KR890003398B1 - 링본체의 압연장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

링본체의 압연장치

제1도는 본 발명의 평면 전체의 작동 설명도.

제2도는 본 발명의 공급부 작동 설명도.

제3도, 제4도는 본 발명의 인너의 성형 작동 설명도.

제5도는 본 발명의 아우터의 성형 작동 설명도.

제6도, 제7도, 제8도는 본 발명중 마무리 가공의 설명도.

본 발명은 단일 기계장치로서 베어링의 인너(INNER) 및 아우러(OUTER)와 필로우(PILLOW)등 링본체를 압연하는 링본체의 압연방법에 관한 것이다.

종래의 베어링의 인너 및 아우터와 필로우등 링본체의 성형은 각기 별개의 기계장치로 성형하는 것인데 즉, 아우터를 성형하는 방법으로는 아우터의 외경은 내주면에 내경으로 형성되어 있는 성형링으로서 성형하고 아우터의 내경은 아우터의 내측에 보울(BALL)을 담는 면을 형성하기 위한 돌조를 외주면에 형성한 맨드릴로서 행하는데, 원통형 모재의 외경은 성형링에 여유있게 넣을 수 있는 외경 칫수로 하고, 내경은 전술한 맨드릴이 출입할 수 있는 칫수로 형성시켜 그 모재를 성형링안에 넣음과 동시에 모재의 내측에 맨드릴을 넣어, 이 맨드릴을 성형링 쪽에 압압해서 모재를 압연 하는 것이다.

이 성형방법은 모재를 사이에 두고 성형링의 내주면을 맨드릴로서 압압함으로 모재가 성형링에 대한 접촉면적이 크게 되어서 대단히 큰 압력이 필요하다.

이 때문에 대형 시린다와 고압력에 견디는 유압기구가 필요하게 되고 고압에 견딜 수 있는 기계구조를 필요로 해서, 장치가 대형화되는 문제점이 있다.

또, 종래의 인너를 성형하는 방법으로는 외주면에 인너의 볼을 담는면을 형성하기 위한 돌조를 형성한 1쌍의 성형 로울러와 1쌍의 지지로울러의 원통상의 모재를 "+"자형으로 지지함과 동시에 1쪽의 성형로울러를 다른쪽에 압압해서 압연 성형되게 하고 있다. 이 경우는 모재의 지지가 정밀을 요하기 때문에 장치의 정교함이 요구되어 그 결과로는 인너의 내경의 마무리 가공이 나쁘고 마무리 가공후에 절삭가공이 필요되는 문제점이 있다.

또, 종래의 장치는 아우터와 인터의 성형 방법이 전혀 다르기 때문에 각기의 독립된 성형장치가 필요되는 결점이 있는 것이다.

본 발명은, 단일 장치로서 인너 및 아우터의 양링본체가 압연되고 또 적은 압력으로 충분한 압연이 가능한 링본체의 압연방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

제1도, 제2도에 있어서, 베어링의 링본체를 형성하기 위한 장치는 인너 성형로울러(1) 및 아우터 성형 로울러(1a) 인터 맨드릴(2)과 아우터 맨드릴(2a) 서포오터 로울러(3)로 구성되며, 이것들의 회전축은 평행선상에 병열로 배치되어 있으며 본 발명의 효과적인 설명을 위하여 인너 모재로서 링본체를 삽연하는 방법에 대한 것으로서 본 발명의 구조와 실시예를 설명한다.

상술한 인너 성형로울러(1)의 외주면은 그 중앙부에 인너 성형부(4)와 그 양측에 규제면(5)(5')을 형성하고, 인너 성형부(4)는 인너의 볼 담는면을 형성하기 위한 돌조(6)를 형성한다.

규제면(5)(5')은 인너의 두께를 규제하기 때문에 인너 성형부(4)보다는 지름이 크게 형성되어 전술한 인너 맨드릴(2)의 외주면에 접촉되어 두께를 규제하는 것이다.

인너 성형 로울러(1)는 그 회전축(7)이 "

"자형의 이동 축판(8)에 베어링으로 설치되었고, 또한 이 이동축판(8)은 전술한 맨드릴(2) 및 서포오터 로울러(3)의 축 중심을 향하여 진퇴되게 설치됨과 동시에 제1시린더(9)로서 미세한 간격으로 작동된다.

한편, 인너 성형로울러(1)는 회전축(7)이 이동축판(8)로부터 분리결합이 가능하도록 되어 있음으로서 차후 아우터 성형로울러(1a)와 교체하여 사용할 수 있게 구성되어 있다.

인너 성형 로울러(1)의 회전축(7)의 일단에는 웜기어(10)가 고정되어 이 웜기어(10)에 치합하는 윔(11)은 입력구동측(12)의 일단에 연결되고 이 구동축(12)에는 하단에는 입력 구동기어(13)가 연결되며, 또, 모우터(14)는 기어(15)(15') 및 출력 구동기어(16)을 구동시켜 이 구동기어(16)에 입력구동기어(13)가 치합되어서 인너 성형로울러(1)는 일정한 방향으로 회전되는 것이다.

인너 맨드릴(2)은 중앙부에 링본체 성형부(17)와 그 양단에 규제면(18)(18')을 형성하고 링본체 성형부(17)은 인너의 내경면을 형성하기 위한 요입구(19)가 형성되며, 또 규제면(18)(18')은 전술한 성형로울러(1)의 규제면(5)(5')과 접촉되어 인너의 두께를 규제한다.

인너 맨드릴(2)은 그 일단이 이동대(20)에 분해 가능케 조립되고 이동대(20)은 받침대(21)에 장치하되, 맨드릴(2)이 성형 로울러(1)와 서포오트 로울러(3) 사이를 출입할 수 있도록 제2의 시린더(22)에 의하여 받침대(21)상에서 습동자재되게 한다.

이 인저 맨드릴(2)을 이동대(20)으로부터 분해 가능케 조립함을 차후 아우터 모재(32a)를 가동할 시 아우터 맨드릴(2a)로 교체하기 위한 것이다.

또한 받침대(21)은 맨드릴(2)이 서포오트 로울러(3)의 축 중심방향으로 이동되게 이동 가이드스템(23)(23')으로 지지함과 동시에 스프링(24)(24')으로서 성형로울러(1) 축방향으로 복귀되게 설치한다.

서포오트 로울러(3)은 일정간격이 유지되는 1쌍의 로울러(25)(25')로서 구성되어 이들 로울러는 고정벽(26)(26')에 배어링이 장치된 축(27)으로 고정되고, 그외주면은 인너 맨드릴(2)의 규제면(18)(18')에 접촉되고, 이 로울러(25)(25') 간에는 후술하는 모재의 회동을 허용하는 간격이 설정되어 있다.

축(27)의 일단에는 웜기어(28)가 고정되어 이것에 치합한 웜(29)는 구동축(30)의 일단에 연결되어, 이 구동축(30)의 타단에는 출력 구동기어(16)에 치합되는 입력구동기어(31)가 연결되었기 때문에 서포오트 로울러(3)는 모우터(14)로서 전술한 성형로울러(11)와 같은 방향으로 회동된다.

그리고, 양로울러(1)(3)은 같은 지름으로 형성되며, 기어(10)(11)(13)(28)(29)(31)는 양로울러(1)(3)가 동속회전하게끔 잇빨수를 설정시켰다.

인너 성형로울러(1) 및 서포오트 로울러(3) 사이의 윗쪽에는 인너의 모재인 원통 모양의 인너 모재의 (32)의 공급부(33)가 설치되어 있는데, 이 공급부(33)에는 인너 모재(32)를 순차적으로 떨어뜨리는 슈터(34)로부터 공급되는 1개의 인너 모재(32)를 잡아서 이것을 로울러(1)(3)간에 공급시키는 지지구(35)과 그 지지구(35)를 상하 이동시키는 제3의 시린더(36)로 구성시켰다.

상기 장치로서 인너의 링본체를 성형하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

처음에, 이너 성형로울러(1)와 서포오트 로울러(3) 사이는 인너 모재(32)가 공급될 수 있는 간격이 유지되게 인너 성형로울러(1)가 제1실린더(9)의 작용에 의해 후퇴되어 있고, 인너 맨드릴(2)은 양로울러(1)(3)의 아래에 대기되어 있으며, 모우터(14)는 구동되어 인너 성형 로울러(1) 및 서포오트 로울러(3)는 일정한 방향으로 회전한다.

이때 공급부(33)의 지지구(35)가 1개의 인너 모재(32)를 잡아서 실린더(36)의 작동에 의해 인너 성형 로울러(1) 및 서포오트 로울러(3) 사이에 공급시키면 인너 맨드릴(2)의 시린더(22)가 작동되어서 인너 맨드릴(2)은 인너 모재(32)의 중심부를 관통하고 그 요입구(19)가 인너 성형로울러(1)의 돌조(6)와 대향되는 위치까지 송출된다.

다음으로 지지구(35)는 잡고 있던 인너 모재(32)를 놓고 상부의 원래 위치로 복귀되면 인너 성형로울러(1)의 시린더(9)가 미세한 간격만큼 작동되어 서포오트 로울러(3)쪽으로 이동된다.

그러면 인너 성형로울러(1)의 링본체 성형부(4)는 인너 모재(32)의 외주면에 접촉함으로서 인너 모재(32)는 회전되며, 또한 이 압력으로 인너 모재(32)를 사이에 두고 인너 맨드릴(2)이 서포오트 로울러(3)쪽으로 압압되어서 인너 맨드릴(2)은 받침대(21)(21')로부터 스프링(24)(24')를 밀면서 서포오트 로울러(3)쪽으로 이동하고 인너 맨드릴(2)의 규제면(18)(18')은 서포오트 로울러(3)의 로울러(25)(25')의 외주면에 접촉하여 회동된다. (제3도 참조)

또 인너 성형 로울러(1)가 압압되면, 인너 모재(32)는 인너 성형로울러(1)의 링본체 성형부(4)와 인너 맨드릴(2)의 링본체 성형부(17)으로서 회동하면 압연이 행해지는 것이다.

상술한 압연에 있어서 인너 성형로울러(1)와 인너 모재(32)간의 접촉은 외주면의 "

"면 끼리이기 때문에 접촉면적이 적으므로 시린더(9)의 작용력은 적어도 가능한 것이다.

인너 성형 로울러(1)의 압압으로서 인너무재(32)가 압연되어 인너 성형로울러(1)의 규제면(5)(5')이 인너 맨드릴(2)의 규제면(8)(8')과 접촉되는 것으로서 인너 모재(32)의 두께는 소정의 치수로 가공되어서 압연이 끝난다. (제4도 참조)

그러므로 인너 모재(32)의 외주면에는 요입구의 볼 담는면이 형성되고 또 내주면에는 내경면이 형성되어서 인너의 링본체가 완성되는 것이다.

또한 모재는 마무리 가공을 가장 적게하는 규격으로 미리 만들어 두는 것이 필요하다.

인너의 압연이 종료되면 인너 성형로울러(1)는 후퇴되어 원래의 위치에 복귀되고 또 인너 맨드릴(2)도 후퇴되면서 이로서 인너 모재(32)는 외부로 취출되는 것이다.

