以为可拆式固定连接结构，如法兰对接式、内外螺纹连接式、锥销式、楔形键式等，也可以为不可拆式固定连接结构，如焊接、铆接、过盈配合等。

也可以将图9中的冲压模座3’设置成图13中的冲压模座3”，即在图9中的第一半圆孔槽35’处再设置一矩形钢板安装槽34，其余结构不变。所述的冲压模座3”的结构即为图12所示：所述的冲压模座3”包括模座本体36，在正对第一液压缸10、第二液压缸11的活塞杆一侧的模座本体36上分别开设有第一半圆孔槽35、第二半圆孔槽37，其半径均为第一冲压模头2的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板5厚度之和，在所述的冲压模座3”的正对第一冲压模头2一侧，还设有矩形钢板安装槽34，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在第一半圆孔槽35的两侧，并与矩形钢板5长度相同。

如图13、图14所示，可以将待加工钢板安装在矩形钢板安装槽34中，即可实现钢板的定位，从而节约了在冲压钢板之前调整其初始位置的时间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头由第一冲压模头本体和第一连接体组成，第一冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与液压缸的活塞杆构成可拆式固定连接的第一连接体；所述的第二冲压模头由第二冲压模头本体和第二连接体组成，第二冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与液压缸的活塞杆构成可拆式固定连接的第二连接体，在第二冲压模头本体的上表面，沿半径方向开设半圆环槽，其小圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和；所述的冲压模座包括模座本体，在正对液压缸的活塞杆一侧的模座本体上开设有半圆孔槽，其半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和。

2. 根据权利要求1所述的一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，其特征在于：所述的第一连接体、第二连接体与液压缸的活塞杆构成的可拆式固定连接，为法兰对接式、内外螺纹连接式、锥销式或楔形键式。

3. 根据权利要求1所述的一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，其特征在于：在正对液压缸的活塞杆一侧的模座本体上还设有矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在半圆孔槽的两侧，并与矩形钢板长度相同。

4. 一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括第一液压缸、第二液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的第一液压缸、第二液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头由第一冲压模头本体和第一连接体组成，第一冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与第一液压缸的活塞杆构成固定连接的第一连接体；所述的第二冲压模头由第二冲压模头本体和第二连接体组成，第二冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与第二液压缸的活塞杆构成固定连接的第二连接体，在第二冲压模头本体的上表面，沿半径方向开设半圆环槽，其小圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和；所述的冲压模座包括模座本体，在正对第一液压缸、第二液压缸的活塞杆一侧的模座本体上分别开设有第一半圆孔槽、第二半圆孔槽，其半径均为第一冲压模头的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和。

5. 根据权利要求4所述的一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，其特征在于：在第一半圆孔槽处还设置有一矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在半圆孔槽的两侧，并与矩形钢板长度相同。