JPS61121822A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61121822A JPS61121822A JP24110884A JP24110884A JPS61121822A JP S61121822 A JPS61121822 A JP S61121822A JP 24110884 A JP24110884 A JP 24110884A JP 24110884 A JP24110884 A JP 24110884A JP S61121822 A JPS61121822 A JP S61121822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- diameter
- workpiece
- machining
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電極の放電によ！ｌｌ微小穴を加工する放電加
工装置に関するものである。
工装置に関するものである。
従来の技術
近年、精密加工技術の発達に伴ない非常に正確な加工が
できるようになってきた。そのひとつとして、円柱状の
電極を用いた微小穴放電加工装置がある。この放電加工
装置によれば、１ｏμｍ前後の加工も可能である。
できるようになってきた。そのひとつとして、円柱状の
電極を用いた微小穴放電加工装置がある。この放電加工
装置によれば、１ｏμｍ前後の加工も可能である。
以下、図面を参照しながら、従来の放電加工装置につい
て説明する。
て説明する。
第４図は従来の放電加工装置の概念図である。
第４図において、１０１は回動手段１０２２Ｌにより矢
印Ｘの方向に回動するとともに、駆動手段１０２ｂによ
シ矢印Ｙの方向に駆動される電極、１０３は容器１０４
内に絶縁溶液である油１０６を介して設置されている被
加工物、１０６は一端が電極１０１に、他端が被加工物
１０３に接続され、放電のための電力を供給する電源で
ある。
印Ｘの方向に回動するとともに、駆動手段１０２ｂによ
シ矢印Ｙの方向に駆動される電極、１０３は容器１０４
内に絶縁溶液である油１０６を介して設置されている被
加工物、１０６は一端が電極１０１に、他端が被加工物
１０３に接続され、放電のための電力を供給する電源で
ある。
上記のような構成において、まず電源１０６を投入する
。そして電源１０６を投入する一方で、電極１０１を回
動手段１０２ａにより矢印Ｘの方向に回動させる。この
電極１０１の回動により、被加工物１０３に形成される
穴の真円度を向上させる。そして第６図（＆）に示すよ
うに、電極１０１と被加工物１０３との間の放電によシ
、被加工物１０３に対する初期の加工が行なわれる。
。そして電源１０６を投入する一方で、電極１０１を回
動手段１０２ａにより矢印Ｘの方向に回動させる。この
電極１０１の回動により、被加工物１０３に形成される
穴の真円度を向上させる。そして第６図（＆）に示すよ
うに、電極１０１と被加工物１０３との間の放電によシ
、被加工物１０３に対する初期の加工が行なわれる。
発明が解決しようとする問題点
ところが電極１０１が第４図に示す駆動手段１０２ｂに
よりＹ方向に駆動され、第５図（＆）を経て第６図（ｂ
）に示すように加工が進行すると、電極１０１と被加工
物１０３との放電ギャップαにより放電が行なわれるこ
とにより、電極先端１０７がイオン化により消耗してい
く。しかしながら従来用いられている電極１０１は第６
図（＆）に示すように同一径のストレート状に形成され
ているので、第６図（ｂ）に示すように加工が進行する
につれて電極１０１の消耗が一様に起こり、更に被加工
物１０３の穴の径は電極１０１の径ｄに放電ギャップ２
αを加えたものとなるので、加工穴の奥側１０８と表面
側１０９との径が異なり、加工穴がテーパ状になるとい
う欠点があった。
よりＹ方向に駆動され、第５図（＆）を経て第６図（ｂ
）に示すように加工が進行すると、電極１０１と被加工
物１０３との放電ギャップαにより放電が行なわれるこ
とにより、電極先端１０７がイオン化により消耗してい
く。しかしながら従来用いられている電極１０１は第６
図（＆）に示すように同一径のストレート状に形成され
ているので、第６図（ｂ）に示すように加工が進行する
につれて電極１０１の消耗が一様に起こり、更に被加工
物１０３の穴の径は電極１０１の径ｄに放電ギャップ２
αを加えたものとなるので、加工穴の奥側１０８と表面
側１０９との径が異なり、加工穴がテーパ状になるとい
う欠点があった。
そこで本発明は、放電加工時に起こる電極消耗による穴
