EP0949977A1 - Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant - Google Patents

Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant

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EP0949977A1
EP0949977A1 EP97952995A EP97952995A EP0949977A1 EP 0949977 A1 EP0949977 A1 EP 0949977A1 EP 97952995 A EP97952995 A EP 97952995A EP 97952995 A EP97952995 A EP 97952995A EP 0949977 A1 EP0949977 A1 EP 0949977A1
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EP
European Patent Office
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tubular part
hole
section
cylindrical
partitions
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Daniel Valin
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ArcelorMittal Tubular Products Vitry SAS
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Vallourec Composants Automobiles Vitry SA
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/044—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods perpendicular
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    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7001—Crossed rods
    • Y10T403/7003—One rod is encompassed by the other

Definitions

  • the present invention relates generally to the fitting of a cross piece at least locally cylindrical in a tubular piece, that is to say the fitting of this piece at least locally cylindrical in the tubular piece generally transversely relative to the direction of elongation thereof.
  • At least locally cylindrical part is meant here a part whose external surface is, at least locally, at its fitting with the tubular part, a cylindrical surface, that is to say a surface which, whatever the nature, circular or otherwise, of the outline of its cross section, is formed of parallel generatrices.
  • This at least locally cylindrical part which, for convenience, will be referred to hereinafter more simply as a cylindrical part, may be solid, hollow or tubular.
  • a hollow or tubular part it can serve as a housing for at least any other component.
  • tubular part a part, which, while being generally elongated in the form of tube, by being open at at least one of its ends, can be more or less conformed, being for example more or less curved or curved, and which, transversely, has any section.
  • the assemblies formed of a cylindrical part fitted crosswise in such a tubular part can find their own application by themselves, due in particular to the particular assembly of the parts which constitute them, but they can also find their application in the assembly of other components linked to one or other of these parts, for example in automobile construction.
  • a hole is made through the tubular part, perpendicular to the direction of elongation thereof, capable of enveloping the overall outline of the cylindrical part, and, for example with the press, it is subjected jointly this cylindrical part and this tubular part having a relative movement from which it follows that the cylindrical part engages under stress in the hole of the tubular part on one side of the latter however that the tubular part is buttressed externally on the side opposite to the previous.
  • this tubular part forming, overall, around its hole, by the very fact of its tubular structure, two partitions, that of these partitions which, during the fitting of the cylindrical part, is located on the engagement side of this cylindrical piece primarily collects the corresponding fitting force and is therefore itself liable to be subject to a certain deformation. If this is the case, the cross section of the tubular part around its hole is modified, which can be detrimental to the quality of the mechanical connection normally provided between the cylindrical part and it, and, therefore, to the holding of all.
  • the tool used to do this is a punch whose end is blunt in the shape of a blade, so that, when the fallen edge is formed, the partition concerned is simply pushed back laterally , on either side of this blade. It follows, on the one hand, that the fallen edge obtained does not extend over the entire perimeter of the hole which it borders, and, on the other hand, that of zero height at both ends with a diameter of this hole, its height varies from one to the other of these ends, to the detriment of the homogeneity of the reinforcement obtained for holding the cylindrical part in the tubular part, and, therefore, ultimately, to the detriment of this reinforcement.
  • the present invention generally relates to a provision making it possible to avoid such deformation and also leading to other advantages.
  • a hole envelopes the overall outline of the cylindrical part having to pass right through the tubular part by affecting one and the other of the two partitions that this tubular part forms generally transversely around it, we form, on at least a portion of the perimeter of this hole, for at least one of the partitions of the tubular part, a fallen edge which, integral with this partition, extends in the direction of the other partition of the tubular part, and jointly subjects the cylindrical part and the tubular part to a relative movement from which it follows that the cylindrical part engages under stress in the hole of the tubular part on one side thereof, however this tubular part is buttressed externally on the side opposite to the previous one, and being generally characterized in that, prior to the formation of the fallen edge on the tubular part, there is inserted in the latter
  • the contact surface between this tubular part and the cylindrical part is significantly increased, to the benefit of the holding of the assembly, and, preferably, such a edge fallen on one and the other of the partitions of the tubular part, over the entire perimeter of the corresponding hole, and of substantially constant height all around the latter.
  • the fallen edge (s) thus used can be formed by stamping, the spacer wedge present inside the tubular part forming therein a matrix suitable for allowing such stamping, without deformation of the partition concerned. According to the invention, it can if desired be advantageously taken advantage of this spacer wedge for the very formation of the hole initially required therein.
  • the spacer wedge is put in place in the tubular part before the formation of this hole, and a hole, in this case a pilot hole, is formed in this tubular part by simple die-cutting. of it.
  • the tooling to be used for such a die-cutting is advantageously very simple and inexpensive.
  • this tool is advantageously capable of being used on a standard machine, in this case a simple press, and, more particularly, on a simple hydraulic press, without any specific arrangement.
  • the present invention also relates, on the one hand, to a tool particularly suitable for implementing the method according to the invention, and, on the other hand, to any assembly, which, formed of two parts fitted in a cross, to know a piece at least locally cylindrical and a tubular piece having transversely a hole in which is engaged by force this piece at least locally cylindrical, results from such an implementation.
  • such an assembly is normally advantageously free from any deformation, the spacer wedge implemented effectively counterbalances, from the inside, during the engagement of the part at least locally cylindrical in the hole of the part. tubular, that of the partitions of this tubular part which is located on the side of this engagement.
  • FIG. 1 is a perspective view of a set formed by two pieces fitted crosswise according to the invention
  • Figure 2 is, on a larger scale, a partial view in longitudinal section of this assembly, along the plane II-II of Figure 1
  • Figure 3 is, on a different scale, a perspective view of the spacer block implemented in this assembly, shown in isolation
  • FIGS. 4A, 4B, 4C, 4D, 4E and 4F are partial views in longitudinal section, which, in correspondence with that of FIG.
  • Figure 5 is a partial perspective view of one of the punches used for this embodiment
  • Figure 6 is a partial perspective view of another of the punches also used
  • Figure 7 is a partial view in longitudinal section, which, with reference to that of Figure 2, relates to an alternative embodiment of the invention.
  • a set 10 which, as is better visible in Figure 1, is formed of two parts fitted in a cross, namely a cylindrical part 1 1 and a tubular part 1 2.
  • the cylindrical part 1 1 is, in general, defined as being a part whose external surface 1 3 is at least locally, at the level of its fitting with the tubular part 1 2, a cylindrical surface .
  • this outer surface 1 3 is assumed to have a circular contour and to be continuous. But it can just as easily have another outline and / or be more or less indented.
