CN113802570A - 一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形基坑钢波纹板‑模袋混凝土支护结构及其施工方法，模袋内侧表面通过防水密封胶与钢波纹板管片粘牢，与管片波纹完全贴合，注浆孔处，简易单向阀钢波纹板管片外一侧外丝穿出管片，并用适配尺寸薄螺母压紧。相邻两块钢波纹板管片之间通过端法兰上预留的螺栓孔定位，相邻两环钢波纹板管片之间通过侧法兰上预留的螺栓孔定位，两环之间错缝拼装，采用高强螺栓连接。拼装完成一环结构后，任选两块位置相对的模袋“对侧灌注”混凝土，并以此为轴，顺时针灌注剩余模袋。本发明弥补了基坑围护结构背后注浆时跑浆漏浆的缺点，提高了钢波纹板管片的受力性能，使钢波纹板‑模袋混凝土支护结构在各工程领域中具有更好的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护结构施工技术领域，具体为一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构及其施工方法。
背景技术
随着社会的发展，基坑工程施工难度越来越大，对基坑工程施工技术的要求也越来越高，因此，亟需一种安全、快捷、绿色、模式化的基坑支护结构。钢波纹板作为一种新型建筑材料，广泛应用于道路桥梁加固、公路涵洞支护等工程领域，具有承载能力强、变形适应性高、可维护性好等优势。模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离由系带联结在一起，并控制灌注成形的厚度，可以起到模板的作用。现有的工程中，土层开挖至设计深度后，先铺设土工布，然后进行拼装钢板支护结构，最后进行背后注浆，达到止水加固的目的。此工艺虽然能减少喷射混凝土带来的污染，但仍存在跑浆、漏浆的问题，具有一定缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，包括钢波纹板管片，模袋，简易单向阀；
所述钢波纹板管片为Q235-B或SS400热轧钢板加工成型的波纹状钢板,，中心位置留有注浆孔；
将所述钢波纹板管片上下两侧钢板与左右两侧钢板分别定义为侧法兰和端法兰；
在侧法兰沿弧长预留螺栓孔，位置均匀分布；
在端法兰每段波纹处均预留一个螺栓孔；
在拼装相邻两块钢波纹板管片时，依据端法兰上的螺栓孔进行定位，采用高强螺栓连接成环；
在拼装相邻两环钢波纹板管片时，依据侧法兰上的螺栓孔进行定位，错缝拼装，采用高强螺栓连接，从而提升支护结构的整体性；
所述模袋为长丝土工布缝制而成的棱台体土工布袋；
所述模袋内侧表面为台体底面(大尺寸一面)，通过防水密封胶与钢波纹板管片外侧表面完全贴合粘牢，与钢波纹板管片注浆孔同位置处预留注浆孔；
所述简易单向阀为一双外丝对丝与适配尺寸薄螺母组成，连接模袋内注浆管和钢波纹板管片外注浆管；
所述模袋内注浆管为塑料注浆软管，在模袋注满浆液时，浆液将软管挤压变形，从而起到封堵浆液的作用；
所述钢波纹板管片外注浆管为注浆硬管，连接泵车使用；
所述简易单向阀在模袋缝制时，先将一侧外丝与模袋内注浆管连接，预留在模袋内部，模袋与钢波纹板管片粘贴时，另一侧外丝穿过钢波纹板管片注浆孔，并用适配尺寸薄螺母压紧模袋与钢波纹板管片；
可根据具体的施工环境决定是否在相邻两块管片的端法兰间以及相邻两环管片的侧法兰间增设止水条，从而增强防水作用。
所述的一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其优选方案为：所述波纹板的板厚为5-10mm。
所述的一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其优选方案为：在直径较大的深基坑中使用该结构时，可增加侧法兰与端法兰上的螺栓数量，增加结构刚度。
所述的一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其优选方案为：侧法兰预留螺栓孔数量为偶数个，均匀布置，便于施工中错缝拼装结构时定位连接。
一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构的施工方法：
步骤一：利用测量仪器定出竖井中心位置，根据基坑尺寸开挖土体直到设计深度，超挖留出模袋灌注混凝土后的厚度，开挖过程中保持坑壁平整；