のテーパ度を極力小さくすることができるようにした放
電加工装置を提供しようとするものである。
のテーパ度を極力小さくすることができるようにした放
電加工装置を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、電極と、絶縁溶液を納めた容器と、上記絶縁溶液
中に浸された被加工物と、この被加工物及び上記電極に
接続され、放電電力を供給するだめの電源と、上記電極
を回転させる回転手段と、上記電極と上記被加工物との
相対距離を調整する駆動手段とを具備し、上記電極は同
心円状で複数段に径が異なる電極部を有し、各電極部間
は先端側の電極部が小径となる段差を有するように形成
されている。
段は、電極と、絶縁溶液を納めた容器と、上記絶縁溶液
中に浸された被加工物と、この被加工物及び上記電極に
接続され、放電電力を供給するだめの電源と、上記電極
を回転させる回転手段と、上記電極と上記被加工物との
相対距離を調整する駆動手段とを具備し、上記電極は同
心円状で複数段に径が異なる電極部を有し、各電極部間
は先端側の電極部が小径となる段差を有するように形成
されている。
作用
本発明は、上記の構成によシミ極と被加工物との間で放
電を行い、被加工物の穴加工を行うが、小径の電極部で
穴加工した後、大径゛の電極で穴加工を行うので、大径
の電極で穴加工を行う際には、被加工物の加工除去量を
減らし、電極部の消耗量を小さくすることができる。ま
た同時に高精度の穴加工を行うことができる。
電を行い、被加工物の穴加工を行うが、小径の電極部で
穴加工した後、大径゛の電極で穴加工を行うので、大径
の電極で穴加工を行う際には、被加工物の加工除去量を
減らし、電極部の消耗量を小さくすることができる。ま
た同時に高精度の穴加工を行うことができる。
実施例
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。
明する。
第１図は本発明の第１実施例の放電加工装置の概略図で
ある。
ある。
第１図において、１は回転手段２＆により矢印Ｘの方向
に回転するとともに、駆動手段２ｂにより矢印Ｙの方向
へ駆動される電極、３は容器４内に絶縁溶液６を介して
設置されている被加工物、６は一端が電極１に、他端が
被加工物３に接続され、放電のだめの電力を供給する電
源である。上記電極１は同心円状で、複数段（図示例で
は二段）に径が異なる電極部１ａ、１ｂを有し、電極部
１ａ、１ｂ間は先端側の電極部１ｂが小径となる段差を
有するように形成されている。各段の放電部１ａ、１ｂ
の深さ方向の長さは被加工物３の加工厚さよシも長くな
るように形成されている。
に回転するとともに、駆動手段２ｂにより矢印Ｙの方向
へ駆動される電極、３は容器４内に絶縁溶液６を介して
設置されている被加工物、６は一端が電極１に、他端が
被加工物３に接続され、放電のだめの電力を供給する電
源である。上記電極１は同心円状で、複数段（図示例で
は二段）に径が異なる電極部１ａ、１ｂを有し、電極部
１ａ、１ｂ間は先端側の電極部１ｂが小径となる段差を
有するように形成されている。各段の放電部１ａ、１ｂ
の深さ方向の長さは被加工物３の加工厚さよシも長くな
るように形成されている。
次に上記実施例の加工動作について説明する。
電源６を投入し、その投入と同時に回転手段２＆により
電極１を矢印Ｘの方向に回転させる。この電極１の回転
により被加工物３に形成される穴の真円度を向上させる
。そして第２図（＆）に示すように小径の電極部１ｂと
被加工物３との間の放電によシ、被加工物３に対する第
１段階の荒ぶ工が行なわれる。この小径の電極部１ｂに
よる１工終了後、続いて第２図（ｂ）に示すように大径
の電極部１ａによジ上記１工動作と同様にして仕上加工
が行なわれる。
電極１を矢印Ｘの方向に回転させる。この電極１の回転
により被加工物３に形成される穴の真円度を向上させる
。そして第２図（＆）に示すように小径の電極部１ｂと
被加工物３との間の放電によシ、被加工物３に対する第
１段階の荒ぶ工が行なわれる。この小径の電極部１ｂに
よる１工終了後、続いて第２図（ｂ）に示すように大径
の電極部１ａによジ上記１工動作と同様にして仕上加工
が行なわれる。
この加工の際、ｍ工時に生ずる電極１の消耗量は、被加
工物３の１工除去量に比例するので、第２図（＆）に示
すように小径の電極部１ｂにより荒却工した際の電極部
１ｂの消耗量に対し、第２図（ｂ）に示すその後の大径
の電極部１ａによる仕上扉工においては、加工除去量が
大きく減り、従って大径の電極部１ａの消耗量が少なく
なるので、加工穴に生じるテーパの量が非常に小さくな
り、高精度の穴加工を行なうことができる。
