JPS59212142A - ベアリングの輪体成形方法 - Google Patents
ベアリングの輪体成形方法Info
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- JPS59212142A JPS59212142A JP8724183A JP8724183A JPS59212142A JP S59212142 A JPS59212142 A JP S59212142A JP 8724183 A JP8724183 A JP 8724183A JP 8724183 A JP8724183 A JP 8724183A JP S59212142 A JPS59212142 A JP S59212142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- mandrel
- roller
- work
- ring body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の分野
この発明は、ベアリングのインナーＪ３よびアウターの
輪体を所定の形状に成形りるｌ＼ノ′リシグの輪体成形
方法に関する。
輪体を所定の形状に成形りるｌ＼ノ′リシグの輪体成形
方法に関する。
（ロ）発明の背景
従来、上述のアウターの成形は第１図に小すＪ：うな方
法で行なわれてい１＝ 、すなわら、Ｊｌアウター外径
仕上り寸法で内周面１の内径が形成され（いる成形リン
グ２と、アウターの内側のボール受面を形成するための
凸条３を外周面に形成し／Ｊンンドレル４とをイ１し、
アウターの累月【・（ｂる円筒状のワーク５は外径が前
述の成形リング２に余裕をもって入り１ｑる寸法に形成
され、また内径ｆ；Ｌ ｉ”＋６述のマンドレル４が出
入りし１５〕る＼」法に形成公れ、このワーク５を成形
リング２内に入れ、さらにソーク５の内側にマン１〜レ
ル４を入れ（、これを成形リング２側に押圧しＣワ−り
１ｊを１「延りる、。
法で行なわれてい１＝ 、すなわら、Ｊｌアウター外径
仕上り寸法で内周面１の内径が形成され（いる成形リン
グ２と、アウターの内側のボール受面を形成するための
凸条３を外周面に形成し／Ｊンンドレル４とをイ１し、
アウターの累月【・（ｂる円筒状のワーク５は外径が前
述の成形リング２に余裕をもって入り１ｑる寸法に形成
され、また内径ｆ；Ｌ ｉ”＋６述のマンドレル４が出
入りし１５〕る＼」法に形成公れ、このワーク５を成形
リング２内に入れ、さらにソーク５の内側にマン１〜レ
ル４を入れ（、これを成形リング２側に押圧しＣワ−り
１ｊを１「延りる、。
上述の圧延の前半では主に半径ｊ）向に１ノーりｂは圧
延され、ワーク５の外径が成形リング２の内径にまで圧
延されると、圧延のＩＵ ’１′（軸心）“ノ向に圧延
されて、ワーク５の厚みがイ」」ニリ勺？人よ（ハ延さ
れる。
延され、ワーク５の外径が成形リング２の内径にまで圧
延されると、圧延のＩＵ ’１′（軸心）“ノ向に圧延
されて、ワーク５の厚みがイ」」ニリ勺？人よ（ハ延さ
れる。
上ｊホの成形り法において、ワーク５の圧延は成形リン
グ２の内周面にマンドレル４で押圧して行なうので、ワ
ーク５の成形リング２に対する接触面積が大となって、
大きな押圧力が必要となり、ことに軸心方向の圧延時に
はすこぶる大きな圧力を必要とづる。ぞのために上述の
圧延を可能にするには大型のシリンダや高圧力に耐える
油圧機構が必要となり、また機械構造においても高圧に
耐える構造を必要とし、装置が大型化する問題点を有す
る。
グ２の内周面にマンドレル４で押圧して行なうので、ワ
ーク５の成形リング２に対する接触面積が大となって、
大きな押圧力が必要となり、ことに軸心方向の圧延時に
はすこぶる大きな圧力を必要とづる。ぞのために上述の
圧延を可能にするには大型のシリンダや高圧力に耐える
油圧機構が必要となり、また機械構造においても高圧に
耐える構造を必要とし、装置が大型化する問題点を有す
る。
第２図は従来のインナー成形方法を示す。すなわら、周
面にインナーのボール受面を形成するための凸条６を形
成した一対の成形ローラ７．７と、一対の支持ローラ８
を有し、インナーの素材である円筒状のワーク９をそれ
ぞれ相対向覆る４個のローラ７．８で支持すると共に、
一方の成形ローラ７を他方に押圧して圧延成形している
。
面にインナーのボール受面を形成するための凸条６を形
成した一対の成形ローラ７．７と、一対の支持ローラ８
を有し、インナーの素材である円筒状のワーク９をそれ
ぞれ相対向覆る４個のローラ７．８で支持すると共に、
一方の成形ローラ７を他方に押圧して圧延成形している
。
この場合、ワーク９の支持が精度を要するため、装置賀
の精巧が要求され、その割にはインナーの内径の仕上り
か悪り、後加工で切削加工をしなければならない問題点
を４ｊｉＪる。
の精巧が要求され、その割にはインナーの内径の仕上り
か悪り、後加工で切削加工をしなければならない問題点
を４ｊｉＪる。
また第１図、第２図で明らかなように、アウターとイン
ナーの成形方法が全く異なるため、そ１１ぞれ独立した
成形装置が必要ｃあるという大キナ問題点を有する。
ナーの成形方法が全く異なるため、そ１１ぞれ独立した
成形装置が必要ｃあるという大キナ問題点を有する。
（ハ）発明の目的
この発明は、一台の装置でインナーＪ、５ Ｊ、びアウ
ターの両輪体の成形ができ、まＩＪ小さな圧力（−充分
な圧延ができるベアリングの輪体成形ｈθ、の提供を目
的とする。
ターの両輪体の成形ができ、まＩＪ小さな圧力（−充分
な圧延ができるベアリングの輪体成形ｈθ、の提供を目
的とする。
（ニ）発明の要約
この発明は、マンドレルに円筒状「ワークを挿通してこ
れを成形ローラの外周面に相対押圧丈るどに共に、未仕
上り形状に形成し、イの蛋ノシ定形状側を型枠との相互
圧入によっＣ規定形状に１１上げるベアリングの輪体成
形方法であることを特徴とする。
れを成形ローラの外周面に相対押圧丈るどに共に、未仕
上り形状に形成し、イの蛋ノシ定形状側を型枠との相互
圧入によっＣ規定形状に１１上げるベアリングの輪体成
形方法であることを特徴とする。
（ボ）発明の効果
この発明にＪ：れば、マンドレルに円筒状ワークを挿通
してこれを成形ローラの外周面に相対押ｌ［し、ワーク
を圧延づるので、成形ローラとワークの接当は凸面同士
となり、接触面積が少なくなつ（、小さな圧力で充分な
圧延が可能となり、油圧機構や機械構造がこれに対応し
て構成できて、装置を小型化りることができる。
してこれを成形ローラの外周面に相対押ｌ［し、ワーク
を圧延づるので、成形ローラとワークの接当は凸面同士
となり、接触面積が少なくなつ（、小さな圧力で充分な
圧延が可能となり、油圧機構や機械構造がこれに対応し
て構成できて、装置を小型化りることができる。
さらに、インナーの場合は成形ローラに、またアウター
の場合はマンドレルにそれぞれロール受面を形成する凸
条や、内径または外径を形成する面を形成りればよく、
さらにインナーの内径やアウターの外径の規定形状の仕
上げは型枠との相互ＩＦ人によつ゛（行ない４８るので
、インナーおよびアウターの両輪体が一台の装置で成形
でき、極めて経ン＾的（ある。
の場合はマンドレルにそれぞれロール受面を形成する凸
条や、内径または外径を形成する面を形成りればよく、
さらにインナーの内径やアウターの外径の規定形状の仕
上げは型枠との相互ＩＦ人によつ゛（行ない４８るので
、インナーおよびアウターの両輪体が一台の装置で成形
でき、極めて経ン＾的（ある。
くべ〉発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述づる。
図面はベアリングの輪体成形方法を示し、第３図、ｆｆ
ｉ ／Ｉ図にＪ３いて、ベアリングの輪体を形成するた
めの装置は成形ローラ１１、マンドレル１２．４ノボ−
トローラ１３を有し、これらの回転体は平行な軸心で配
設されるとと６に、−直線上に軸心が並列配置されてい
る。
ｉ ／Ｉ図にＪ３いて、ベアリングの輪体を形成するた
めの装置は成形ローラ１１、マンドレル１２．４ノボ−
トローラ１３を有し、これらの回転体は平行な軸心で配
設されるとと６に、−直線上に軸心が並列配置されてい
る。
上述の成形ローラ１１の周面はぞの中央８１（に輪体成
形部１４と、その両側に規制面１５．’ｌ！”ｉとを備
え、輪体成形部１／Ｉはインナーのボール受面を形成す
るための凸条１Ｇを形成してＪ３す、また規制面１５．
１５は輪体成形部１／Ｉよりもインナーの肉厚を規制づ
る分、径が大きく形成され、前述のマンドレル１２の所
定の周面に１ｇ当しく肉ｊ９の規制を行なう。
形部１４と、その両側に規制面１５．’ｌ！”ｉとを備
え、輪体成形部１／Ｉはインナーのボール受面を形成す
るための凸条１Ｇを形成してＪ３す、また規制面１５．
１５は輪体成形部１／Ｉよりもインナーの肉厚を規制づ
る分、径が大きく形成され、前述のマンドレル１２の所
定の周面に１ｇ当しく肉ｊ９の規制を行なう。
上述の成形ローラ１１はその軸部１７が二］の字形の可
動枠１８の遊端部間に軸受され、：＋／ここの可動枠１
８は前）ホのマンドレル１２およびサポートローラ１３
の軸心の並列方向（、Ｌス・ｊしく達近可動づべく設け
ると共に、第１のシリンダ１１）によノて操作され、ま
た圧延のための抑圧をも操作される。
動枠１８の遊端部間に軸受され、：＋／ここの可動枠１
８は前）ホのマンドレル１２およびサポートローラ１３
の軸心の並列方向（、Ｌス・ｊしく達近可動づべく設け
ると共に、第１のシリンダ１１）によノて操作され、ま
た圧延のための抑圧をも操作される。
成形ローラ１１の軸部１７の−ｇｙ、Ｈ側に（，１つ月
−ム歯車２０が固定され、このつＡ−ム歯屯２０に噛合
するウオーム２１は駆動軸２２の−Ｄに：に１＾１定さ
れ、この駆動軸２２の他端には入力歯車２３が固定され
、またモータ２４は歯車２５．２５を介して出力歯車２
６を駆動し、この歯車２６に前）ホの入力歯車２３が噛
合されて、前述の成形ローラ１１は所定の方向に回動さ
れる。
−ム歯車２０が固定され、このつＡ−ム歯屯２０に噛合
するウオーム２１は駆動軸２２の−Ｄに：に１＾１定さ
れ、この駆動軸２２の他端には入力歯車２３が固定され
、またモータ２４は歯車２５．２５を介して出力歯車２
６を駆動し、この歯車２６に前）ホの入力歯車２３が噛
合されて、前述の成形ローラ１１は所定の方向に回動さ
れる。
前述のマンドレル１２は中央部に輪体成形部２７ど、く
の両側に規制面２８．２８を備え、輪体成形部２７はイ
ンナーの内径面を形成するための凹！Ｍ ２９が形成さ
れ、また規制面２８．２８は前；ホの成形口］−ラ１１
の規制面１５．１５と接当し′（、インナーの肉厚が規
制される。
の両側に規制面２８．２８を備え、輪体成形部２７はイ
ンナーの内径面を形成するための凹！Ｍ ２９が形成さ
れ、また規制面２８．２８は前；ホの成形口］−ラ１１
の規制面１５．１５と接当し′（、インナーの肉厚が規
制される。
上述のマンドレル１２はその一端が可動台３０にたとえ
ばボルトなどによって着脱可能に固定され、ざらに可動
台３０は受台３１に載置されると共に、マンドレル１２
が成形ローラ１１とサポートローラ１３どの間を出入り
できるように摺動自在にｉｐｌ：ｉｔされ、受台３１に
装着された第２のシリンダ３２ににっＣ摺動操作される
。
ばボルトなどによって着脱可能に固定され、ざらに可動
台３０は受台３１に載置されると共に、マンドレル１２
が成形ローラ１１とサポートローラ１３どの間を出入り
できるように摺動自在にｉｐｌ：ｉｔされ、受台３１に
装着された第２のシリンダ３２ににっＣ摺動操作される
。
また上）小の受台３１は前述のマンドレル１２が成形ロ
ーラ１１およびサポートローラ１３の軸心並列方向に可
動づべくカイト＋１３３に支１．′Ｉされろと共に、ス
プリング２／Ｉによって成形１−Ｊ−ノコ１側に復帰づ
べく設けられＣいる。。
ーラ１１およびサポートローラ１３の軸心並列方向に可
動づべくカイト＋１３３に支１．′Ｉされろと共に、ス
プリング２／Ｉによって成形１−Ｊ−ノコ１側に復帰づ
べく設けられＣいる。。
前述のサポートローラ１３は所定の間隙を隔（て対設さ
れた一対のローラ３５．ご３５によ’） （＋／４成さ
れ、これらローラ３５は固定壁３６．３６に軸受された
軸３７に固１定され、その周面は前述のマンドレル１２
の規制面２８．２８に接当しくこれをサポートし、そし
てこのローラ３５ ＋ ３ ＦＪ ｕｌは後述するワー
クの回動を許容りる間隙に設定されている。
れた一対のローラ３５．ご３５によ’） （＋／４成さ
れ、これらローラ３５は固定壁３６．３６に軸受された
軸３７に固１定され、その周面は前述のマンドレル１２
の規制面２８．２８に接当しくこれをサポートし、そし
てこのローラ３５ ＋ ３ ＦＪ ｕｌは後述するワー
クの回動を許容りる間隙に設定されている。
上述の軸３７の一端にはつＡ−ム歯中３３ε３が固定さ
れ、これに噛合するウオーム３っは駆動軸４０の一蝦−
に固定され、この駆動軸／１０の他９メ：に（，１前述
の出力歯車２６に噛合する人力ｃＬＩｑ中４１が固定さ
れ、そのためにリポートｌｊ−シ１３１．Ｌ Ｌ−タ２
４によって前述の成形ローラ１１ど同し１〕向に回動さ
れる。しかも両［１−ラ１１，１３１．１同ｉＹ！に形
成され、さらに歯車２０，２１．２３．３８゜３９．４
１は両日−ラ１１．１３が等速回転Ｊるにうに歯数が設
定されＣいる。
れ、これに噛合するウオーム３っは駆動軸４０の一蝦−
に固定され、この駆動軸／１０の他９メ：に（，１前述
の出力歯車２６に噛合する人力ｃＬＩｑ中４１が固定さ
れ、そのためにリポートｌｊ−シ１３１．Ｌ Ｌ−タ２
４によって前述の成形ローラ１１ど同し１〕向に回動さ
れる。しかも両［１−ラ１１，１３１．１同ｉＹ！に形
成され、さらに歯車２０，２１．２３．３８゜３９．４
１は両日−ラ１１．１３が等速回転Ｊるにうに歯数が設
定されＣいる。
１１す述の成形ローラ１１およびサポートローラ１３間
の上方位置にはインソーおよびアウターの素材である円
筒状のワーク４２の供給部４３が設りられている。この
供給部４３はワーク４２を順次流下させるシュータ４４
と、このシュータ４４から供給される１個のワーク４２
を保持して、これを［Ｊ−５１１，１３間に供給する保
持具４５と、この保持具４５を上下移動させる第３のシ
リンダ４６とを有している。
の上方位置にはインソーおよびアウターの素材である円
筒状のワーク４２の供給部４３が設りられている。この
供給部４３はワーク４２を順次流下させるシュータ４４
と、このシュータ４４から供給される１個のワーク４２
を保持して、これを［Ｊ−５１１，１３間に供給する保
持具４５と、この保持具４５を上下移動させる第３のシ
リンダ４６とを有している。
ついでインナーの輪体を成形する方法を説明すると、初
期状態において、成形ローラ１１とサポートロ−ラ１３
とはワーク４２が供給し得る間隔と’、＠ ？ｓ Ａ：
うに、成型ローラ１１が後退されており、マンドレル１
２は上述の両目−ラ１１，１３の対向位置より離れた一
側に待機され、ざらにモータ２４は駆動されて、成形ロ
ーラ１１およびサポート【」−９１３が所定の方向に回
動される。
期状態において、成形ローラ１１とサポートロ−ラ１３
とはワーク４２が供給し得る間隔と’、＠ ？ｓ Ａ：
うに、成型ローラ１１が後退されており、マンドレル１
２は上述の両目−ラ１１，１３の対向位置より離れた一
側に待機され、ざらにモータ２４は駆動されて、成形ロ
ーラ１１およびサポート【」−９１３が所定の方向に回
動される。
供給部４３の保持具４５が一個のワーク４２を保持して
、シリンダ４６の駆動により、これを成形ローラ１１お
よび丈ボー１− ｔ、Ｊ−）１３間に供給されると、マ
ンドレル１２のシリシタζ３２が駆動されて、マンドレ
ル１２はワーク／１２の中心部を挿通して、その凹溝２
９か成形ローフ１′１の凸条１６と対向する位ｄまて送
り出される。
、シリンダ４６の駆動により、これを成形ローラ１１お
よび丈ボー１− ｔ、Ｊ−）１３間に供給されると、マ
ンドレル１２のシリシタζ３２が駆動されて、マンドレ
ル１２はワーク／１２の中心部を挿通して、その凹溝２
９か成形ローフ１′１の凸条１６と対向する位ｄまて送
り出される。
ついで保持具４５はワーク４２の保持を解いＣ１上部の
元の位置に復帰されると、成形１−１−ノ１１のシリン
ダ１９が駆動され、こ０月」−ラ′１１をリポートロー
ラ１３側に移動りる。この移動Ｃ成形ローラ１１の輪体
成形部１４はワーク４２の外周面に接してワーク４２は
回転され、さらに成形Ｌコーラ１１が押圧されると、ワ
ーク４２を介しく？ンドレル１２がサーボ−トローラ１
３側に押１１されて、マンドレル１２は受台３１がらス
プリング３４に抗してサポートローラ１３側に移動し、
ｌンドレル１２の規制面２８，２８１１リポート１．−
１−ノ１３のローラ３５，３５の周面に接当公れ（１１
す動される（第５図参照）。
元の位置に復帰されると、成形１−１−ノ１１のシリン
ダ１９が駆動され、こ０月」−ラ′１１をリポートロー
ラ１３側に移動りる。この移動Ｃ成形ローラ１１の輪体
成形部１４はワーク４２の外周面に接してワーク４２は
回転され、さらに成形Ｌコーラ１１が押圧されると、ワ
ーク４２を介しく？ンドレル１２がサーボ−トローラ１
３側に押１１されて、マンドレル１２は受台３１がらス
プリング３４に抗してサポートローラ１３側に移動し、