  • the cylindrical part 1 1 is also assumed to be full, like a bar. But it could just as easily be a hollow part, and for example tubular, like a socket, to serve as a housing for any other component not shown.
  • the tubular part 1 2 meanwhile, has, overall, an elongation direction D, with respect to which the generatrices of the outer surface 1 3 of the cylindrical part 1 1 extend substantially orthogonally.
  • This direction of elongation D is shown diagrammatically in broken lines in FIGS. 1, 2, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E and 4F.
  • the length L1 of the tubular part 1 2 along its direction of elongation D may be greater or less.
  • the tubular part 1 2 is, by way of example, a slender part, insofar as this length L1 is relatively large, in particular with respect to its width L2.
  • the cross section of the tubular part 1 2 can be arbitrary.
  • this cross section is, for example, largely flattened in a buttonhole, substantially perpendicular to the generatrices of the external surface 1 3 of the cylindrical part 1 1. Furthermore, in this embodiment, this cross section is uniform over the entire length L1 of the tubular part 12.
  • the cross section of the tubular part 1 2 may on the contrary be more or less modulated along its length L1. It suffices that, at the level of the cylindrical part 11, it has a width L2 sufficient to receive the latter.
  • the tubular part 1 2 is, for example, straight or substantially straight. But it is not necessarily so either.
  • this tubular part 1 2 can just as easily be more or less shaped.
  • it can be more or less curved or curved.
  • the tubular part 1 2 has, generally transversely, and, more precisely, generally transversely with respect to its direction of elongation D, for the intervention of the cylindrical part 1 1, a hole 14, which , envelope of the overall outline of the cylindrical part 1 1, the cross from side to side, and in which, according to arrangements described in more detail later, the cylindrical part 1 1 is forcibly engaged.
  • This hole 14 therefore affects one and the other of the two partitions 1 5 that the tubular part 1 2 forms generally transversely around it, and, in the embodiment shown, it has a circular contour.
  • D1 be its diameter.
  • the hole 1 4 intervenes, for example, at a distance from one and from the other of the ends of the tubular part 1 2.
  • the two partitions 1 5 of this tubular part 1 2 are substantially flat, at least in the vicinity of the hole 14.
  • E be the internal thickness of the tubular part 1 2 at its hole 14, that is to say the distance internally separating one from the other its partitions 1 5 at this hole 14.
  • this fallen edge 18 prior to the formation of this fallen edge 18, there is inserted into the tubular part 1 2, a spacer wedge 1 6, also described in more detail later, capable of internally abutting this tubular part 12 in the vicinity of the hole 14. Preferably, and this is the case in the embodiment shown, forming a fallen edge 1 8 over the entire perimeter of the hole 1 4.
  • the spacer wedge 1 6 inserted in the tubular part 1 2 intervenes at least in the direction of elongation D thereof.
  • the spacer wedge 1 6 is circularly continuous and it therefore occurs without discontinuity all around the hole 14.
  • the spacer wedge 1 6 can, for example, have an axial section, a rectangle or square profile, and, in practice, this profile can be most commonly used, this spacer wedge 1 6 can for example be formed by a section of tube, preferably metallic, machined or not. However, in the embodiment shown, the spacer block 1 6 has, in axial section, an isosceles trapezoid profile.
  • the spacer wedge 1 6 comprises, overall, in this embodiment, in addition to the flats 1 9, which truncate it transversely at its axial ends while being sufficiently wide so that its compressive strength is not compromised, d on the one hand, an interior surface 20, which is generally cylindrical, and, on the other hand, an exterior surface 21, which has a middle portion 22 which is itself generally cylindrical, and, each arranged respectively on either side, axially, from this middle part 22, two generally frustoconical facets 23.
  • the spacer block 1 6 used preferably has good resistance to compression and good rigidity.
  • it is made of metal or hard synthetic material.
  • this spacer wedge 1 6 even during the formation of the hole 14 of the tubular part 1 2.
  • this spacer wedge 1 6 being placed in the tubular part 1 2 before the formation of this hole 14, a pilot hole 14 ′ is formed, in this tubular part 1 2, by simple die-cutting thereof, FIGS. 4B and 4C.
  • this fallen edge 1 8 is preferably formed by stamping the partition 1 5 concerned.
  • the spacer wedge 1 6 serves as a matrix for the relevant wall 1 5 of the tubular part 1 2.
  • a fallen edge 1 8 is formed on one and the other of the partitions 1 5 of the tubular piece 1 2, on at least part of the perimeter of the hole 14, and, in practice, over the whole of it.
  • it can, for example, be carried out as follows.
  • the spacer block 1 6 is inserted into the tubular part 12, along the arrow F1 in this FIG. 4A, by being introduced into this tubular part 1 2 from one of the ends of this one ci, until it comes substantially to the right of the location provided for the hole 14 to be formed.
  • this insertion can advantageously be done without great precision, the spacer wedge 1 6 coming from itself to be centered relative to this location during the formation of the hole 14. Preferably, however, it is ensured that the spacer wedge 1 6 in the tubular part 1 2.
  • the spacer wedge 1 6 has a height H substantially equal to the internal thickness E of the tubular part.
  • this tool 25 comprises, successively, from bottom to top, a first punch 26 stage having a first section 27, by the free end 28 of which it is capable of cutting a pilot hole 14 'to the punch -piece, a second section 29, with a progressive transverse profile, by which it is capable of ensuring stamping, and a third section 30, by which it is capable of perfecting this stamping.
  • the diameter D2 of the first section 27 is much smaller than that D1 of the hole 14 to be formed, while the diameter D3 of the third section 30 is substantially equal to this diameter D1, while being slightly smaller than this.
  • the free end 28 of the first section 27 of the punch 26 is circularly divided into at least two lips 31, the edges of which are connected in continuity with one another and thus form the wire or cutting edge of the assembly.
  • dihedral 32 which is concave, and whose edge extends substantially transversely relative to the axis of the punch 26.
  • the first section 27 of the punch 26 therefore generally has an inverted V configuration.
  • each of its lips 31 is cut transversely by a flat 33.
  • the tool 25 also includes, for counterbalancing the tubular part 1 2 to be worked, a die 34 hollowed out of a hole 35 whose diameter D4 is substantially equal to the diameter D2 of the first section 27 of the punch 26 while being slightly greater than this diameter D2.
  • the punch 26 which extends directly above the hole 35 of the die 34, is controlled to move in the direction of the latter, according to arrow F2 in FIG. 4B.