步骤二：模袋内侧表面通过防水密封胶与钢波纹板管片粘牢，与管片波纹完全贴合。注浆孔处，简易单向阀钢波纹板管片外一侧外丝穿出管片，并用适配尺寸薄螺母压紧；
步骤三：相邻两块钢波纹板管片之间依据端法兰上的螺栓孔定位，采用高强螺栓连接成环。相邻两环钢波纹板管片之间依据侧法兰上的螺栓孔进行定位，错缝拼装，采用高强螺栓连接。拼装过程中调整支护结构，使之处于水平状态；
步骤四：采用细石混凝土泵以0.1～0.3MPa压力通过简易单向阀钢波纹板管片外注浆硬管对模袋灌注混凝土，采用“对侧灌注”的方式，选取任意两块位置相对的模袋进行灌注，灌注高度与波纹板高度一致，完成后以其为轴，逆时针顺序灌注其他模袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)避免了支护结构背后注浆跑浆漏浆的缺点。在本发明中，将土工布缝制成土工模袋，在其形成的封闭空间内进行注浆，发挥了模袋对混凝土的约束作用，达到锁浆的效果，从而减少了喷射混凝土对工程周边环境的污染。
2)提高了钢波纹板管片的受力性能。在本发明中，模袋混凝土不仅能起到填充钢波纹板管片与围岩之间的空隙，发挥模袋混凝土与支撑骨架、围岩面的粘结作用，还有受力和传力的作用，使得钢波纹板管片上的受力更加的均匀，减少了板连接处的应力集中现象。
3)加快了施工进度，降低施工难度。本发明可充分发挥模袋透水不透浆的性能，给予一定压力，能加速混凝土浆液中的水分流出，从而加快混凝土的凝固速度，更快提升其强度。
4)实现了模组化。能够预制钢波纹板管片及相应的模袋构件，有效提高了施工效率、降低了施工成本。
附图说明
图1为波纹板预制构件示意图。
图2为模袋预制构件示意图。
图3为简易单向阀剖面示意图。
图4为波纹板与模袋连接示意图。
图5为围护结构环向连接示意图。
图6为围护结构环与环间连接示意图。
图7为工法原理图。
图中，1、钢波纹板管片，2、模袋，3、双外丝对丝，4、注浆孔，5、侧法兰，6、端法兰，7、模袋内注浆管，8、螺栓孔，9、薄螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示的一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，包括钢波纹板管片1，模袋2，简易单向阀；
所述钢波纹板管片1为Q235-B或SS400热轧钢板加工成型的波纹状钢板,表面为热浸镀锌，中心位置留有注浆孔4；
将所述钢波纹板管片1上下两侧钢板与左右两侧钢板分别定义为侧法兰5和端法兰6；
在侧法兰5沿弧长预留螺栓孔8，位置均匀分布；
在端法兰6每段波纹处均预留一个螺栓孔8；
在拼装相邻两块钢波纹板管片1时，依据端法兰6上的螺栓孔8进行定位，采用高强螺栓连接成环；
在拼装相邻两环钢波纹板管片1时，依据侧法兰5上的螺栓孔8进行定位，错缝拼装，采用高强螺栓连接，从而提升支护结构的整体性；
所述模袋2为长丝土工布缝制而成的棱台体土工布袋；
所述模袋2内侧表面为台体底面(大尺寸一面)，通过防水密封胶与钢波纹板管片1外侧表面完全贴合粘牢，与钢波纹板管片1同位置处预留注浆孔4；
所述简易单向阀为一双外丝对丝3与适配尺寸薄螺母9组成，连接模袋内注浆管7和钢波纹板管片外注浆管；
所述模袋内注浆管7为塑料注浆软管，在模袋注满浆液时，浆液将软管挤压变形，从而起到封堵浆液的作用；
所述钢波纹板管片外注浆管为注浆硬管，连接泵车使用；
所述简易单向阀在模袋2缝制时，先将一侧外丝与模袋内注浆管7连接，预留在模袋2内部，模袋2与钢波纹板管片1粘贴时，另一侧外丝穿过钢波纹板管片1处的注浆孔4，并用适配尺寸薄螺母9压紧模袋2与钢波纹板管片1；
可根据具体的施工环境决定是否在相邻两块管片的端法兰6间以及相邻两环管片的侧法兰5间增设止水条，从而增强防水作用。
所述钢波纹板管片1的板厚为5-10mm。
所述侧法兰5上预留四个螺栓孔8，均匀布置。
一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构的施工方法：
步骤一：利用测量仪器定出竖井中心位置，根据基坑尺寸开挖土体直到设计深度，超挖留出模袋2灌注混凝土后的厚度，开挖过程中保持坑壁平整；
