JPS60130419A - 円筒部材の製造装置 - Google Patents
円筒部材の製造装置Info
- Publication number
- JPS60130419A JPS60130419A JP23956283A JP23956283A JPS60130419A JP S60130419 A JPS60130419 A JP S60130419A JP 23956283 A JP23956283 A JP 23956283A JP 23956283 A JP23956283 A JP 23956283A JP S60130419 A JPS60130419 A JP S60130419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- free ends
- cylindrical member
- shaped material
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒部材の製造装置に関し、より詳しくはＵ字
形に湾曲させたＵ字形素材の両自由端を相互に近接する
ように湾曲させる円筒部材の製造装置に関する。
形に湾曲させたＵ字形素材の両自由端を相互に近接する
ように湾曲させる円筒部材の製造装置に関する。
第１図は、従来一般に行なわれている円筒部材、例えば
スペーサやブシュ或いはすべり軸受等の円筒部材の製造
過程を説明する工程図で、まず、所定の幅と肉厚とを有
する帯状素材ｌの先端がストッパ２に当接されてその供
給が停止されると切断刃３が降下され、これにより帯状
素材ｌは所定の長さに切断される。所定の長さに切断さ
れた板状素材１Ａは、次にプレス機の上下に対向して配
設した円柱状の型枠４とその型枠４が嵌入される半円形
の凹陥部５を備えた型枠６間との間の所定位置に配置さ
れ、両型枠４．６でプレスされてＵ字形に湾曲される。
スペーサやブシュ或いはすべり軸受等の円筒部材の製造
過程を説明する工程図で、まず、所定の幅と肉厚とを有
する帯状素材ｌの先端がストッパ２に当接されてその供
給が停止されると切断刃３が降下され、これにより帯状
素材ｌは所定の長さに切断される。所定の長さに切断さ
れた板状素材１Ａは、次にプレス機の上下に対向して配
設した円柱状の型枠４とその型枠４が嵌入される半円形
の凹陥部５を備えた型枠６間との間の所定位置に配置さ
れ、両型枠４．６でプレスされてＵ字形に湾曲される。
次に、そのＵ字形に湾曲されたＵ字形素材１Ｂは、別の
プレス機における上記型枠４．６と同様な型枠７．８に
より、そのＵ字形素材１Ｂの両自由端１ａをＶブロック
９に向けた状態で支持された後、型枠７．８の一体的な
降下によってＵ字形素材ｌＢの両自由端１ａがＶブロッ
ク９に圧接される。
プレス機における上記型枠４．６と同様な型枠７．８に
より、そのＵ字形素材１Ｂの両自由端１ａをＶブロック
９に向けた状態で支持された後、型枠７．８の一体的な
降下によってＵ字形素材ｌＢの両自由端１ａがＶブロッ
ク９に圧接される。
すると、その■ブロック９の■溝１０により上記各自由
端１ａが相互に近接するように湾曲され、偏平な円筒形
素材ｔＣが形成される。そしてこの後、上記円筒形素材
１Ｇをそれぞれ半円形凹陥部１１．１２を有する型枠１
３．１４によって、所定の円筒部材１５に形成するよう
にしている。
端１ａが相互に近接するように湾曲され、偏平な円筒形
素材ｔＣが形成される。そしてこの後、上記円筒形素材
１Ｇをそれぞれ半円形凹陥部１１．１２を有する型枠１
３．１４によって、所定の円筒部材１５に形成するよう
にしている。
しかるに、従来は上記Ｕ字形素材１Ｂの両自由端ｌａを
近接させて湾曲させるのに■ブロック９を用いていたの
で、第２図に拡大して示すように、自由端１ａの外側に
上記Ｖ溝１０との摺動による返りパリ１６が発生してし
まい、このため上記円筒部材１５の成形後にパリ取り工
程を設ける必要があることから、工程が複雑で高価にな
り、また外径真円度が悪くなっていた。
近接させて湾曲させるのに■ブロック９を用いていたの
で、第２図に拡大して示すように、自由端１ａの外側に
上記Ｖ溝１０との摺動による返りパリ１６が発生してし
まい、このため上記円筒部材１５の成形後にパリ取り工
程を設ける必要があることから、工程が複雑で高価にな
り、また外径真円度が悪くなっていた。
本発明はそのような事情に鑑み、上記Ｕ字形素材１Ｂの
両自由端１ａを近接させて湾曲させる際に返り／へりが
発生することがなく、したがってそのパリ取り工程を省
略して円筒部材を安価に、かつ精度よく製造することの
できる円筒部材の製造装置を提供するものである。
両自由端１ａを近接させて湾曲させる際に返り／へりが
発生することがなく、したがってそのパリ取り工程を省
略して円筒部材を安価に、かつ精度よく製造することの
できる円筒部材の製造装置を提供するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、第３図に
おいて、２０は図示しないシリンダ装置等の駆動手段に
よって昇降されるセミフオームパンチで、このセミフオ
ームパンチ２０の下部にＵ字形素材１Ｂを収納可能な凹
陥部２１を設けている。２２は上記セミフオームパンチ
２０の凹陥部２１内に嵌合可能となっている円柱形のコ
アで、このコア２２と、上記凹陥部２１の両側位置にお
いてセミフオームパンチ２０の下端部に回転可能に設け
た一対のロール２３との間に供給される板状素材１Ａを
、そのコア２２を上記凹陥部２１内に嵌合させることに