  • the punch 26 successively ensures, first of all, the cutting of the other partition 1 5 of the tubular part 1 2, hereinafter called first partition 1 5, FIG. 4B, with a slight fold back towards inside the edge 1 8 ′ thereof intended to form a fallen edge 1 8, then the cutting of the second partition 1 5, FIG. 4C.
  • the punch 26 completes the folding inwards of the fallen edge 1 8 coming from the first partition 1 5, and, as shown in FIG. 4C, this folding is then confirmed by the third section 30 .
  • the tool 25 includes a second punch 38 capable of then successively stamping and calibrating the tubular part 12. For the intervention of this second punch 38, and, as shown in FIGS. 4D and 4E, the tubular part 12 is placed on a new matrix 39 perforated with a hole 40 whose diameter D5 is substantially equal to that of D1 of the hole 14 to be formed while being slightly greater than this.
  • the second punch 38 is a step punch.
  • first section 41 generally frustoconical
  • second section 42 generally cylindrical, capable of ensuring the folding of the fallen edge 1 8 coming from the second partition 1 5 of the tubular part 1 2, it has, successively, from the top at the bottom, alternating with connecting sections 43, 43 '... etc., at least one other section 44, 44' ... etc., generally cylindrical, of diameter greater than that of the second section 42, for a calibration, successive, in several passes, of the hole 14 then obtained.
  • the second punch 38 which extends plumb with the hole 40 of the matrix 39, is controlled to move in the direction of the latter, along arrow F3 in FIGS. 4D and 4E.
  • the fitting force developed is controlled by strain gauges.
  • the first punch 26 for cutting with a punch a front -hole 14 'in the tubular part 1 2 and for the stamping of one of the partitions 1 5 thereof. It goes without saying, however, that, if desired, these two operations can also be provided by different punches.
  • the assembly 10 comprises, between the two partitions 1 5 that its tubular part 1 2 forms around its hole 14, a spacer wedge 1 6 which, in general, extends over at least a portion of the perimeter of this hole 14, and that, for at least one of the partitions 1 5, this hole 14 is, in general, bordered on at least a portion of its perimeter, by a fallen edge 1 8, which, integral with this partition 1 5, extends in the direction of the other partition 1 5 of the tubular part 1 2, substantially perpendicular thereto.
  • the dropped edge 18 extends over the entire perimeter of the hole 14 of the tubular piece 1 2, in one piece with the partition 1 5 concerned thereof, and there is thus a fallen edge 1 8 for one and the other of the partitions 1 5 of this tubular part 1 2.
  • this fallen edge 1 8 has, from the internal surface of the partitions 1 5, a constant height h, all around the hole 14.
  • this hole 14 is defined by the fallen edges 1 8 of the partitions 1 5, and, more precisely, by the external, free surface, of these fallen edges 1 8.
  • the fallen edges 1 8 extend as close as possible to the spacer wedge 1 6, being substantially in contact with the latter. Preferably, even, they are supported radially on the spacer block 1 6.
  • the free edges of the fallen edges 1 8 extend at a distance from each other, the height h of these fallen edges 1 8, which is the same for l 'one and the other of them, being less than half the height H of the spacer wedge 1 6.
  • the free edges of the fallen edges 1 8 can at least locally be in place in place in contact with each other, to strengthen the resistance to sinking when engaging the cylindrical part 1 1, parallel to the action also exerted in this regard by the spacer wedge 1 6.
  • the spacer block 1 6 a maximum compressive strength, both axially and radially.
  • the present invention is moreover not limited to the embodiments and embodiments described and shown, but encompasses any variant.

Abstract

Il s'agit de la réalisation d'un ensemble (10) formé de deux pièces emmanchées en croix, à savoir une pièce cylindrique (11) et une pièce tubulaire (12) présentant transversalement un trou (14), qui se trouve bordé par des bords tombés (18) et dans lequel la pièce cylindrique (11) est engagée à force. Suivant l'invention, une cale entretoise (16) contrebute intérieurement la pièce tubulaire (12) autour du trou (14). Application, notamment, à l'assemblage de deux pièces.

Description

"Procédé pour l'emmanchement en croix d'une pièce cylindrique dans une pièce tubulaire, outillage propre à sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pièces correspondant"
La présente invention concerne d'une manière générale l'emmanchement en croix d'une pièce au moins localement cylindrique dans une pièce tubulaire, c'est-à-dire l'emmanchement de cette pièce au moins localement cylindrique dans la pièce tubulaire globalement transversalement par rapport à la direction d'allongement de celle-ci.
Par pièce au moins localement cylindrique, on entend ici une pièce dont la surface extérieure est, au moins localement, au niveau de son emmanchement avec la pièce tubulaire, une surface cylindrique, c'est-à-dire une surface qui, quelle que soit la nature, circulaire ou autre, du contour de sa section transversale, est formée de génératrices parallèles.
Cette pièce au moins localement cylindrique, qui, par mesure de commodité, sera dite ci-après plus simplement pièce cylindrique, peut être pleine, creuse ou tubulaire.
Dans le cas d'une pièce creuse ou tubulaire, elle peut servir de logement à au moins un quelconque autre composant.
Corollairement, on entend ici, par pièce tubulaire, une pièce, qui, tout en étant globalement allongée en forme de tube, en étant ouverte à l'une au moins de ses extrémités, peut être plus ou moins conformée, en étant par exemple plus ou moins courbe ou cintrée, et qui, transversalement, présente une section quelconque.
Les ensembles formés d'une pièce cylindrique emmanchée en croix dans une telle pièce tubulaire peuvent trouver par eux-mêmes leur propre application, en raison notamment de l'assemblage particulier des pièces qui les constituent, mais ils peuvent également trouver leur application dans l'assemblage d'autres composants liés à l'une ou l'autre de ces pièces, par exemple dans la construction automobile. Pour leur emmanchement, on pratique au travers de la pièce tubulaire, perpendiculairement à la direction d'allongement de celle-ci, un trou apte à envelopper le contour hors tout de la pièce cylindrique, et, par exemple à la presse, on soumet conjointement cette pièce cylindrique et cette pièce tubulaire à un mouvement relatif dont il résulte que la pièce cylindrique s'engage sous contrainte dans le trou de la pièce tubulaire d'un côté de celle-ci cependant que la pièce tubulaire est contrebutée extérieurement du côté opposé au précédent.
Diverses difficultés sont à surmonter lors d'un tel emmanchement. Tout d'abord, pour éviter une déformation intempestive de la pièce tubulaire lors de la formation dans celle-ci du trou nécessaire à cet emmanchement, il faut normalement procéder par usinage, au prix de la mise en oeuvre d'un outillage relativement complexe et coûteux.
