JP2502586Y2 - 引抜用挾持部形成装置 - Google Patents
引抜用挾持部形成装置Info
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- JP2502586Y2 JP2502586Y2 JP7147792U JP7147792U JP2502586Y2 JP 2502586 Y2 JP2502586 Y2 JP 2502586Y2 JP 7147792 U JP7147792 U JP 7147792U JP 7147792 U JP7147792 U JP 7147792U JP 2502586 Y2 JP2502586 Y2 JP 2502586Y2
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- reducing
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- rolls
- roll
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、長方形状断面の長尺
素材の長手方向端部の幅と厚さを、能率良く圧延により
縮減加工するように工夫した引抜用挾持部形成装置を提
供するものである。
素材の長手方向端部の幅と厚さを、能率良く圧延により
縮減加工するように工夫した引抜用挾持部形成装置を提
供するものである。
【０００２】
【従来の技術】長方形状断面の長尺素材を引き抜き加工
する際、引抜装置のキャリッジのチャツクに挾持させる
ため、長尺素材の長手方向端部の幅と厚さを縮減加工し
て引き抜き用挾持部、すななわち、口付部を予め形成し
ている。従来、この口付部の形成は、長尺素材の先端部
を加熱してハンマあるいはプレスによって叩いて断面を
細くする方法や、長尺素材の先端部を斜めに切り落して
ハンマあるいはプレスによって叩いて断面を細くする方
法が行われている。
する際、引抜装置のキャリッジのチャツクに挾持させる
ため、長尺素材の長手方向端部の幅と厚さを縮減加工し
て引き抜き用挾持部、すななわち、口付部を予め形成し
ている。従来、この口付部の形成は、長尺素材の先端部
を加熱してハンマあるいはプレスによって叩いて断面を
細くする方法や、長尺素材の先端部を斜めに切り落して
ハンマあるいはプレスによって叩いて断面を細くする方
法が行われている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】これらの従来の方法
は、加熱あるいは切り落しした上でハンマなどによる叩
き工程が必要であるため、加熱あるいは切り落し工程
と、ハンマなどによる叩き工程の際の長尺素材の移送
や、これらの加工工程の際、長尺素材を人手によって保
持する作業などが極めて面倒となつている。この考案
は、従来の技術のかかる問題に鑑みて提案されたもの
で、加熱あるいは切り落し工程や、叩き工程など、多大
の手数を必要とする作業が不要となって能率良く口付部
願書形成されるように工夫した引抜用挾持部形成装置を
提供するものである。
は、加熱あるいは切り落しした上でハンマなどによる叩
き工程が必要であるため、加熱あるいは切り落し工程
と、ハンマなどによる叩き工程の際の長尺素材の移送
や、これらの加工工程の際、長尺素材を人手によって保
持する作業などが極めて面倒となつている。この考案
は、従来の技術のかかる問題に鑑みて提案されたもの
で、加熱あるいは切り落し工程や、叩き工程など、多大
の手数を必要とする作業が不要となって能率良く口付部
願書形成されるように工夫した引抜用挾持部形成装置を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この考案は、長方形状断面の長尺素材Ｗの幅方向側縁部
分Ｗａに嵌合してこの長尺素材Ｗの幅Ｈを縮減させる幅
縮減溝Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…を外周部に凹設した一対の
幅縮減ロール２と、長尺素材Ｗの厚さＴを縮減させる一
対の厚さ縮減ロール４とを有し、幅縮減溝Ｓ１、Ｓ２、
Ｓ３、…の溝底径部９は幅縮減ロール２の回転軸３に対
して偏芯して形成され、厚さ縮減ロール４の外径部１０
は厚さ縮減ロール４の回転軸５に対して偏芯して形成さ
れて、幅縮減ロール２と厚さ縮減ロール４とが直列状に
配置され、上記一対の幅縮減ロール２、２の各幅縮減溝
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…の軸心Ｃ１より最も近い部分９
ａ、９ａが互いに最も接近する位置から軸心Ｃ１より最
も遠い部分９ｂ、９ｂが互いに最も接近することになる
位置に向かって幅縮減ロール２、２が回転し、引き続い
て上記一対の厚さ縮減ロール４、４の各外径部１０の軸
心Ｃ２より最も近い部分１０ａ、１０ａが互いに最も接
近する位置から軸心Ｃ２より最も遠い部分１０ｂ、１０
ｂが互いに最も接近することになる位置に向かって厚さ
縮減ロール４、４が回転することにより、長尺素材Ｗの
先端部分に先細り形状の口付部１１が形成されるよう
に、幅縮減ロール２、２と、厚さ縮減ロール４、４の夫
々の回転角度を調整制御する回転制御装置１２を有して
いることを特徴とする引抜用挟持部形成装置である。
この考案は、長方形状断面の長尺素材Ｗの幅方向側縁部
分Ｗａに嵌合してこの長尺素材Ｗの幅Ｈを縮減させる幅
縮減溝Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…を外周部に凹設した一対の
幅縮減ロール２と、長尺素材Ｗの厚さＴを縮減させる一
対の厚さ縮減ロール４とを有し、幅縮減溝Ｓ１、Ｓ２、
Ｓ３、…の溝底径部９は幅縮減ロール２の回転軸３に対
して偏芯して形成され、厚さ縮減ロール４の外径部１０
は厚さ縮減ロール４の回転軸５に対して偏芯して形成さ
れて、幅縮減ロール２と厚さ縮減ロール４とが直列状に
配置され、上記一対の幅縮減ロール２、２の各幅縮減溝
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…の軸心Ｃ１より最も近い部分９
ａ、９ａが互いに最も接近する位置から軸心Ｃ１より最
も遠い部分９ｂ、９ｂが互いに最も接近することになる
