CN115262537A - 一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法 - Google Patents

一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115262537A
CN115262537A CN202210974182.7A CN202210974182A CN115262537A CN 115262537 A CN115262537 A CN 115262537A CN 202210974182 A CN202210974182 A CN 202210974182A CN 115262537 A CN115262537 A CN 115262537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel ring
reinforcement cage
supporting steel
geotextile
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210974182.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邵羽
李迎春
刘先林
唐正辉
米德才
陈川
叶琼瑶
李洋溢
焦文灿
匡波
李明智
周祥
韦超俊
吴秋军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Communications Design Group Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Communications Design Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Communications Design Group Co Ltd filed Critical Guangxi Communications Design Group Co Ltd
Priority to CN202210974182.7A priority Critical patent/CN115262537A/zh
Publication of CN115262537A publication Critical patent/CN115262537A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/08—Sinking workpieces into water or soil inasmuch as not provided for elsewhere
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E02D31/025—Draining membranes, sheets or fabric specially adapted therefor, e.g. with dimples
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/66—Mould-pipes or other moulds
    • E02D5/665—Mould-pipes or other moulds for making piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法，包括钢筋笼、顶部支撑钢环、底部支撑钢环、柔性玻璃钢板和土工布。制作时将钢筋笼的主筋与顶部、底部支撑钢环的内侧壁进行焊接，柔性玻璃钢板外包于钢筋笼外侧，且与钢筋笼、顶部支撑钢环和底部支撑钢环共同形成高强土工布的支撑系统。将高强土工布通过喉箍固定及缝制的手段在钢筋笼外围形成一个环状封闭的空间，其中顶部支撑钢环上设有与密闭空间连通的注浆通道和排气通道。本发明能够大幅减少岩溶发育区域钻孔灌注桩施工中外加填充物的用量，显著提升岩溶发育区域如串珠状岩溶发育区域的成桩效率，保障桩基施工质量，且该装置和施工方法成本低廉、施工效率高、具有广泛推广应用价值。

