JPH10328751A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
- Publication number
- JPH10328751A JPH10328751A JP9163468A JP16346897A JPH10328751A JP H10328751 A JPH10328751 A JP H10328751A JP 9163468 A JP9163468 A JP 9163468A JP 16346897 A JP16346897 A JP 16346897A JP H10328751 A JPH10328751 A JP H10328751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】受動カム（上吊りカム）を確実に戻し移動させ
プレス型の破損を防止したプレス加工装置を提供する。 【解決手段】上型３のホルダ４に進退摺動可能に保持さ
れた上吊りカムである受動カム６をホルダ４に設けた上
カム１５により、上型３の上昇に伴って下型１側のドラ
イバーカム９に設けた受動カム戻し部材１１を下カム１
２を介して後退移動し、受動カム戻し部材１１によって
強制的に後退戻しするようにした。
プレス型の破損を防止したプレス加工装置を提供する。 【解決手段】上型３のホルダ４に進退摺動可能に保持さ
れた上吊りカムである受動カム６をホルダ４に設けた上
カム１５により、上型３の上昇に伴って下型１側のドラ
イバーカム９に設けた受動カム戻し部材１１を下カム１
２を介して後退移動し、受動カム戻し部材１１によって
強制的に後退戻しするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平方向に進退作
動する受動カム（上吊りカム）を強制的に後退戻し機能
を備えたプレス加工装置に関するものである。
動する受動カム（上吊りカム）を強制的に後退戻し機能
を備えたプレス加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス成形したワークの端縁を切断する
従来のプレス加工装置は図７で示すように、下型切刃２
と、この下型切刃２の近傍に水平面のドライバーカム９
が固設された下型１と、傾斜面５を備えたホルダ４と、
このホルダ４の傾斜面に進退摺動可能に対接し、かつス
プリング８により後退方向に付勢されて吊り下げられ、
前記下型切刃２に対応する上型切刃７を備え、前記ドラ
イバーカム９に当接して前記下型切刃２に向けて前進作
動する受動カム６（上吊りカム）とが設けられた上型３
とから構成されている。そして、上型３の下降によって
受動カム６がドライバーカム９の水平面に当接し、受動
カム６が前進作動するときに、受動カム６がドライバー
カム９に密接して作動するよう断面コの字型の案内部材
１７をドライバーカム９に固設し、受動カム６には前記
案内部材１７に係合して案内される突起１８を突設して
いる。
従来のプレス加工装置は図７で示すように、下型切刃２
と、この下型切刃２の近傍に水平面のドライバーカム９
が固設された下型１と、傾斜面５を備えたホルダ４と、
このホルダ４の傾斜面に進退摺動可能に対接し、かつス
プリング８により後退方向に付勢されて吊り下げられ、
前記下型切刃２に対応する上型切刃７を備え、前記ドラ
イバーカム９に当接して前記下型切刃２に向けて前進作
動する受動カム６（上吊りカム）とが設けられた上型３
とから構成されている。そして、上型３の下降によって
受動カム６がドライバーカム９の水平面に当接し、受動
カム６が前進作動するときに、受動カム６がドライバー
カム９に密接して作動するよう断面コの字型の案内部材
１７をドライバーカム９に固設し、受動カム６には前記
案内部材１７に係合して案内される突起１８を突設して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の装置では、
正常な作動時には図７で示すように受動カム６が前進し
て上型切刃７と下型切刃２とによってワークの端縁を切
断し、図８に示すように上型３の上昇により受動カム６
がスプリング８の力で後退移動され、受動カム６をドラ
イバーカム９に密接させていた突起１８が案内部材１７
から係合を外して受動カム６をドライバーカム９から離
間している。
正常な作動時には図７で示すように受動カム６が前進し
て上型切刃７と下型切刃２とによってワークの端縁を切
断し、図８に示すように上型３の上昇により受動カム６
がスプリング８の力で後退移動され、受動カム６をドラ
イバーカム９に密接させていた突起１８が案内部材１７
から係合を外して受動カム６をドライバーカム９から離
間している。
【０００４】しかしながら、上型切刃７と下型切刃２と
にカジリ等の異常が発生したときには上型３の上昇時に
受動カム６が後退戻り不良となり、図９で示すように突
起１８は案内部材１７に係合した状態を維持し、また、
上型切刃７と下型切刃２は対接した状態で上型３が上昇
作動して案内部材１７や受動カム６等のプレス型が破損