步骤二：模袋2内侧表面通过防水密封胶与钢波纹板管片1粘牢，与管片波纹完全贴合。注浆孔处，双外丝对丝3钢波纹板管片外一侧外丝穿出管片，并用适配尺寸的薄螺母9压紧；
步骤三：相邻两块钢波纹板管片1之间依据端法兰6上的螺栓孔8定位，采用高强螺栓连接成环。相邻两环钢波纹板管片1之间依据侧法兰5上的螺栓孔8进行定位，错缝拼装，采用高强螺栓连接。拼装过程中调整支护结构，使之处于水平状态；
步骤四：采用细石混凝土泵以0.1～0.3MPa压力通过简易单向阀钢波纹板管片外注浆硬管对模袋2灌注混凝土，采用“对侧灌注”的方式，选取任意两块位置相对的模袋2进行灌注，灌注高度与钢波纹板管片1高度一致，完成后以其为轴，逆时针顺序灌注其他模袋2。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式体现本发明。
Claims (5)
1.一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其特征在于：包括：钢波纹板管片，模袋，简易单向阀；
所述钢波纹板管片为Q235-B或SS400热轧钢板加工成型的波纹状钢板,，中心位置留有注浆孔；
将所述钢波纹板管片上下两侧钢板与左右两侧钢板分别定义为侧法兰和端法兰；
在侧法兰沿弧长预留螺栓孔，位置均匀分布；
在端法兰每段波纹处均预留一个螺栓孔；
在拼装相邻两块钢波纹板管片时，依据端法兰上的螺栓孔进行定位，采用高强螺栓连接成环；
在拼装相邻两环钢波纹板管片时，依据侧法兰上的螺栓孔进行定位，错缝拼装，采用高强螺栓连接，从而提升支护结构的整体性；
所述模袋为长丝土工布缝制而成的棱台体土工布袋；
所述模袋内侧表面为台体底面，通过防水密封胶与钢波纹板管片外侧表面完全贴合粘牢，与钢波纹板管片注浆孔同位置处预留注浆孔；
所述简易单向阀为一双外丝对丝与适配尺寸薄螺母组成，连接模袋内注浆管和钢波纹板管片外注浆管；
所述模袋内注浆管为塑料注浆软管，在模袋注满浆液时，浆液将软管挤压变形，从而起到封堵浆液的作用；
所述钢波纹板管片外注浆管为注浆硬管，连接泵车使用；
所述简易单向阀在模袋缝制时，先将一侧外丝与模袋内注浆管连接，预留在模袋内部，模袋与钢波纹板管片粘贴时，另一侧外丝穿过钢波纹板管片注浆孔，并用适配尺寸薄螺母压紧模袋与钢波纹板管片；
可根据具体的施工环境决定是否在相邻两块管片的端法兰间以及相邻两环管片的侧法兰间增设止水条，从而增强防水作用。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其特征在于：所述钢波纹板管片的板厚为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其特征在于：在直径较大的深基坑中使用该结构时，可增加侧法兰与端法兰上的螺栓数量，增加结构刚度。
4.根据权利要求1所述的一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构，其特征在于：侧法兰预留螺栓孔数量为偶数个，均匀布置，便于施工中错缝拼装结构时定位连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构的施工方法，其特征在于：
步骤一：利用测量仪器定出竖井中心位置，根据基坑尺寸开挖土体直到设计深度，超挖留出模袋灌注混凝土后的厚度，开挖过程中保持坑壁平整；
步骤二：模袋内侧表面通过防水密封胶与钢波纹板管片粘牢，与管片波纹完全贴合；注浆孔处，简易单向阀钢波纹板管片外一侧外丝穿出管片，并用适配尺寸薄螺母压紧；
步骤三：相邻两块钢波纹板管片之间依据端法兰上的螺栓孔定位，采用高强螺栓连接成环；相邻两环钢波纹板管片之间依据侧法兰上的螺栓孔进行定位，错缝拼装，采用高强螺栓连接；拼装过程中调整支护结构，使之处于水平状态；
步骤四：采用细石混凝土泵以0.1～0.3MPa压力通过简易单向阀钢波纹板管片外注浆硬管对模袋灌注混凝土，采用“对侧灌注”的方式，选取任意两块位置相对的模袋进行灌注，灌注高度与波纹板高度一致，完成后以其为轴，逆时针顺序灌注其他模袋。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |
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