JPS5953125A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5953125A JPS5953125A JP16332582A JP16332582A JPS5953125A JP S5953125 A JPS5953125 A JP S5953125A JP 16332582 A JP16332582 A JP 16332582A JP 16332582 A JP16332582 A JP 16332582A JP S5953125 A JPS5953125 A JP S5953125A
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- JP
- Japan
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- roll
- bearings
- work
- discharge machining
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放電加工装置に係り、特に長尺、長大な被加
工物を支持する軸受構造を改良した放電加工装置に関す
るものである。
工物を支持する軸受構造を改良した放電加工装置に関す
るものである。
以下の説明を長尺、長大な被加工物としてロール状被加
工物（以下ロールと略称する）を用いて行ない、このロ
ールの外周面を放電により梨地状に仕上けるための放電
加工装置について説明する。
工物（以下ロールと略称する）を用いて行ない、このロ
ールの外周面を放電により梨地状に仕上けるための放電
加工装置について説明する。
従来９例えば銅帯圧延用ロール、％に冷間圧延ロールの
表面を梨地状に仕上げるために、ショット、グリッドな
どの硬い金属粒を研摩したロール表面に投射してロール
表面に圧痕なつける方法が採られていたか、近年この種
の加工を放電加工によって行なうことが試みられるよう
になっている。
表面を梨地状に仕上げるために、ショット、グリッドな
どの硬い金属粒を研摩したロール表面に投射してロール
表面に圧痕なつける方法が採られていたか、近年この種
の加工を放電加工によって行なうことが試みられるよう
になっている。
放電加工は９周知のように電極と被加工物間の狭い加工
間隙に例えば白灯油又はケロシン油などの絶縁油の液体
を介在させ、電極と被加工物間に周期的にパルス電圧を
印加して放電させることＫより被加工物表面を加工する
方法である。
間隙に例えば白灯油又はケロシン油などの絶縁油の液体
を介在させ、電極と被加工物間に周期的にパルス電圧を
印加して放電させることＫより被加工物表面を加工する
方法である。
このような放電加工をロール表面で繰り返しながらロー
ルを円周方向に回転させ、同時に電極をロールの回転軸
方向に断水移動していけばロール表面は連続的にスパイ
ラル状の梨地加工を受けることになり、ロール表面を放
電痕で被うことができる。これが放電加工を利用したロ
ールの表面に梨地面を一様につける方法である。このよ
うにして得られた梨地面は、金属粒投射による機械的な
圧痕にくらべて凹凸の差が大きく、かつ形状もはるかに
整っているばかりでなく、その形状が口・−ルの製造方
法や硬度に左右されず、又、ロール表面の金属組織が放
電により硬化し、圧延ロールとして最適であるなど多く
の長所を有するものである。
ルを円周方向に回転させ、同時に電極をロールの回転軸
方向に断水移動していけばロール表面は連続的にスパイ
ラル状の梨地加工を受けることになり、ロール表面を放
電痕で被うことができる。これが放電加工を利用したロ
ールの表面に梨地面を一様につける方法である。このよ
うにして得られた梨地面は、金属粒投射による機械的な
圧痕にくらべて凹凸の差が大きく、かつ形状もはるかに
整っているばかりでなく、その形状が口・−ルの製造方
法や硬度に左右されず、又、ロール表面の金属組織が放
電により硬化し、圧延ロールとして最適であるなど多く
の長所を有するものである。
第１図（ａ）（ｂ）は、上述の放電加工を利用してロー
ルの表面に梨地面を形成する従来の放電加工装置を説明
するための概略構成図であり、第１図（ａ）は正面図、
第１図（ｂ）は側面図である。図中、（１）は被加工物
のロール、 （２ａＸ２ｂ）はロール受は台であり。
ルの表面に梨地面を形成する従来の放電加工装置を説明
するための概略構成図であり、第１図（ａ）は正面図、
第１図（ｂ）は側面図である。図中、（１）は被加工物
のロール、 （２ａＸ２ｂ）はロール受は台であり。
軸受（３） （４）が取付けられ、この軸受（３１（４
）によりロール（１）を支承している。また、（５）は
ベッドであり。
）によりロール（１）を支承している。また、（５）は
ベッドであり。
ロール受は台（２ａ）（２ｂ）がロール（１）の長尺軸
方向へ摺動可能に組付けられている。
方向へ摺動可能に組付けられている。
（６）はロール（１）を回転させるロール回転駆動装置
であり、ベッド（５）上に取付けられている。ＯＩはロ
ール（１）を収納する加工槽、ａｌ）は加工槽回内に収
納される白灯油、ケロシン油等の絶縁性の加工液。
であり、ベッド（５）上に取付けられている。ＯＩはロ
ール（１）を収納する加工槽、ａｌ）は加工槽回内に収
納される白灯油、ケロシン油等の絶縁性の加工液。
ａ２は加工液ｆｉ＋）を介してロール（１）に対向した
電極である。
電極である。
次に、この従来装置の動作について説明する。