する恐れがある。
にカジリ等の異常が発生したときには上型３の上昇時に
受動カム６が後退戻り不良となり、図９で示すように突
起１８は案内部材１７に係合した状態を維持し、また、
上型切刃７と下型切刃２は対接した状態で上型３が上昇
作動して案内部材１７や受動カム６等のプレス型が破損
する恐れがある。
【０００５】本発明の目的は、受動カム（上吊りカム）
を確実に戻し移動させプレス型の破損を防止したプレス
加工装置を提供することである。
を確実に戻し移動させプレス型の破損を防止したプレス
加工装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、下型切刃と、この下型切刃の近傍
に水平面のドライバーカムが固設された下型と、傾斜面
を備えたホルダと、このホルダの傾斜面に進退摺動可能
に対接し、かつスプリングにより後退方向に付勢されて
吊り下げられ、前記下型切刃に対応する上型切刃を備
え、前記ドライバーカムに当接して前記下型切刃に向け
て前進作動する受動カムとが設けられたプレス加工装置
において、前記受動カムの前記ドライバーカムとの対接
面に係合凹部を設け、前記ドライバーカムに形成した案
内溝に前記係合凹部に係合する係合突起と下カムとを備
えた受動カム戻し部材を受動カムの進退移動と同方向に
移動可能に案内し、前記ホルダに上型の下死点から上昇
時に前記下カムを押動して前記受動カム戻し部材を後退
方向に移動させ前記係合突起により前記受動カムを強制
的に後退戻し移動させる上カムを設けたことを特徴とす
るものである。
めの本発明の構成は、下型切刃と、この下型切刃の近傍
に水平面のドライバーカムが固設された下型と、傾斜面
を備えたホルダと、このホルダの傾斜面に進退摺動可能
に対接し、かつスプリングにより後退方向に付勢されて
吊り下げられ、前記下型切刃に対応する上型切刃を備
え、前記ドライバーカムに当接して前記下型切刃に向け
て前進作動する受動カムとが設けられたプレス加工装置
において、前記受動カムの前記ドライバーカムとの対接
面に係合凹部を設け、前記ドライバーカムに形成した案
内溝に前記係合凹部に係合する係合突起と下カムとを備
えた受動カム戻し部材を受動カムの進退移動と同方向に
移動可能に案内し、前記ホルダに上型の下死点から上昇
時に前記下カムを押動して前記受動カム戻し部材を後退
方向に移動させ前記係合突起により前記受動カムを強制
的に後退戻し移動させる上カムを設けたことを特徴とす
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型、３は上型であ
る。前記下型１には下型切刃２と、この下型切刃２の近
傍に水平面のドライバーカム９が固設されている。
いて説明する。図１において、１は下型、３は上型であ
る。前記下型１には下型切刃２と、この下型切刃２の近
傍に水平面のドライバーカム９が固設されている。
【０００８】前記上型３には傾斜面５を備えたホルダ４
と、受動カム６（上吊りカム）とが設けられている。こ
の受動カム６は前記ホルダ４の傾斜面５に進退摺動可能
に対接し、かつスプリング８により後退方向に付勢され
て吊り下げられ、前記下型切刃２に対応する上型切刃７
を備えており、前記下型１のドライバーカム９に当接し
て前記下型切刃２に向けて前進作動する。この受動カム
６の吊り下げ構造は図２で示すように、ホルダ４の受動
カム６が対接する摺動面にスライドプレート４ａが固設
され、受動カム６をホルダ４に吊り下げる部位にはカム
アッパプレート４ｂが固設された構造である。
と、受動カム６（上吊りカム）とが設けられている。こ
の受動カム６は前記ホルダ４の傾斜面５に進退摺動可能
に対接し、かつスプリング８により後退方向に付勢され
て吊り下げられ、前記下型切刃２に対応する上型切刃７
を備えており、前記下型１のドライバーカム９に当接し
て前記下型切刃２に向けて前進作動する。この受動カム
６の吊り下げ構造は図２で示すように、ホルダ４の受動
カム６が対接する摺動面にスライドプレート４ａが固設
され、受動カム６をホルダ４に吊り下げる部位にはカム
アッパプレート４ｂが固設された構造である。
【０００９】本発明は上記の構成において、前記受動カ
ム６の前記ドライバーカム９との対接面に係合凹部１４
を設け、前記ドライバーカム９に形成した案内溝１０に
前記係合凹部１４に係合する係合突起１３と下カム１２
とを備えた受動カム戻し部材１１が受動カム６の進退移
動と同方向に移動可能に案内されている。
ム６の前記ドライバーカム９との対接面に係合凹部１４
を設け、前記ドライバーカム９に形成した案内溝１０に
前記係合凹部１４に係合する係合突起１３と下カム１２
とを備えた受動カム戻し部材１１が受動カム６の進退移
動と同方向に移動可能に案内されている。
【００１０】さらに、前記ホルダ４には、上型３の下死
点から上昇時において前記下カム１２を押動し、前記受
動カム戻し部材１１を後退方向に移動させ、この後退方
向の移動で前記係合突起１３により前記受動カム６を強
制的に後退戻し移動させる上カム１５が設けられてい
る。