よりＵ字形素材１Ｂに湾曲させることができるようにし
ている。そして上記凹陥部２１内には、Ｕ字形に湾曲さ
せたＵ字形素材１Ｂの中央湾曲部を支持する弾性体から
成るプレッシャーパッド２４を設け、さらにこのプレッ
シャーパッド２４の背面にばね２５を設けている。
おいて、２０は図示しないシリンダ装置等の駆動手段に
よって昇降されるセミフオームパンチで、このセミフオ
ームパンチ２０の下部にＵ字形素材１Ｂを収納可能な凹
陥部２１を設けている。２２は上記セミフオームパンチ
２０の凹陥部２１内に嵌合可能となっている円柱形のコ
アで、このコア２２と、上記凹陥部２１の両側位置にお
いてセミフオームパンチ２０の下端部に回転可能に設け
た一対のロール２３との間に供給される板状素材１Ａを
、そのコア２２を上記凹陥部２１内に嵌合させることに
よりＵ字形素材１Ｂに湾曲させることができるようにし
ている。そして上記凹陥部２１内には、Ｕ字形に湾曲さ
せたＵ字形素材１Ｂの中央湾曲部を支持する弾性体から
成るプレッシャーパッド２４を設け、さらにこのプレッ
シャーパッド２４の背面にばね２５を設けている。
上記セミフオームパンチ２０の下方にはホルダ２Ｂを固
定してあり、このホルダ２６に一対の円柱状の回転体２
７をそれぞれ回転自在に設けている。この一対の回転体
２７の軸方向は上記コア２２の軸方向に一致させてあり
、かつ、相互に対向する回転体２７の対向面側における
外周面を、上記セミフオームパンチ２０とコア２２とで
支持したＵ字形素材１Ｂの各自由端１ａｌこ対向させて
いる。
定してあり、このホルダ２６に一対の円柱状の回転体２
７をそれぞれ回転自在に設けている。この一対の回転体
２７の軸方向は上記コア２２の軸方向に一致させてあり
、かつ、相互に対向する回転体２７の対向面側における
外周面を、上記セミフオームパンチ２０とコア２２とで
支持したＵ字形素材１Ｂの各自由端１ａｌこ対向させて
いる。
以上の構成において、上記切断刃３によって所定の長さ
に切断された板状素材１Ａが、セミフオームパンチ２０
とコア２２とが離れている状態において両者の間に供給
されて位置決めされると、コア２２が停止している状態
においてセミフオームパンチ２０が駆動手段によって降
下される。これにより、板状素材ｌ＾の上面両側に上記
ローラ２３が、板状素材１Ａの中央下面にコア２２が当
接し、ひき続くセミフオームパンチ２０の降下によって
板状素材１Ａの両側部が下方に湾曲されるとともに、板
状素材１Ａの中央部はコア２２の外周面に沿って湾曲さ
れ、Ｕ字形素材１Ｂが成形される。この際、Ｕ字形素材
１Ｂの中央部はプレッシャーパッド２４によって支持さ
れるようになり、そのＵ字形素材１Ｂはコア２２の外周
面に密着した状態で支持される。またＵ字形素材１Ｂは
、ローラ２３の回転によってその外周面に傷が付される
ことなく円滑に成形されるようになる。
に切断された板状素材１Ａが、セミフオームパンチ２０
とコア２２とが離れている状態において両者の間に供給
されて位置決めされると、コア２２が停止している状態
においてセミフオームパンチ２０が駆動手段によって降
下される。これにより、板状素材ｌ＾の上面両側に上記
ローラ２３が、板状素材１Ａの中央下面にコア２２が当
接し、ひき続くセミフオームパンチ２０の降下によって
板状素材１Ａの両側部が下方に湾曲されるとともに、板
状素材１Ａの中央部はコア２２の外周面に沿って湾曲さ
れ、Ｕ字形素材１Ｂが成形される。この際、Ｕ字形素材
１Ｂの中央部はプレッシャーパッド２４によって支持さ
れるようになり、そのＵ字形素材１Ｂはコア２２の外周
面に密着した状態で支持される。またＵ字形素材１Ｂは
、ローラ２３の回転によってその外周面に傷が付される
ことなく円滑に成形されるようになる。
このようにしてＵ字形素材１Ｂが成形されると、そのＵ
字形素材ｌＢの両自由端１ａは下方の回転体２７に対向
するようになり、この状態においてセミフオームパンチ
２０とコア２２が一体的に降下されると、上記自由端１
ａはそれぞれ相互に対向する回転体２７の対向面側にお
ける外周面に圧接されるようになる。そしてさらにセミ
フオームパンチ２０とコア２２が一体的に降下されると
、上記回転体２７は自由端１ａの降下に伴なってそれぞ
れ第３図の矢印方向に回転されるようになり、これと同
時にＵ字形素材１Ｂはその自由端１ａが相互に近接する
方向に湾曲されるようになる。この際、Ｕ字形素材１Ｂ
の自由端１ａと回転体２７とは実質的に相互に摺動”す
ることがないので、従来のＶ溝１０のように摺動による
返りパリ１Ｂが発生することが防止できる。
字形素材ｌＢの両自由端１ａは下方の回転体２７に対向
するようになり、この状態においてセミフオームパンチ
２０とコア２２が一体的に降下されると、上記自由端１
ａはそれぞれ相互に対向する回転体２７の対向面側にお
ける外周面に圧接されるようになる。そしてさらにセミ
フオームパンチ２０とコア２２が一体的に降下されると
、上記回転体２７は自由端１ａの降下に伴なってそれぞ
れ第３図の矢印方向に回転されるようになり、これと同
時にＵ字形素材１Ｂはその自由端１ａが相互に近接する
方向に湾曲されるようになる。この際、Ｕ字形素材１Ｂ
の自由端１ａと回転体２７とは実質的に相互に摺動”す
ることがないので、従来のＶ溝１０のように摺動による
返りパリ１Ｂが発生することが防止できる。
上記セミフオームパンチ２０が所定位置まで降下されて
円筒部材１Ｃが成形されると、セミフオームパンチ２０
とコア２２とが一体的に上昇し、コア２２が所定位置ま