位置に向かって幅縮減ロール２、２が回転し、引き続い
て上記一対の厚さ縮減ロール４、４の各外径部１０の軸
心Ｃ２より最も近い部分１０ａ、１０ａが互いに最も接
近する位置から軸心Ｃ２より最も遠い部分１０ｂ、１０
ｂが互いに最も接近することになる位置に向かって厚さ
縮減ロール４、４が回転することにより、長尺素材Ｗの
先端部分に先細り形状の口付部１１が形成されるよう
に、幅縮減ロール２、２と、厚さ縮減ロール４、４の夫
々の回転角度を調整制御する回転制御装置１２を有して
いることを特徴とする引抜用挟持部形成装置である。
【０００５】
【０００６】
【作用】回転制御装置１２の指令により幅縮減ロール
２、２の軸心Ｃ１より最も近い部分９ａ、９ａが互いに
最も接近する位置から軸心Ｃ１より最も遠い部分９ｂ、
９ｂが互いに最も接近することになる位置に向かって幅
縮減ロール２、２が回転するので、幅縮減ロール２の幅
縮減溝Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…に嵌合している長尺素材Ｗ
の幅方向側縁部分Ｗａの幅Ｈは、偏芯して形成されてい
る幅縮減溝Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…によって縮減される。
引き続いて回転制御装置１２の指令により厚さ縮減ロー
ル４、４の軸心Ｃ２より最も近い部分１０ａ、１０ａが
互いに最も接近する位置から軸心Ｃ２より最も遠い部分
１０ｂ、１０ｂが互いに最も接近することになる位置に
向かって厚さ縮減ロール４、４が回転するので、長尺素
材Ｗの厚さＴは、偏芯して形成されている外径部１０に
よって縮減される。
２、２の軸心Ｃ１より最も近い部分９ａ、９ａが互いに
最も接近する位置から軸心Ｃ１より最も遠い部分９ｂ、
９ｂが互いに最も接近することになる位置に向かって幅
縮減ロール２、２が回転するので、幅縮減ロール２の幅
縮減溝Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…に嵌合している長尺素材Ｗ
の幅方向側縁部分Ｗａの幅Ｈは、偏芯して形成されてい
る幅縮減溝Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、…によって縮減される。
引き続いて回転制御装置１２の指令により厚さ縮減ロー
ル４、４の軸心Ｃ２より最も近い部分１０ａ、１０ａが
互いに最も接近する位置から軸心Ｃ２より最も遠い部分
１０ｂ、１０ｂが互いに最も接近することになる位置に
向かって厚さ縮減ロール４、４が回転するので、長尺素
材Ｗの厚さＴは、偏芯して形成されている外径部１０に
よって縮減される。
【０００７】これらの幅縮減ロ−ル２と厚さ縮減ロ−ル
４との上記作用によって長尺素材Ｗの長手方向端部の幅
Ｈと厚さＴは、適正に縮減されて口付部１１が形成さ
れ、口付部形成のための従来の技術のような、加熱ある
いは切り落し工程や、叩き工程など、多大の手数を必要
とする作業は不要となった。
４との上記作用によって長尺素材Ｗの長手方向端部の幅
Ｈと厚さＴは、適正に縮減されて口付部１１が形成さ
れ、口付部形成のための従来の技術のような、加熱ある
いは切り落し工程や、叩き工程など、多大の手数を必要
とする作業は不要となった。
【０００８】回転制御装置１２により、幅縮減ロ−ル２
と厚さ縮減ロ−ル４の回転角度が調整制御されて、長尺
素材Ｗに形成される口付部１１の長さと断面寸法を所望
のものに容易に調整することができる。
と厚さ縮減ロ−ル４の回転角度が調整制御されて、長尺
素材Ｗに形成される口付部１１の長さと断面寸法を所望
のものに容易に調整することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。引抜用挾持部形成装置の正面図を図３に、平面
図を図４に、それぞれ例示した。幅縮減ロ−ルフレ−ム
１の図３、４の左部には一対の幅縮減ロ−ル２、２が回
転軸３によって軸支され、幅縮減ロ−ル２、２の右側に
は、上下一対の厚さ縮減ロ−ル４、４が回転軸５によっ
て厚さ縮減ロ−ルフレ−ム６に軸支され、厚さ縮減ロ−
ルフレ−ム５の右側には、長尺素材Ｗを把持して走行ベ
ッド７上を右方向に移動できるキャレッジ８が設けられ
ている。
明する。引抜用挾持部形成装置の正面図を図３に、平面
図を図４に、それぞれ例示した。幅縮減ロ−ルフレ−ム
１の図３、４の左部には一対の幅縮減ロ−ル２、２が回
転軸３によって軸支され、幅縮減ロ−ル２、２の右側に
は、上下一対の厚さ縮減ロ−ル４、４が回転軸５によっ
て厚さ縮減ロ−ルフレ−ム６に軸支され、厚さ縮減ロ−
ルフレ−ム５の右側には、長尺素材Ｗを把持して走行ベ
ッド７上を右方向に移動できるキャレッジ８が設けられ
ている。
【００１０】幅縮減ロ−ル２は、図１に斜視図で示すよ
うに、長方形状断面の長尺素材Ｗの幅方向側縁部分Ｗａ
に嵌合してこの長尺素材Ｗの幅Ｈを縮減させる複数の幅
縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3、…を、外周部に凹設していて、
図５に正面図で、図６に図５のＡ−Ａ矢視断面図で示す
ように、回転軸３の軸心Ｃ1対して溝底径部９は適宜な
偏心量ｅ1だけ偏心した中心点Ｏ1を中心とする円形に形
成されている。
うに、長方形状断面の長尺素材Ｗの幅方向側縁部分Ｗａ
に嵌合してこの長尺素材Ｗの幅Ｈを縮減させる複数の幅
縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3、…を、外周部に凹設していて、
図５に正面図で、図６に図５のＡ−Ａ矢視断面図で示す
ように、回転軸３の軸心Ｃ1対して溝底径部９は適宜な
偏心量ｅ1だけ偏心した中心点Ｏ1を中心とする円形に形
成されている。
【００１１】厚さ縮減ロ−ル５は、図１に斜視図で示す
ように、長方形状断面の長尺素材Ｗの厚さ方向側面部分
Ｗｂに当接してこの長尺素材Ｗの厚さＴを縮減させるべ
く、図７に側面図で示すように、回転軸５の軸心Ｃ2対
して外径部１０は適宜な偏心量ｅ2だけ偏心した中心点
Ｏ2を中心とする円形に形成されている。長尺素材Ｗの
長手方向端部を縮減して口付部１１に形成するには、幅
縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４を、大略、半