点から上昇時において前記下カム１２を押動し、前記受
動カム戻し部材１１を後退方向に移動させ、この後退方
向の移動で前記係合突起１３により前記受動カム６を強
制的に後退戻し移動させる上カム１５が設けられてい
る。
【００１１】前記上カム１５は受動カム６と干渉して進
退移動を阻害しないように、受動カム６に逃がし溝が設
けられている。尚、符号１６は上型３に設けられている
パッドを示す。
退移動を阻害しないように、受動カム６に逃がし溝が設
けられている。尚、符号１６は上型３に設けられている
パッドを示す。
【００１２】上記の構成による本発明の動作を図３乃至
図６によって説明する。尚、説明の都合上で上型３の下
死点から説明する。図３は上型３の下死点の状態であ
る。このとき、上カム１５は受動カム戻し部材１１の下
カム１２とラップ量Ｌで当接しており、受動カム戻し部
材１１の係合突起１３は受動カム６の係合凹部１４に係
合している。
図６によって説明する。尚、説明の都合上で上型３の下
死点から説明する。図３は上型３の下死点の状態であ
る。このとき、上カム１５は受動カム戻し部材１１の下
カム１２とラップ量Ｌで当接しており、受動カム戻し部
材１１の係合突起１３は受動カム６の係合凹部１４に係
合している。
【００１３】上記上型３の下死点から上型３が上昇する
と図４で示すように、上型３の上昇に伴い、上カム１５
が下カム１２を矢印Ｂの後退方向に強制的に押動する。
これにより、上型切刃７と下型切刃２とにカジリ等の異
常が発生しているときには、前記上カム１５が下カム１
２を矢印Ｂの後退方向に強制的に押動して受動カム戻し
部材１１が受動カム６を強制的に後退移動し、上型切刃
７は強制戻し量Ｃで後退され下型切刃２との食い込みを
外す。この上型切刃７の強制戻し量Ｃは上カム１５と受
動カム戻し部材１１の下カム１２とのラップ量Ｌにより
適宜変更することが可能である。
と図４で示すように、上型３の上昇に伴い、上カム１５
が下カム１２を矢印Ｂの後退方向に強制的に押動する。
これにより、上型切刃７と下型切刃２とにカジリ等の異
常が発生しているときには、前記上カム１５が下カム１
２を矢印Ｂの後退方向に強制的に押動して受動カム戻し
部材１１が受動カム６を強制的に後退移動し、上型切刃
７は強制戻し量Ｃで後退され下型切刃２との食い込みを
外す。この上型切刃７の強制戻し量Ｃは上カム１５と受
動カム戻し部材１１の下カム１２とのラップ量Ｌにより
適宜変更することが可能である。
【００１４】上記受動カム６の強制戻しにより図５で示
すように上型切刃７が下型切刃２から離間すると、それ
以後は受動カム６はスプリング８の力によって図６で示
すように後退移動端まで戻される。その後は図１で示す
ようにドライバーカム９から受動カム６が離間して上型
３は上死点の原位置に戻る。
すように上型切刃７が下型切刃２から離間すると、それ
以後は受動カム６はスプリング８の力によって図６で示
すように後退移動端まで戻される。その後は図１で示す
ようにドライバーカム９から受動カム６が離間して上型
３は上死点の原位置に戻る。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によると、上型のホ
ルダに保持された上吊りカムである受動カムをホルダに
設けた上カムにより、上型の上昇に伴って下型側のドラ
イバーカムに設けた受動カム戻し部材を下カムを介して
後退移動し、受動カム戻し部材によって強制的に後退戻
しするようにした構成であるから、受動カムを確実に戻
し移動させ、上型切刃と下型切刃とのカジリ等の異常が
発生しても、これを解消しプレス型の破損を防止する。
また、ホルダと受動カムとの間のスライドにかかる負担
が減少するため、スライド面の耐久性を向上する利点が
ある。
ルダに保持された上吊りカムである受動カムをホルダに
設けた上カムにより、上型の上昇に伴って下型側のドラ
イバーカムに設けた受動カム戻し部材を下カムを介して
後退移動し、受動カム戻し部材によって強制的に後退戻
しするようにした構成であるから、受動カムを確実に戻
し移動させ、上型切刃と下型切刃とのカジリ等の異常が
発生しても、これを解消しプレス型の破損を防止する。
また、ホルダと受動カムとの間のスライドにかかる負担
が減少するため、スライド面の耐久性を向上する利点が
ある。
【図１】本発明によるプレス加工装置の断面図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】本発明の動作説明図であり上型の下死点状態図
【図４】本発明の動作説明図であり上型の上昇開始状態
図
図
【図５】本発明の動作説明図であり上型切刃が下型切刃
から離間した状態図
から離間した状態図
【図６】本発明の動作説明図であり受動カムが後退端に
戻された状態図
戻された状態図
【図７】従来のプレス加工装置の断面図
【図８】従来のプレス加工装置の動作説明図
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図
