JPH0428488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は放電加工装置に係り、特に長尺、長
大の被加工物を支持する支持手段の構造を改良し
た放電加工装置に関するものである。

以下の説明は長尺、長大の被加工物としてロー
ル状の被加工物（以下ロールと略称する）を用い
て行ない、このロールの外周面を放電により梨地
状に仕上げるための放電加工装置について説明す
る。

従来、例えば鋼帯圧延用ロール、特に冷間圧延
ロールの表面を梨地状に仕上げるために、シヨツ
ト、グリツドなどの硬い金属粒を研摩したロール
表面に投射してロール表面に圧痕をつける方法が
採られていたが、近年この種の加工を放電加工に
よつて行なうことが試みられるようになつてい
る。

放電加工は、周知のように電極と被加工物の狭
い加工間〓に例えば白灯油又はケロシン油などの
絶縁油の液体を介在させ、電極と被加工物間に周
期的にパルス電圧を印加して放電させることによ
り被加工物表面を加工する方法である。

このような放電加工をロール表面で繰り返しな
がらロールを円周方向に回転させ、同時に電極を
ロールの回転軸方向に漸次移動していけばロール
表面は連続的にスパイラル状の梨地加工を受ける
ことになり、ロール表面を放電痕で覆うことがで
きる。これが放電加工を利用したロールの表面に
梨地面を一様につける方法である。このようにし
て得られた梨地面は、金属粒投射による機械的な
圧痕にくらべて凹凸の差が大きく、かつ形状もは
るかに整つているばかりでなく、その形状がロー
ルの製造方法や硬度に左右されず、又、ロール表
面の金属組織が放電により硬化し、圧延ロールと
して最適であるなど多くの長所を有するものであ
る。

第１図ａ，ｂは、上述の放電加工を利用してロ
ールの表面に梨地面を形成する従来の放電加工装
置を説明するための概略構成図であり、第１図ａ
は正面図、第１図ｂは支持部材を設けた受け台を
説明する側面図である。図中、１は被加工物のロ
ール、２ａ，２ｂはロール受け台であり、支持部
材３，４が取付けられ、この支持部材３，４によ
りロール１を支承している。また、５はベツドで
あり、ロール受け台２ａ，２ｂがロール１の長尺
軸方向へ摺動可能に取付けられている。

６はロール１を回転させるロール回転駆動装置
であり、ベツド５上に取付けられている。１０は
ロール１を収納する加工槽、１１は加工槽１０内
に収納される白灯油、ケロシン油等の絶縁性の加
工液、１２は加工液１１を介してロール１に対向
した電極である。

次に、この従来装置の動作について説明する。
先ず、ロール１はベツド５上に取付けられたロー
ル回転駆動装置６により回転させられる。また、
ロール１の左右には、第１図ｂに示すロール受け
台２ａ，２ｂが摺動配置され、ロール１の軸受部
同等の曲率半径のロール軸受部接触面をもつた支
持部材３，４により回転するロールの軸受部を支
承している。なお、ロール軸受部接触面とは、支
持部材３，４がロール１の軸受部を支承したと
き、当該ロール１の軸受部と接触する面のことで
ある。

さらに、支持部材３，４は、それぞれ図示され
ていないが、手動又は自動によりロール１の対向
方向へ、即ちロール１の長軸と直交する方向へ前
進、後退させる駆動機構を有している。このよう
に保持されると共に回転させられるロール１を電
極１２により放電加工し、ロール１表面を梨地加
工していた。

上述のように構成された従来の放電加工装置に
おいては、ロール１の軸受部の軸径が極端に変わ
つたロールと交換する場合、支持部材３，４はそ
の交換しようとするロール１の軸受部の軸径と同
等の曲率半径のロール軸受部接触面をもつ支持部
材と交換しなければならず、この支持部材の取換
えに多くの手間と時間を要していた。これはロー
ル１本に対して４個の支持部材取換えが必要であ
るとともに、支持部材の損傷を防ぐために慎重な
取扱いが要求されるためであつた。

また、支持部材の取付場所が狭いため、作業が
非常に困難であつた。

この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、ロール状の被加工
物の長軸と直交する方向に進退可能に設けられた
複数組の支持部材を有し、何れか一組の支持部材
で被加工物の軸受部を支承する支持手段を、ベツ
ド上に設けられた一対の受け台に設け、該支持手
段は、支持部材のロール軸受部接触面の曲率半径
が異なる組を隣接して配置することにより、ロー
ルの交換における支持部材取換え作業の短縮化と
自動化を計つた放電加工装置を提供することを目
的とするものである。