工物３の１工除去量に比例するので、第２図（＆）に示
すように小径の電極部１ｂにより荒却工した際の電極部
１ｂの消耗量に対し、第２図（ｂ）に示すその後の大径
の電極部１ａによる仕上扉工においては、加工除去量が
大きく減り、従って大径の電極部１ａの消耗量が少なく
なるので、加工穴に生じるテーパの量が非常に小さくな
り、高精度の穴加工を行なうことができる。
第３図は本発明の第２実施例を示すものである。
本実施例における電極１は大径と中間径と小径の電極部
１ａＬ、１ｂ、１０の三段に形成したものであυ、その
他の構成は上記第１実施例と同様である。本実施例にあ
っては、小径の電極部１＆で荒茄工を行い、中間径の電
極部１ｂにより中那工を行い、大径の電極部１＆により
仕上扉工を行うものであり、中間径の電極部１ｂと大径
の電極部１＆との径の差を小さくすることにより仕上用
の大径の電極部１＆によるｍ工除去量を少なくすること
ができ、従って電極部１＆の消耗量を大幅に減らすこと
ができ、同時にテーパ量の非常に少ない高精度の穴ｍ工
を行うことができる。
１ａＬ、１ｂ、１０の三段に形成したものであυ、その
他の構成は上記第１実施例と同様である。本実施例にあ
っては、小径の電極部１＆で荒茄工を行い、中間径の電
極部１ｂにより中那工を行い、大径の電極部１＆により
仕上扉工を行うものであり、中間径の電極部１ｂと大径
の電極部１＆との径の差を小さくすることにより仕上用
の大径の電極部１＆によるｍ工除去量を少なくすること
ができ、従って電極部１＆の消耗量を大幅に減らすこと
ができ、同時にテーパ量の非常に少ない高精度の穴ｍ工
を行うことができる。
発明の効果
以上の説明より明らかなように本発明によれば、電極が
同心円状で複数段に径が異なる電極部を有し、各電極部
間は先端側の電極部が小径となる段差を有するように形
成しているので、大径の仕上１工用の電極部による被茄
工物のｍ＝除去量を大幅に減らすことができ、これによ
り仕上げ加工用の電極部の消耗量を減少させ、テーパが
小さい高精度の六児工を行うことができる。
同心円状で複数段に径が異なる電極部を有し、各電極部
間は先端側の電極部が小径となる段差を有するように形
成しているので、大径の仕上１工用の電極部による被茄
工物のｍ＝除去量を大幅に減らすことができ、これによ
り仕上げ加工用の電極部の消耗量を減少させ、テーパが
小さい高精度の六児工を行うことができる。
第１図は本発明の放電ｍ工装置の第１実施例を示す概略
図、第２図（＆）及び（′ｂ）はその１駆動作説明図、
第３図は本発明の第２実施例のｍ駆動作説明図、第４図
は従来の放電１工装置の概略図、第６図（＆） 、 （
ｂ）はそのｍ駆動作説明図、第６図（２Ｌ） 、 （ｂ
）は従来の電極とその消耗状態説明図である。 １・・・・・・電極、１１ａ、１ｂ、１０・・・・・・
電極部、２＆・・・・・・回転手段、２ｂ・・・・・・
駆動手段、３・・・・・・被ｍ工物、４・・・−・・容
器、６・・・・・・絶縁溶液、６・・・・・・電源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
１ 図 ｍ２図 ”）（ｂ） 第３図 ＷＪ ４ 図 ７ρ４
図、第２図（＆）及び（′ｂ）はその１駆動作説明図、
第３図は本発明の第２実施例のｍ駆動作説明図、第４図
は従来の放電１工装置の概略図、第６図（＆） 、 （
ｂ）はそのｍ駆動作説明図、第６図（２Ｌ） 、 （ｂ
）は従来の電極とその消耗状態説明図である。 １・・・・・・電極、１１ａ、１ｂ、１０・・・・・・
電極部、２＆・・・・・・回転手段、２ｂ・・・・・・
駆動手段、３・・・・・・被ｍ工物、４・・・−・・容
器、６・・・・・・絶縁溶液、６・・・・・・電源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
１ 図 ｍ２図 ”）（ｂ） 第３図 ＷＪ ４ 図 ７ρ４
Claims (2)
- （１）電極と、絶縁溶液を納めた容器と、上記絶縁溶液
中に浸された被加工物と、この被加工物及び上記電極に
接続され、放電電力を供給するための電源と、上記電極
を回転させる回転手段と、上記電極と上記被加工物との
相対距離を調整する駆動手段とを具備し、上記電極は同
心円状で複数段に径が異なる電極部を有し、各電極部間
は先端側が小径となる段差を有するように形成されてい
ることを特徴とする放電加工装置。 - （２）電極における各段の放電部の深さ方向の長さが被
加工物の加工厚さよりも長くなるように形成されている
