JPS6239858Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239858Y2 JPS6239858Y2 JP1983030357U JP3035783U JPS6239858Y2 JP S6239858 Y2 JPS6239858 Y2 JP S6239858Y2 JP 1983030357 U JP1983030357 U JP 1983030357U JP 3035783 U JP3035783 U JP 3035783U JP S6239858 Y2 JPS6239858 Y2 JP S6239858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- cam slide
- driver
- slide body
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はカム機構に関し、さらに詳しくは、プ
レスラムの下向きの加圧力を横向きの加圧力に変
換するカム機構に関するものである。
レスラムの下向きの加圧力を横向きの加圧力に変
換するカム機構に関するものである。
カム機構をもつプレス型は、作業工程の省略の
ため横方向から材料の穴あけ、切欠きなどの切断
や曲げ、成形、折りたたみ、カーリング、マーキ
ングなどの同時加工をおこなうもので、第１図に
示すように、プレス機械１に取付けられる。プレ
スラム２の下向きの加圧力は、カムドライバ３お
よびカムスライド４により横向きの加圧力に変換
される。カムスライド４には、その前面５に突設
したリテーナ６に加工工具のポンチ７を挿着して
ある。被加工材料は、スプリングパツド８とダイ
ス９を保持するダイスホルダ１０との間に狭持さ
れる。
ため横方向から材料の穴あけ、切欠きなどの切断
や曲げ、成形、折りたたみ、カーリング、マーキ
ングなどの同時加工をおこなうもので、第１図に
示すように、プレス機械１に取付けられる。プレ
スラム２の下向きの加圧力は、カムドライバ３お
よびカムスライド４により横向きの加圧力に変換
される。カムスライド４には、その前面５に突設
したリテーナ６に加工工具のポンチ７を挿着して
ある。被加工材料は、スプリングパツド８とダイ
ス９を保持するダイスホルダ１０との間に狭持さ
れる。
従来のカム機構をもつプレス型を用いて材料の
加工作業を説明する。第２図における矢印が示す
ように、カムドライバ３をカムスライド４に摺接
させながらこれを下方に押圧すると、カムスライ
ド４は、横方向に移動するので、カムスライド４
に取付けたポンチ７とダイス９とにより材料１１
に必要な孔加工を行なうことができる。加工終了
後、カムドライバ３を上昇させると、カムスライ
ド４は、戻り用ばね（図示しない）の弾撥力によ
りもとの位置に戻る。図中、ｌは、カムスライド
４のストロークを表わしたもので、材料１１の形
状により決められる。したがつて、材料１１に立
設したフランジ１２の高さ寸法が大きいほどカム
ストロークは長くなり、それに伴つてカム機構も
大きくなる。すなわち、従来のカム機構のプレス
型では、被加工材料の形状によつて大型化しなけ
ればならず、これに伴い、大型のプレス機械をは
じめとして種々の設備が必要となり、製品コスト
の上昇や作業能率の低下を招くなどの問題があつ
た。
加工作業を説明する。第２図における矢印が示す
ように、カムドライバ３をカムスライド４に摺接
させながらこれを下方に押圧すると、カムスライ
ド４は、横方向に移動するので、カムスライド４
に取付けたポンチ７とダイス９とにより材料１１
に必要な孔加工を行なうことができる。加工終了
後、カムドライバ３を上昇させると、カムスライ
ド４は、戻り用ばね（図示しない）の弾撥力によ
りもとの位置に戻る。図中、ｌは、カムスライド
４のストロークを表わしたもので、材料１１の形
状により決められる。したがつて、材料１１に立
設したフランジ１２の高さ寸法が大きいほどカム
ストロークは長くなり、それに伴つてカム機構も
大きくなる。すなわち、従来のカム機構のプレス
型では、被加工材料の形状によつて大型化しなけ
ればならず、これに伴い、大型のプレス機械をは
じめとして種々の設備が必要となり、製品コスト
の上昇や作業能率の低下を招くなどの問題があつ
た。
本考案は上記問題点を解消するカム機構を提供
することを目的とし、その特徴とするところは、
互いに係合する傾斜面を有するカムドライバおよ
びカムスライドによつてプレスラムの下向きの加
圧力を横向きの加圧力に変換するカム機構におい
て、前端面に加工工具を取付けた前記カムスライ
ドを戻り用ばねが埋設されたカムスライド本体の
横孔に後方の前記カムドライブ側へ向つて出没し
得るように組込むとともに、前記カムスライド本
体に前記カムドライバの傾斜面と係合する傾斜面
を形成し、前記カムドライバの傾斜面との係合作
用によつて、前記カムスライドの突出部分を前記
カムスライド本体の横孔内に押込むとともに、さ
らに前記カムスライド本体を横方向へ移動させて
いることにある。
することを目的とし、その特徴とするところは、
互いに係合する傾斜面を有するカムドライバおよ
びカムスライドによつてプレスラムの下向きの加
圧力を横向きの加圧力に変換するカム機構におい
て、前端面に加工工具を取付けた前記カムスライ
ドを戻り用ばねが埋設されたカムスライド本体の
