CN219901666U - 一种轴承加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用抛光装置，其包括：底座，所述底座的上表面的上下、左右侧分别开设有第一槽、第二槽，所述第一槽的上方设置有第一抛光滚轮、第二抛光滚轮，所述第一抛光滚轮的两侧转动连接第一滑块。通过第一传动装置调节第一抛光滚轮与第二抛光滚轮之间的距离，能很好的对不同直径大小的轴承进行抛光加工；通过第二传动装置调节第二方块与第二滑块之间的距离，能根据不同数量的轴承更换不同长度的第三抛光滚轮来进行一次对多个轴承的抛光加工；通过电动伸缩杆使得第一抛光滚轮、第二抛光滚轮、第三抛光滚轮与轴承形成圆内接三角形的结构，很好的降低了轴承在滚动抛光时未被固定发生偏移的可能。

Description

一种轴承加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴测加工技术领域，特别涉及一种轴承加工用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

目前大多采用常规的抛光工具对轴承的外表面进行抛光，在抛光的实际过程中，不方便对不同规格的轴承进行定位，而且操作步骤繁琐，抛光效率低，中国专利公开了一种“轴承加工用抛光装置”其申请号为“CN202120147417.6”，其通过两组夹板可以从轴承外圈内部对轴承外圈进行夹持固定，夹持固定的同时也不影响对轴承外圈外表面的打磨，通过设置液压杆，液压杆可以控制打磨片左右移动，可以对不同直径的轴承外圈进行打磨抛光，但是由于绝大多数轴承皆为圆形，通过控制轴承的左右两边移动并不能很好的使其在被抛光过程中不出现位置偏移，同时也无法进行一次对多个轴承的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轴承加工用抛光装置，通过第一传动装置调节第一抛光滚轮与第二抛光滚轮之间的距离，能很好的对不同直径大小的轴承进行抛光加工；通过第二传动装置调节第二方块与第二滑块之间的距离，能根据不同数量的轴承更换不同长度的第三抛光滚轮来进行一次对多个轴承的抛光加工；通过电动伸缩杆使得第一抛光滚轮、第二抛光滚轮、第三抛光滚轮与轴承形成圆内接三角形的结构，很好的降低了轴承在滚动抛光时未被固定发生偏移的可能。

本实用新型还提供具有上述一种轴承加工用抛光装置，包括：底座，所述底座的上表面的上下、左右侧分别开设有第一槽、第二槽，所述第一槽的上方设置有第一抛光滚轮、第二抛光滚轮，所述第一抛光滚轮的两侧转动连接第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第二传动装置；所述第二抛光滚轮的两侧转动连接有第一方块，所述第一抛光滚轮位于第二抛光滚轮左边；所述第二槽的上方设置有第三抛光滚轮，所述第三抛光滚轮的两侧转动连接有第一电机，所述第一电机的后表面固定连接有挡板，所述挡板的前表面固定连接有横板，所述横板的两侧下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有第二方块，所述第二方块的前侧设置有第二滑块，所述第二滑块的前侧转动连接有第一传动装置，所述第一传动装置的右侧设置有轴承。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述第一传动装置包括有丝杆、第二电机，所述丝杆与第二电机的后表面转动连接。通过丝杆传动性能好，精度高的特点，使得第一抛光轮两侧滑块位移的距离偏差较小。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚有四个且分别位于底座的四脚。通过支撑好工作台，降低了在进行轴承抛光加工时转动导致工作台晃动的可能。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述轴承位于第一抛光滚轮、第二抛光滚轮之间，且与第一抛光滚轮、第二抛光滚轮的表面接触，所述第三抛光滚轮位于轴承的上方，且加工时与轴承相接触。通过电动伸缩杆使得第一抛光滚轮、第二抛光滚轮、第三抛光滚轮与轴承形成圆内接三角形的结构，很好的降低了轴承在滚动抛光时未被固定发生偏移的可能。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述第二滑块与电动伸缩杆的下表面固定连接，所述第二滑块与第二槽滑动连接，所述第一传动装置与第二槽的内部前侧固定连接。通过第二传动装置调节第二方块与第二滑块之间的距离，能根据不同数量的轴承更换不同长度的第三抛光滚轮来进行一次对多个轴承的抛光加工。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述第一滑块与第一槽的内部滑动连接，所述第二传动装置与第一槽的内部左侧固定连接，所述第一方块与第一槽的内部右侧固定连接，所述第二方块与底座的上表面固定连接。通过第一传动装置调节第一抛光滚轮与第二抛光滚轮之间的距离，能很好的对不同直径大小的轴承进行抛光加工。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述底座的右表面固定连接有控制面板，所述控制面板与各项电子元件相连接。方便工作人员操作控制整个装置的所有电子元件。

