CN2074332U

CN2074332U - 内衬塑膜圬工管及上半管滑模施工机具

Info

Publication number: CN2074332U
Application number: CN 90216441
Authority: CN
Inventors: 金永堂; 林华山; 刘群昌; 李益农
Original assignee: Water Conservancy Inst Academy Of Water Conservancy And Hydropower Sciences (c
Current assignee: Water Conservancy Inst Academy Of Water Conservancy And Hydropower Sciences (c
Priority date: 1990-07-21
Filing date: 1990-07-21
Publication date: 1991-04-03

Abstract

一种用于农田水利低压输水灌溉内衬塑膜圬工管及该圬工管的上半管滑模施工机具。

该管是内衬塑膜外护圬工料，具有塑料软管不透水、糙率小与工刚性大两种材料优点的复合管材，克服了现浇混凝土管的缺点，且造价低廉、施工简单。

上半管滑模施工机具，由导向段、进料段、震实成型段、抹光段四部分组成，可实现上半管现场浇筑、震捣连续进行，一次成型。克服了坞工料受震时易坍塌和拉裂等问题。该机具结构简单，造价低廉，施工速度快，很受群众欢迎。

Description

本实用新型属管道材料及其施工机具。涉及一种现场浇筑的内衬塑膜圬工管及上半管滑模施工机具。该管应用于农田水利低压输水灌溉。

农田水利低压管道输水灌溉近几年在我国发展起来，不少技术问题尚未圆满解决。如管材问题，目前国内外现用管材中，地面移动式塑料软管，耐久性差，用不到一二年就坏；聚氯乙烯硬管价格太高；予制混凝土管接头处理费工费料，质量不保证；用充气橡胶囊做内膜现浇混凝土管虽不存在接头处理工序及运输过程中的损坏问题，但也有很多缺点，（1）质量不保证，容易漏水；（2）管内壁糙率大；（3）浇注完需养护28天后经试水补漏数次方能回填土，占地时间长；（4）浇管时胶囊要充气、放气、抽出，不能连续浇注；出水口管件不能同时安装，工序复杂，工期长；（5）胶囊抽出时，管道断面易变形，故管壁不能太薄；（6）不能适应地基的不均匀沉降。上述各种管材均不太令人满意。

本实用新型的发明目的是为了研制一种克服现浇混凝土管施工复杂，管内壁糙率大、管壁厚、均匀度差等缺点，发挥其优点：廉价耐久，施工技术简单、运行可靠、适合我国农村经济状况的新型管材。同时，研制一种成本低、结构简单、与该新型管材施工配套的滑模机具。

本实用新型研制一种用于低压输水管道的新管材，管材由内衬和外护材料组成，选用不透水性、管壁光滑的塑料簿膜软管作内衬，圬工料浇筑在塑料簿膜软管外，作外保护材料，构成现场浇筑的低压输水管道。

内衬塑膜软管以采用线性低密度聚乙烯簿膜管为宜，比普通塑料软管具有更高的强度与耐久性，厚度为0.3－0.4mm。

外护的圬工料，可就地取材，价廉，满足强度要求即可。一般以水泥为主要胶结材料，辅之掺和料按一定比例配制而成。如：水泥石粉、水泥砂、小石子混凝土、细矿渣混凝土、掺粉煤灰混凝土、水泥土等。

在采用低压管道输水灌溉的地区，开挖比耕作层或冻土层深度大的工作沟，在工作沟底挖出直径等于管道外径的半圆形地膜沟。用下半管滑模浇注下半管，将内衬塑膜软管与管件及出水口捆扎好后，铺入下半管中，充入一定压力的水，使之形成内模，然后用上半管滑模浇注上半管。初凝后复盖湿土30cm厚，养护，过36小时即可回填土，将工作沟填平，并放水密实。这样内衬塑膜圬工管就完成了。

本实用新型采用管壁光滑、糙率小、不透水性的塑膜软管作内衬，因此防渗效果好，沿程水头损失小，从而节省能源。外护材料采用圬工料，具有一定刚性，能抵抗内外压力。而且圬工料一般都能就地取材，故造价低。施工时软管冲水作内模不需抽出，施工速度快、占地时间短。塑料软管与圬工料浇筑在一起，整体性好，耐久，能满足强度要求，埋在地下，使用年限可达20年以上。管道经内水爆破压力试验，强度达到0.2－0.3MPa，完全能满足低压输水要求，所以农田低压输水灌溉采用内衬塑膜圬工管具有广阔前景。

本实用新型发明的另一内容就是与上述内衬塑膜圬工管施工配套的上半管滑模施工机具。该机具见图（一）由导向段①、进料斗②、震实成型段③、抹光段④组成，四部份按顺序组装成一整体，构成一个连续浇筑、震捣、一次成型的上半管滑模机具。

