CN108755707A - 一种电缆沟滑模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆沟滑模装置，包括模板和多个平行设置的立柱，立柱顶端连接有横梁，横梁的一端连接有纵梁，另一端连接有定位框架，模板上方连接有多个第一丝杆，所述第一丝杆的一端和所述模板相固定，第一丝杆的另一端和相应的横梁通过螺纹相连接，定位框架上连接有调节杆，调节杆的一端抵紧在模板的一侧面上，调节杆的另一端和定位框架相连接，定位框架的底部连接有滚轮，至少一个立柱的底部也连接有滚轮。本发明能够实现模板的整体滑移，便于模板移动和拆卸，能够有效提高电缆沟浇筑的质量，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及模板施工技术领域，具体涉及一种电缆沟滑模装置。
背景技术
随着我国高速公路等基础设施建设的迅速发展，隧道工程施工也越来越广泛，其中电缆沟施工是隧道施工的重要操作。隧道内电缆沟施工的传统方法是由人工现场拼装多块组合定型钢模，该拼装钢模施工缝较多、拼装接口容易生锈而卡死损坏，且其外观质量较差、线型不流畅，另外由于隧道内电缆沟空间有限，也使得上述钢模难以支立和拆除，需要耗费较多工人力和时间；上述方法的整体施工进度缓慢，成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆沟滑模装置，能够实现模板的整体滑移，便于模板移动和拆卸，能够有效避免水平施工缝的产生，减少分次浇筑的工序间隔时间，利于提高电缆沟浇筑的质量，提高施工效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种电缆沟滑模装置，包括模板和多个平行设置的立柱，所述立柱顶端连接有横梁，所述横梁的一端连接有纵梁，另一端连接有定位框架，所述模板上方连接有多个第一丝杆，所述第一丝杆的一端和所述模板相固定，所述第一丝杆的另一端和相应的横梁通过螺纹相连接，所述定位框架上连接有调节杆，所述调节杆的一端抵紧在所述模板的一侧面上，所述调节杆的另一端和所述定位框架相连接，所述定位框架的底部连接有滚轮，至少一个所述立柱的底部也连接有所述滚轮。
所述模板包括多个平行设置的侧模，每个所述侧模的上方均连接有第一丝杆。
还包括定位卡板，所述定位卡板上连接有多个第二丝杆，所述第二丝杆和所述侧模一一对应，所述第二丝杆的一端和相应的侧模相固定，所述第二丝杆的另一端和所述定位卡板板相连接。
所述第二丝杆和所述定位卡板通过螺纹相连接。
所述定位卡板和所述侧模相垂直。
该滑模装置包括多个平行设置的所述定位卡板，多个所述定位卡板呈等间距布置。
所述调节杆和所述定位框架通过螺纹相连接。
所述调节杆采用全螺纹杆。
所述定位卡板采用L型角钢。
所述横梁的一端通过螺纹和所述纵梁相连接，另一端通过螺纹和所述定位框架相连接，所述立柱顶端通过螺纹和所述横梁相连接。
本发明具有以下有益效果：本发明的电缆沟滑模装置，能够实现模板的整体滑移，便于模板移动和拆卸，能够使得混凝土整体一次性浇筑，避免了水平施工缝的产生，减少了分次浇筑的工序间隔时间，提高了电缆沟浇筑的质量，加快了施工进度，提高了施工效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1中N处的局部放大结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图；
图4是图3中M处的局部放大结构示意图；
图5是图1中A-A方向的剖视图；
图6是图1中B-B方向的剖视图；
图7是图1中C-C方向的剖视图；
图中：1、立柱，2、横梁，3、纵梁，4、定位框架，5、模板，51、侧模，6、第一丝杆，7、第二丝杆，8、调节杆，9、滚轮，10、定位卡板，11、隧道拱墙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种电缆沟滑模装置，包括模板和多个平行设置的立柱1，立柱1顶端连接有横梁2，横梁2的一端连接有纵梁3，另一端连接有定位框架4，模板5上方连接有多个平行设置的第一丝杆6，用以调节模板5的垂直高度，第一丝杆6的一端和模板5焊接固定，第一丝杆6的另一端和其上方相应的横梁2通过螺纹相连接，定位框架4上连接有调节杆8，调节杆8的一端抵紧在模板5的一侧面上，调节杆8的另一端和定位框架4相连接，调节杆8用以调节模板5的水平位置，定位框架4的底部连接有滚轮9，至少一个立柱1的底部也连接有滚轮9，滚轮9在定位框架4和立柱1上的连接位置如图7所示，通过滚轮9可实现滑模装置的整体移动。
其中纵梁3用以抵紧在隧道拱墙11上，从而控制滑模装置沿拱墙处的横向移动。
进一步地，模板5包括多个平行设置的侧模51，侧模51厚度为5mm,每个侧模51的上方均连接有多个第一丝杆6，侧模51上的第一丝杆6沿侧模51长度方向排列布置。
在其中一个实施方式中，如图3、图4和图6所示，电缆沟滑模装置还包括定位卡板10，每个定位卡板10上连接有多个第二丝杆7，第二丝杆7和侧模51一一对应，第二丝杆7的一端和相应的侧模51相固定，第二丝杆7的另一端和定位卡板10通过螺纹相连接。定位卡板10用于调整模板5的线型和防止模板5发生移位变形。