で上昇するとその上昇が停止するようになる。そして、
ひき続くセミフオームパンチ２０の上昇によりコア２２
が凹陥部２１より排出されると、上記円筒部材１Ｃはコ
ア２２ととも凹陥部２１より外部に排出される。この後
、円筒部材１Ｃはコア２２から取外され、従来と同様に
、一対の型枠１３．１４内に位置されて完全な円筒部材
１５に成形される。
円筒部材１Ｃが成形されると、セミフオームパンチ２０
とコア２２とが一体的に上昇し、コア２２が所定位置ま
で上昇するとその上昇が停止するようになる。そして、
ひき続くセミフオームパンチ２０の上昇によりコア２２
が凹陥部２１より排出されると、上記円筒部材１Ｃはコ
ア２２ととも凹陥部２１より外部に排出される。この後
、円筒部材１Ｃはコア２２から取外され、従来と同様に
、一対の型枠１３．１４内に位置されて完全な円筒部材
１５に成形される。
なお、上記実施例では回転体２７をＵ字形素材の自由端
の圧接によって自然に回転させるようにしているが、例
えばセミフオームパンチ２０の降下に連動して回転駆動
させるようにしてもよいことは勿論である。また、上記
実施例ではセミフオームパンチ２０とコア２２とによっ
て板状素材１ＡをＵ字形素材１Ｂに湾曲させ、かつその
Ｕ字形素材１Ｂを支持させるようにしているが、単にＵ
字形素材１Ｂを支持するだけでもよいことも勿論である
。
の圧接によって自然に回転させるようにしているが、例
えばセミフオームパンチ２０の降下に連動して回転駆動
させるようにしてもよいことは勿論である。また、上記
実施例ではセミフオームパンチ２０とコア２２とによっ
て板状素材１ＡをＵ字形素材１Ｂに湾曲させ、かつその
Ｕ字形素材１Ｂを支持させるようにしているが、単にＵ
字形素材１Ｂを支持するだけでもよいことも勿論である
。
以上のように、本発明は、Ｕ字形に湾曲させたＵ字形素
材を支持する支持部材と、この支持部材に支持されたＵ
字形素材の各自由端に対向させて配設し、それぞれ回転
自在に設けた一対の回転体と、上記支持部材と回転体と
を近接させる駆動手段とを備え、該駆動手段により上記
Ｕ字形素材の各自由端を相互に対向する回転体の対向面
側における外周面に圧接させるようにしたものであるの
で、Ｕ字形素材の各自由端を相互に近接させて湾曲させ
る際に従来のように返りパリが発生することがなく、そ
のパリ取り工程を省略して円筒部材を安価に製造するこ
とができるという効果が得られる。
材を支持する支持部材と、この支持部材に支持されたＵ
字形素材の各自由端に対向させて配設し、それぞれ回転
自在に設けた一対の回転体と、上記支持部材と回転体と
を近接させる駆動手段とを備え、該駆動手段により上記
Ｕ字形素材の各自由端を相互に対向する回転体の対向面
側における外周面に圧接させるようにしたものであるの
で、Ｕ字形素材の各自由端を相互に近接させて湾曲させ
る際に従来のように返りパリが発生することがなく、そ
のパリ取り工程を省略して円筒部材を安価に製造するこ
とができるという効果が得られる。
第１図は従来の製造工程を示す工程図、第２図は第１図
に示す円筒形素材１Ｃの左側の自由端を示す拡大図、第
３図は本発明の一実施例を示す断面図である。 １Ｂ・・・Ｕ字形素材 １ａ・・・自由端２０・・・セ
ミフオームパンチ ２２・・・コア２８・・・ホルダ
２７・・・回転体
に示す円筒形素材１Ｃの左側の自由端を示す拡大図、第
３図は本発明の一実施例を示す断面図である。 １Ｂ・・・Ｕ字形素材 １ａ・・・自由端２０・・・セ
ミフオームパンチ ２２・・・コア２８・・・ホルダ
２７・・・回転体
Claims (1)
- Ｕ字形に湾曲させたＵ字形素材を支持する支持部材と、
この支持部材に支持されたＵ字形素材の各自由端に対向
させて配設し、それぞれ回転自在に設けた一対の回転体
と、上記支持部材と回転体とを近接させる駆動手段とを
備え、該駆動手段により上記Ｕ字形素材の各自由端を相
互に対向する回転体の対向面側における外周面に圧接さ
せることを特徴とする円筒部材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23956283A JPS60130419A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 円筒部材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23956283A JPS60130419A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 円筒部材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130419A true JPS60130419A (ja) | 1985-07-11 |
| JPS6336850B2 JPS6336850B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=17046642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23956283A Granted JPS60130419A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 円筒部材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130419A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208263A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-17 | Isolite Kogyo Kk | 無機質酸化物人造繊維ハニカム構造体及びその製造方法 |
