CN217204203U - 一种超长筏板的防裂缝控制结构 - Google Patents

一种超长筏板的防裂缝控制结构 Download PDF

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孟岩岩
徐亮
翟宇松
罗文浩
王鹏飞
吴紫晨
樊宇昕
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Abstract

本申请涉及一种超长筏板的防裂缝控制结构,涉及建筑施工技术的领域。其包括预埋在超长筏板内的钢筋笼,以及放置在钢筋笼内的多个混凝土连接件,其中每个连接件上可拆卸连接有筒状围挡,围挡的上表面高于超长阀板的上表面,多个围挡将超长阀板分隔成多段较短筏板段,多个连接件将多段较短筏板段连成一体。本申请能够有效减少超长筏板浇筑后表面的伸缩裂缝。

Description

一种超长筏板的防裂缝控制结构
技术领域
本申请涉及建筑施工技术的领域,尤其是涉及一种超长筏板的防裂缝控制结构。
背景技术
筏板是在基础工程中的一块混凝土板。阀板下方是地基,阀板的上方浇筑有混凝土柱和建筑墙体。建筑物荷载较大,地基承载力较弱,常采用砼底板来承受建筑物荷载,形成筏体基础,其整体性好,能很好的抵抗建筑物不均匀造成的沉降现象。
针对上述中的相关技术,发明人发现在建筑施工的过程中,经常需要浇筑出长度较长的混凝土阀板,而因为阀板的长度较长,混凝土阀板的凝固成型过程中会向外界散发大量的热量,而在冷凝的过程中,超长阀板的伸缩量较大,从而导致筏板上经常会出现伸缩裂缝,导致降低了阀板基础的防渗性能,也影响到了阀板基础的施工质量。
实用新型内容
为了减少阀板基础上出现的冷缩缝,从而保障阀板基础的防渗性能,提升阀板基础的施工质量,本申请提供一种超长筏板的防裂缝控制结构。
本申请提供的一种超长筏板的防裂缝控制结构采用如下的技术方案:
一种超长筏板的防裂缝控制结构,包括预埋在超长筏板内的钢筋笼,以及放置在钢筋笼内的多个混凝土连接件,其中每个连接件上可拆卸连接有筒状围挡,围挡的上表面高于超长阀板的上表面,多个围挡将超长阀板分隔成多段较短筏板段,多个连接件将多段较短筏板段连成一体。
通过采用上述技术方案,在对阀板进行浇筑时,围挡与连接件形成后浇带内腔,后浇带内腔将超长阀板分隔成多段较短筏板段,多段较短筏板段在凝固过程中,会大大减少自身长度方向的冷缩量,从而减少了超长阀板表面出现伸缩裂缝的情况。
可选的,所述连接件包括一体设置的连接部和两个卡接部,两个卡接部分别位于连接部的两侧,两个卡接部一一对应伸入并预埋到相邻的两块较短筏板段内。
通过采用上述技术方案,多段较短筏板段凝固后,卡接部与阀板会相互卡接,从而提高了相邻较短筏板段与连接件之间的整体性和稳定性。
可选的,所述钢筋笼上沿连接件的长度方向固接有多根卡接杆,卡接杆用于限制连接件在阀板长度方向的滑移,且若干卡接杆位于同一连接件上的卡接部相互朝向的一侧。
通过采用上述技术方案,卡接杆通过卡接部对连接件的位置进行了限定,同时进一步提高了浇筑后连接件与相邻较短筏板段之间的整体性和稳定性。
可选的,所述连接件的内部预埋有网格状的钢筋架。
通过采用上述技术方案,在一定程度上提高了连接件的强度,从而提升了超长阀板的整体强度和稳定性。
可选的,所述连接件的长度方向与阀板的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案,连接件将相邻较短筏板段连接在一起后,连接件能更好地承受阀板长度方向的拉力和压力。
可选的,所述连接部的上表面开设有与围挡配合使用的嵌槽,围挡嵌设在嵌槽内。
通过采用上述技术方案,浇筑超长阀板时,围挡的位置会更加稳定。
可选的,所述围挡上端的内侧壁上固接有用于加强围挡强度的支撑环。
通过采用上述技术方案,在一定程度上提升了围挡的强度,减少了围挡在浇筑过程中受力变形的情况。
可选的,所述围挡的内侧壁上固接有多根呈网格状布设的支撑杆。
通过采用上述技术方案,进一步提升了围挡的强度,从而减少了围挡受力变形的情况,同时网格状布设的支撑杆也便于浇筑后工作人员将围挡拆除。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过围挡将超长阀板分成多段较短筏板段进行浇筑,减少了每段较短筏板段在温度变化时长度方向的变化量,同时围挡围合成的后浇带内腔能够为较短筏板段提供一定的变形空间,从而尽可能减少了超长阀板上出现伸缩裂缝的情况;
2.通过混凝土连接件对多段较短筏板段进行预埋连接,保证了超长阀板整体的强度;
3.通过在连接件内部设置网格状的钢筋架,提升了连接件的强度,从而提高了阀板整体的强度和整体性。
附图说明
图1是本申请实施例中控制结构外部结构示意图。
图2是本申请实施例中阀板内钢筋笼与连接件的位置关系示意图。
图3是本申请实施例中连接件与围挡安装结构爆炸示意图。
附图标记说明:1、钢筋笼;11、卡接杆;2、连接件;21、连接部;211、嵌槽;22、卡接部;23、钢筋架;3、围挡;31、让位口;32、支撑环;33、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超长筏板的防裂缝控制结构。参照图1,控制结构包括预埋在超长筏板内的钢筋笼1,以及放置在钢筋笼1内的多个预制的混凝土连接件2,连接件2垂直于超长阀板的长度方向设置,其中每个连接件2上沿竖直方向可拆卸安装有矩形筒状的围挡3,围挡3的长度方向与连接件2的长度方向一致,且围挡3的上表面高于阀板的上表面。多个围挡3将超长阀板分隔成多段较短筏板段,而多个连接件2将多段阀板连成一体。
在浇筑较短筏板段时,围挡3与连接件2共同围合形成后浇带内腔,后浇带内腔将阀板分割成多段较短筏板段,多段较短筏板段在凝固过程中,会大大减少自身的伸缩量,从而减少了超长阀板表面出现冷缩裂缝的情况,改善了超长阀板基础的防渗性能,提升了超长阀板基础的施工质量。
参照图2,连接件2包括一体设置的连接部21和两个卡接部22,两个卡接部22分别沿连接部21长度方向的边缘垂直设置于连接部21两侧的上表面,两个卡接部22一一对应伸入并预埋到相邻的两块较短筏板段内。
当较短筏板段凝固完成后,位于阀板内的卡接部22与较短筏板段相互卡接,从而提高了相邻较短筏板段与连接件2之间的整体性和稳定性。
为了在浇筑前对连接件2的位置进行限制,并进一步提高了浇筑后连接件2与相邻阀板之间的整体性和稳定性,钢筋笼1上沿连接件2的长度方向固接有多根卡接杆11,卡接杆11用于限制连接件2在超长阀板长度方向的移动。
具体来说,卡接杆11的两端均焊接固定在超长钢筋笼1两侧的钢筋笼1上,每四根卡接杆11与一个连接件2相对应,其中每两根卡接杆11与一个卡接部22对应,且四根卡接杆11均位于同一连接件2上的两个卡接部22相互朝向的一侧,卡接杆11与对应的卡接部22相抵接。
参照图3,为了保证连接件2的自身强度,从而提高超长阀板整体的强度和整体性,连接件2的内部预埋有网格状的钢筋架23。
连接件2的连接部21上表面开设有与围挡3配合使用的环状嵌槽211,围挡3的侧壁上开设有与钢筋笼1配合使用的让位口31。围挡3的下端向下插入到嵌槽211内,且钢筋笼1位于对应的让位口31内。
一方面来说,嵌槽211能够对围挡3的位置进行定位,从而使得围挡3在浇筑前能够准确抵达预定的位置处,另一方面来说,嵌槽211能够对围挡3下端的位置进行限制,减少了浇筑过程中围挡3受力后位置出现偏移或变形的情况。
围挡3上端的内侧壁上固接有用于提高围挡3强度的刚性支撑环32,支撑环32的内侧壁上固接有多根用于对支撑环32进行进一步支撑的支撑杆33。多根支撑杆33垂直于支撑环32的内壁设置,且多根支撑杆33相互交错固接成网格状。
支撑环32与支撑杆33能够在一定程度上提高围挡3的强度,从而减少了围挡3受力变形的情况,同时在较短筏板段浇筑后,工作人员可以通过拉扯网格状的支撑杆33将围挡3抽出拆除。
本申请实施例一种超长筏板的防裂缝控制结构的实施原理为:当工作人员对在建筑过程中遇到超长筏板时,先在筏板的位置处铺设并绑扎钢筋笼1的底层,然后将多个预制的混凝土连接件2等间距放置在合适的位置处,待钢筋笼1搭设并绑扎完毕,使得多个混凝土连接件2均位于钢筋笼1内后,将围挡3对应插接在连接件2上的嵌槽211内。
在工作人员将超长筏板基础的模板支好后,工作人员对筏板进行浇筑,并在浇筑后将养护膜铺设在筏板的表面。当筏板基础的初凝完成后,工作人员抓握支撑杆33将围挡3拔出嵌槽211。
此时,原先围挡3围合的位置出现后浇带内腔,而多个后浇带内腔将超长筏板分隔成多段较短筏板段。较短筏板段在凝固放热的过程中,自身长度方向的伸缩量减少,且能够向后浇带内腔的方向发生变形,从而减少了多段较短筏板段的表面裂缝,进而减少了整个超长筏板基础的表面裂缝。
最后,待多段较短筏板段彻底凝固后,工作人员再对后浇带内腔进行单独浇筑,并对后浇带位置处的筏板裂缝进行修补。从而尽可能减少了超长筏板出现裂缝的情况,保障了阀板基础的防渗性能,提升了阀板基础的施工质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:包括预埋在筏板内的钢筋笼(1),以及放置在钢筋笼(1)内的多个混凝土连接件(2),其中每个连接件(2)上可拆卸连接有筒状围挡(3),围挡(3)的上表面高于超长阀板的上表面,多个围挡(3)将超长阀板分隔成多段较短筏板段,多个连接件(2)将多段较短筏板段连成一体。
2.根据权利要求1所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述连接件(2)包括一体设置的连接部(21)和两个卡接部(22),两个卡接部(22)分别位于连接部(21)的两侧,两个卡接部(22)一一对应伸入并预埋到相邻的两块较短筏板段内。
3.根据权利要求2所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述钢筋笼(1)上沿连接件(2)的长度方向固接有多根卡接杆(11),卡接杆(11)用于限制连接件(2)在超长阀板长度方向的移动,且若干卡接杆(11)位于同一连接件(2)上的卡接部(22)相互朝向的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述连接件(2)的内部预埋有网格状的钢筋架(23)。
5.根据权利要求2所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述连接件(2)的长度方向与超长阀板的长度方向垂直。
6.根据权利要求2所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述连接部(21)的上表面开设有与围挡(3)配合使用的嵌槽(211),围挡(3)嵌设在嵌槽(211)内。
7.根据权利要求1所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述围挡(3)上端的内壁上固接有用于加强围挡(3)强度的支撑环(32)。
8.根据权利要求7所述的一种超长筏板的防裂缝控制结构,其特征在于:所述支撑环(32)的内侧壁上固接有多根呈网格状布设的支撑杆(33)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115341575A (zh) * 2022-09-03 2022-11-15 锦汇建设集团有限公司 一种地下室抗裂筏板及其施工方法
CN115627846A (zh) * 2022-11-08 2023-01-20 中交一公局集团有限公司 一种装配式叠合板的施工方法及后浇带结构

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