回転だけ回転することによって行う。
ように、長方形状断面の長尺素材Ｗの厚さ方向側面部分
Ｗｂに当接してこの長尺素材Ｗの厚さＴを縮減させるべ
く、図７に側面図で示すように、回転軸５の軸心Ｃ2対
して外径部１０は適宜な偏心量ｅ2だけ偏心した中心点
Ｏ2を中心とする円形に形成されている。長尺素材Ｗの
長手方向端部を縮減して口付部１１に形成するには、幅
縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４を、大略、半
回転だけ回転することによって行う。
【００１２】すなわち、幅縮減ロ−ル２、２の溝底径部
９の回転軸３の軸心Ｃ1より最も近い部分９ａを幅方向
側縁部分Ｗａに当接させてこの幅縮減ロ−ル２を軸心Ｃ
1より最も遠い部分９ｂに向かって回転することによ
り、幅方向側縁部分Ｗａは次第に強く圧延される。ま
た、厚さ縮減ロ−ル４、４の外径部１０の回転軸５の軸
心Ｃ2より最も近い部分１０ａを厚さ方向側面部分Ｗｂ
に当接させてこの厚さ縮減ロ−ル４を軸心Ｃ2より最も
遠い部分１０ｂに向かって回転することにより、厚さ方
向側面部分Ｗｂは次第に強く圧延される。幅縮減ロ−ル
２、２と幅縮減ロ−ル４、４の回転角度をこの大略、半
回転に制御する回転制御装置１２を、ロ−ル駆動フレ−
ム１３に設けている。
９の回転軸３の軸心Ｃ1より最も近い部分９ａを幅方向
側縁部分Ｗａに当接させてこの幅縮減ロ−ル２を軸心Ｃ
1より最も遠い部分９ｂに向かって回転することによ
り、幅方向側縁部分Ｗａは次第に強く圧延される。ま
た、厚さ縮減ロ−ル４、４の外径部１０の回転軸５の軸
心Ｃ2より最も近い部分１０ａを厚さ方向側面部分Ｗｂ
に当接させてこの厚さ縮減ロ−ル４を軸心Ｃ2より最も
遠い部分１０ｂに向かって回転することにより、厚さ方
向側面部分Ｗｂは次第に強く圧延される。幅縮減ロ−ル
２、２と幅縮減ロ−ル４、４の回転角度をこの大略、半
回転に制御する回転制御装置１２を、ロ−ル駆動フレ−
ム１３に設けている。
【００１３】幅縮減ロ−ル２、２の回転軸３、３は、図
示を省略した軸受に軸支されて、この軸受は、幅縮減ロ
−ルフレ−ム１へ、図３では紙面の表裏方向に、図４で
は上下方向にスライド移動可能に設けられ、ロ−ル移動
モ−タ１４と例えばウオ−ムギヤ機構からなるギヤ機構
１５とによって図示しないねじ機構が駆動されて幅縮減
ロ−ル２、２のこれらの軸受を幅縮減ロ−ルフレ−ム１
に対してスライド移動して、これにより幅縮減ロ−ル
２、２相互の間隙を調整する構造としている。
示を省略した軸受に軸支されて、この軸受は、幅縮減ロ
−ルフレ−ム１へ、図３では紙面の表裏方向に、図４で
は上下方向にスライド移動可能に設けられ、ロ−ル移動
モ−タ１４と例えばウオ−ムギヤ機構からなるギヤ機構
１５とによって図示しないねじ機構が駆動されて幅縮減
ロ−ル２、２のこれらの軸受を幅縮減ロ−ルフレ−ム１
に対してスライド移動して、これにより幅縮減ロ−ル
２、２相互の間隙を調整する構造としている。
【００１４】厚さ縮減ロ−ル４、４の回転軸５、５は、
図示を省略した軸受に軸支されて、この軸受は、厚さ縮
減ロ−ルフレ−ム６へ、図３では上下方向に、図４では
紙面の表裏方向に、スライド移動可能に設けられ、ロ−
ル移動モ−タ１６と例えばウオ−ムギヤ機構からなるギ
ヤ機構１７とによって図示しないねじ機構が駆動されて
厚さ縮減ロ−ル４、４のこれらの軸受を厚さ縮減ロ−ル
フレ−ム６に対してスライド移動して、これにより厚さ
縮減ロ−ル４、４相互の間隙を調整する構造としてい
る。
図示を省略した軸受に軸支されて、この軸受は、厚さ縮
減ロ−ルフレ−ム６へ、図３では上下方向に、図４では
紙面の表裏方向に、スライド移動可能に設けられ、ロ−
ル移動モ−タ１６と例えばウオ−ムギヤ機構からなるギ
ヤ機構１７とによって図示しないねじ機構が駆動されて
厚さ縮減ロ−ル４、４のこれらの軸受を厚さ縮減ロ−ル
フレ−ム６に対してスライド移動して、これにより厚さ
縮減ロ−ル４、４相互の間隙を調整する構造としてい
る。
【００１５】上記の構成により、幅縮減ロ−ル２、２と
厚さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺素材Ｗを位置させてロ
−ル移動モ−タ１４、１４を駆動すると、ギヤ機構１５
と図示しないねじ機構が駆動されて軸受と共に幅縮減ロ
−ル２、２はスライド移動して互いに接近し、長尺素材
Ｗの幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａに幅縮減ロ−ル２、２の
幅縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3の一つが嵌合して幅方向側縁部
分Ｗａ、Ｗａを圧接することになり、ロ−ル移動モ−タ
１６、１６を駆動すると、ギヤ機構１７と図示しないね
じ機構が駆動されて軸受と共に厚さ縮減ロ−ル４、４の
外径部１０、１０は長尺素材Ｗの厚さ方向側面部分Ｗ
ｂ、Ｗｂに圧接されることになる。
厚さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺素材Ｗを位置させてロ
−ル移動モ−タ１４、１４を駆動すると、ギヤ機構１５
と図示しないねじ機構が駆動されて軸受と共に幅縮減ロ
−ル２、２はスライド移動して互いに接近し、長尺素材
Ｗの幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａに幅縮減ロ−ル２、２の
幅縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3の一つが嵌合して幅方向側縁部
分Ｗａ、Ｗａを圧接することになり、ロ−ル移動モ−タ
１６、１６を駆動すると、ギヤ機構１７と図示しないね
じ機構が駆動されて軸受と共に厚さ縮減ロ−ル４、４の
外径部１０、１０は長尺素材Ｗの厚さ方向側面部分Ｗ
ｂ、Ｗｂに圧接されることになる。
【００１６】図示例の回転制御装置１２は、ロ−ル駆動
フレ−ム１８に設けた駆動モ−タ１９とその減速機構２
０と、減速機構２０の出力を幅縮減ロ−ル２、２に伝導
する幅縮減ロ−ル用クラッチ２１と、減速機構２０の出
力を厚さ縮減ロ−ル４、４に伝導する厚さ縮減ロ−ル用
クラッチ２２とを有している。幅縮減ロ−ル２にはロ−