ｌンドレル１２の規制面２８，２８１１リポート１．−
１−ノ１３のローラ３５，３５の周面に接当公れ（１１
す動される（第５図参照）。
さらに成形ローラ１１が押圧されると、ワーク４２は成
形ローラ１１の輪体成形部１／！とマン］−レル１２の
輪体成形部２７とによって回動しながら圧延が行なわれ
る。
形ローラ１１の輪体成形部１／！とマン］−レル１２の
輪体成形部２７とによって回動しながら圧延が行なわれ
る。
上Ｊの圧延において、成形ローラ１１とワーク４２との
接当は外周面の凸面同士となるため、接ｍ１面栢が少な
く、シリンダ１９の作用力は比較的小さくＣ済む。
接当は外周面の凸面同士となるため、接ｍ１面栢が少な
く、シリンダ１９の作用力は比較的小さくＣ済む。
前述の成形［］−ラ１１の抑圧によってワーク４２が圧
延され、成形ローラ１１の規制面１５．１５がマンドレ
ル１２の規制面２８．２８と接当することににす、ワー
ク４２の肉厚は所定の寸法に上げられて、圧延は終了す
る（第６図参照）。
延され、成形ローラ１１の規制面１５．１５がマンドレ
ル１２の規制面２８．２８と接当することににす、ワー
ク４２の肉厚は所定の寸法に上げられて、圧延は終了す
る（第６図参照）。
そしてワーク／１２の外周面には凹溝のボール受面が形
成され、また内周面は内径面が形成されて、インナーの
輪体が出来上がる。
成され、また内周面は内径面が形成されて、インナーの
輪体が出来上がる。
なお、上述の内径は規定の仕上り寸法よりも極くわずか
に小さくした未仕上り寸法に出来上がるように、ワーク
４２の寸法が予め設定されている。
に小さくした未仕上り寸法に出来上がるように、ワーク
４２の寸法が予め設定されている。
インナーの圧延が終了すると、成形ローラ１１は後退し
て元の位冒に復帰され、またマンドレル１２も後退され
て、これよりワーク４２が１友き取られる。
て元の位冒に復帰され、またマンドレル１２も後退され
て、これよりワーク４２が１友き取られる。
第７図はアウターの輪体を成形する例を示し、この場合
、成形ローラ１１の輪イ４・成形部１／Ｉにはアウター
の外径面を形成するための凹＞ｉ／＋か形成され、マン
ドレル１２の輪体成形Ａｌｔ ２７ ＋Ｊｉ、ｔボール
受面を形成Ｊる凸条が形成され、＋’＋ｉ＋ ｉ小のイ
ンノーの場合と同じＪ：うにしてア・フタ−の輪体が成
形される。
、成形ローラ１１の輪イ４・成形部１／Ｉにはアウター
の外径面を形成するための凹＞ｉ／＋か形成され、マン
ドレル１２の輪体成形Ａｌｔ ２７ ＋Ｊｉ、ｔボール
受面を形成Ｊる凸条が形成され、＋’＋ｉ＋ ｉ小のイ
ンノーの場合と同じＪ：うにしてア・フタ−の輪体が成
形される。
なお、アウターの場合は外径が規定の仕上り寸法より極
くわずかに大きくシｌこ、未什トリ寸法に出来上るよう
に、ワーク４２の刈払が予め設定される。
くわずかに大きくシｌこ、未什トリ寸法に出来上るよう
に、ワーク４２の刈払が予め設定される。
またビローの輪体も上）ホの７ウターと同様に成形する
ことができる。
ことができる。
この方法によれば成形Ｉｌ＋−ラ１１とｌン１−レル１
２とを、インナー、アウター、じ゛［−１−の各輪体に
対応させて用意すれば、これらの輪体か成形し得る。
２とを、インナー、アウター、じ゛［−１−の各輪体に
対応させて用意すれば、これらの輪体か成形し得る。
第８図は前）ホのインナー、１なわら内径面の現定形状
側が未仕上り形状（刈払）のワーク／１２を仕上げるた
めの加工を示し、固定形マンドレル５０の先端にインナ
ー内径の規定寸法（仕上り寸法）に（１上げた仕上は部
５１を形成し、これをシリンダ５２の操作ににつてワー
ク４２の内径面に圧入してインナー輪体を仕上げる。
側が未仕上り形状（刈払）のワーク／１２を仕上げるた
めの加工を示し、固定形マンドレル５０の先端にインナ
ー内径の規定寸法（仕上り寸法）に（１上げた仕上は部
５１を形成し、これをシリンダ５２の操作ににつてワー
ク４２の内径面に圧入してインナー輪体を仕上げる。
第９図はアウターの外径面を仕上げるための加工を示し
、ダイス５３にはアウター外径の規定寸法（仕上り寸法
）に仕上げた仕上げ部５４が形成され、これにワーク４
２をシリンダ（図外）で操作されるボンデ５５で圧入し
て突出づることにより、アウター輪体を仕上げる。
、ダイス５３にはアウター外径の規定寸法（仕上り寸法