导向段①制成圆弧形，内径略大于内衬塑料簿膜软管外径，使其沿塑料簿膜软管上方滑行，但不与簿膜软管接触，其上固定有一配重箱⑨供加配重用，以防料斗抬起，进料太多，前部焊有牵引环，可拴牵引绳索、

进料斗②的纵断面为倒置直角梯形，其内一侧装有砂浆料斗⑥。

震实成型段③为渐变段，前端起始断面呈喇叭口状，以便进入较多圬工料。沿长度方向断面高度逐渐变小，其前端顶部装有与震实成型段成一定角度的振捣器⑤，后段上部开有排气孔⑧，排气孔处一见出浆就表明震实厚度已符合要求。

抹光段④为半圆形，其上装有配重，重量可根据需要调整，该段配重大小影响管壁的厚度和滑模牵引的难易。底部两侧装有水平铁翼板⑾。

导向段①、进料斗②、震实成型段③的底部两侧通过水平铁翼板⑾将这三段连成一体。该体与抹光段是软连接，可采用橡胶带、尼龙带等。在浇筑管道时滑模的水平铁翼板压在地模沟两侧工作沟底面起支撑作用。

软连接⑦可减少前面震动对后面管道成型的影响，避免圬工料塌落，并使上半管外表光滑。

用本滑模浇筑内衬塑膜圬工管，较手工施工速度快，效率高；由于机械震捣，圬工强度与管道抗内水爆破压力都有显著增大，管壁均匀度高，从而使管壁厚度减簿40％。该模具结构简单，易于制造，造价低。

实施例一：

采用内衬高压聚乙烯塑膜软管直径150mm，壁厚0.3mm，用1：6水泥石粉拌合的圬工料做外护材料。

施工时在已浇筑好的下半管中放入高压聚乙烯塑膜软管，充入0.01－0.015MPa的水，当达到规定水压后，就可用滑模浇筑上半管。滑模机具的结构尺寸及形状如下：导向段为圆弧形，长250mm，内径160mm；进料斗的纵断面为一倒直角梯形，顶宽45cm，底宽25cm，内装有一砂浆小料斗，砂浆起到润滑作用，以解决圬工料的脱节问题。震实成型段长400mm，前端起始断面呈喇叭状，比末尾断面高出3cm，以便进入较多圬工料使震实后符合设计厚度；该段上装有震捣器并与平面成20°倾斜角；抹光段1000mm，其断面直径为200mm，上配有10Kg重物，防止工作时模板抬起。抹光段的底部两侧焊有角钢制成的水平铁翼板。导向段、进料斗、震实成型段的底部两侧也焊有用角钢制成的水平铁翼板，水平铁翼板将这三部分组成一体，该体与抹光段通过具有一定柔软度的水龙带胶布用螺丝拧在一起，组成一个完整的滑模机具。工作时，一边牵引滑模前进，一边震捣，同时向料斗内加入圬工料，向砂浆斗内加砂浆，如此边喂料，边震捣，边牵引滑模前进，实现了连续浇筑，一次成型。

Claims

1、一种低压输水管道的管材由内衬和外护材料组成，其特征在于选用不透水性、管壁光滑的塑料簿膜软管作内衬，圬工料浇筑在塑料簿膜软管外，作外护材料，构成现场浇筑的低压输水管道。

2、一种适用于权利要求1所述的内衬塑膜圬工管材上半管滑模施工机具，该机具由导向段①、进料斗②、震实成型段③、抹光段④组成，其特征在于四部分按顺序组装成一整体，构成一个可以连续浇筑、震捣、一次成型的上半管滑模机具。

3、按照权利要求2所述的内衬塑膜圬工管材上半管滑膜施工机具，其特征在于导向段①制成圆弧形，内径大于内衬塑料簿膜软管外径，其上固定有一配重箱⑨。

4、按照权利要求2所述的内衬塑膜圬工管材上半管滑模施工机具，其特征在于进料斗②的纵断面为倒置直角梯形，其内一侧装有砂浆料斗⑥。

5、按照权利要求2所述的内衬塑膜圬工管材上半管滑模施工机具，其特征在于震实成型段③为渐变段，前端起始断面呈喇叭口状，沿长度方向，断面高度逐渐变小，其前端顶部装有与震实成型段成一定角度的震捣器⑤，后段上部开有排气孔⑧。

6、按照权利要求2所述的内衬塑膜圬工管材上半管滑模施工机具，其特征在于抹光段④为半圆形，其上装有配重，底部两侧装有水平铁翼扳。

7、按照权利要求2所述的内衬塑膜圬工管材上半管滑模施工机具，其特征在于导向段①、进料斗②、震实成型段③的底部两侧通过水平铁翼扳⑾连成一体，该体与抹光段通过软连接，组成一个完整的滑模机具。