（３）
先ず、ロール（１）はベッド（５）上に取付けられたロ
ール回転駆動装置（６）により回転させられる。また。
ール回転駆動装置（６）により回転させられる。また。
ロール（１）の左右には、第１図（１））に示すロール
受は台（２ａＸ２ｂ）が摺動配置され、ロール（１）の
軸受部と同等の曲率半径面を持った軸受（３） （４）
により回転するロールの軸受部を支承している。さらに
、軸受（３１（４）は、それぞれ図示されていないが９
手動又は自動によりロール（１）の対向方向へ前進、後
退させる駆動機構を有している。このように保持回転さ
れたロール（１）を電極（Ｉ′ＩＪにより放電加工し、
ロール（１）表面を梨地加工していた。
受は台（２ａＸ２ｂ）が摺動配置され、ロール（１）の
軸受部と同等の曲率半径面を持った軸受（３） （４）
により回転するロールの軸受部を支承している。さらに
、軸受（３１（４）は、それぞれ図示されていないが９
手動又は自動によりロール（１）の対向方向へ前進、後
退させる駆動機構を有している。このように保持回転さ
れたロール（１）を電極（Ｉ′ＩＪにより放電加工し、
ロール（１）表面を梨地加工していた。
上述のように構成された従来の軸受構造を有する放電加
工装置においては、ロール（１）の軸受部の軸径が極端
に変わったロールと交換する場合、軸受（３） （４１
はその交換しようとするロールの軸径と同等の曲率半径
面をもった軸受と交換しなければならず、この軸受の取
換えに多くの手間と時間を要していた。これはロール１
本に対して４個の軸受取換えが必要であるとともに、軸
受の損傷を防ぐために慎重な取扱いが要求されるためで
あった。
工装置においては、ロール（１）の軸受部の軸径が極端
に変わったロールと交換する場合、軸受（３） （４１
はその交換しようとするロールの軸径と同等の曲率半径
面をもった軸受と交換しなければならず、この軸受の取
換えに多くの手間と時間を要していた。これはロール１
本に対して４個の軸受取換えが必要であるとともに、軸
受の損傷を防ぐために慎重な取扱いが要求されるためで
あった。
（４）
また、軸受の取付場所が狭いため９作業が非常に困難で
あった。
あった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、長尺な被加工物の軸受部の軸径に
対応できる曲率半径を有する軸受を数種類保持した受は
台を設け、ロールの交換における軸受取換え作業の短縮
化と自動化を計った放電加工装置を提供することを目的
とするものである。
めになされたもので、長尺な被加工物の軸受部の軸径に
対応できる曲率半径を有する軸受を数種類保持した受は
台を設け、ロールの交換における軸受取換え作業の短縮
化と自動化を計った放電加工装置を提供することを目的
とするものである。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第２
図は実施例装置の概略構成図、第３図はその要部を示す
図である。
図は実施例装置の概略構成図、第３図はその要部を示す
図である。
第２図、第３図において、（１）は被加工物のロール、
（６）はベッド（５）上に取付けられロール（１）を回
転させるロール回転駆動装置、 ｆ３１（４１はロール
（１）Ｋ対応する曲率半径面を持った軸受で°ある。ロ
ール受は台（９ａ）（９ｂ）内部には９図示されていな
いそれぞれの軸受（３１（４１専用モータ及びモータ回
転伝達装置が組込まれ軸受（３） （４）と連結されて
おり、軸受（３） （４）をロール（１）に対して進退
可能に設けられている。
（６）はベッド（５）上に取付けられロール（１）を回
転させるロール回転駆動装置、 ｆ３１（４１はロール
（１）Ｋ対応する曲率半径面を持った軸受で°ある。ロ
ール受は台（９ａ）（９ｂ）内部には９図示されていな
いそれぞれの軸受（３１（４１専用モータ及びモータ回
転伝達装置が組込まれ軸受（３） （４）と連結されて
おり、軸受（３） （４）をロール（１）に対して進退
可能に設けられている。
また、軸受（３） （４）と異なる曲率半径面を有する
軸受（７） ｆ８）が受は台（９ａＸ９ｂ）に設けられ
、軸受（３） （４）と同様の構造となっている。また
、ロール受は台（９ａ）（９ｂ）はベッド（５）上を左
右、即ち、ロール（１）の軸方向に自動的に摺動可動で
きる装置を具備している。
軸受（７） ｆ８）が受は台（９ａＸ９ｂ）に設けられ
、軸受（３） （４）と同様の構造となっている。また
、ロール受は台（９ａ）（９ｂ）はベッド（５）上を左
右、即ち、ロール（１）の軸方向に自動的に摺動可動で
きる装置を具備している。
さらに、 Ｑｌ）はロール（１）を収納する加工槽、（
１１は加工槽内に収納される絶縁性の加工液、（ハ）は
電極である。図中、第１図と同一または相当部分には同
一符号を付しである。
１１は加工槽内に収納される絶縁性の加工液、（ハ）は
電極である。図中、第１図と同一または相当部分には同
一符号を付しである。
この発明の実施例装置は、上述のように構成されており
、ロール（１）と軸受部の軸径が異なるロールにも対応
できるように、軸受（３１（４）と異なる曲率半径を有
する軸受（７） （８）をロール受は台（９ａ）（９ｂ
）に設けているので９種々のロールにも対応できるもの
となっている。また、０−ル受は台（９ａＸ９ｔ））は
。
、ロール（１）と軸受部の軸径が異なるロールにも対応
できるように、軸受（３１（４）と異なる曲率半径を有
する軸受（７） （８）をロール受は台（９ａ）（９ｂ
