CN104759545A - 冲压细长类零件侧翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压细长类零件侧翻边模具，包括通过导向压块安装在下模座上的水平插刀滑块，固定在水平插刀滑块上的水平插刀从动板、旋转斜楔主动板，与水平插刀滑块连接的回程装置，通过转轴及安装支座安装在下模座上的旋转斜楔，分别固定在旋转斜楔上的侧翻凹模镶块、旋转斜楔从动板，固定在下模座上的定位凸模，设在下模座与旋转斜楔之间的旋转斜楔回程组件；还包括分别固定在上模座上的竖直驱动插刀、斜楔滑块及压料器，固定在竖直驱动插刀上的竖直插刀主动板，固定在斜楔滑块上的侧翻凸模镶块；竖直插刀主动板与水平插刀从动板，及旋转斜楔从动板与旋转斜楔主动板为斜楔配合。本发明保证了细长类零件翻边冲压质量，提高了生产效率。

Description

冲压细长类零件侧翻边模具

技术领域

本发明属于汽车冲压模具，具体涉及一种冲压细长类零件侧翻边模具。

背景技术

传统的商用车后侧围上后板（右）零件的侧翻边模具结构常采用气缸驱动式旋转斜楔结构。其基本结构及工作原理是：在零件送料之前，通过冲压机床压力气源驱动模具内部气缸运动，气缸带动驱动板运动至终点，使旋转斜楔带动侧翻边凹模旋转至工作状态，然后送料，零件放置定位稳定后冲压机床开始完成冲压零件，机床带动模具打开，再接通气缸反向气源，使驱动板退回，同时选择斜楔旋转至退料状态，取料，模具完成一次冲压生产。

现有气缸驱动式旋转斜楔结构存在以下问题：

1）气缸驱动式旋转斜楔结构局限性较大，受冲压设备的限制，即相应的冲压设备必须配备标准压力的气源，如果冲压机床没有编程自动控制气源的进气和排气功能，将严重影响生产效率，同时也加大了冲压操作工的劳动强度。

2）由于涉及的车身产品狭窄且较长，此种气缸驱动式旋转斜楔亦存在结构较长的问题，所以此结构需要二个甚至更多的气缸来驱动，这就导致多个气缸运动不同步的问题，常常导致气缸驱动板卡死，旋转斜楔无法正常工作。模具调试的难度加大，同时模具生产的稳定性得不到有效的保证。

针对以上问题，有必须开发一种新的能适用于冲压细长类零件侧翻边的模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压细长类零件侧翻边模具，能保证细长类零件翻边冲压质量，提高生产效率。

本发明所述的冲压细长类零件侧翻边模具，包括上模座和下模座，还包括水平插刀从动板、水平插刀滑块、旋转斜楔、转轴及安装支座、导向压块、定位凸模、侧翻凹模镶块、竖直驱动插刀、竖直插刀主动板、侧翻凸模镶块、压料器、斜楔滑块、回程装置、旋转斜楔主动板、旋转斜楔从动板和旋转斜楔回程组件；

所述水平插刀滑块通过导向压块安装在下模座上，且水平插刀滑块能沿导向压块前后滑动；

所述水平插刀从动板固定在水平插刀滑块上面的后部，且水平插刀从动板的上端为斜面；

所述旋转斜楔主动板固定在水平插刀滑块上面的前部，该旋转斜楔主动板的上部前端为斜面；

所述回程装置水平安装在下模座上，且回程装置与水平插刀滑块的前端连接；

所述旋转斜楔的左右两端通过转轴及安装支座安装在下模座上，且旋转斜楔能绕转轴转动；

所述旋转斜楔从动板固定在旋转斜楔下面的前部，该旋转斜楔从动板的下部后端为斜面，旋转斜楔从动板与旋转斜楔主动板为斜楔配合；

所述侧翻凹模镶块固定在旋转斜楔上面的前部；

所述定位凸模固定在下模座上，且定位凸模的后部与侧翻凹模镶块的前部对应/接触；

所述旋转斜楔回程组件设置在下模座与旋转斜楔之间；

所述竖直驱动插刀固定在上模座上，所述竖直插刀主动板固定在竖直驱动插刀下部的后端，该竖直插刀主动板的下端为斜面，竖直插刀主动板与水平插刀从动板为斜楔配合；

所述斜楔滑块固定在上模座上，所述侧翻凸模镶块固定在斜楔滑块的前端，且侧翻凸模镶块的前部与侧翻凹模镶块的后部对应/接触；

所述压料器固定在上模座上，该压料器的下部分别与所述定位凸模及侧翻凹模镶块的上部对应/接触。

进一步，所述旋转斜楔回程组件包括旋转斜楔回程弹簧、顶销和顶销限位板，所述下模座上具有弹簧安装座，所述顶销限位板固定在弹簧安装座的顶面上，所述旋转斜楔回程弹簧位于弹簧安装座内，所述顶销的下端位于弹簧安装座内，顶销的上端伸出到顶销限位板外，且顶销限位板在旋转斜楔回程弹簧的弹力作用下能使旋转斜楔回转至初始位置；当旋转斜楔主动板和旋转斜楔从动板开始斜面接触时，旋转斜楔回程弹簧驱动旋转斜楔开始回退旋转。

进一步，所述旋转斜楔的下面在与所述顶销相对应位置处设有旋转回程传力垫块。

进一步，所述旋转斜楔的下面还设有旋转斜楔缓冲限位块，该旋转斜楔缓冲限位块位于旋转回程传力垫块的前侧。

进一步，所述旋转斜楔的后端设有后限位板，在旋转斜楔的前端设有前限位板。

进一步，所述下模座在与水平插刀滑块的后端相对应位置处设有缓冲限位块。

进一步，所述定位凸模上还设有定位销和定位块，用于对零件进行定位。

进一步，所述水平插刀滑块下部的前端设置水平回程传力垫块。

进一步，所述回程装置为气缸，气缸的活塞杆通过水平回程传力垫块与水平插刀滑块连接，气缸的稳定性好，作为水平插刀滑块的回程动力源。

本发明具有以下优点：

（1）该模具结构是一种刚性驱动结构，斜楔的运动与机床的上下运动直接相关，无需外部的气源驱动和人工干预，使模具生产的效率得到大幅的提高。

（2）插刀直接驱动从动板运动，使得旋转斜楔及侧翻边凹模的工作几何尺寸得到可靠地保证，从而使冲压零件的品质稳定，模具的工作可靠；

综上所述，采用本发明所述的模具结构解决了后侧围上后板（右）零件侧翻边模具生产效率低、工作不可靠的问题。这种斜楔结构的动力来源是冲压机床本身，模具结构运动稳定可靠，无需人工干预模具内部机构的运动，提升了产品质量的稳定性和冲压生产的效率，并可以推广到车身狭长型钣金零件有侧翻边的模具结构设计中。

附图说明

图1为本发明中下模的局部结构示意图；

图2为本发明中下模的局部结构示意图；

图3为本发明在工作状态下的示意图之一；

图4为本发明在工作状态下的局部示意图之二；

图5为本发明在回退状态下的局部示意图之一；

图6为本发明在回退状态下的局部示意图之二；。

图7为本发明在取料状态下的局部示意图；

其中：1、水平插刀从动板，2、水平插刀滑块，3、旋转斜楔，4、旋转轴及安装支座，5、导向压块，6、定位凸模，7、侧翻凹模镶块，8、竖直驱动插刀，9、竖直插刀主动板，10、前限位板，11、侧翻凸模镶块，12、压料器，13、斜楔滑块，14、回程装置，15、旋转斜楔主动板，16、旋转斜楔从动板，17、下模座，17a、弹簧安装座，18、定位销，19、定位块，20、零件，21、后限位板，22、缓冲限位块，23、水平回程传力垫块，24、旋转斜楔回程弹簧，25、顶销，26、顶销限位板，27、旋转回程传力垫块，28、旋转斜楔缓冲限位块，29、上模座。

具体实施方式；

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图7所示的冲压细长类零件侧翻边模具，包括上模座29、下模座17、水平插刀从动板1、水平插刀滑块2、旋转斜楔3、转轴及安装支座4、导向压块5、定位凸模6、侧翻凹模镶块7、竖直驱动插刀8、竖直插刀主动板9、侧翻凸模镶块11、压料器12、斜楔滑块13、回程装置14、旋转斜楔主动板15、旋转斜楔从动板16和旋转斜楔回程组件。

如图3和图4所示，水平插刀滑块2通过导向压块5安装在下模座17上，且水平插刀滑块2能沿导向压块5前后滑动。水平插刀从动板1固定在水平插刀滑块2上面的后部，且水平插刀从动板1的上端为斜面。旋转斜楔主动板15固定在水平插刀滑块2上面的前部，该旋转斜楔主动板15的上部前端为斜面。回程装置14水平安装在下模座17上，且回程装置14与水平插刀滑块2的前端连接，回程装置14作为水平插刀滑块2的回程动力源。

如图1、图3和图4所示，旋转斜楔3的左右两端通过转轴及安装支座4安装在下模座17上，且旋转斜楔3能绕转轴转动。转轴及安装支座4和旋转斜楔3为核心部件，转轴及安装支座4和旋转斜楔3的尺寸精度直接决定本模具机构运动的可靠性和冲压零件的品质。在进行模具装配时，首先完成水平插刀滑块2和导向压板5的装配，再进行旋转斜楔3的装配，以确保组件的Z向高度尺寸准确稳定和前限位块10和后限位块21的位置间隙合理，再根据固定在旋转斜楔3上的转轴的位置配装安装支座，确保旋转斜楔3的工作受力是通过水平插刀滑块2传递到下模座17上，而不是通过转轴传力，转轴及安装支座4仅为旋转斜楔3提供旋转中心和支撑的作用。

如图3和图4所示，旋转斜楔从动板16固定在旋转斜楔3下面的前部，该旋转斜楔从动板16的下部后端为斜面，旋转斜楔从动板16与旋转斜楔主动板15为斜楔配合。侧翻凹模镶块7固定在旋转斜楔3上面的前部。定位凸模6固定在下模座17上，且定位凸模6的后部与侧翻凹模镶块7的前部对应/接触。旋转斜楔回程组件设置在下模座17与旋转斜楔3之间。竖直驱动插刀8固定在上模座29上，竖直驱动插刀8作为水平插刀滑块2运动的工作动力源。竖直插刀主动板9固定在竖直驱动插刀8下部的后端，该竖直插刀主动板9的下端为斜面，竖直插刀主动板9与水平插刀从动板1为斜楔配合。

如图3和图4所示，斜楔滑块13固定在上模座29上，侧翻凸模镶块11固定在斜楔滑块13的前端，且侧翻凸模镶块11的前部与侧翻凹模镶块7的后部对应/接触。压料器12固定在上模座29上，该压料器12的下部分别与定位凸模6及侧翻凹模镶块7的上部对应/接触。

如图6所示，旋转斜楔回程组件包括旋转斜楔回程弹簧24、顶销25和顶销限位板26，下模座17上具有弹簧安装座17a，顶销限位板26固定在弹簧安装座17a的顶面上，旋转斜楔回程弹簧24位于弹簧安装座17a内，顶销25的下端位于弹簧安装座17a内，顶销25的上端伸出到顶销限位板26外，且顶销限位板26在旋转斜楔回程弹簧24的弹力作用下能使旋转斜楔3回转至初始位置。

如图6所示，旋转斜楔3的下面在与顶销25相对应位置处设有旋转回程传力垫块27。旋转斜楔3的下面还设有旋转斜楔缓冲限位块28，该旋转斜楔缓冲限位块28位于旋转回程传力垫块27的前侧。旋转斜楔3的后端设有后限位板21，在旋转斜楔3的前端设有前限位板10。

如图5所示，下模座17在与水平插刀滑块2的后端相对应位置处设有缓冲限位块22。

如图1所示，定位凸模6上还设有定位销18和定位块19。

如图5所示，水平插刀滑块2下部的前端设置水平回程传力垫块23。回程装置14为气缸，气缸的活塞杆通过水平回程传力垫块23与水平插刀滑块2连接。

如图5所示，压力机打开，此时模具处于回退状态，将零件20通过定位销18和定位块19定位在定位凸模6上。开始进行冲压生产，随着压力机的上滑块下行，带动上模下行，竖直插刀主动板9与水平插刀从动板1接触，水平插刀滑块2开始水平向前移动，气缸开始压缩，当旋转斜楔主动板15和旋转斜楔从动板16接触，旋转斜楔3开始绕转轴转动。压力机的上滑块带动上模座17继续下行，水平插刀滑块2继续向前移动，当旋转斜楔主动板15和旋转斜楔从动板16的位置关系变为平行状态时，即平面接触后，旋转斜楔3停止转动，后限位板21、前限位板10与下模座17上的对应平面接触，水平插刀滑块2继续向前移动，当竖直插刀主动板9和水平插刀从动板1完成斜面接触后开始竖直面接触后，如图3所示，整个下模座及其上的零部件均处于静止状态。压力机的上滑块带动上模座29继续下行至下死点，即完成零件20侧翻边的冲压工作。

压力机的上滑块带动上模座29开始上行，竖直驱动插刀8向上运动，当竖直插刀主动板9和水平插刀从动板1由竖直面接触变为斜面接触时，气缸驱动水平插刀滑块2回退，即向后移动，当旋转斜楔主动板15和旋转斜楔从动板16开始斜面接触时，旋转斜楔回程弹簧24驱动旋转斜楔3开始回退旋转，当竖直插刀主动板9和水平插刀从动板1接触分离，水平插刀滑块2停止运动，如图6所示，旋转斜楔3受旋转斜楔缓冲限位块28的限制停止旋转。如图7所示，压力机的上滑块带动上模座29继续上行至开模状态，取出冲压的零件20，即完成一次冲压生产。

Claims (9)

1.一种冲压细长类零件侧翻边模具，包括上模座（29）和下模座（17），其特征在于：还包括水平插刀从动板（1）、水平插刀滑块（2）、旋转斜楔（3）、转轴及安装支座（4）、导向压块（5）、定位凸模（6）、侧翻凹模镶块（7）、竖直驱动插刀（8）、竖直插刀主动板（9）、侧翻凸模镶块（11）、压料器（12）、斜楔滑块（13）、回程装置（14）、旋转斜楔主动板（15）、旋转斜楔从动板（16）和旋转斜楔回程组件；

所述水平插刀滑块（2）通过导向压块（5）安装在下模座（17）上，且水平插刀滑块（2）能沿导向压块（5）前后滑动；

所述水平插刀从动板（1）固定在水平插刀滑块（2）上面的后部，且水平插刀从动板（1）的上端为斜面；

所述旋转斜楔主动板（15）固定在水平插刀滑块（2）上面的前部，该旋转斜楔主动板（15）的上部前端为斜面；

所述回程装置（14）水平安装在下模座（17）上，且回程装置（14）与水平插刀滑块（2）的前端连接；

所述旋转斜楔（3）的左右两端通过转轴及安装支座（4）安装在下模座（17）上，且旋转斜楔（3）能绕转轴转动；

所述旋转斜楔从动板（16）固定在旋转斜楔（3）下面的前部，该旋转斜楔从动板（16）的下部后端为斜面，旋转斜楔从动板（16）与旋转斜楔主动板（15）为斜楔配合；

所述侧翻凹模镶块（7）固定在旋转斜楔（3）上面的前部；

所述定位凸模（6）固定在下模座（17）上，且定位凸模（6）的后部与侧翻凹模镶块（7）的前部对应/接触；

所述旋转斜楔回程组件设置在下模座（17）与旋转斜楔（3）之间；

所述竖直驱动插刀（8）固定在上模座（29）上，所述竖直插刀主动板（9）固定在竖直驱动插刀（8）下部的后端，该竖直插刀主动板（9）的下端为斜面，竖直插刀主动板（9）与水平插刀从动板（1）为斜楔配合；

所述斜楔滑块（13）固定在上模座（29）上，所述侧翻凸模镶块（11）固定在斜楔滑块（13）的前端，且侧翻凸模镶块（11）的前部与侧翻凹模镶块（7）的后部对应/接触；

所述压料器（12）固定在上模座（29）上，该压料器（12）的下部分别与所述定位凸模（6）及侧翻凹模镶块（7）的上部对应/接触。

2.根据权利要求1所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述旋转斜楔回程组件包括旋转斜楔回程弹簧（24）、顶销（25）和顶销限位板（26），所述下模座（17）上具有弹簧安装座（17a），所述顶销限位板（26）固定在弹簧安装座（17a）的顶面上，所述旋转斜楔回程弹簧（24）位于弹簧安装座（17a）内，所述顶销（25）的下端位于弹簧安装座（17a）内，顶销（25）的上端伸出到顶销限位板（26）外，且顶销限位板（26）在旋转斜楔回程弹簧（24）的弹力作用下能使旋转斜楔（3）回转至初始位置。

3.根据权利要求2所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述旋转斜楔（3）的下面在与所述顶销（25）相对应位置处设有旋转回程传力垫块（27）。

4.根据权利要求3所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述旋转斜楔（3）的下面还设有旋转斜楔缓冲限位块（28），该旋转斜楔缓冲限位块（28）位于旋转回程传力垫块（27）的前侧。

5.根据权利要求1至4任一所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述旋转斜楔（3）的后端设有后限位板（21），在旋转斜楔（3）的前端设有前限位板（10）。

6.根据权利要求1至4任一所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述下模座（17）在与水平插刀滑块（2）的后端相对应位置处设有缓冲限位块（22）。

7.根据权利要求1至4任一所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述定位凸模（6）上还设有定位销（18）和定位块（19）。

8.根据权利要求1至4任一所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述水平插刀滑块（2）下部的前端设置水平回程传力垫块（23）。

9.根据权利要求8所述的冲压细长类零件侧翻边模具，其特征在于：所述回程装置（14）为气缸，气缸的活塞杆通过水平回程传力垫块（23）与水平插刀滑块（2）连接。