제5도는 아우터의 링본체를 성형하는 실시예로서, 이경우 회전축(7)에 의해 이동축판(8)에 결합된 인너 성형로울러(1)를 분해하고 아우터 성형로울러(1a)를 결합하며 인너 맨드릴(2)도 이동대(20)으로부터 분해하고 이에 아우터 맨드릴(2a)를 결합함으로서 아우트 모재(32a)의 성형준비가 끝나는 것이며 아우트 모재(32a)의 내경으로 밀착삽입되는 아우터 맨드릴(2a)의 중심부에는 볼의 크기와 같은 원형돌조(48)가 형성되여 있음으로서 볼을 담는 면이 링본체의 내경에 성형될 수 있는 것이다.

아우터인 경우는 그 소재를 외경이 규정된 가공치수보다 약간 크게 미리 만들었다.

또한, 필로우의 링본체도 상술한 아우터와 동일하게 성형할 수 있다.

본 발명에 의하면 성형로울러(1)와 맨드릴(2)을 인너, 아우터, 필러우의 각 본체에 맞게 준비하면 이들로서 링본체를 성형할 수 있는 것이다.

제6도는 인너의 내경면에 대하여 인너 모재(32)를 마무리 가공하는 방법을 나타내는데, 즉, 고정맨드릴(40)의 선단에는 인너 냉경의 규정치수와 일치된 마무리 가공부(41)를 형성하고 이것을 통상의 시린더(42)의 전진 동작으로서 고정된 인너 모재(32)의 내면에 가공부(41)가 압입하여 인너의 링본체의 내경을 마무리 가공한다.

제7도는 아우터의 외경면을 마무리 가공하기 위한 마무리 가공을 나타내는데, 내측으로 경사각이 주어진 다이스(43)에는 아우터 모재(32a) 외경의 규정치수와 일치된 가공(44)가 형성되어 있고 이것에 아우터 모재(32a)를 시린더(도면없음)에 의해 전진을 하는 펀치(45)를 압입하여 관통시키는 것으로서 아우터 모재(32a)의 외경이 펀치(45)에 의해 계속하여 밀려나가다가 가공부(44)에서 상호 마찰되여 마무리가공이 되는 것이다.

제8도는 필로우의 외주면을 가공하기 위한 가공을 나타내며 두개로 분활된 다이스(46)(46')의 분활 내주면에는 필로우의 외주면의 규정치수와 일치된 가공부(47)(47')이 형성되어 그 가공부(47)(47') 사이에는 필로우 모재(32b)를 협지시켜 이들 다이스(46)(46')을 시린다로 동작시켜 누르는 것이므로 필로우의 링본체를 가공하는 것이다.

또한, 제6-8도에 있어서 인너의 내경면, 아우터의 외경면, 필로우의 외주면의 규정형상은 각 링본체에 맞게 치구를 준비하면 1대의 실린더를 장치함으로서 각 링본체가 마무리 가공되어 성형될 수 있게 한 것이다.

그러므로 본 발명에 의한 성형 방법은 맨드릴에 원통상 모재를 삽입하고 그것을 성형 로울러의 외주면에 상대적으로 압압하여 모재를 압연하므로, 성형 로울러와 모재의 접촉은 같은 "

"면이 되어 접촉면적이 적어져서 적은 압력으로 충분한 압연이 가능함으로서 유압 기구와 기계장치 및 구조가 간편 소형화될 수 있다.

Claims (1)

1. 성형할 링본체의 안쪽형상을 외주면에 형성한 맨드릴(2)(2a)과 성형할 링본체의 바깥쪽 형상을 외주면에 형성한 성형로울러(1)(1a)와의 사이에 원통상 모재(32)(32a)를 삽입시켜 상대적으로 압압함과 동시에 맨드릴(2)(2a) 및 성형로울러(1)(1a)의 상호간을 회동시켜서 원통상 모재(32)(32a)를 압연하여 링본체를 마무리 가공되지 않는 상태로 형성한후 전기 원통상 모재(32)(32a)의 안쪽에는 안쪽 마무리 가공부(41) 및 바깥쪽에는 바깥쪽 마무리 가공부(44)를 압입하는 것으로서 규정형상으로 마무리 가공되게 함을 특징으로 하는 링본체의 압연 방법.

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