ル側ギヤ２３が設けてあり、ロ−ル側ギヤ２３に噛み合
い、かつ、相互に噛み合う駆動側ギヤ２４、２４が幅縮
減ロ−ルフレ−ム１に軸支され、幅縮減ロ−ル用クラッ
チ２２の出力側は、一方の駆動側ギヤ２４に適宜なギヤ
機構を介して連結されている。
フレ−ム１８に設けた駆動モ−タ１９とその減速機構２
０と、減速機構２０の出力を幅縮減ロ−ル２、２に伝導
する幅縮減ロ−ル用クラッチ２１と、減速機構２０の出
力を厚さ縮減ロ−ル４、４に伝導する厚さ縮減ロ−ル用
クラッチ２２とを有している。幅縮減ロ−ル２にはロ−
ル側ギヤ２３が設けてあり、ロ−ル側ギヤ２３に噛み合
い、かつ、相互に噛み合う駆動側ギヤ２４、２４が幅縮
減ロ−ルフレ−ム１に軸支され、幅縮減ロ−ル用クラッ
チ２２の出力側は、一方の駆動側ギヤ２４に適宜なギヤ
機構を介して連結されている。
【００１７】厚さ縮減ロ−ル４にはロ−ル側ギヤ２５が
設けてあり、ロ−ル側ギヤ２５に噛み合い、かつ、相互
に噛み合う駆動側ギヤ２６、２６が厚さ縮減ロ−ルフレ
−ム６に軸支され、厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２の出
力側は、一方の駆動側ギヤ２６に適宜なギヤ機構を介し
て連結されている。
設けてあり、ロ−ル側ギヤ２５に噛み合い、かつ、相互
に噛み合う駆動側ギヤ２６、２６が厚さ縮減ロ−ルフレ
−ム６に軸支され、厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２の出
力側は、一方の駆動側ギヤ２６に適宜なギヤ機構を介し
て連結されている。
【００１８】上記の構成により、駆動モ−タ１９を駆動
すると減速機構２０を介して幅縮減ロ−ル用クラッチ２
１と厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２の入力側が駆動され
る。ロ−ル移動モ−タ１４、１４が駆動されて幅縮減ロ
−ル２、２が移動したときも、ロ−ル側ギヤ２３と駆動
側ギヤ２４とは噛み合ったままとなり、ロ−ル移動モ−
タ１６、１６が駆動されて厚さ縮減ロ−ル４、４が移動
したときも、ロ−ル側ギヤ２５と駆動側ギヤ２６とは噛
み合ったままとなるように、設定されている。
すると減速機構２０を介して幅縮減ロ−ル用クラッチ２
１と厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２の入力側が駆動され
る。ロ−ル移動モ−タ１４、１４が駆動されて幅縮減ロ
−ル２、２が移動したときも、ロ−ル側ギヤ２３と駆動
側ギヤ２４とは噛み合ったままとなり、ロ−ル移動モ−
タ１６、１６が駆動されて厚さ縮減ロ−ル４、４が移動
したときも、ロ−ル側ギヤ２５と駆動側ギヤ２６とは噛
み合ったままとなるように、設定されている。
【００１９】従って、幅縮減ロ−ル用クラッチ２１が接
続されるとギヤ機構を介して一方の駆動側ギヤ２４とこ
れに噛み合う他方の駆動側ギヤ２４と、ロ−ル側ギヤ２
３、２３が駆動され、ロ−ル側ギヤ２３、２３によって
幅縮減ロ−ル２、２は圧延方向に回転して、幅方向側縁
部分Ｗａ、Ｗａを圧接しながら、長尺素材Ｗを図３の右
方(厚さ縮減ロ−ル４、４の方向)へ移動させる。
続されるとギヤ機構を介して一方の駆動側ギヤ２４とこ
れに噛み合う他方の駆動側ギヤ２４と、ロ−ル側ギヤ２
３、２３が駆動され、ロ−ル側ギヤ２３、２３によって
幅縮減ロ−ル２、２は圧延方向に回転して、幅方向側縁
部分Ｗａ、Ｗａを圧接しながら、長尺素材Ｗを図３の右
方(厚さ縮減ロ−ル４、４の方向)へ移動させる。
【００２０】厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２が接続され
るとギヤ機構を介して一方の駆動側ギヤ２６とこれに噛
み合う他方の駆動側ギヤ２６と、ロ−ル側ギヤ２５、２
５が駆動され、ロ−ル側ギヤ２５、２５によって厚さ縮
減ロ−ル４、４は圧延方向に回転して、厚さ方向側面部
分Ｗｂ、Ｗｂを圧接しながら、長尺素材Ｗを右方へ移動
させる。
るとギヤ機構を介して一方の駆動側ギヤ２６とこれに噛
み合う他方の駆動側ギヤ２６と、ロ−ル側ギヤ２５、２
５が駆動され、ロ−ル側ギヤ２５、２５によって厚さ縮
減ロ−ル４、４は圧延方向に回転して、厚さ方向側面部
分Ｗｂ、Ｗｂを圧接しながら、長尺素材Ｗを右方へ移動
させる。
【００２１】キャレッジ８には、ハンドル２７と共に回
転するねじ２８によって長尺素材Ｗに接近する一方のク
ランプ爪２９と、シリンダ３０の動作によって長尺素材
Ｗに接近する他方のクランプ爪３１とが設けられてい
て、キャレッジ８は走行ベッド７に形成されているレ−
ル３２、３２に案内されて、長尺素材Ｗが右方へ移動す
るとき、共に右方向に移動する。
転するねじ２８によって長尺素材Ｗに接近する一方のク
ランプ爪２９と、シリンダ３０の動作によって長尺素材
Ｗに接近する他方のクランプ爪３１とが設けられてい
て、キャレッジ８は走行ベッド７に形成されているレ−
ル３２、３２に案内されて、長尺素材Ｗが右方へ移動す
るとき、共に右方向に移動する。
【００２２】走行ベッド７には、図示しないロ−ラ駆動
機構によって回転される複数の素材移動ロ−ラ３３が設
けてあり、口付部１１が形成し終わって厚さ縮減ロ−ル
４、４から長尺素材Ｗが外れた以後にこれらの素材移動
ロ−ラ３３の図３での右回り回転によって長尺素材Ｗは
右方へ送出される。また、口付部１１の形成作業開始に
際して、素材移動ロ−ラ３３の図３での左回り回転によ
って長尺素材Ｗは左方へ移送されて幅縮減ロ−ル２、２
と厚さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺素材Ｗが供給され
る。
機構によって回転される複数の素材移動ロ−ラ３３が設
けてあり、口付部１１が形成し終わって厚さ縮減ロ−ル
４、４から長尺素材Ｗが外れた以後にこれらの素材移動
ロ−ラ３３の図３での右回り回転によって長尺素材Ｗは
右方へ送出される。また、口付部１１の形成作業開始に
際して、素材移動ロ−ラ３３の図３での左回り回転によ
って長尺素材Ｗは左方へ移送されて幅縮減ロ−ル２、２
と厚さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺素材Ｗが供給され
る。