以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第２図は実施例装置の概略構成図、第３図は
その要部を説明する斜視図である。

第２図及び第３図において、１は被加工物のロ
ール、６はベツド５上に取付けられたロール１を
回転させるロール回転駆動装置、３，４はロール
１の軸受部に対応する曲率半径のロール軸受部接
触面を持つた一組の支持部材である。ロール受け
台９ａ，９ｂ内部には、図示されていないそれぞ
れの支持部材３，４専用モータ及びモータ回転伝
達装置が組込まれて支持部材３，４と連結されて
おり、支持部材３，４はロール１の長軸と直交す
る方向に進退可能に設けられている。即ち、一組
の支持部材３，４及びその駆動機構によりロール
１の軸受部を支承する支持手段が構成されてい
る。

また、一組の支持部材３，４と異なる曲率半径
のロール軸受部接触面を有する他の一組の支持部
材７，８からなる他の支持手段が受け台９ａ，９
ｂに設けられ、支持部材７，８は支持部材３，４
と同様の進退可能な構造となつている。また、ロ
ール受け台９ａ，９ｂはベツド５上を左右、即
ち、ロール１の軸方向に自動的に摺動可能できる
装置を具備している。さらに、１０はロール１を
収納する加工槽、１１は加工槽内に収納される絶
縁性の加工液、１２は電極である。図中、第１図
と同一または相当部分には同一符号を付してあ
る。

この発明の実施例装置は、上述のように構成さ
れており、ロール１と軸受部の軸径が異なるロー
ルにも対応できるように、一組の支持部材３，４
と異なる曲率半径のロール軸受部接触面を有する
他の一組の支持部材７，８をロール受け台９ａ，
９ｂに設けているので、種々のロールにも対応で
きるものとなつている。また、ロール受け台９
ａ，９ｂは、それぞれロール１と異なる長さを有
するロールの軸受部間の寸法の変化にも対応でき
るように、ベツド５上を自動的に左右可動するこ
とができる。ここで、ロールを軸受部の軸径が異
なるものと交換する場合、まずロール受け台９
ａ，９ｂに組込まれたモータにより支持部材３，
４をそれぞれ後退させる。

次に、ロールの軸受部間の位置にロール受け台
９ａ，９ｂをロール軸方向に移動し固定する。そ
の後、ロール受け台９ａ，９ｂに設けられた曲率
半径の異なるロール軸受部接触面を有する支持部
材７，８をそれぞれのモータによりロール方向へ
前進させロールに押し当てる。それからロールの
水平をある基準から読み取り、支持部材７，８の
微小前進、後退によりセツトする。以下でロール
の交換における作業は完了する。このように、こ
の実施例装置では一連した動作を自動的に行なう
ことができる。

なお、上記実施例では支持部材を２組設けた受
け台を有する放電加工装置について説明したが、
この発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば数組の支持部材を設けた受け台を有する放電加
工装置についても応用できるものである。

上記説明したように、この発明によれば、ロー
ル状の被加工物の長軸と直交する方向に進退可能
に設けられた複数組の支持部材を有し、何れか一
組の支持部材で被加工物の軸受部を支承する支持
手段を、ベツド上に設けられた一対の受け台に設
け、該支持手段は、支持部材の被加工物の軸受部
と接触する面の曲率半径が異なる組を隣接して配
置したから、ロール交換にともない支持部材を取
外し、別の支持部材を取付ける作業が不要とな
り、短時間に支持部材の交換ができ、しかも自動
化をより一層進めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来装置の概略構成図であり、
第１図ａは正面図、第１図ｂは支持部材を設けた
受け台を説明する側面図、第２図はこの発明の一
実施例装置を示す概略構成図、第３図は第２図の
要部を説明する斜視図である。 図において、１はロール状の被加工物、３，
４，７，８は支持部材、１０は加工槽、１１は加
工液、１２は電極である。なお、図中同一符号は
同一又は相当部分を示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロール状の被加工物が収納される加工槽、上
   記加工槽内の加工液を介して上記被加工物に対向
   配置され上記被加工物を放電加工する電極、ベツ
   ド上に上記被加工物の軸方向へ摺動可能に設けら
   れた一対の受け台及びこの受け台に上記被加工物
   の長軸と直交する方向に進退可能に設けられた複
   数組の支持部材を有し、何れか一組の支持部材で
   上記被加工物の軸受部を支承する支持手段を備え
   てなり、 上記支持手段は、上記支持部材の被加工物の軸
   受部と接触する面の曲率半径が異なる組を隣接し
   て配置したことを特徴とする放電加工装置。