横孔に後方の前記カムドライブ側へ向つて出没し
得るように組込むとともに、前記カムスライド本
体に前記カムドライバの傾斜面と係合する傾斜面
を形成し、前記カムドライバの傾斜面との係合作
用によつて、前記カムスライドの突出部分を前記
カムスライド本体の横孔内に押込むとともに、さ
らに前記カムスライド本体を横方向へ移動させて
いることにある。
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第３図および第４図は、本考案の一実施例を示
したもので、図中、１３はカムドライバ、１４は
カムスライド本体、１５はカムスライド、１６は
戻り用ばねである。カムスライド本体１４には、
横孔１７を穿設しており、横孔１７には、戻り用
ばね１６が埋設され、カムスライド１５が後方の
カムドライバ１３側へ向つて出没し得るように摺
動自在に組込まれてある。戻り用ばね１６は、横
孔１７を塞ぐリテーナの後端面１８とカムスライ
ド１５の前端面１９との間に配設される。カムス
ライド１５の前端面１９には、ポンチ２０を取付
けてあり、ポンチ２０は本体１４の前面２１に突
設したリテーナ２２により、摺動自在に保持され
る。カムスライド１５の前端上部には、ストツパ
となる突条部２３が突設され、カムスライド１５
が横孔１７から抜脱するのを防ぐため、突条部２
３と係止するように係止ピン２４を本体１４の上
部に螺着する。カムスライド１５の後端面２５お
よび本体１４のカムドライバ１３の受面２６は、
カムドライバ１３の作用面２７と同一角度の斜面
に形成しており、該作用面２７とそれぞれ係合す
るようになつている。l1はカムスライドのストロ
ークを表わし、l2はカムスライド本体のストロー
クを表わし、ｌは本実施例に係るカム機構全体と
してのストローク（ｌ＝l1＋l2）を表わしたもので
ある。
したもので、図中、１３はカムドライバ、１４は
カムスライド本体、１５はカムスライド、１６は
戻り用ばねである。カムスライド本体１４には、
横孔１７を穿設しており、横孔１７には、戻り用
ばね１６が埋設され、カムスライド１５が後方の
カムドライバ１３側へ向つて出没し得るように摺
動自在に組込まれてある。戻り用ばね１６は、横
孔１７を塞ぐリテーナの後端面１８とカムスライ
ド１５の前端面１９との間に配設される。カムス
ライド１５の前端面１９には、ポンチ２０を取付
けてあり、ポンチ２０は本体１４の前面２１に突
設したリテーナ２２により、摺動自在に保持され
る。カムスライド１５の前端上部には、ストツパ
となる突条部２３が突設され、カムスライド１５
が横孔１７から抜脱するのを防ぐため、突条部２
３と係止するように係止ピン２４を本体１４の上
部に螺着する。カムスライド１５の後端面２５お
よび本体１４のカムドライバ１３の受面２６は、
カムドライバ１３の作用面２７と同一角度の斜面
に形成しており、該作用面２７とそれぞれ係合す
るようになつている。l1はカムスライドのストロ
ークを表わし、l2はカムスライド本体のストロー
クを表わし、ｌは本実施例に係るカム機構全体と
してのストローク（ｌ＝l1＋l2）を表わしたもので
ある。
上述のように構成してあるので、いま、カムド
ライバ１３を下降させ、カムドライバ１３の作用
面２７とカムスライド１５の後端面２５とを摺接
させながらこれを押圧すると、カムスライド１５
は戻り用ばね１６の弾撥力に抗して、カムスライ
ド１５のストロークl1だけ横方向に作動し、本体
１４の横孔１７内に押込まれる。さらに、カムド
ライバ１３を下降させ、カムドライバ１３の作用
面２７と本体１４の受面２６とを摺接させながら
これを押圧すると、本体１４は、本体１４の戻り
用ばね（図示しない）の弾撥力に抗して、本体１
４のストロークl2だけ横方向に作動する。このよ
うにしてカムスライド１５に取付けたポンチ２０
により材料に必要な孔加工を行なつたのち、カム
ドライバ１３を上昇させると、まず、本体１４が
その戻り用ばねの弾撥力によりもとの位置に戻
り、ついでカムスライド１５が戻り用ばね１６の
弾撥力によりもとの位置に戻る。
ライバ１３を下降させ、カムドライバ１３の作用
面２７とカムスライド１５の後端面２５とを摺接
させながらこれを押圧すると、カムスライド１５
は戻り用ばね１６の弾撥力に抗して、カムスライ
ド１５のストロークl1だけ横方向に作動し、本体
１４の横孔１７内に押込まれる。さらに、カムド
ライバ１３を下降させ、カムドライバ１３の作用
面２７と本体１４の受面２６とを摺接させながら
これを押圧すると、本体１４は、本体１４の戻り
用ばね（図示しない）の弾撥力に抗して、本体１
４のストロークl2だけ横方向に作動する。このよ
うにしてカムスライド１５に取付けたポンチ２０
により材料に必要な孔加工を行なつたのち、カム
ドライバ１３を上昇させると、まず、本体１４が
その戻り用ばねの弾撥力によりもとの位置に戻
り、ついでカムスライド１５が戻り用ばね１６の
弾撥力によりもとの位置に戻る。
本実施例によれば、カム機構のストロークｌ
が、それぞれ別個に同一方向へ移動するカムスラ
イド１５のストロークl1と本体１４のストローク
l2との和になるので、従来のものに比べて加工工
具であるポンチ２０の作業工程を大きくすること
ができる。換言すれば、カムスライド本体１４の
ストロークl2を従来のものより短くすることがで
きる。
が、それぞれ別個に同一方向へ移動するカムスラ
イド１５のストロークl1と本体１４のストローク
l2との和になるので、従来のものに比べて加工工
具であるポンチ２０の作業工程を大きくすること
ができる。換言すれば、カムスライド本体１４の
ストロークl2を従来のものより短くすることがで
きる。
本考案に係るカム機構によれば、例えば、被加
工材料のフランジが大きい形状のものでも、カム
スライド本体のストロークを長くすることなく、
従来どおり加工することができる。また、カムス
ライド本体のストロークを短くすることができる
ので、カム機構がコンパクトとなり、したがつ
て、プレス機械その他の部品・設備等も大型のも
のを使用する必要がなく、製品コストを低減し、
作業能率を高めることができる。
工材料のフランジが大きい形状のものでも、カム
スライド本体のストロークを長くすることなく、
従来どおり加工することができる。また、カムス
ライド本体のストロークを短くすることができる
ので、カム機構がコンパクトとなり、したがつ
て、プレス機械その他の部品・設備等も大型のも
のを使用する必要がなく、製品コストを低減し、
作業能率を高めることができる。
第１図は従来のカム機構をもつプレス型をプレ
ス機械に取付けた場合で、一部を断面にして示す
概念図、第２図は従来のカム機構によるカムスラ
イド作動説明図、第３図は本考案の一実施例であ
つて、カムスライド作動前の状態を示す図、第４
図は同じくそのカムスライド作動時の状態を示す
図である。 １３……カムドライバ、１４……カムスライド
本体、１５……カムスライド、１６……戻り用ば
ね、１７……横孔、２０……ポンチ。
ス機械に取付けた場合で、一部を断面にして示す
概念図、第２図は従来のカム機構によるカムスラ
イド作動説明図、第３図は本考案の一実施例であ
つて、カムスライド作動前の状態を示す図、第４
図は同じくそのカムスライド作動時の状態を示す
図である。 １３……カムドライバ、１４……カムスライド
本体、１５……カムスライド、１６……戻り用ば
ね、１７……横孔、２０……ポンチ。
Claims (1)
- 互いに係合する傾斜面を有するカムドライバお
よびカムスライドによつてプレスラムの下向きの
加圧力を横向きの加圧力に変換するカム機構にお
いて、前端面に加工工具を取付けた前記カムスラ
イドを戻り用ばねが埋設されたカムスライド本体
の横孔に後方の前記カムドライブ側へ向つて出没
し得るように組込むとともに、前記カムスライド
本体に前記カムドライバの傾斜面と係合する傾斜
面を形成し、前記カムドライバの傾斜面との係合
作用によつて、前記カムスライドの突出部分を前
記カムスライド本体の横孔内に押込むとともに、
さらに前記カムスライド本体を横方向へ移動させ
たことを特徴とするカム機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035783U JPS59135834U (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | カム機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035783U JPS59135834U (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | カム機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135834U JPS59135834U (ja) | 1984-09-11 |
| JPS6239858Y2 true JPS6239858Y2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=30161225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035783U Granted JPS59135834U (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | カム機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135834U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744636B2 (ja) * | 1977-08-08 | 1982-09-22 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744636U (ja) * | 1980-08-26 | 1982-03-11 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3035783U patent/JPS59135834U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744636B2 (ja) * | 1977-08-08 | 1982-09-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135834U (ja) | 1984-09-11 |
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