）に仕上げた仕上げ部５４が形成され、これにワーク４
２をシリンダ（図外）で操作されるボンデ５５で圧入し
て突出づることにより、アウター輪体を仕上げる。
）１１０図はビローの外周面を仕上けるための加１−を
ボし、二つに分割されたダイス５６．５６の分割内周面
にはビローの外周面の規定寸法（仕上り＝Ｉ ｒ！、〉
に仕上、げた仕上げ部５７．５７が形成され、この仕上
げ部５７．５７間にワーク４２を挟持させ、これらダイ
ス５６．５６をシリンダ（図外）で操作して圧すること
により、ビロー輪体をイｌ １ ＋）゛ る
。
ボし、二つに分割されたダイス５６．５６の分割内周面
にはビローの外周面の規定寸法（仕上り＝Ｉ ｒ！、〉
に仕上、げた仕上げ部５７．５７が形成され、この仕上
げ部５７．５７間にワーク４２を挟持させ、これらダイ
ス５６．５６をシリンダ（図外）で操作して圧すること
により、ビロー輪体をイｌ １ ＋）゛ る
。
なお、第８図〜第１０図において、インナーの内径面、
アウターの外径面、ビローのタト周面は規定の形状（寸
法）を必要とする規定形状側（あり。
アウターの外径面、ビローのタト周面は規定の形状（寸
法）を必要とする規定形状側（あり。
また固定形マンドレル５０．タイス５３、ポンＪ５５、
ダイス５６．５６は型枠としＣ総括づるが、これら型枠
はシリンダの操作にＪ、って可動さｔするため、型枠を
各輪体に対して用意づれば一台のシリンダ装置によって
各輪体が仕上げ成形ηることができる。
ダイス５６．５６は型枠としＣ総括づるが、これら型枠
はシリンダの操作にＪ、って可動さｔするため、型枠を
各輪体に対して用意づれば一台のシリンダ装置によって
各輪体が仕上げ成形ηることができる。
第１図は従来のアウター成形方法を示づ一部切欠き断面
の斜視図。 第２図は従来のインナー成形方法を示すｌ・１視図、。 以下はこの発明の一実施例を示し、 第３図は輪体成形菰賀の概略平面図。 第４図はその側面図。 第５図、第６図はインナーの成形工程を承り一部断面平
面図。 第７図はアウターの成形方法を示り一部顕面ゝ１！面図
。 第８図はインナーの仕上げ加工を示づ説明図、。 第９図はアウターの仕上げ加工を示す説明図。 ９１１０図はピローの仕上げ加工を示す説明図である。 １１・・・成形ローラ １２・・・マンドレル１４
．２７・・・輪体成形部 ４３・・・ワーク ５０・・・固定形マンドレル ５３．５６・・・ダイス 第４図 第６図 第７図
の斜視図。 第２図は従来のインナー成形方法を示すｌ・１視図、。 以下はこの発明の一実施例を示し、 第３図は輪体成形菰賀の概略平面図。 第４図はその側面図。 第５図、第６図はインナーの成形工程を承り一部断面平
面図。 第７図はアウターの成形方法を示り一部顕面ゝ１！面図
。 第８図はインナーの仕上げ加工を示づ説明図、。 第９図はアウターの仕上げ加工を示す説明図。 ９１１０図はピローの仕上げ加工を示す説明図である。 １１・・・成形ローラ １２・・・マンドレル１４
．２７・・・輪体成形部 ４３・・・ワーク ５０・・・固定形マンドレル ５３．５６・・・ダイス 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形する輪体の内側形状を外周面に形成したマンド
レルに円筒状ワークを挿通し、成形する輪体の外側形状
を外周面に形成した成形ローラと、前記円筒状ワークを
相対Ｊ１１１圧するとどもに、マンドレルおよび成形ロ
ーラの相互を回動させて、円筒状ワークを圧延し、輪体
を所定の未仕上り形状に形成し、 その１ｌｔ２ ｉ’＋？ｊ記円筒状ワークの内側または
外側の内、規定の形状が必要とする規定形状側を型枠ど
の相互圧入によって規定形状に仕Ｊこげる ベアリングの輪体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8724183A JPS59212142A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | ベアリングの輪体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8724183A JPS59212142A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | ベアリングの輪体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212142A true JPS59212142A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13909315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8724183A Pending JPS59212142A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | ベアリングの輪体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212142A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176627A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | Kyoei Seiko Kk | ベアリングの輪体成形装置 |
| JPH0390240A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Ntn Corp | 環状ワークの冷間ローリング装置 |
| JPH0390239A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Ntn Corp | 冷間ローリング加工用ベアリング素材 |
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| WO1998055248A1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | The Timken Company | Roll-formed bearing race and process for producing the same |
| CN106040941A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州六品科技有限公司 | 一种用于生产农用柴油机用轴承外圈的防腐耐磨模具结构 |
| CN106040940A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州六品科技有限公司 | 一种用于生产农用柴油机用轴承外圈的模具结构 |
| US10583475B2 (en) | 2014-08-22 | 2020-03-10 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing ring-shaped member and manufacturing apparatus for same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341109A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-14 | Nec Corp | Signal arrival detecting device for accessory unit with telephone set |
| JPS56111533A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-03 | Koyo Seiko Co Ltd | Forming method for annular worked articles |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8724183A patent/JPS59212142A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH0545338B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1993-07-08 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | |
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