特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24110884A JPS61121822A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24110884A JPS61121822A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121822A true JPS61121822A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17069399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24110884A Pending JPS61121822A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121822A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434229A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种异形孔电火花一体化加工电极及加工方法 |
| CN109967804A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 长春理工大学 | 一种微型车刀前刀面表面织构衍生切削抑制处理方法 |
| CN110293272A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-01 | 安徽理工大学 | 一种用于半圆孔的电火花电解放电复合加工试验装置 |
| CN111843074A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-30 | 清华大学 | 具有辅助电极层的硅电极及其制备方法、应用和专用夹具 |
| CN112247298A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-01-22 | 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 | 燃油喷孔的加工方法以及燃油喷嘴 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP24110884A patent/JPS61121822A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434229A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种异形孔电火花一体化加工电极及加工方法 |
| CN109967804A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 长春理工大学 | 一种微型车刀前刀面表面织构衍生切削抑制处理方法 |
| CN109967804B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-01 | 长春理工大学 | 一种微型车刀前刀面表面织构衍生切削抑制处理方法 |
| CN110293272A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-01 | 安徽理工大学 | 一种用于半圆孔的电火花电解放电复合加工试验装置 |
| CN110293272B (zh) * | 2019-08-08 | 2024-04-26 | 安徽理工大学 | 一种用于半圆孔的电火花电解放电复合加工试验装置 |
| CN111843074A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-30 | 清华大学 | 具有辅助电极层的硅电极及其制备方法、应用和专用夹具 |
| CN111843074B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-09-14 | 清华大学 | 具有辅助电极层的硅电极及其制备方法、应用和专用夹具 |
| CN112247298A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-01-22 | 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 | 燃油喷孔的加工方法以及燃油喷嘴 |
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