１ 下型 ２ 下型切刃 ３ 上型 ４ ホルダ ４ａ スライドプレート ４ｂ カムアッパプレート ５ 傾斜面 ６ 受動カム（上吊りカム） ７ 上型切刃 ８ スプリング ９ ドライバーカム １０ 案内溝 １１ 受動カム戻し部材 １２ 下カム １３ 係合突起 １４ 係合凹部 １５ 上カム
Claims (1)
- 【請求項１】 下型切刃と、この下型切刃の近傍に水平
面のドライバーカムが固設された下型と、傾斜面を備え
たホルダと、このホルダの傾斜面に進退摺動可能に対接
し、かつスプリングにより後退方向に付勢されて吊り下
げられ、前記下型切刃に対応する上型切刃を備え、前記
ドライバーカムに当接して前記下型切刃に向けて前進作
動する受動カムとが設けられたプレス加工装置におい
て、 前記受動カムの前記ドライバーカムとの対接面に係合凹
部を設け、前記ドライバーカムに形成した案内溝に前記
係合凹部に係合する係合突起と下カムとを備えた受動カ
ム戻し部材を受動カムの進退移動と同方向に移動可能に
案内し、 前記ホルダに上型の下死点から上昇時に前記下カムを押
動して前記受動カム戻し部材を後退方向に移動させ前記
係合突起により前記受動カムを強制的に後退戻し移動さ
せる上カムを設けたことを特徴とするプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16346897A JP3701437B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16346897A JP3701437B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | プレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328751A true JPH10328751A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3701437B2 JP3701437B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=15774454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16346897A Expired - Fee Related JP3701437B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701437B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794350A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于辊轧叶片的毛坯精切模具及加工方法 |
| CN103143614A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-12 | 昆山鑫泰利精密模具有限公司 | 冲压级进模活动式刀口机构 |
| CN104259297A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 苏州飞拓精密模具有限公司 | 一种铝型材冲压模侧切结构 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP16346897A patent/JP3701437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794350A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于辊轧叶片的毛坯精切模具及加工方法 |
| CN102794350B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-07-09 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于辊轧叶片的毛坯精切模具及加工方法 |
| CN103143614A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-12 | 昆山鑫泰利精密模具有限公司 | 冲压级进模活动式刀口机构 |
| CN104259297A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 苏州飞拓精密模具有限公司 | 一种铝型材冲压模侧切结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701437B2 (ja) | 2005-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041019 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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