）に設けているので９種々のロールにも対応できるもの
となっている。また、０−ル受は台（９ａＸ９ｔ））は
。
それぞれロール（１）と異なる長さを有するロールの軸
方向の軸受間の変化にも対応できるように、ベッド（５
）上を自動的に左右可動することができる。
方向の軸受間の変化にも対応できるように、ベッド（５
）上を自動的に左右可動することができる。
ここで、ロールを軸受部の軸径が異なるものと交換する
場合、まずロール受は台（Ｐａ）（９ｂ）に組込まれた
モータにより軸受（３） （４）をそ庇ぞれ後退させる
。
場合、まずロール受は台（Ｐａ）（９ｂ）に組込まれた
モータにより軸受（３） （４）をそ庇ぞれ後退させる
。
次に、ロールの軸受部間の位置にロール受は台（９ａ）
（９ｂ）をロール軸方向に移動し固定するーその後、ロ
ール受は台（９ａ）（９ｂ）に設けられた曲率半径の異
なる軸受（７） （Ｉ’ｌｌ ｆ、ｖ：それぞれのモー
タによりロール方向へ前進させロールに押し当てる。そ
れからロールの水平をある基漁から読み取り、軸受（７
１（８）の微小前進、後退によりセットする。以上でロ
ールの交換における作業は完了する。このように。
（９ｂ）をロール軸方向に移動し固定するーその後、ロ
ール受は台（９ａ）（９ｂ）に設けられた曲率半径の異
なる軸受（７） （Ｉ’ｌｌ ｆ、ｖ：それぞれのモー
タによりロール方向へ前進させロールに押し当てる。そ
れからロールの水平をある基漁から読み取り、軸受（７
１（８）の微小前進、後退によりセットする。以上でロ
ールの交換における作業は完了する。このように。
この実施例装置では一連した動作を自動的に行なうこと
ができる。
ができる。
１ なお、上記実施例では軸受を２種類設けた受は台を
有する放電加工装置について説明したが、この発明はこ
れに限定されるものではなく９例えば数種類の軸受を設
けた受は台を有する放電加工装置についても応用できる
ものである。
有する放電加工装置について説明したが、この発明はこ
れに限定されるものではなく９例えば数種類の軸受を設
けた受は台を有する放電加工装置についても応用できる
ものである。
以上説明したように、この発明によればロール交換にと
もなうロール対応の軸受の取換えを不要としたので、短
時間に軸受の交換ができ、しかも自動化をより一層進め
ることができる効果がある。
もなうロール対応の軸受の取換えを不要としたので、短
時間に軸受の交換ができ、しかも自動化をより一層進め
ることができる効果がある。
（７）
第１図（ａ）ｔ （ｔ））は従来装置の概略構成図であ
り。 第１図（ａ）は正面図、第１図（ｂ）は側面図、第２図
はこの発明の一実施例装置を示す概略構成図、第３図は
第２図の要部を説明する図である。 図において、（１）はロール状被加工物、 （３） （
４１（７） （Ｒ）は軸受、０１は加工槽、ａｌは加工
液、θカは電極である。 なお２図中同一符号は同−又は相当部分を示している。 代理人 葛 野 信 − （８） 第１図 第２図 第３図
り。 第１図（ａ）は正面図、第１図（ｂ）は側面図、第２図
はこの発明の一実施例装置を示す概略構成図、第３図は
第２図の要部を説明する図である。 図において、（１）はロール状被加工物、 （３） （
４１（７） （Ｒ）は軸受、０１は加工槽、ａｌは加工
液、θカは電極である。 なお２図中同一符号は同−又は相当部分を示している。 代理人 葛 野 信 − （８） 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 長尺な被加工物が収納される加工槽、上記加工槽内の加
工液を介して上記被加工物に対向配置され、上記被加工
物を放電加工する電極、ベッド上に上記被加工物の長尺
軸方向へ摺動可能に設けられた一対の受は台、上記受は
台に進退可能に設けられ、上記被加工物の軸受部を支承
する曲率半径の異なる複数の軸受を備えてなる放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16332582A JPS5953125A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16332582A JPS5953125A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953125A true JPS5953125A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0428488B2 JPH0428488B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=15771697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16332582A Granted JPS5953125A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953125A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106515U (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-09 | ||