【００２３】幅縮減ロ−ル用クラッチ２１、厚さ縮減ロ
−ル用クラッチ２２のそれぞれを接続動作させ、あるい
は切り動作させるために、図８ないし図１４に示すよう
に、例えば近接スイッチからなる制御用スイッチＳ
Ｗ1、ＳＷ2、ＳＷ3を、走行ベッド７に配置している。
−ル用クラッチ２２のそれぞれを接続動作させ、あるい
は切り動作させるために、図８ないし図１４に示すよう
に、例えば近接スイッチからなる制御用スイッチＳ
Ｗ1、ＳＷ2、ＳＷ3を、走行ベッド７に配置している。
【００２４】制御用スイッチＳＷ2、ＳＷ3は、キャレッ
ジ８の左方からの接近によってスイッチ動作するように
構成され、制御用スイッチＳＷ1は、素材移動ロ−ラ３
３の図８での左回り回転により幅縮減ロ−ル２、２と厚
さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺素材Ｗを左方へ移送中、
幅縮減ロ−ル２、２、厚さ縮減ロ−ル４、４に対して所
定の位置に到達した長尺素材Ｗの左先端部を検知してオ
ン動作するように構成されている。
ジ８の左方からの接近によってスイッチ動作するように
構成され、制御用スイッチＳＷ1は、素材移動ロ−ラ３
３の図８での左回り回転により幅縮減ロ−ル２、２と厚
さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺素材Ｗを左方へ移送中、
幅縮減ロ−ル２、２、厚さ縮減ロ−ル４、４に対して所
定の位置に到達した長尺素材Ｗの左先端部を検知してオ
ン動作するように構成されている。
【００２５】すなわち、制御用スイッチＳＷ1がオン動
作すると、ロ−ラ駆動機構と素材移動ロ−ラ３３は停止
し、わずかな時間の経過後にロ−ル移動モ−タ１４、１
４が駆動されてギヤ機構１５と図示しないねじ機構の駆
動により、幅縮減ロ−ル２、２は互いに接近移動し、長
尺素材Ｗの幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａに幅縮減ロ−ル
２、２の幅縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3の一つが嵌合して幅縮
減ロ−ル２、２の溝底径部９、９の回転軸３軸心Ｃ1よ
り最も近い部分９ａ、９ａが幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａ
に当接することになり、このときの幅縮減ロ−ル２、２
の接近位置を検知する図示しないスイッチの動作によっ
て幅縮減ロ−ル用クラッチ２１が接続されるように、回
路構成されている。
作すると、ロ−ラ駆動機構と素材移動ロ−ラ３３は停止
し、わずかな時間の経過後にロ−ル移動モ−タ１４、１
４が駆動されてギヤ機構１５と図示しないねじ機構の駆
動により、幅縮減ロ−ル２、２は互いに接近移動し、長
尺素材Ｗの幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａに幅縮減ロ−ル
２、２の幅縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3の一つが嵌合して幅縮
減ロ−ル２、２の溝底径部９、９の回転軸３軸心Ｃ1よ
り最も近い部分９ａ、９ａが幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａ
に当接することになり、このときの幅縮減ロ−ル２、２
の接近位置を検知する図示しないスイッチの動作によっ
て幅縮減ロ−ル用クラッチ２１が接続されるように、回
路構成されている。
【００２６】また、制御用スイッチＳＷ2がオン動作す
ると、幅縮減ロ−ル用クラッチ２１は切り動作され、わ
ずかな時間の経過後にロ−ル移動モ−タ１６、１６が駆
動されてギヤ機構１７と図示しないねじ機構の駆動によ
り、厚さ縮減ロ−ル４、４は互いに接近移動し、厚さ縮
減ロ−ル４、４の外径部１０、１０の回転軸５軸心Ｃ2
より最も近い部分１０ａ、１０ａが長尺素材Ｗの厚さ方
向側面部分Ｗｂ、Ｗｂに当接することになり、このとき
の厚さ縮減ロ−ル４、４の接近位置を検知する図示しな
いスイッチの動作によって厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２
２が接続されるように、回路構成されている。
ると、幅縮減ロ−ル用クラッチ２１は切り動作され、わ
ずかな時間の経過後にロ−ル移動モ−タ１６、１６が駆
動されてギヤ機構１７と図示しないねじ機構の駆動によ
り、厚さ縮減ロ−ル４、４は互いに接近移動し、厚さ縮
減ロ−ル４、４の外径部１０、１０の回転軸５軸心Ｃ2
より最も近い部分１０ａ、１０ａが長尺素材Ｗの厚さ方
向側面部分Ｗｂ、Ｗｂに当接することになり、このとき
の厚さ縮減ロ−ル４、４の接近位置を検知する図示しな
いスイッチの動作によって厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２
２が接続されるように、回路構成されている。
【００２７】そして、制御用スイッチＳＷ3がオン動作
すると、厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２は切り動作され
て、ロ−ラ駆動機構が駆動して素材移動ロ−ラ３３は図
１４で右回りに回転して長尺素材Ｗが右方へ送出される
ように構成されている。
すると、厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２は切り動作され
て、ロ−ラ駆動機構が駆動して素材移動ロ−ラ３３は図
１４で右回りに回転して長尺素材Ｗが右方へ送出される
ように構成されている。
【００２８】幅縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、
４は、約１８０°だけ回転したときに口付部１１が形成
されるように、幅縮減ロ−ル２の幅縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ
3、…の溝底径部９と、厚さ縮減ロ−ル４の外径部１０
の直径が設定されている。そこで、幅縮減ロ−ル２、２
と厚さ縮減ロ−ル４、４の回転角度を調整すれば、口付
部１１の長さと断面寸法を調整することができる。
４は、約１８０°だけ回転したときに口付部１１が形成