根据本实用新型所述的一种轴承加工用抛光装置，所述第二传动装置与第一传动装置的数量、结构相同，且它们之间不接触。通过第一传动装置和第二传动装置的不接触，降低了它们工作时相互之间的干扰。

有益效果

1、与现有技术相比，该装置通过第一传动装置调节第一抛光滚轮与第二抛光滚轮之间的距离，能很好的对不同直径大小的轴承进行抛光加工。

2、与现有技术相比，该装置通过第二传动装置调节第二方块与第二滑块之间的距离，能根据不同数量的轴承更换不同长度的第三抛光滚轮来进行一次对多个轴承的抛光加工。

3与现有技术相比，该装置通过电动伸缩杆使得第一抛光滚轮、第二抛光滚轮、第三抛光滚轮与轴承形成圆内接三角形的结构，很好的降低了轴承在滚动抛光时未被固定发生偏移的可能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种轴承加工用抛光装置的主视结构图；

图2为本实用新型一种轴承加工用抛光装置的侧视结构图；

图3为本实用新型一种轴承加工用抛光装置的仰视结构图；

图4为本实用新型一种轴承加工用抛光装置的整体结构图。

图例说明：

1、第一滑块；2、第一方块；3、第一抛光滚轮；4、第二抛光滚轮；5、控制面板；6、轴承；7、第三抛光滚轮；8、第一电机；9、挡板；10、横板；11、底座；12、第二方块；13、第一槽；14、第二槽；15、第二滑块；16、丝杆；17、第二电机；18、第一传动装置；19、电动伸缩杆；20、支撑脚；21、第二传动装置。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种轴承加工用抛光装置，其包括：如图1所示，包括：底座11，支撑其它装置，底座11的上表面的上下、左右侧分别开设有第一槽13、第二槽14，用于第一滑块1、第二滑块15滑动，第一槽13的上方设置有第一抛光滚轮3、第二抛光滚轮4，辅助对轴承6进行抛光，第一抛光滚轮3的两侧转动连接第一滑块1，带动第一抛光滚轮3左右移动，第一滑块1的左侧转动连接有第二传动装置21，带动第一滑块1左右移动；第二传动装置21与第一传动装置18的数量、结构相同，且它们之间不接触，确定第二传动装置21与第一传动装置18的关系。

第二抛光滚轮4的两侧转动连接有第一方块2，支撑第二抛光轮4，第一抛光滚轮3位于第二抛光滚轮4左边；确定第一抛光滚轮3与第二抛光滚轮4的位置关系，第二槽14的上方设置有第三抛光滚轮7，主动对轴承6进行抛光，第三抛光滚轮7的两侧转动连接有第一电机8，带动第三抛光滚轮7转动，第一电机8的后表面固定连接有挡板9，支撑第一电机8，挡板9的前表面固定连接有横板10，支撑挡板9。

横板10的两侧下表面固定连接有电动伸缩杆19，带动横板10上下移动，电动伸缩杆19的下表面固定连接有第二方块12，支撑电动伸缩杆19，第二方块12的前侧设置有第二滑块15，带动电动伸缩杆19前后移动，第二滑块15的前侧转动连接有第一传动装置18，带动第二滑块15前后移动，第一传动装置18的右侧设置有轴承6，用于加工的零件。第一滑块1与第一槽13的内部滑动连接，支撑第一滑块1，第二传动装置21与第一槽13的内部左侧固定连接，支撑第二传动装置21，第一方块2与第一槽13的内部右侧固定连接，支撑第一方块2，第二方块12与底座11的上表面固定连接，确定第二方块12与底座11的位置关系。