Ensuite, cette pièce tubulaire formant, globalement, autour de son trou, du fait même de sa structure tubulaire, deux cloisons, celle de ces cloisons qui, au cours de l'emmanchement de la pièce cylindrique, est située du côté de l'engagement de cette pièce cylindrique encaisse au premier chef l'effort d'emmanchement correspondant et est ainsi elle-même susceptible d'être l'objet d'une certaine déformation. Si tel est le cas, la section transversale de la pièce tubulaire autour de son trou se trouve modifiée, ce qui peut être préjudiciable à la qualité de la liaison mécanique normalement assurée entre la pièce cylindrique et elle, et, donc, à la tenue de l'ensemble.
En toute hypothèse, la déformation, ainsi apparente, de la pièce tubulaire ne peut manquer de jeter un certain discrédit sur cette tenue, et l'ensemble concerné doit donc normalement être mis au rebut.
En outre, même en l'absence de toute déformation de l'une ou l'autre des cloisons de la pièce tubulaire, la surface de contact entre cette pièce tubulaire et la pièce cylindrique se réduit à celle de la tranche des cloisons de cette pièce tubulaire autour de son trou. Or c'est de cette surface de contact que dépend la qualité de la liaison mécanique recherchée.
Il s'avère, dans la pratique, que, au moins pour certaines applications, dans lesquelles les pièces en cause sont soumises à un effort d'arrachement et/ou à des vibrations, cette surface de contact peut s'avérer insuffisante pour assurer la bonne tenue de l'ensemble.
Pour pallier, au moins en partie, ce dernier inconvénient, il a été proposé, dans le brevet suisse No 383 303, de former un bord tombé autour du trou de la pièce tubulaire, sur l'une au moins des cloisons de cette pièce tubulaire, et, en pratique, sur l'une et l'autre de celles-ci.
En pratique, dans ce brevet suisse, l'outillage mis en oeuvre pour ce faire est un poinçon dont l'extrémité est épointée en forme de lame, en sorte que, lors de la formation du bord tombé, la cloison concernée est simplement refoulée latéralement, de part et d'autre de cette lame. II en résulte, d'une part, que le bord tombé obtenu ne s'étend pas sur la totalité du périmètre du trou qu'il borde, et, d'autre part, que, de hauteur nulle aux deux extrémités d'un diamètre de ce trou, sa hauteur varie de l'une à l'autre de ces extrémités, au détriment de l'homogénéité du renforcement obtenu pour la tenue de la pièce cylindrique dans la pièce tubulaire, et, donc, en définitive, au détriment de ce renforcement.
En outre, et surtout, le risque d'une déformation intempestive de l'une ou l'autre des cloisons de la pièce tubulaire lors de l'emmanchement de la pièce cylindrique dans le trou de celle-ci reste quasi inchangé.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter une telle déformation et conduisant en outre à d'autres avantages.
De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un procédé pour l'emmanchement à force d'une pièce au moins iocalement cylindrique, dite ici par simple commodité pièce cylindrique, dans une pièce tubulaire, globalement transversalement par rapport à celle-ci, ce procédé étant du genre suivant lequel, un trou enveloppe du contour hors tout de la pièce cylindrique devant traverser de part en part la pièce tubulaire en affectant l'une et l'autre des deux cloisons que cette pièce tubulaire forme globalement transversalement autour de lui, on forme, sur une portion au moins du périmètre de ce trou, pour l'une au moins des cloisons de la pièce tubulaire, un bord tombé qui, solidaire de cette cloison, s'étend en direction de l'autre cloison de la pièce tubulaire, et on soumet conjointement la pièce cylindrique et la pièce tubulaire à un mouvement relatif dont il résulte que la pièce cylindrique s'engage sous contrainte dans le trou de la pièce tubulaire d'un côté de celle-ci cependant que cette pièce tubulaire est contrebutée extérieurement du côté opposé au précédent, et étant d'une manière générale caractérisé en ce que, antérieurement à la formation du bord tombé sur la pièce tubulaire, on insert dans celle-ci une cale entretoise apte à la contrebuter intérieurement au voisinage de son trou sur une portion au moins du périmètre de celui-ci. Grâce à cette cale entretoise, toute déformation est évitée pour celle des cloisons de la pièce tubulaire qui serait susceptible d'une telle déformation, c'est-à-dire pour celle de ces cloisons située du côté suivant lequel se fait l'engagement de la pièce cylindrique.
Corollairement, grâce au bord tombé bordant le trou de la pièce tubulaire, la surface de contact entre cette pièce tubulaire et la pièce cylindrique se trouve notablement augmentée, au bénéfice de la tenue de l'ensemble, et, préférentiellement, il est formé un tel bord tombé sur l'une et l'autre des cloisons de la pièce tubulaire, sur la totalité du périmètre du trou correspondant, et de hauteur sensiblement constante tout autour de celui-ci. Le ou les bords tombés ainsi mis en oeuvre peuvent être formés par emboutissage, la cale entretoise présente à l'intérieur de la pièce tubulaire formant dans celle-ci une matrice propre à permettre un tel emboutissage, sans déformation de la cloison concernée. Suivant l'invention, il peut si désiré être avantageusement tiré un parti supplémentaire de cette cale entretoise pour la formation même du trou initialement requis dans celle-ci.
Suivant cette possibilité, la cale entretoise est mise en place dans la pièce tubulaire avant la formation de ce trou, et on forme un trou, en l'espèce un avant-trou, dans cette pièce tubulaire par simple découpe à l'emporte-pièce de celle-ci.
A la différence de l'outillage à mettre en oeuvre pour un usinage, l'outillage à mettre en oeuvre pour une telle découpe à l'emporte-pièce est avantageusement très simple et peu coûteux.
Il n'entraîne en outre avantageusement pas de problème de copeaux, et il est peu sujet à l'usure.
Enfin, cet outillage est avantageusement susceptible d'être mis en oeuvre sur une machine standard, en l'espèce une simple presse, et, plus particulièrement, sur une simple presse hydraulique, sans aucun aménagement spécifique.
Il en résulte, globalement, une grande économie de mise en oeuvre et de réalisation.
