CN219648688U - 一种定径水口成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定径水口成型模具，包括上模座，所述上模座底部中心处焊接有模仁；下模座，下模座设置于上模座底部，下模座顶部中心处开设有凹槽，凹槽内滑动连接有底座，下模座内部设置有顶出机构；顶出机构，顶出机构包括立杆、翘板和直齿轮，翘板共有两组，两组翘板两端中心处安装有铰接块。本实用新型在浇筑时立杆受上模座限位处于下压的状态，通过上模座和模仁的导料孔能够往凹槽中倒入材料，冷却后立杆受弹簧限位处于向上顶出的状态，通过顶出机构的配合使用，通过底座能够将产品顶出部分，方便将产品取出，底座与产品接触面积大，底部顶出底座能够减少取出过程中对产品的接触，避免取出过程中产品损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种定径水口成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，定径水口是小方坯连铸用的耐火材料之一，定径水口在加工过程中需要使用到成型模具冷却成型。
在使用定径水口成型模具时，需要等到产品冷却再将产品从模具中取出，但是在脱坯时产品容易吸附在模具内壁，需要人工使用辅助脱坯的用具才能够将产品取出，会增加使用者的工作难度，且在取出过程中容易造成产品的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定径水口成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定径水口成型模具，包括：
上模座，所述上模座底部中心处焊接有模仁；
下模座，下模座设置于上模座底部，下模座顶部中心处开设有凹槽，凹槽内滑动连接有底座，下模座内部设置有顶出机构；
顶出机构，顶出机构包括立杆、翘板和直齿轮，翘板共有两组，两组翘板两端中心处安装有铰接块，铰接块转动安装于下模座内部两侧下端，翘板顶部一侧与立杆底部挤压接触，翘板底部一侧与下模座内部通过弹簧连接，直齿轮共有两组，两组直齿轮通过轴承转动安装于下模座内部两侧下端，直齿轮一侧设置有第一滑板，直齿轮另一侧设置有第二滑板。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座顶部两侧均开设有滑孔，滑孔与下模座内部导通，立杆滑动穿插连接于滑孔中，立杆下端两侧安装有限位块。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一滑板和第二滑板以直齿轮圆心中心对称，第一滑板和第二滑板靠近直齿轮的一侧均开设有齿槽，齿槽与直齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一滑板和第二滑板的两侧均滑动安装有滑轨，滑轨相互远离的一端与下模座内壁固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座顶部开设有推孔，推孔与凹槽导通，第二滑板通过推孔伸入凹槽中，且与底座底部挤压接触。
作为本技术方案的进一步优选的，所述翘板另一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有连接杆，第一滑板顶部两端均铰接有传动杆，传动杆顶部安装有连接环，连接环滑动套设于连接杆外端。
本实用新型提供了一种定径水口成型模具，具备以下有益效果：
本实用新型在浇筑时立杆受上模座限位处于下压的状态，通过上模座和模仁的导料孔能够往凹槽中倒入材料，冷却后立杆受弹簧限位处于向上顶出的状态，通过顶出机构的配合使用，通过底座能够将产品顶出部分，方便将产品取出，底座与产品接触面积大，底部顶出底座能够减少取出过程中对产品的接触，避免取出过程中产品损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的下模座内部结构使用效果示意图；
图4为本实用新型的翘板、第一滑板和滑轨连接关系侧视图；
图5为本实用新型的翘板和第一滑板连接结构示意图。
图中：1、上模座；101、模仁；2、下模座；3、底座；4、立杆；5、翘板；6、弹簧；7、第一滑板；8、第二滑板；9、直齿轮；10、滑轨；11、连接杆；12、连接环；13、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
如图1所示，一种定径水口成型模具，包括：
如图1和图2所示，上模座1，上模座1底部中心处焊接有模仁101，上模座1和模仁101上开设有导料孔，导料孔一端与凹槽导通，另一端位于上模座1一端，上模座1顶部中心处焊接有定位槽，定位槽与外部压力设备输出端连接。
如图2所示，下模座2，下模座2设置于上模座1底部，下模座2顶部中心处开设有凹槽，凹槽与模仁101滑动配合，凹槽内滑动连接有底座3，下模座2内部设置有顶出机构。
如图2和图3所示，下模座2顶部两侧均开设有滑孔，滑孔与下模座2内部导通，立杆4滑动穿插连接于滑孔中，立杆4下端两侧安装有限位块，通过滑孔实现立杆4顶端与上模座1底部挤压接触，限位块起到限位立杆4的作用，避免立杆4从通孔被翘板5顶出。