第二滑块15与电动伸缩杆19的下表面固定连接，确定第二滑块15与电动伸缩杆19的位置关系，第二滑块15与第二槽14滑动连接，支撑第二滑块15，第一传动装置18与第二槽14的内部前侧固定连接，支撑第一传动装置18。

轴承6位于第一抛光滚轮3、第二抛光滚轮4之间，且与第一抛光滚轮3、第二抛光滚轮4的表面接触，第三抛光滚轮7位于轴承6的上方，且加工时与轴承6相接触，确定轴承6与第一抛光滚轮3、第二抛光滚轮4、第三抛光轮7的位置以及连接关系。第一传动装置18包括有丝杆16、第二电机17，丝杆16与第二电机17的后表面转动连接，确定丝杆16与第二电机17的位置关系。

底座11的下表面固定连接有支撑脚20，支撑底座11，支撑脚20有四个且分别位于底座11的四脚。底座11的右表面固定连接有控制面板5，控制面板5与各项电子元件相连接，通过控制面板5来实现控制各项电子元件。

工作原理：在使用时，首先根据轴承6的直径通过控制面板5启动第一传动装置18来带动第一滑块1调节第一抛光滚轮3与第二抛光滚轮4之间距离，使得的轴承6放置在第一抛光滚轮3与第二抛光滚轮4之间加工位置合适，使得该装置能很好的对不同直径大小的轴承进行抛光加工，然后通过电动伸缩杆19调节第三抛光轮7到合适的高度，使得第一抛光滚轮3、第二抛光滚轮4、第三抛光滚轮7与轴承6形成圆内接三角形的结构，很好的降低了轴承6在滚动抛光时未被固定发生偏移的可能，同时通过第二传动装置21调节第二方块12与第二滑块15之间的距离，使得在加工时能根据不同数量的轴承更换不同长度的第三抛光滚轮7来进行一次对多个轴承的抛光加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，包括：底座(11)，所述底座(11)的上表面的上下、左右侧分别开设有第一槽(13)、第二槽(14)，所述第一槽(13)的上方设置有第一抛光滚轮(3)、第二抛光滚轮(4)，所述第一抛光滚轮(3)的两侧转动连接第一滑块(1)，所述第一滑块(1)的左侧转动连接有第二传动装置(21)；

所述第二抛光滚轮(4)的两侧转动连接有第一方块(2)，所述第一抛光滚轮(3)位于第二抛光滚轮(4)左边；

所述第二槽(14)的上方设置有第三抛光滚轮(7)，所述第三抛光滚轮(7)的两侧转动连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的后表面固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的前表面固定连接有横板(10)，所述横板(10)的两侧下表面固定连接有电动伸缩杆(19)；

所述电动伸缩杆(19)的下表面固定连接有第二方块(12)，所述第二方块(12)的前侧设置有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的前侧转动连接有第一传动装置(18)，所述第一传动装置(18)的右侧设置有轴承(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第一传动装置(18)包括有丝杆(16)、第二电机(17)，所述丝杆(16)与第二电机(17)的后表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述底座(11)的下表面固定连接有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)有四个且分别位于底座(11)的四脚。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述轴承(6)位于第一抛光滚轮(3)、第二抛光滚轮(4)之间，且与第一抛光滚轮(3)、第二抛光滚轮(4)的表面接触，所述第三抛光滚轮(7)位于轴承(6)的上方，且加工时与轴承(6)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第二滑块(15)与电动伸缩杆(19)的下表面固定连接，所述第二滑块(15)与第二槽(14)滑动连接，所述第一传动装置(18)与第二槽(14)的内部前侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第一滑块(1)与第一槽(13)的内部滑动连接，所述第二传动装置(21)与第一槽(13)的内部左侧固定连接，所述第一方块(2)与第一槽(13)的内部右侧固定连接，所述第二方块(12)与底座(11)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述底座(11)的右表面固定连接有控制面板(5)，所述控制面板(5)与各项电子元件相连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述第二传动装置(21)与第一传动装置(18)的数量、结构相同，且它们之间不接触。