La présente invention a encore pour objet, d'une part, un outillage particulièrement propre à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, et, d'autre part, tout ensemble, qui, formé de deux pièces emmanchées en croix, à savoir une pièce au moins localement cylindrique et une pièce tubulaire présentant transversalement un trou dans lequel est engagée à force cette pièce au moins localement cylindrique, résulte d'une telle mise en oeuvre. Suivant l'invention, un tel ensemble est normalement avantageusement exempt d'une quelconque déformation, la cale entretoise mise en oeuvre contrebutant efficacement, de l'intérieur, lors de l'engagement de la pièce au moins localement cylindrique dans le trou de la pièce tubulaire, celle des cloisons de cette pièce tubulaire qui se situe du côté de cet engagement. Les objets de l'invention, leurs caractéristiques et leurs avantages, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble formé de deux pièces emmanchées en croix suivant l'invention ; la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe longitudinale de cet ensemble, suivant le plan ll-ll de la figure 1 ; la figure 3 est, à échelle différente, une vue en perspective de la cale entretoise mise en oeuvre dans cet ensemble, représentée isolément ; les figures 4A, 4B, 4C, 4D, 4E et 4F sont des vues partielles en coupe longitudinale, qui, en correspondance avec celle de la figure 2, illustrent diverses phases successives de la réalisation de l'ensemble suivant l'invention ; la figure 5 est une vue partielle en perspective d'un des poinçons mis en oeuvre pour cette réalisation ; la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un autre des poinçons également mis en oeuvre ; la figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale, qui, en référence à celle de la figure 2, se rapporte à une variante de mise en oeuvre de l'invention. Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, de la réalisation d'un ensemble 10, qui, ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 1 , est formé de deux pièces emmanchées en croix, à savoir une pièce cylindrique 1 1 et une pièce tubulaire 1 2.
Comme précisé ci-dessus, la pièce cylindrique 1 1 est, d'une manière générale, définie comme étant une pièce dont la surface extérieure 1 3 est au moins localement, au niveau de son emmanchement avec la pièce tubulaire 1 2, une surface cylindrique.
Dans la forme de réalisation représentée, la section transversale de cette surface extérieure 1 3 est supposée avoir un contour circulaire et être continue. Mais elle peut tout aussi bien avoir un autre contour et/ou être plus ou moins échancrée.
Dans la forme de réalisation représentée, la pièce cylindrique 1 1 est supposée par ailleurs être pleine, à la manière d'une barre. Mais il pourrait tout aussi bien s'agir d'une pièce creuse, et par exemple tubulaire, à la manière d'une douille, pour servir de logement à un quelconque autre composant non représenté.
La pièce tubulaire 1 2, quant à elle, présente, globalement, une direction d'allongement D, vis-à-vis de laquelle les génératrices de la surface extérieure 1 3 de la pièce cylindrique 1 1 s'étendent sensiblement orthogonalement.
Cette direction d'allongement D est schématisée en traits interrompus sur les figures 1 , 2, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E et 4F.
La longueur L1 de la pièce tubulaire 1 2 suivant sa direction d'allongement D peut être plus ou moins grande.
Dans la forme de réalisation représentée, la pièce tubulaire 1 2 est, à titre d'exemple, une pièce longiligne, dans la mesure où cette longueur L1 est relativement importante, notamment par rapport à sa largeur L2.
La section transversale de la pièce tubulaire 1 2 peut être quelconque.
Dans la forme de réalisation représentée, cette section transversale est, à titre d'exemple, largement aplatie en boutonnière, sensiblement perpendiculairement aux génératrices de la surface extérieure 1 3 de la pièce cylindrique 1 1 . En outre, dans cette forme de réalisation, cette section transversale est uniforme sur toute la longueur L1 de la pièce tubulaire 12.
Mais il n'en est pas nécessairement ainsi, la section transversale de la pièce tubulaire 1 2 pouvant au contraire être plus ou moins modulée suivant sa longueur L1 . Il suffit que, au niveau de la pièce cylindrique 1 1 , elle présente une largeur L2 suffisante pour recevoir celle-ci.
Enfin, dans la forme de réalisation représentée, la pièce tubulaire 1 2 est, à titre d'exemple, rectiiigne ou sensiblement rectiligne. Mais il n'en est pas non plus nécessairement ainsi.
Au contraire, cette pièce tubulaire 1 2 peut tout aussi bien être plus ou moins conformée.
Par exemple, elle peut être plus ou moins courbe ou cintrée.
Quoi qu'il en soit, la pièce tubulaire 1 2 présente, globalement transversalement, et, plus précisément, globalement transversalement par rapport à sa direction d'allongement D, pour l'intervention de la pièce cylindrique 1 1 , un trou 14, qui, enveloppe du contour hors tout de la pièce cylindrique 1 1 , la traverse de part en part, et dans lequel, suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, la pièce cylindrique 1 1 est engagée à force.
Ce trou 14 affecte donc l'une et l'autre des deux cloisons 1 5 que la pièce tubulaire 1 2 forme globalement transversalement autour de lui, et, dans la forme de réalisation représentée, il a un contour circulaire.
Soit D1 son diamètre. Dans la forme de réalisation représentée, le trou 1 4 intervient, à titre d'exemple, à distance de l'une et de l'autre des extrémités de la pièce tubulaire 1 2.
Mais il n'en est pas nécessairement ainsi.
Enfin, dans la forme de réalisation représentée, et eu égard à l'aplatissement de la section transversale de la pièce tubulaire 1 2, les deux cloisons 1 5 de cette pièce tubulaire 1 2 sont sensiblement planes, au moins au voisinage du trou 14.
Mais il n'en est pas non plus nécessairement ainsi. Soit E l'épaisseur interne de la pièce tubulaire 1 2 au niveau de son trou 14, c'est-à-dire la distance séparant intérieurement l'une de l'autre ses cloisons 1 5 au niveau de ce trou 14.
Antérieurement à l'engagement de la pièce cylindrique 1 1 dans le trou 14 de la pièce tubulaire 1 2, et suivant des modalités décrites plus en détail ultérieurement, on forme, sur une portion au moins du périmètre du trou 14, pour l'une au moins des cloisons 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, un bord tombé 1 8, qui, solidaire de cette cloison 1 5, s'étend en direction de l'autre cloison 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, sensiblement perpendiculairement à cette autre cloison 1 5.
Suivant l'invention, antérieurement à la formation de ce bord tombé 1 8, on insert, dans la pièce tubulaire 1 2, une cale entretoise 1 6, également décrite plus en détail ultérieurement, apte à contrebuter intérieurement cette pièce tubulaire 12 au voisinage du trou 14. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de mise en oeuvre représentée, on forme un bord tombé 1 8 sur la totalité du périmètre du trou 1 4.
Préférentiellement, également, la cale entretoise 1 6 insérée dans la pièce tubulaire 1 2 intervient au moins suivant la direction d'allongement D de celle-ci.
Autrement dit, elle intervient au moins dans la zone médiane des cloisons 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, de part et d'autre du trou 14 de cette pièce tubulaire 1 2.