如图2和图3所示，顶出机构，顶出机构包括立杆4、翘板5和直齿轮9，翘板5共有两组，两组翘板5两端中心处安装有铰接块，铰接块转动安装于下模座2内部两侧下端，通过铰接块限位翘板5，翘板5顶部一侧与立杆4底部挤压接触，翘板5与立杆4贴合的一侧通过弹簧6限位，翘板5底部一侧与下模座2内部通过弹簧6连接，直齿轮9共有两组，两组直齿轮9通过轴承转动安装于下模座2内部两侧下端，直齿轮9一侧设置有第一滑板7，直齿轮9另一侧设置有第二滑板8。
如图4和图5所示，翘板5另一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有连接杆11，导向槽为弧形且中心点与铰接点重合，导向槽弧形设计能够避免翘板5在转动过程中连接杆11、连接环12和传动杆13卡住，第一滑板7顶部两端均铰接有传动杆13，传动杆13顶部安装有连接环12，连接环12滑动套设于连接杆11外端，传动杆13、连接环12和连接杆11起到带动第一滑板7滑动的作用。
如图2和图3所示，下模座2顶部开设有推孔，推孔与凹槽导通，第二滑板8通过推孔伸入凹槽中，且与底座3底部挤压接触，通过推孔起到第二滑板8进入凹槽与底座3接触的作用。
如图2、图3和图4所示，第一滑板7和第二滑板8的两侧均滑动安装有滑轨10，滑轨10相互远离的一端与下模座2内壁固定连接，滑轨10起到限位第一滑板7和第二滑板8的作用。
如图2和图3所示，本实施例中，具体的：第一滑板7和第二滑板8以直齿轮9圆心中心对称，通过对第一滑板7和第二滑板8位置的限定，实现第一滑板7和第二滑板8反向运动，第一滑板7和第二滑板8靠近直齿轮9的一侧均开设有齿槽，齿槽与直齿轮9啮合，齿槽增加与直齿轮9的接触面积实现带动直齿轮9转动。
工作原理，在使用时，将上模座1顶部与外部压力设备输出端连接，使上模座1贴合在下模座2顶部，且模仁101位于凹槽中，此时上模座1按压立杆4，立杆4按压翘板5的一侧，翘板5一侧挤压弹簧6，翘板5另一侧翘起通过连接杆11、连接环12和传动杆13带动第一滑板7向上滑动，第一滑板7滑动过程中带动直齿轮9转动，直齿轮9带动第二滑板8向下滑动，底座3不挤压底座3，使底座3滑落在凹槽底端，通过导料孔往凹槽、底座3顶部和模仁101间倒入材料，冷却后通过外部压力设备将上模座1和模仁101脱离下模座2，此时立杆4不受压力，弹簧6自身的弹力带动翘板5一侧翘起，翘板5另一侧带动第一滑板7向下滑动，第一滑板7通过直齿轮9带动第二滑板8从凹槽顶出，使底座3将产品顶出部分，从而方便产品取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种定径水口成型模具，其特征在于，包括：
上模座（1），所述上模座（1）底部中心处焊接有模仁（101）；
下模座（2），下模座（2）设置于上模座（1）底部，下模座（2）顶部中心处开设有凹槽，凹槽内滑动连接有底座（3），下模座（2）内部设置有顶出机构；
顶出机构，顶出机构包括立杆（4）、翘板（5）和直齿轮（9），翘板（5）共有两组，两组翘板（5）两端中心处安装有铰接块，铰接块转动安装于下模座（2）内部两侧下端，翘板（5）顶部一侧与立杆（4）底部挤压接触，翘板（5）底部一侧与下模座（2）内部通过弹簧（6）连接，直齿轮（9）共有两组，两组直齿轮（9）通过轴承转动安装于下模座（2）内部两侧下端，直齿轮（9）一侧设置有第一滑板（7），直齿轮（9）另一侧设置有第二滑板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种定径水口成型模具，其特征在于：所述下模座（2）顶部两侧均开设有滑孔，滑孔与下模座（2）内部导通，立杆（4）滑动穿插连接于滑孔中，立杆（4）下端两侧安装有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种定径水口成型模具，其特征在于：所述第一滑板（7）和第二滑板（8）以直齿轮（9）圆心中心对称，第一滑板（7）和第二滑板（8）靠近直齿轮（9）的一侧均开设有齿槽，齿槽与直齿轮（9）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种定径水口成型模具，其特征在于：所述第一滑板（7）和第二滑板（8）的两侧均滑动安装有滑轨（10），滑轨（10）相互远离的一端与下模座（2）内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种定径水口成型模具，其特征在于：所述下模座（2）顶部开设有推孔，推孔与凹槽导通，第二滑板（8）通过推孔伸入凹槽中，且与底座（3）底部挤压接触。
6.根据权利要求1所述的一种定径水口成型模具，其特征在于：所述翘板（5）另一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有连接杆（11），第一滑板（7）顶部两端均铰接有传动杆（13），传动杆（13）顶部安装有连接环（12），连接环（12）滑动套设于连接杆（11）外端。
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