进一步地，定位卡板10和侧模51相垂直，更利于调整模板5的线型和防止模板发生移位变形。
进一步地，电缆沟滑模装置可以包括多个平行设置的定位卡板10，多个定位卡板10呈等间距布置，以更利于调整模板5整体的线型和防止模板5发生移位变形。
在其中一个实施方式中，如图5所示，调节杆8和定位框架4通过螺纹相连接，便于通过调节两者的旋合深度来调整调节杆8的长度，从而调整模板5的水平位置。
进一步地，调节杆8采用全螺纹杆，便于增大模板5的水平位移调节范围。
在其中一个实施方式中，如图2和图6所示，定位卡板10采用L型角钢，L型角钢包括垂直设置两个钢板，一个钢板上设置有多个圆孔，第二丝杆7的一端和侧模51焊接固定，另一端穿过相应的圆孔后由螺母锁定，第二丝杆7和另一个钢板相垂直。进一步地，L型角钢厚度为5mm。
在其中一个实施方式中，滚轮9采用钢轮，钢轮半径为5cm。
在其中一个实施方式中，横梁2的一端通过螺纹和纵梁3相连接，另一端通过螺纹和定位框架4相连接，立柱顶端通过螺纹和横梁2相连接，连接稳定性高且便于拆卸。
具体地，纵梁3可采用两个U型槽钢焊接制成，U型槽钢的长度为12.5m，宽度为10cm，厚度为1cm。
横梁2采用可采用两个U型槽钢开口对焊连接制成，横梁2两端焊接有封口钢板，封口钢板厚度为1cm，U型槽钢的长度为1.5m，宽度为10cm，厚度为1cm。
立柱1采用两个U型槽钢开口对焊连接制成，立柱1两端焊接有封口钢板，封口钢板厚度为1cm，U型槽钢的长度为1.5m，宽度为10cm，厚度为1cm。
定位框架4采用多个宽10cm、厚1cm的U槽钢开口对焊连接制成，定位框架4的长度为12m。
第一丝杆6和第二丝杆7的直径均为25mm。
立柱、第一丝杆6和第二丝杆7的布置数量可根据模板5长度而定
本实施例的滑模装置在使用时，先推动滑模装置移动至设定位置，然后将纵梁3与隧道拱墙11紧密贴合来防止滑模装置沿拱墙发生横向移动，再通过调节第一丝杆6和横梁2的螺纹旋合深度来调节模板5的竖直高度，同时通过调整调节杆8相对定位框架4的伸出长度来调整模板5的水平位置，调整后抵紧在模板5的侧面，实现模板5的支撑和水平定位；然后通过外部支撑来进一步固定电缆沟滑模装置，最后可直接进行混凝土浇注，可一次性浇注完成。
本实施例的滑模装置的可方便的实现模板的定位，模板5采用一体式结构，便于直接进行混凝土的一次性浇筑，避免了水平施工缝的产生，减少了分次浇筑的工序间隔时间，提高了水沟浇筑的质量，加快了施工进度；便于模板5的安装和拆卸，操作简单，提高了施工效率，便于模板5位置的调整，提高了模板5的定位精度，使得最终浇注的混凝土的线型流畅，外观质量好，施工成本低；便于模板5的移动，可节省大量劳动力。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种电缆沟滑模装置，其特征是，包括模板和多个平行设置的立柱，所述立柱顶端连接有横梁，所述横梁的一端连接有纵梁，另一端连接有定位框架，所述模板上方连接有多个第一丝杆，所述第一丝杆的一端和所述模板相固定，所述第一丝杆的另一端和相应的横梁通过螺纹相连接，所述定位框架上连接有调节杆，所述调节杆的一端抵紧在所述模板的一侧面上，所述调节杆的另一端和所述定位框架相连接，所述定位框架的底部连接有滚轮，至少一个所述立柱的底部也连接有所述滚轮。
2.如权利要求1所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述模板包括多个平行设置的侧模，每个所述侧模的上方均连接有第一丝杆。
3.如权利要求2所述的电缆沟滑模装置，其特征是，还包括定位卡板，所述定位卡板上连接有多个第二丝杆，所述第二丝杆和所述侧模一一对应，所述第二丝杆的一端和相应的侧模相固定，所述第二丝杆的另一端和所述定位卡板板相连接。
4.如权利要求3所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述第二丝杆和所述定位卡板通过螺纹相连接。
5.如权利要求3所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述定位卡板和所述侧模相垂直。
6.如权利要求3所述的电缆沟滑模装置，其特征是，该滑模装置包括多个平行设置的所述定位卡板，多个所述定位卡板呈等间距布置。
7.如权利要求1所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述调节杆和所述定位框架通过螺纹相连接。
8.如权利要求6所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述调节杆采用全螺纹杆。
9.如权利要求1所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述定位卡板采用L型角钢。
10.如权利要求1所述的电缆沟滑模装置，其特征是，所述横梁的一端通过螺纹和所述纵梁相连接，另一端通过螺纹和所述定位框架相连接，所述立柱顶端通过螺纹和所述横梁相连接。
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