Dans la forme de réalisation représentée, la cale entretoise 1 6 est circulairement continue et elle intervient donc sans discontinuité tout autour du trou 14.
Se présentant sous la forme générale d'un anneau, elle a, en plan, un contour hors tout globalement similaire à celui du trou 1 4, et, de diamètre supérieur à celui de celui-ci, elle s'étend coaxialement autour de lui. La cale entretoise 1 6 peut, par exemple, avoir en section axiale, un profil en rectangle ou en carré, et, en pratique, ce profil peut être le plus couramment utilisé, cette cale entretoise 1 6 pouvant par exemple être formée par un tronçon de tube, de préférence métallique, usiné ou non. Mais, dans la forme de réalisation représentée, la cale entretoise 1 6 a, en section axiale, un profil en trapèze isocèle.
Plus précisément, la cale entretoise 1 6 comporte, globalement, dans cette forme de réalisation, outre des méplats 1 9, qui la tronquent transversalement à ses extrémités axiales tout en étant suffisamment larges pour que sa résistance à la compression ne soit pas compromise, d'une part, une surface intérieure 20, qui est globalement cylindrique, et, d'autre part, une surface extérieure 21 , qui comporte une partie médiane 22 elle-même globalement cylindrique, et, disposées chacune respectivement de part et d'autre, axialement, de cette partie médiane 22, deux facettes globalement tronconique 23.
C'est, pour l'essentiel, la surface intérieure 20 qui a, en plan, un contour hors tout, en l'espèce circulaire, globalement similaire à celui du trou 14 de la pièce tubulaire 1 2.
Axialement, la cale entretoise 1 6 mise en oeuvre présente de préférence une bonne résistance à la compression et une bonne rigidité.
Par exemple, elle est réalisée en métal ou en matière synthétique dure.
Suivant l'invention, il est tiré un premier parti de cette cale entretoise 1 6 lors même de la formation du trou 14 de la pièce tubulaire 1 2. En effet, suivant l'invention, cette cale entretoise 1 6 étant mise en place dans la pièce tubulaire 1 2 avant la formation de ce trou 14, on forme un avant-trou 14', dans cette pièce tubulaire 1 2, par simple découpe à l'emporte- pièce de celle-ci, figures 4B et 4C.
Il est tiré ensuite un deuxième parti de la cale entretoise 1 6, pour la formation du bord tombé 1 8. En effet, suivant l'invention, on forme préférentiellement ce bord tombé 1 8 par emboutissage de la cloison 1 5 concernée.
Dans l'un et l'autre cas, c'est-à-dire tant lors de la formation de l'avant-trou 14' que lors de la formation du bord tombé 1 8, la cale entretoise 1 6 sert de matrice pour la cloison 1 5 concernée de la pièce tubulaire 1 2.
Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de mise en oeuvre représentée, on forme un bord tombé 1 8 sur l'une et l'autre des cloisons 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, sur une partie au moins du périmètre du trou 14, et, en pratique, sur la totalité de celui-ci. Cela étant, pour la mise en oeuvre de l'invention, il peut, par exemple, être procédé comme suit.
Dans un premier temps, figure 4A, la cale entretoise 1 6 est insérée dans la pièce tubulaire 12, suivant la flèche F1 de cette figure 4A, en étant introduite dans cette pièce tubulaire 1 2 à partir de l'une des extrémités de celle-ci, jusqu'à venir sensiblement au droit de l'emplacement prévu pour le trou 14 à former.
En pratique, cette insertion peut avantageusement se faire sans grande précision, la cale entretoise 1 6 venant d'elle-même se centrer par rapport à cet emplacement lors de la formation du trou 14. Préférentiellement, cependant, il est assuré un maintien convenable de la cale entretoise 1 6 dans la pièce tubulaire 1 2.
Par exemple, d'un de ses méplats 1 9 à l'autre, la cale entretoise 1 6 a une hauteur H sensiblement égale à l'épaisseur E interne de la pièce tubulaire
1 2, voire même légèrement supérieure à cette épaisseur E, en sorte qu'elle est engagée à force entre les deux cloisons 1 5 et qu'elle se trouve dès lors dûment coincée entre celles-ci.
Mais, si désiré, le maintien en position de la cale entretoise 1 6 peut être assuré, ou affermi, par d'autres moyens, et, par exemple, par des moyens mécaniques, tels que des empreintes obtenues par un emboutissage local de la pièce tubulaire 1 2. Dans un deuxième temps, figures 4B à 4E, on procède à la formation du trou 14 et à celle des bords tombés 1 8.
L'outillage mis en oeuvre à cet effet intervient en pratique sur une machine standard, en l'espèce une simple presse hydraulique. Suivant l'invention, cet outillage 25 comporte, successivement, de bas en haut, un premier poinçon 26 étage présentant un premier tronçon 27, par l'extrémité libre 28 duquel il est apte à découper un avant-trou 14' à l'emporte-pièce, un deuxième tronçon 29, à profil transversal progressif, par lequel il est apte à assurer un emboutissage, et un troisième tronçon 30, par lequel il est apte à parfaire cet emboutissage.
Le diamètre D2 du premier tronçon 27 est nettement inférieur à celui D1 du trou 14 à former, tandis que le diamètre D3 du troisième tronçon 30 est sensiblement égal à ce diamètre D1 , tout en étant légèrement inférieur à celui- ci. Préférentiellement, l'extrémité libre 28 du premier tronçon 27 du poinçon 26 est circulairement fractionnée en au moins deux lèvres 31 , dont les bords sont reliés en continuité l'un avec l'autre et forment ainsi le fil ou tranchant de l'ensemble.
Dans la forme de réalisation représentée, seules deux lèvres 31 sont prévues.
Elles forment, intérieurement, un dièdre 32, qui est concave, et dont l'arête s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe du poinçon 26.
Le premier tronçon 27 du poinçon 26 a donc globalement une configuration en V renversé.
Dans la forme de réalisation représentée, l'extrémité de chacune de ses lèvres 31 est abattue transversalement par un méplat 33.
L'outillage 25 comporte, également, pour contrebuter la pièce tubulaire 1 2 à travailler, une matrice 34 évidée d'un trou 35 dont le diamètre D4 est sensiblement égal au diamètre D2 du premier tronçon 27 du poinçon 26 tout en étant légèrement supérieur à ce diamètre D2.
Une fois la pièce tubulaire 1 2 appliquée, par l'une de ses cloisons 1 5, dite ci-après deuxième cloison 1 5, sur la matrice 34, en étant dûment maintenue sur celle-ci par des moyens de bridage de type usuel non représentés, le poinçon 26, qui s'étend à l'aplomb du trou 35 de la matrice 34, est commandé en déplacement en direction de celle-ci, suivant la flèche F2 de la figure 4B.
Par son premier tronçon 27, le poinçon 26 assure successivement, tout d'abord, la découpe de l'autre cloison 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, dite ci- après première cloison 1 5, figure 4B, avec un léger rabattement vers l'intérieur du bord 1 8' de celle-ci destiné à former un bord tombé 1 8, puis la découpe de la deuxième cloison 1 5, figure 4C.
Ainsi qu'on le notera, grâce à la configuration en V renversé de ce premier tronçon 27, le déchet 36 en provenance de la première cloison 1 5 de la pièce tubulaire 1 2 reste momentanément attenant à celle-ci, en sorte qu'il n'est pas susceptible d'interférer avec le trajet de ce premier tronçon 27 avant que celui-ci n'attaque la deuxième cloison 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, ce qui évite qu'il puisse venir intempestivement perturber la découpe de cette dernière. Après s'être détaché de la première cloison 1 5, le déchet 36 est évacué par le trou 35 de la matrice 34, conjointement avec le déchet 37 en provenance de la deuxième cloison 1 5, figure 4C.
Par son deuxième tronçon 29, le poinçon 26 complète le rabattement vers l'intérieur du bord tombé 1 8 en provenance de la première cloison 1 5, et, comme représenté sur la figure 4C, ce rabattement se trouve ensuite confirmé par le troisième tronçon 30.
L'outillage 25 comporte un deuxième poinçon 38 apte à assurer ensuite successivement un emboutissage et un calibrage de la pièce tubulaire 12. Pour l'intervention de ce deuxième poinçon 38, et, comme représenté sur les figures 4D et 4E, la pièce tubulaire 1 2 est placée sur une nouvelle matrice 39 ajourée d'un trou 40 dont le diamètre D5 est sensiblement égal à celui D1 du trou 14 à former tout en étant légèrement supérieur à celui- ci.
Comme le premier poinçon 26, le deuxième poinçon 38 est un poinçon étage.
Outre un premier tronçon 41 , globalement tronconique, et un deuxième tronçon 42, globalement cylindrique, aptes à assurer le rabattement du bord tombé 1 8 en provenance de la deuxième cloison 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, il présente, successivement, de haut en bas, en alternance avec des tronçons de raccordement 43, 43'... etc., au moins un autre tronçon 44, 44'... etc., globalement cylindrique, de diamètre supérieur à celui du deuxième tronçon 42, pour un calibrage, successif, en plusieurs passes, du trou 14 alors obtenu.
Par exemple, et tel que représenté, il est prévu plusieurs tronçons 44, 44'... etc., dont les diamètres respectifs vont en croissant.
Pour son action, le deuxième poinçon 38, qui s'étend à l'aplomb du trou 40 de la matrice 39, est commandé en déplacement en direction de celle- ci, suivant la flèche F3 des figures 4D et 4E.
Il suffit, ensuite, également à la presse, de soumettre conjointement la pièce cylindrique 1 1 et la pièce tubulaire 1 2 à un mouvement relatif dont il résulte que la pièce cylindrique 1 1 s'engage sous contrainte dans le trou 14 de la pièce tubulaire 1 2, suivant la flèche F4 de la figure 4F, en intervenant, pour ce faire, d'un premier côté de cette pièce tubulaire 1 2, tout en contrebutant extérieurement cette pièce tubulaire 1 2, du côté opposé au précédent, par une matrice 45 ajourée d'un trou 46 dont le diamètre D6 est légèrement supérieur à celui D1 du trou 14 de la pièce tubulaire 1 2.
Préférentiellement, l'effort d'emmanchement développé est contrôlé par des jauges de contrainte. Ainsi qu'on le notera, il n'est mis en oeuvre, suivant l'invention, qu'un seul et même poinçon, en l'espèce le premier poinçon 26, pour la découpe à l'emporte-pièce d'un avant-trou 14' dans la pièce tubulaire 1 2 et pour l'emboutissage de l'une des cloisons 1 5 de celle-ci. II va de soi cependant que, si désiré, ces deux opérations peuvent également être assurées par des poinçons différents.
Quoi qu'il en soit, il résulte de ce qui précède que l'ensemble 10 suivant l'invention comporte, entre les deux cloisons 1 5 que sa pièce tubulaire 1 2 forme autour de son trou 14, une cale entretoise 1 6 qui, d'une manière générale, s'étend sur une portion au moins du périmètre de ce trou 14, et que, pour l'une au moins des cloisons 1 5, ce trou 14 se trouve, d'une manière générale, bordé, sur une portion au moins de son périmètre, par un bord tombé 1 8, qui, solidaire de cette cloison 1 5, s'étend en direction de l'autre cloison 1 5 de la pièce tubulaire 1 2, sensiblement perpendiculairement à celle-ci. Dans les formes de réalisation représentées, le bord tombé 18 s'étend sur la totalité du périmètre du trou 14 de la pièce tubulaire 1 2, d'un seul tenant avec la cloison 1 5 concernée de celle-ci, et il y a ainsi un bord tombé 1 8 pour l'une et l'autre des cloisons 1 5 de cette pièce tubulaire 1 2.
En outre, ce bord tombé 1 8 a, à compter de la surface interne des cloisons 1 5, une hauteur h constante, tout autour du trou 14.
Ainsi qu'on le notera, ce trou 14 se trouve défini par les bords tombés 1 8 des cloisons 1 5, et, plus précisément, par la surface externe, libre, de ces bords tombés 1 8.
Ainsi formée par ces bords tombés 1 8, la surface de contact par laquelle la pièce cylindrique 1 1 et la pièce tubulaire 1 2 sont en prise l'une avec l'autre est dès lors notablement supérieure à celle des seules tranches des cloisons 1 5 de cette pièce tubulaire 1 2.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 6, les bords tombés 1 8 s'étendent au plus près de la cale entretoise 1 6, en étant sensiblement au contact de celle-ci. Préférentiellement, même, ils s'appuient radialement sur la cale entretoise 1 6.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 6, les tranches libres des bords tombés 1 8 s'étendent à distance l'une de l'autre, la hauteur h de ces bords tombés 1 8, qui est la même pour l'un et l'autre d'entre eux, étant inférieure à la moitié de la hauteur H de la cale entretoise 1 6.
Mais il n'en est pas nécessairement ainsi.
Par exemple, figure 7, les tranches libres des bords tombés 1 8 peuvent au moins localement être de place en place au contact l'une de l'autre, pour renforcer la résistance à l'enfoncement lors de l'engagement de la pièce cylindrique 1 1 , parallèlement à l'action également exercée à cet égard par la cale entretoise 1 6.