| CN103962431A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 滁州丽普新型建材有限公司 | 一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机 |
| CN103990694A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种薄壁冷冲模 |
| WO2016084607A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法及びその方法に使用するプレス金型 |
| US20200078843A1 (en) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Amsted Rail Company, Inc. | Systems and methods for manufacturing a ring from a metal sheet |
| CN111633385A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-08 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 一种圆环快速成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6729011B2 (ja) * | 2016-06-06 | 2020-07-22 | 日本製鉄株式会社 | 閉断面構造部材の製造方法及びｏ成形用上型 |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP23956283A patent/JPS60130419A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208263A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-17 | Isolite Kogyo Kk | 無機質酸化物人造繊維ハニカム構造体及びその製造方法 |
| JPH0645510B2 (ja) * | 1989-02-03 | 1994-06-15 | イソライト工業株式会社 | 無機質酸化物人造繊維ハニカム構造体及びその製造方法 |
| CN103990694A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种薄壁冷冲模 |
| CN103962431A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 滁州丽普新型建材有限公司 | 一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机 |
| WO2016084607A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法及びその方法に使用するプレス金型 |
| JP6015997B1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法及びその方法に使用するプレス金型 |
| RU2663674C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2018-08-08 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ производства стальной трубы и прессующий штамп, используемый при данном способе |
| US20200078843A1 (en) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Amsted Rail Company, Inc. | Systems and methods for manufacturing a ring from a metal sheet |
| US11207722B2 (en) * | 2018-09-10 | 2021-12-28 | Amsted Rail Company, Inc. | Systems and methods for manufacturing a ring from a metal sheet |
| CN111633385A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-08 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 一种圆环快速成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336850B2 (ja) | 1988-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |