CN103624168B - 一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构，至少包括两套用于促使细长狭窄类零件的翻边定位块上下移动的驱动构件，一套驱动构件包括固定在下模座上的驱动气缸、自润滑滑板和两块导向衬板，还包括第一斜楔背板和叠合在第一斜楔背板上的第二斜楔背板，驱动气缸的活塞杆的端部通过一“T”形推块与第一斜楔背板的端部配合连接，能够带动所述第一斜楔背板来回移动；第一斜楔背板的上部前端为一斜面，第二斜楔背板的下部后端也为一斜面，两斜面的倾斜角度相同并相互对应/接触；翻边定位块的四周均限位，其下面与所述两套驱动构件的第二斜楔背板上面固定连接。其能使细长狭窄类零件定位准确稳定，保证其翻边冲压质量，提高生产效率。

Description

一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构

技术领域

本发明属于冲压模具部件，具体涉及一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构。

背景技术

在细长狭窄类零件（比如后侧围上前板、侧围A柱、门框等）翻边的冲压模具中，其定位常采用互动斜楔结构，该互动斜楔结构的定位方式为：在上模压料器压料之前，先驱动下模的翻边定位块到位；在开模取件前，下模的翻边定位块由回程弹簧驱动先回位，给出取件空间，以避免取件干涉。这种互动斜楔结构在冲压模具冲压细长狭窄类零件翻边时，会存在如下问题：（1）互动斜楔结构复杂，制作困难，其自身精度难以保证，冲压后的细长狭窄类零件翻边容易存在质量缺陷；（2）由于需要冲压细长狭窄类零件翻边，互动斜楔结构强度不够，在生产过程中，经常发生凸模镶块损坏或翻边定位块卡死现象，造成生产停线，甚至酿成安全事故。

CN202427820U公开的“带有浮动式导正销的冲压模具”，涉及模具的浮动式导正销，其包括下弹簧、浮动块、导正销、复位弹簧，导正销滑动安装于固定板中心位置上，复位弹簧固定安装于导正销顶端；浮动块滑动安装于凹模板中心位置上，下弹簧固定安装于浮动块底端；导正销底端穿过卸料板和料带中心，且与浮动块顶端活动连接。浮动式导正销结构安装在缸垫类级进模具最后一工位中，能提高定位精度，避免损伤产品中的导正销孔。但是这种浮动式导正销不适用于细长狭窄类零件翻边冲压时的定位，因为，其占用冲压模具的空间大，成本高，并且浮动块容易卡死，造成生产停线，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压细长狭窄类零件翻边的浮动定位机构，以使细长狭窄类零件定位准确稳定，保证细长狭窄类零件翻边冲压质量，提高生产效率。

本发明所述的冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构，至少包括两套用于促使细长狭窄类零件的翻边定位块上下移动的驱动构件，所述一套驱动构件包括固定在下模座上的驱动气缸、自润滑滑板和两块导向衬板，还包括叠合在自润滑滑板上面且两侧面与导向衬板接触的第一斜楔背板和叠合在第一斜楔背板上的第二斜楔背板，所述驱动气缸的活塞杆的端部通过一“T”形推块与所述第一斜楔背板的端部配合连接，能够带动所述第一斜楔背板在两块导向衬板之间、自润滑滑板和第二斜楔背板之间来回移动；所述第一斜楔背板的上部前端为一斜面，所述第二斜楔背板的下部后端也为一斜面，所述两斜面的倾斜角度相同并相互对应/接触；所述翻边定位块的四周均限位，其下面与所述两套驱动构件的第二斜楔背板上面固定连接。

进一步，所述翻边定位块的后边与固定连接在下模座上的凸模镶块侧面紧靠，所述翻边定位块上面的两端分别与固定连接在下模座上的两块上限位板的下面对应/接触，上限位板限制翻边定位块的上行行程以及左右方向的自由度，所述翻边定位块前边的两个凸部的下面分别与固定连接在下模座上的两块下限位块的上面对应/接触，下限位块限制翻边定位块的下行行程，下限位块与凸模镶块共同限制翻边定位块前后方向的自由度。

其浮动定位过程如下：

压力机打开，此时驱动机构处于退回状态，压力机的气源给驱动气缸供气，驱动气缸的活塞杆回退，拉动“T”形推块带动第一斜楔背板回退至第一斜楔背板的斜面与第二斜楔背板的斜面正对抵靠，翻边定位块靠自重下行至下限位块处定位，随着压力机的上滑块下行，压力机的气源进出气换向，驱动气缸的活塞杆伸长，推动“T”形推块带动第一斜楔背板在自润滑滑板上移动，第一斜楔背板滑动并作用于第二斜楔背板，通过第二斜楔背板将水平力转化为竖直方向的力推动翻边定位块向上运动至上限位板处为止，细长狭窄类零件放置在翻边定位块上，上模压料器下行至接触锥形定位块（锥形定位块固定在下模座上，用于平衡上模压料器）为止，细长狭窄类零件完全定位牢靠，压力机的上滑块继续下行，开始翻边动作直到模具闭合为止。开模时压力机的上滑块上行至模具打开，驱动气缸的活塞杆回退，拉动“T”形推块带动第一斜楔背板回退至第一斜楔背板的斜面与第二斜楔背板的斜面正对抵靠，翻边定位块靠自重下行至下限位块处，翻边定位块处于自由状态，从而顺利取出冲压后的具有翻边的细长狭窄类零件。

本发明具有如下效果：

（1）翻边定位块只做上下运动，可以有效的减小占用冲压模具的宽度，其不需要占用凸模镶块的空间，可以保证凸模镶块的强度，避免在冲压过程中出现凸模镶块损坏或翻边定位块卡死现象，从而提高了生产效率。

（2）细长狭窄类零件定位更加准确稳定，翻边定位块上行的动力来源于驱动气缸，驱动气缸的气源由压力机提供，动力稳定可靠，并符合压力机节拍，自动化生产会更加顺畅，保证了细长狭窄类零件翻边冲压质量，也能提高生产效率。

附图说明

图1为本发明安装在下模座上的轴测图。

图2为本发明的定位状态示意图。

图3为本发明的退回状态示意图。

图4为本发明的取件状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示的冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构，包括两套用于促使细长狭窄类零件的翻边定位块2上下移动的驱动构件，每套驱动构件都包括固定在下模座12上的驱动气缸10（该驱动气缸的出气口与进气口反方向连接）、自润滑滑板11和两块导向衬板9，还包括叠合在自润滑滑板11上面且两侧面与导向衬板9接触的第一斜楔背板6和叠合在第一斜楔背板6上的第二斜楔背板8，驱动气缸10的活塞杆的端部通过一“T”形推块7与第一斜楔背板6的端部配合连接，能够带动所述第一斜楔背板6在两块导向衬板9之间、自润滑滑板11和第二斜楔背板8之间来回移动；第一斜楔背板6的上部前端为一斜面，第二斜楔背板8的下部后端也为一斜面，第一斜楔背板6的斜面的倾斜角度与第二斜楔背板8的斜面的倾斜角度相同，并相互对应/接触；翻边定位块2的四周均限位，其下面与两套驱动构件的第二斜楔背板8上面固定连接。翻边定位块2的后边与固定连接在下模座12上的凸模镶块5侧面紧靠，翻边定位块2上面的两端分别与固定连接在下模座12上的两块上限位板1的下面对应/接触，翻边定位块2前边的两个凸部的下面分别与固定连接在下模座12上的两块下限位块3的上面对应/接触。下模座12上设置有用于平衡上模压料器的锥形定位块4。

自润滑滑板11、导向衬板9、锥形定位块4、下限位块3、驱动气缸10（包括其气路附件和辅助管线）都为标准件。第二斜楔背板8为标准件，第一斜楔背板6为自制件（因为需要与“T”形推块7固定连接，并与导向衬板9导滑限位），第一斜楔背板6与第二斜楔背板8的不同之处就在于与“T”形推块7固定的部分和与导向衬板9配合的部分。驱动气缸10需要牢靠固定，并通过靠背支撑。第一斜楔背板6要做淬火及镶碳棒处理，其与导向衬板9的导向配合间隙要按配合精度来加工，以保证导向限位效果。翻边定位块2的上下导向垂直度通过与自润滑滑板11的配合间隙来保证。

其浮动定位过程如下：

压力机打开，此时驱动机构处于退回状态（如图3所示），压力机的气源给驱动气缸10供气，驱动气缸10的活塞杆回退，拉动“T”形推块7带动第一斜楔背板6回退至第一斜楔背板6的斜面与第二斜楔背板8的斜面正对抵靠，翻边定位块2靠自重下行至下限位块3处定位，随着压力机的上滑块下行，压力机的气源进出气换向，驱动气缸10的活塞杆伸长，推动“T”形推块7带动第一斜楔背板6在自润滑滑板11上移动，第一斜楔背板6移动并作用于第二斜楔背板8，通过第二斜楔背板8将水平力转化为竖直方向的力推动翻边定位块2向上运动至上限位板1处为止（如图2所示），细长狭窄类零件放置在翻边定位块2上，上模压料器下行至接触锥形定位块4为止，细长狭窄类零件完全定位牢靠，压力机的上滑块继续下行，开始翻边动作直到模具闭合为止。开模时压力机的上滑块上行至模具打开，驱动气缸10的活塞杆回退，拉动“T”形推块7带动第一斜楔背板6向前回退至第一斜楔背板6的斜面与第二斜楔背板8的斜面正对抵靠，翻边定位块2靠自重下行至下限位块3处，翻边定位块2处于自由状态（如图4所示），从而顺利取出冲压后的具有翻边的细长狭窄类零件13。

Claims (1)

1.一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构，至少包括两套用于促使细长狭窄类零件的翻边定位块（2）上下移动的驱动构件，其特征在于：一套驱动构件包括固定在下模座（12）上的驱动气缸（10）、自润滑滑板（11）和两块导向衬板（9），还包括叠合在自润滑滑板上面且两侧面与导向衬板接触的第一斜楔背板（6）和叠合在第一斜楔背板上的第二斜楔背板（8），所述驱动气缸（10）的活塞杆的端部通过一“T”形推块（7）与所述第一斜楔背板的端部配合连接，能够带动所述第一斜楔背板在两块导向衬板之间、自润滑滑板和第二斜楔背板之间来回移动；所述第一斜楔背板（6）的上部前端为一斜面，所述第二斜楔背板（8）的下部后端也为一斜面，两斜面的倾斜角度相同并相互对应/接触；所述翻边定位块（2）的四周均限位，其下面与所述两套驱动构件的第二斜楔背板（8）上面固定连接；

所述翻边定位块（2）的后边与固定连接在下模座（12）上的凸模镶块（5）侧面紧靠，所述翻边定位块（2）上面的两端分别与固定连接在下模座（12）上的两块上限位板（1）的下面对应/接触，所述翻边定位块（2）前边的两个凸部的下面分别与固定连接在下模座（12）上的两块下限位块（3）的上面对应/接触。