Dans tous les cas, il est recherché, pour la cale entretoise 1 6, une résistance maximale à la compression, tant axialement que radialement. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de mise en oeuvre et de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.

Claims

REVENDICATIONS 1 . Procédé pour l'emmanchement à force d'une pièce au moins localement cylindrique (1 1 ), dite ici par simple commodité pièce cylindrique, dans une pièce tubulaire (1 2), globalement transversalement par rapport à celle- ci, du genre suivant lequel, un trou (14) enveloppe du contour hors tout de la pièce cylindrique (1 1 ) devant traverser de part en part la pièce tubulaire (1 2) en affectant l'une et l'autre des deux cloisons (1 5) que cette pièce tubulaire (1 2) forme globalement transversalement autour de lui, on forme, sur une portion au moins du périmètre de ce trou (14), pour l'une au moins des cloisons (1 5) de la pièce tubulaire (1 2), un bord tombé (1 8), qui, solidaire de cette cloison (1 5), s'étend en direction de l'autre cloison (1 5) de la pièce tubulaire (1 2), et on soumet conjointement la pièce cylindrique (1 1 ) et la pièce tubulaire (1 2) à un mouvement relatif dont il résulte que la pièce cylindrique (1 1 ) s'engage sous contrainte dans le trou (14) de la pièce tubulaire (1 2) d'un côté de celle-ci cependant que cette pièce tubulaire (1 2) est contrebutée extérieurement du côté opposé au précédent, caractérisé en ce que, antérieurement à la formation du bord tombé (1 8) sur la pièce tubulaire (1 2), on insert dans celle-ci une cale entretoise (1 6) apte à la contrebuter intérieurement au voisinage du trou (14) sur une portion au moins du périmètre de celui-ci.
2. Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on forme le bord tombé (1 8) par emboutissage de la cloison (1 5) concernée de la pièce tubulaire (1 2).
3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 , 2, caractérisé en ce que, la cale entretoise (1 6) étant mise en place dans la pièce tubulaire (1 2) avant la formation du trou (14) dans celle-ci, on forme un avant- trou (14') dans cette pièce tubulaire (1 2) par simple découpe à l'emporte-pièce de celle-ci.
4. Procédé suivant les revendications 2, 3, prises conjointement, caractérisé en ce que l'on ne met en oeuvre qu'un seul et même poinçon (26) pour la découpe à l'emporte-pièce d'un avant-trou (14') dans la pièce tubulaire (1 2) et pour l'emboutissage de l'une des cloisons (1 5) de celle-ci.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on introduit la cale entretoise (1 6) dans la pièce tubulaire (1 2) à partir de l'une des extrémités de celle-ci.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on forme un bord tombé (1 8) sur la totalité du périmètre du trou (1 4).
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on forme un bord tombé (1 8) sur l'une et l'autre des cloisons (1 5) de la pièce tubulaire (1 2).
8. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon (26), étage, présentant un premier tronçon (27), par l'extrémité libre (28) duquel il est apte à découper un avant-trou (14') à l'emporte-pièce, un deuxième tronçon (29), à profil transversal progressif, par lequel il est apte à assurer un emboutissage, et un troisième tronçon (30), par lequel il est apte à parfaire un emboutissage .
9. Outillage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité libre (28) du premier tronçon (27) du poinçon (26) est circulairement fractionnée en au moins deux lèvres (31 ).
10. Outillage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les bords des deux lèvres (31 ) de l'extrémité libre (28) du premier tronçon (27) du poinçon (26) sont reliés en continuité l'un avec l'autre et forment ainsi le fil ou tranchant de l'ensemble.
1 1 . Outillage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, pour mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 7, il comporte un deuxième poinçon (38), étage, apte à assurer successivement un emboutissage et un calibrage.
1 2. Outillage pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon (38), étage, apte à assurer successivement un emboutissage et un calibrage.
1 3. Outillage suivant l'une quelconque des revendications 1 1 , 1 2, caractérisé en ce que le poinçon (38) présente un premier tronçon (41 ) globalement tronconique, un deuxième tronçon (42) globalement cylindrique, et, en alternance avec des tronçons de raccordement (43, 43'... etc.), au moins un autre tronçon (44, 44'... etc.), globalement cylindrique, de diamètre supérieur à celui du deuxième tronçon (42), pour un calibrage, successif, en plusieurs passes, du trou (14) alors obtenu.
14. Ensemble formé de deux pièces (1 1 , 1 2) emmanchées en croix, à savoir une pièce (1 1 ) au moins localement cylindrique, dite ici par simple commodité pièce cylindrique, et une pièce tubulaire (1 2) présentant un trou (14) dans lequel la pièce cylindrique (1 1 ) est engagée à force, ledit trou (14) se trouvant bordé, sur une portion au moins de son périmètre, et pour l'une au moins des cloisons (1 5) que la pièce tubulaire (1 2) forme autour de lui, par un bord tombé (1 8) qui, solidaire de cette cloison (1 5), s'étend en direction de l'autre cloison (1 5) de la pièce tubulaire (1 2), caractérisé en ce qu'il comporte, entre les deux cloisons (1 5) de la pièce tubulaire (1 2), une cale entretoise (1 6) qui s'étend sur une portion au moins du périmètre du trou (14).
1 5. Ensemble suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le bord tombé (1 8) s'étend sur la totalité du périmètre du trou (1 4) de la pièce tubulaire (1 2).
1 6. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14, 1 5, caractérisé en ce que le bord tombé (1 8) a une hauteur (h) sensiblement constante tout autour du trou (14).
1 7. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14 à 1 6, caractérisé en ce que le bord tombé (1 8) est d'un seul tenant avec la cloison (1 5) concernée de la pièce tubulaire (1 2).
1 8. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le bord tombé (1 8) s'étend au plus près de la cale entretoise (1 6).
1 9. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte un bord tombé (18) pour l'une et l'autre des cloisons (1 5) de la pièce tubulaire (1 2).
20. Ensemble suivant la revendication 1 9, caractérisé en ce que les tranches libres des deux bords tombés (1 8) s'étendent à distance l'une de l'autre.
21 . Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que la cale entretoise (1 6) intervient au moins suivant la direction d'allongement (D) de la pièce tubulaire (1 2).
22. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14 à 21 , caractérisé en ce que la cale entretoise (1 6) est circulairement continue.
23. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 14 à 22, caractérisé en ce que la surface intérieure (20) de la cale entretoise (1 6) a, en plan, un contour hors tout globalement similaire à celui du trou (14) de la pièce tubulaire ( 1 2).
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