されるように、幅縮減ロ−ル２の幅縮減溝Ｓ1、Ｓ2、Ｓ
3、…の溝底径部９と、厚さ縮減ロ−ル４の外径部１０
の直径が設定されている。そこで、幅縮減ロ−ル２、２
と厚さ縮減ロ−ル４、４の回転角度を調整すれば、口付
部１１の長さと断面寸法を調整することができる。
【００２９】次に上記実施例の動作を、図８ないし図１
４に基づいて説明する。図８ないし図１０は、図４にお
ける幅縮減ロ−ル２、２を示し、図１１ないし図１４
は、図３における厚さ縮減ロ−ル４、４を示している。
４に基づいて説明する。図８ないし図１０は、図４にお
ける幅縮減ロ−ル２、２を示し、図１１ないし図１４
は、図３における厚さ縮減ロ−ル４、４を示している。
【００３０】キャレッジ８のハンドル２７とシリンダ３
０を操作して長尺素材Ｗを一方のクランプ爪２９と他方
のクランプ爪３１とで挾持し、図示しない起動スイッチ
を投入してロ−ラ駆動機構により素材移動ロ−ラ３３を
図３での左回りに回転して長尺素材Ｗを左方へ移送し、
幅縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺
素材Ｗを送りこむ。
０を操作して長尺素材Ｗを一方のクランプ爪２９と他方
のクランプ爪３１とで挾持し、図示しない起動スイッチ
を投入してロ−ラ駆動機構により素材移動ロ−ラ３３を
図３での左回りに回転して長尺素材Ｗを左方へ移送し、
幅縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４の間に長尺
素材Ｗを送りこむ。
【００３１】図８のように幅縮減ロ−ル２、２、厚さ縮
減ロ−ル４、４に対して長尺素材Ｗが所定の位置に到達
したとき、長尺素材Ｗの左先端部が検知されて制御用ス
イッチＳＷ1が動作してロ−ラ駆動機構が停止し、素材
移動ロ−ラ３３も停止する。そして、わずかな時間の経
過後にロ−ル移動モ−タ１４、１４が駆動されて幅縮減
ロ−ル２、２は互いに接近移動し、長尺素材Ｗの幅方向
側縁部分Ｗａ、Ｗａに幅縮減ロ−ル２、２の例えば幅縮
減溝Ｓ1が嵌合して溝底径部９、９の軸心Ｃ1より最も近
い部分９ａ、９ａが幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａに当接す
ることになり、このときの幅縮減ロ−ル２、２の接近位
置を検知する図示しないスイッチの動作によって幅縮減
ロ−ル用クラッチ２１は接続される。
減ロ−ル４、４に対して長尺素材Ｗが所定の位置に到達
したとき、長尺素材Ｗの左先端部が検知されて制御用ス
イッチＳＷ1が動作してロ−ラ駆動機構が停止し、素材
移動ロ−ラ３３も停止する。そして、わずかな時間の経
過後にロ−ル移動モ−タ１４、１４が駆動されて幅縮減
ロ−ル２、２は互いに接近移動し、長尺素材Ｗの幅方向
側縁部分Ｗａ、Ｗａに幅縮減ロ−ル２、２の例えば幅縮
減溝Ｓ1が嵌合して溝底径部９、９の軸心Ｃ1より最も近
い部分９ａ、９ａが幅方向側縁部分Ｗａ、Ｗａに当接す
ることになり、このときの幅縮減ロ−ル２、２の接近位
置を検知する図示しないスイッチの動作によって幅縮減
ロ−ル用クラッチ２１は接続される。
【００３２】幅縮減ロ−ル用クラッチ２１が接続すると
ギヤ機構を介して駆動側ギヤ２４、２４が駆動され、ロ
−ル側ギヤ２３、２３によって幅縮減ロ−ル２、２は圧
延方向に回転して、図９のように幅方向側縁部分Ｗａ、
Ｗａを圧接しながら、長尺素材Ｗを図３の右方へ移動さ
せる。幅縮減ロ−ル２、２は、その溝底径部９、９の軸
心Ｃ1より最も近い部分９ａ、９ａから軸心Ｃ1より最も
遠い部分９ｂ、９ｂに向かって回動するので、溝底径部
９、９間の間隙は次第に狭くなって幅方向側縁部分Ｗ
ａ、Ｗａは次第に強く圧延される。
ギヤ機構を介して駆動側ギヤ２４、２４が駆動され、ロ
−ル側ギヤ２３、２３によって幅縮減ロ−ル２、２は圧
延方向に回転して、図９のように幅方向側縁部分Ｗａ、
Ｗａを圧接しながら、長尺素材Ｗを図３の右方へ移動さ
せる。幅縮減ロ−ル２、２は、その溝底径部９、９の軸
心Ｃ1より最も近い部分９ａ、９ａから軸心Ｃ1より最も
遠い部分９ｂ、９ｂに向かって回動するので、溝底径部
９、９間の間隙は次第に狭くなって幅方向側縁部分Ｗ
ａ、Ｗａは次第に強く圧延される。
【００３３】そして、長尺素材Ｗの左先端部が幅縮減ロ
−ル２、２(溝底径部９、９の軸心Ｃ1より最も遠い部分
９ｂ、９ｂ付近)から外れる図１０の位置に到達する
と、キャレッジ８により制御用スイッチＳＷ2が動作し
て幅縮減ロ−ル用クラッチ２１は切り動作し、幅縮減ロ
−ル２、２は停止する。圧延された長尺素材Ｗのこの部
分の断面は、図１０の点線で例示するように、巾方向中
央部が凹んだひょうたん形に形成されている。このと
き、厚さ縮減ロ−ル４、４は図１１のように、長尺素材
Ｗの厚さ方向側面部分Ｗｂ、Ｗｂから離れている。
−ル２、２(溝底径部９、９の軸心Ｃ1より最も遠い部分
９ｂ、９ｂ付近)から外れる図１０の位置に到達する
と、キャレッジ８により制御用スイッチＳＷ2が動作し
て幅縮減ロ−ル用クラッチ２１は切り動作し、幅縮減ロ
−ル２、２は停止する。圧延された長尺素材Ｗのこの部
分の断面は、図１０の点線で例示するように、巾方向中
央部が凹んだひょうたん形に形成されている。このと
き、厚さ縮減ロ−ル４、４は図１１のように、長尺素材
Ｗの厚さ方向側面部分Ｗｂ、Ｗｂから離れている。
【００３４】そして、わずかな時間の経過後にロ−ル移
動モ−タ１６、１６が駆動されて厚さ縮減ロ−ル４、４
は互いに接近移動し、厚さ縮減ロ−ル４、４の外径部１
０、１０の回転軸５の軸心Ｃ2より最も近い部分１０
ａ、１０ａが長尺素材Ｗの厚さ方向側面部分Ｗｂ、Ｗｂ
に当接することになり、このときの厚さ縮減ロ−ル４、
４の接近位置を検知する図示しないスイッチの動作によ
って厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２は接続される。
動モ−タ１６、１６が駆動されて厚さ縮減ロ−ル４、４
は互いに接近移動し、厚さ縮減ロ−ル４、４の外径部１
０、１０の回転軸５の軸心Ｃ2より最も近い部分１０
ａ、１０ａが長尺素材Ｗの厚さ方向側面部分Ｗｂ、Ｗｂ
に当接することになり、このときの厚さ縮減ロ−ル４、
４の接近位置を検知する図示しないスイッチの動作によ
って厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２は接続される。
【００３５】厚さ縮減ロ−ル用クラッチ２２が接続する
とギヤ機構を介して駆動側ギヤ２６、２６が駆動され、
ロ−ル側ギヤ２５、２５によって厚さ縮減ロ−ル４、４
は圧延方向に回転して、図１２のように厚さ方向側面部
分Ｗｂ、Ｗｂを圧接しながら、長尺素材Ｗを図１２の右
方へ移動させる。厚さ縮減ロ−ル４、４は、その外径部
１０、１０の軸心Ｃ2より最も近い部分１０ａ、１０ａ
から軸心Ｃ2より最も遠い部分１０ｂ、１０ｂに向かっ
て回動するので、外径部１０、１０間の間隙は次第に狭
くなって厚さ方向側面部分Ｗｂ、Ｗｂは次第に強く圧延
される(図１３)。
とギヤ機構を介して駆動側ギヤ２６、２６が駆動され、
ロ−ル側ギヤ２５、２５によって厚さ縮減ロ−ル４、４
は圧延方向に回転して、図１２のように厚さ方向側面部
分Ｗｂ、Ｗｂを圧接しながら、長尺素材Ｗを図１２の右
方へ移動させる。厚さ縮減ロ−ル４、４は、その外径部
１０、１０の軸心Ｃ2より最も近い部分１０ａ、１０ａ
から軸心Ｃ2より最も遠い部分１０ｂ、１０ｂに向かっ
て回動するので、外径部１０、１０間の間隙は次第に狭
くなって厚さ方向側面部分Ｗｂ、Ｗｂは次第に強く圧延
される(図１３)。
【００３６】そして、長尺素材Ｗの左先端部が厚さ縮減
ロ−ル４、４(外径部１０、１０の軸心Ｃ2より最も遠い
部分１０ｂ、１０ｂ付近)から外れる図１４の位置に到
達すると、キャレッジ８により制御用スイッチＳＷ3が
動作して幅縮減ロ−ル用クラッチ２１は切り動作し、幅
縮減ロ−ル２、２は停止する。圧延された長尺素材Ｗの
この部分の断面は、図１４の点線で例示するように、長
方形に縮減されて所望の口付部１１が形成される。ま
た、ロ−ラ駆動機構が駆動して素材移動ロ−ラ３３は図
１４で右回りに回転して長尺素材Ｗは右方へ送出され、
このようにして口付部１１の形成工程は完了する。
ロ−ル４、４(外径部１０、１０の軸心Ｃ2より最も遠い
部分１０ｂ、１０ｂ付近)から外れる図１４の位置に到
達すると、キャレッジ８により制御用スイッチＳＷ3が
動作して幅縮減ロ−ル用クラッチ２１は切り動作し、幅
縮減ロ−ル２、２は停止する。圧延された長尺素材Ｗの
この部分の断面は、図１４の点線で例示するように、長
方形に縮減されて所望の口付部１１が形成される。ま
た、ロ−ラ駆動機構が駆動して素材移動ロ−ラ３３は図
１４で右回りに回転して長尺素材Ｗは右方へ送出され、
このようにして口付部１１の形成工程は完了する。
【００３７】上記のように軸芯Ｃ1、Ｃ2に対して偏芯し
て形成されている幅縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル
４、４との圧延作用によって長尺素材Ｗの長手方向端部
の幅と厚さは、長手方向端部に近づくにつれて次第に細
くなる先細形状に適正に縮減されて口付部１１が能率良
く形成され、口付部形成のための従来の技術のような、
加熱あるいは切り落し工程や、叩き工程など、多大の手
数を必要とする作業は不要となって、口付部１１の形成
作業は低コストとなった。
て形成されている幅縮減ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル
４、４との圧延作用によって長尺素材Ｗの長手方向端部
の幅と厚さは、長手方向端部に近づくにつれて次第に細
くなる先細形状に適正に縮減されて口付部１１が能率良
く形成され、口付部形成のための従来の技術のような、
加熱あるいは切り落し工程や、叩き工程など、多大の手
数を必要とする作業は不要となって、口付部１１の形成
作業は低コストとなった。
【００３８】回転制御装置１２により、幅縮減ロ−ル
２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４の回転角度を調整すれ
ば、口付部１１の長さと断面寸法を調整することができ
る。
２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４の回転角度を調整すれ
ば、口付部１１の長さと断面寸法を調整することができ
る。
【００３９】なお、この考案は上述した実施例に限られ
るものでなく、適宜な変更を行うことにより他の態様に
よっても実施できるものである。例えば、幅縮減ロ−ル
２、、厚さ縮減ロ−ル４の移動機構や、駆動機構は、図
示しない種々の公知構造におき換えることができる。
るものでなく、適宜な変更を行うことにより他の態様に
よっても実施できるものである。例えば、幅縮減ロ−ル
２、、厚さ縮減ロ−ル４の移動機構や、駆動機構は、図
示しない種々の公知構造におき換えることができる。
【００４０】
【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、幅縮減
ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４との圧延作用によ
って長尺素材Ｗの長手方向端部の幅と厚さは、適正に縮
減されて口付部１１が能率良く形成され、口付部形成の
ための従来の技術のような、加熱あるいは切り落し工程
や、叩き工程など、多大の手数を必要とする作業は不要
となって、口付部１１の形成作業は低コストとなった。
ロ−ル２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４との圧延作用によ
って長尺素材Ｗの長手方向端部の幅と厚さは、適正に縮
減されて口付部１１が能率良く形成され、口付部形成の
ための従来の技術のような、加熱あるいは切り落し工程
や、叩き工程など、多大の手数を必要とする作業は不要
となって、口付部１１の形成作業は低コストとなった。
【００４１】回転制御装置１２により、幅縮減ロ−ル
２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４の回転角度を調整すれ
ば、口付部１１の長さと断面寸法を調整することができ
る。
２、２と厚さ縮減ロ−ル４、４の回転角度を調整すれ
ば、口付部１１の長さと断面寸法を調整することができ
る。
【図１】この考案の一実施例における動作開始状態を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図２】図１の実施例における動作途中状態を示す要部