| EP1002622A2 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-24 | Trumpf GmbH & Co | Abstützeinrichtung für ein stangenartiges Werkstück an einer Bearbeitungsmaschine |
| EP2021146A2 (en) * | 2006-05-02 | 2009-02-11 | Court Holdings Limited | Electrical discharge texturing machine |
| JP2016540656A (ja) * | 2013-12-09 | 2016-12-28 | エルヴィン ユンカー マシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｒｗｉｎ Ｊｕｎｋｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ ＧｍｂＨ | ワーク中心領域及び／又はワーク偏心領域、特にクランクシャフトのジャーナルの加工中にワーク中心領域を支持するための振れ止め装置並びにこのような振れ止め装置を備えた研削盤 |
| CN114365322A (zh) * | 2019-09-06 | 2022-04-15 | 诺沃皮尼奥内技术股份有限公司 | 用于加工细长工件的放电工艺和设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4820073U (ja) * | 1971-07-15 | 1973-03-07 | ||
| JPS50127295A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-10-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4820073B1 (ja) * | 1968-03-19 | 1973-06-18 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16332582A patent/JPS5953125A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4820073U (ja) * | 1971-07-15 | 1973-03-07 | ||
| JPS50127295A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-10-07 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106515U (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-09 | ||
| EP1002622A2 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-24 | Trumpf GmbH & Co | Abstützeinrichtung für ein stangenartiges Werkstück an einer Bearbeitungsmaschine |
| EP1002622A3 (de) * | 1998-11-20 | 2003-01-02 | Trumpf GmbH & Co | Abstützeinrichtung für ein stangenartiges Werkstück an einer Bearbeitungsmaschine |
| EP2021146A2 (en) * | 2006-05-02 | 2009-02-11 | Court Holdings Limited | Electrical discharge texturing machine |
| EP2021146A4 (en) * | 2006-05-02 | 2011-04-27 | Court Holdings Ltd | Electrical discharge texturing |
| JP2016540656A (ja) * | 2013-12-09 | 2016-12-28 | エルヴィン ユンカー マシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｒｗｉｎ Ｊｕｎｋｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ ＧｍｂＨ | ワーク中心領域及び／又はワーク偏心領域、特にクランクシャフトのジャーナルの加工中にワーク中心領域を支持するための振れ止め装置並びにこのような振れ止め装置を備えた研削盤 |
| CN114365322A (zh) * | 2019-09-06 | 2022-04-15 | 诺沃皮尼奥内技术股份有限公司 | 用于加工细长工件的放电工艺和设备 |
| JP2022547124A (ja) * | 2019-09-06 | 2022-11-10 | ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータ | 放電プロセス及び長尺ワークピースを加工するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428488B2 (ja) | 1992-05-14 |
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