CN202214709U - 滑模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑模结构，用于飞行区薄壁混凝土梯形明沟的施工，包括：中间骨架；定型模板，其为两个，且一端分别铰接有所述中间骨架的下部，所述中间骨架的上部通过伸缩调整装置与所述定型模板相连；升降滑动装置，其设置于所述中间骨架上，其具有一端与所述中间骨架相连的升降装置和与所述升降装置相连的滑动装置。本实用新型解决了沟壁混凝土的振捣问题，保证了薄壁混凝土质量；混凝土施工完后，能及时进行抹面施工，为抹面保证了时间，配合精心养护，最大限度的解决了薄壁混凝土龟裂问题；采用滑模结构施工，减少了支拆模板工序，加快了施工速度，提前了工期；因为采用机械化，减少了劳力投入，更便于施工组织，减少了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及梯形明沟混凝土技术领域，更具体地说，涉及一种滑模结构。
背景技术
梯形明沟混凝土施工难点一是振捣，二是收面，普通支模方法代价高，且仅能解决振捣问题，因混凝土施工完后拆除时间较长，保证不了抹面时间，达不到沟壁外观要求；如采用水利渠道的衬切机施工(如南水北道工程)，因梯形排水沟设计为“上口随坡度、下口随地势”，也就是说每一条沟的高度都是波浪起伏的，普通衬砌机适用于坡面高、变化不大的渠道，飞行区梯形明沟坡面高度变化较大，上端无法固定，所用无法使用。
如何能够改善原有振捣及收面的问题，保证施工质量、进度及方便操作人员施工，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种滑模结构，能够改善原有振捣及收面的问题，保证施工质量、进度及方便操作人员施工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滑模结构，用于飞行区薄壁混凝土梯形明沟的施工，包括：
中间骨架；
定型模板，其为两个，且一端分别铰接有所述中间骨架的下部，所述中间骨架的上部通过伸缩调整装置与所述定型模板相连；
升降滑动装置，其设置于所述中间骨架上，其具有一端与所述中间骨架相连的升降装置和与所述升降装置相连的滑动装置。
优选地，在上述滑模结构中，所述升降装置为千斤顶。
优选地，在上述滑模结构中，所述滑动装置具体包括：
滑动支架，其上端与所述升降装置相连；
设置于所述滑动支架下端的滚轮。
优选地，在上述滑模结构中，所述滚轮包括轴承和套装在所述轴承外圈的钢轮。
优选地，在上述滑模结构中，所述滚轮为四个，且前后两两成对布置。
优选地，在上述滑模结构中，所述伸缩调整装置为花篮螺栓。
优选地，在上述滑模结构中，还包括设置在所述中间骨架两端的扶手。
优选地，在上述滑模结构中，中间骨架包括：
外部框架，其由8号槽钢焊接而成；
连接在所述外部框架上的横梁，其为6.3号槽钢。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的滑模结构，由于定型模板与中间骨架相互铰接，因此可通过伸缩调整装置的伸缩量调整两定型模板的张开角度。滑模结构在施工完一段需要前进时，调节升降滑动装置的升降装置使滑动装置下落与地面接触，以将滑模结构整体托起，然后采用手扶拖拉机带动滑模前进，滑模到位后，调节升降装置将滑动装置升起，使中间骨架着地。与传统的施工工艺相比，本实用新型解决了沟壁混凝土的振捣问题，保证了薄壁混凝土质量；混凝土施工完后，能及时进行抹面施工，为抹面保证了时间，配合精心养护，最大限度的解决了薄壁混凝土龟裂问题；采用滑模结构施工，减少了支拆模板工序，加快了施工速度，提前了工期；因为采用机械化，减少了劳力投入，更便于施工组织，减少了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的滑模结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的滑模结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的滑模结构的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的中间骨架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的升降滑动装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种滑模结构，能够改善原有振捣及收面的问题，保证施工质量、进度及方便操作人员施工。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的滑模结构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的滑模结构的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的滑模结构的侧视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的中间骨架的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的升降滑动装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的滑模结构，用于飞行区薄壁混凝土梯形明沟的施工，包括中间骨架1、定型模板2和升降滑动装置2。其中，定型模板2为两个，且一端分别铰接有中间骨架1的下部，中间骨架1的上部通过伸缩调整装置4与定型模板2相连，伸缩调整装置4用于调整两定型模板2的夹角。升降滑动装置3设置于中间骨架1上，其具有一端与中间骨架1相连的升降装置31和与升降装置31相连的滑动装置，升降装置31用于将滑动装置抬起和降下，将滑动装置降下后，可将整个滑模结构进行滑动，将滑动装置抬起后，可进行施工作业。
本实用新型提供的滑模结构，由于定型模板2与中间骨架1相互铰接，因此可通过伸缩调整装置4的伸缩量调整两定型模板2的张开角度。滑模结构在施工完一段需要前进时，调节升降滑动装置3的升降装置使滑动装置下落与地面接触，以将滑模整体托起，然后采用手扶拖拉机带动滑模前进，滑模到位后，调节升降装置将滑动装置升起，使中间骨架着地。与传统的施工工艺相比，滑模工艺解决了沟壁混凝土的振捣问题，保证了薄壁混凝土质量；混凝土施工完后，能及时进行抹面施工，为抹面保证了时间，配合精心养护，最大限度的解决了薄壁混凝土龟裂问题；采用滑模结构施工，减少了支拆模板工序，加快了施工速度，提前了工期；因为采用机械化，减少了劳力投入，更便于施工组织，减少了施工成本。
升降装置31可为千斤顶，将千斤顶的伸出杆与中间骨架1相连，具体可通过螺纹连接的方式实现二者的连接，当然也可为其他连接方式，本案不做限制。滑动装置可具体包括滑动支架33和滚轮32。其中，滑动支架33的上端与升降装置31相连，滚轮32设置于滑动支架33的下端。滚轮32包括轴承和套装在轴承外圈的钢轮。
滚轮32可为四个，且前后两两成对布置，伸缩调整装置4可为花篮螺栓。本实用新型还可包括设置在中间骨架1两端的扶手11，以便于对滑模结构的推动。中间骨架1可包括外部框架11和横梁13。其中，外部框架11可由8号槽钢焊接而成，横梁13连接在外部框架11上，可为6.3号槽钢。
本实用新型能够改善原有梯形明沟混凝土施工振捣及收面的缺点，方便操作人员施工。本实用新型可广泛用于飞行区梯形明沟、水利渠道及大型厂区排水梯形明沟工程，沟体下口宽度2米以内、坡面高度3米以内的砼梯形明沟的滑模结构施工，并且中间骨架1及定型模板2全部采用槽钢焊接制作，连接部位采用传力杆连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种滑模结构，用于飞行区薄壁混凝土梯形明沟的施工，其特征在于，包括：
中间骨架(1)；
定型模板(2)，其为两个，且一端分别铰接有所述中间骨架(1)的下部，所述中间骨架(1)的上部通过伸缩调整装置(4)与所述定型模板(2)相连；
升降滑动装置(3)，其设置于所述中间骨架(1)上，其具有一端与所述中间骨架(1)相连的升降装置(31)和与所述升降装置(31)相连的滑动装置。
2.根据权利要求1所述的滑模结构，其特征在于，所述升降装置(31)为千斤顶。
3.根据权利要求2所述的滑模结构，其特征在于，所述滑动装置具体包括：
滑动支架(33)，其上端与所述升降装置(31)相连；
设置于所述滑动支架(33)下端的滚轮(32)。
4.根据权利要求3所述的滑模结构，其特征在于，所述滚轮(32)包括轴承和套装在所述轴承外圈的钢轮。
5.根据权利要求4所述的滑模结构，其特征在于，所述滚轮(32)为四个，且前后两两成对布置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的滑模结构，其特征在于，所述伸缩调整装置(4)为花篮螺栓。
7.根据权利要求1-5任一项所述的滑模结构，其特征在于，还包括设置在所述中间骨架(1)两端的扶手(11)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的滑模结构，其特征在于，中间骨架(1)包括：
外部框架(11)，其由8号槽钢焊接而成；
连接在所述外部框架(11)上的横梁(13)，其为6.3号槽钢。
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