斜視図である。
斜視図である。
【図３】この考案の引抜用挟持部形成装置の一実施例の
正面図である。
正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図１の実施例に使用する幅縮減ロールの正面図
である。
である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】図１の実施例に使用する厚さ縮減ロールの側面
図である。
図である。
【図８】図１の実施例における動作を示す説明図であ
る。
る。
【図９】図８の次の動作を示す説明図である。
【図１０】図９の次の動作を示す説明図である。
【図１１】図１０の次の動作を示す説明図である。
【図１２】図１１の次の動作を示す説明図である。
【図１３】図１２の次の動作を示す説明図である。
【図１４】図１３の次の動作を示す説明図である。
２ 幅縮減ロール ３、５ 回転軸 ４ 厚さ縮減ロール ９ 溝底径部 ９ａ、９ｂ 部分 １０ 外径部 １０ａ、１０ｂ 部分 １１ 口付部 １２ 回転制御装置 Ｗａ 幅方向側縁部分 Ｗ 長尺素材 Ｈ 幅 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、幅縮減溝 Ｔ 厚さ Ｃ１、Ｃ２ 軸心
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形状断面の長尺素材（Ｗ）の幅方向
側縁部分（Ｗａ）に嵌合してこの長尺素材（Ｗ）の幅
（Ｈ）を縮減させる幅縮減溝（Ｓ１），（Ｓ２）、（Ｓ
３）、…を外周部に凹設した一対の幅縮減ロール（２）
と、長尺素材（Ｗ）の厚さ（Ｔ）を縮減させる一対の厚
さ縮減ロール（４）とを有し、幅縮減溝（Ｓ１）、（Ｓ
２），（Ｓ３）、…の溝底径部（９）は幅縮減ロール
（２）の回転軸（３）に対して偏芯して形成され、厚さ
縮減ロール（４）の外径部（１０）は厚さ縮減ロール
（４）の回転軸（５）に対して偏芯して形成されて、幅
縮減ロール（２）と厚さ縮減ロール（４）とが直列状に
配置され、上記一対の幅縮減ロール（２）、（２）の各
幅縮減溝（Ｓ１），（Ｓ２）、（Ｓ３）、…の溝底径部
（９）の軸心（Ｃ１）より最も近い部分（９ａ）、（９
ａ）が互いに最も接近する位置から軸心（Ｃ１）より最
も遠い部分（９ｂ）、（９ｂ）が互いに最も接近するこ
とになる位置に向かって幅縮減ロール（２）、（２）が
回転し、引き続いて上記一対の厚さ縮減ロール（４）、
（４）各の外径部（１０）の軸心（Ｃ２）より最も近い
部分（１０ａ）、（１０ａ）が互いに最も接近する位置
から軸心（Ｃ２）より最も遠い部分（１０ｂ）、（１０
ｂ）が互いに最も接近することになる位置に向かって厚
さ縮減ロール（４）、（４）が回転することにより、長
尺素材（Ｗ）の先端部分に先細り形状の口付部（１１）
が形成されるように、幅縮減ロール（２）、（２）と厚
さ縮減ロール（４）、（４）の夫々の回転角度を調整制
御する回転制御装置（１２）を有していることを特徴と
する引抜用挾持部形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147792U JP2502586Y2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 引抜用挾持部形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147792U JP2502586Y2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 引抜用挾持部形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629706U JPH0629706U (ja) | 1994-04-19 |
| JP2502586Y2 true JP2502586Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=13461754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147792U Expired - Lifetime JP2502586Y2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 引抜用挾持部形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502586Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101907854B1 (ko) * | 2017-03-09 | 2018-10-15 | 최태섭 | 금속 가공 장치 및 이를 이용한 반지 제조 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101016854B1 (ko) * | 2008-06-18 | 2011-02-22 | 강진규 | 시계의 용두용 다이아몬드 무늬가 형성된 냉간 전조환봉의제조방법 |
| KR101016811B1 (ko) * | 2008-06-18 | 2011-02-21 | 강진규 | 시계의 푸시버튼용 광택환봉의 전조 제조방법 |
| CN102699077A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 钢丝轧尖装置 |
-
1992
- 1992-09-19 JP JP7147792U patent/JP2502586Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101907854B1 (ko) * | 2017-03-09 | 2018-10-15 | 최태섭 | 금속 가공 장치 및 이를 이용한 반지 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629706U (ja) | 1994-04-19 |
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