Description

一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法
技术领域：
本发明属于岩土工程中桩基工程领域，特别是一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法。
背景技术：
钻孔灌注桩作为大跨桥梁及重要建(构)筑物的一种主要的基础形式，目前在房建、公路、铁路、水运、市政等领域广泛应用，其主要是通过桩侧壁与岩土层之间的侧摩阻力和桩端阻力作为支承力来承担桩顶上部荷载的作用。
对于岩溶地区的钻孔灌注桩而言，施工常采用回填片石及混凝土砂浆回填的方法以充填空腔和溶洞，该方法对于小规模或岩溶发育程度不高的区域尚可，但是对于地基岩溶空腔和溶洞密布且规模较大的岩溶发育区域而言，则常因回填的规模巨大，且回填施工难度大等诸多不利因素，使得钻孔灌注桩在岩溶发育区域施工难度和施工费用陡增，甚至造成无法成桩的情况。
发明内容：
为了有效解决岩溶发育区域钻孔灌注桩成桩难的问题，本发明公开了一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法，该岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法能确保地基岩溶空腔和溶洞密布且规模较大的岩溶发育区域钻孔灌注桩的成桩质量，提高施工质量，减少施工成本。
一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置，包括钢筋笼和柔性密封腔。
柔性密封腔设置在钢筋笼外周，包括柔性玻璃钢板、内层土工布、外层土工布、顶部支承钢环和底部支承钢环。
顶部支承钢环固定设置在钢筋笼顶部外周，且纵截面呈倒U型，具有倒U型腔；顶部支承钢环的顶面设置有竖向贯通的出气孔和注浆孔。
底部支承钢环固定设置在钢筋笼底部外周，且纵截面呈U型，具有U型腔。
柔性玻璃钢板、内层土工布和外层土工布从内至外依次同轴布设。
柔性玻璃钢板包覆在钢筋笼外壁面。
内层土工布包覆在柔性玻璃钢板的外壁面。
外层土工布的顶端包覆在顶部支承钢环外壁面，外层土工布的底端包覆在底部支承钢环的外壁面。
包覆有内层土工布的柔性玻璃钢板、顶部支承钢环、外层土工布和底部支承钢环共同围合形成所述柔性密封腔。
柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度。
注浆孔与灌浆装置相连接，用于向柔性密封腔内灌注砂浆。
钢筋笼内浇筑有混凝土。
外层土工布的经向抗拉强度为100kN/m，纬向抗拉强度为50kN/m。
倒U型腔和U型腔的径向厚度相等，且均根据钢筋笼的直径进行选择。
顶部支承钢环和底部支承钢环均与钢筋笼外壁面焊接固定。
一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，包括如下步骤。
步骤1、制作钢筋笼。
步骤2、制作柔性密封腔，具体包括如下步骤：
步骤21、固定顶部支承钢环：将纵截面呈倒U型的顶部支承钢环固定设置在钢筋笼的顶部外周；顶部支承钢环的顶面设置有竖向贯通的出气孔和注浆孔。
步骤22、固定底部支承钢环：将纵截面呈U型的底部支承钢环固定设置在钢筋笼底部外周。
步骤23、包覆柔性玻璃钢板：在钢筋笼外壁面包覆柔性玻璃钢板。
步骤24、包覆内层土工布：在柔性玻璃钢板的外壁面包覆内层土工布。
步骤25、包覆外层土工布：在顶部支承钢环和底部支承钢环外侧包覆竖直的外层土工布；包覆有内层土工布的柔性玻璃钢板、顶部支承钢环、外层土工布和底部支承钢环共同围合形成密封的柔性密封腔；其中，柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度。
步骤3、密封性检测：对步骤2制作的柔性密封腔进行密封性检查，使得柔性密封腔的密闭效果达到设定要求。
步骤4、钻孔：在地基岩溶发育区或溶洞溶腔密布区，采用全套筒跟进的方法进行成孔施工。
步骤5、放桩：将制作有柔性密封腔的钢筋笼，吊装至具有步骤4中具有套筒护壁的钻孔内。
步骤6、注浆：先将套筒拔出至桩顶的设置位置；接着，采用灌浆装置通过注浆孔，向步骤5中的柔性密封腔灌注砂浆；在砂浆灌注过程中，柔性密封腔内的空气通过出气孔排出；当柔性密封腔完全被砂浆填充且出气孔有稳定的浆液流出后，封堵出气孔。
步骤7、加压注浆：继续向柔性密封腔灌注砂浆，且边灌注边拔出设定高度的套筒；当柔性密封腔内压力达到设定压力值时，停止灌注，并全部拔出套筒；在加压注浆过程中，由于柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度；柔性玻璃钢板保持竖直状态，防止加压砂浆对钢筋笼中主筋和箍筋的挤压损伤；同时，外层土工布在加压砂浆的挤压下，向外膨胀，形成能将地基岩溶发育区或溶洞溶腔密布区中对应岩溶腔密封封堵的弧形凸起。
步骤8、浇筑混凝土：在钢筋笼内浇筑混凝土，形成成桩。
步骤7中，柔性密封腔内的设定压力值为0.8MPa～1.0Mpa。
步骤2中，倒U型腔和U型腔的径向厚度相等，且均根据钢筋笼的直径进行选择；钢筋笼直径越大，倒U型腔或U型腔的径向厚度越大。
设钢筋笼直径为D，倒U型腔或U型腔的径向厚度为d，则按照下表进行选择：
D/m 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8
d/mm 200 250 300 350 400
步骤8中，混凝土上表面与灌注砂浆上表面齐平，混凝土下表面与灌注砂浆下表面之间的距离为1m。
有益效果：
本发明能够大幅减少岩溶发育区域钻孔灌注桩施工中外加填充物的用量，显著提升岩溶发育区域如串珠状岩溶发育区域的成桩效率，保障桩基施工质量，且该装置和施工方法成本低廉、施工效率高、具有广泛的推广应用价值。
附图说明：
图1显示了本发明岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置施工后的效果示意图。
图2显示了本发明岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置的结构示意图。
图3显示了图2中方框区域A的放大结构示意图。
图4显示了图2中方框区域B的放大结构示意图。
图5显示了顶部支撑钢环上出气孔和注浆孔的结构示意图。
图6显示了图5中方框区域C的放大结构示意图。
其中有：
10.钢筋笼；11.主筋；12.箍筋；
20.柔性密封腔；
21.柔性玻璃钢板；22.内层土工布；
23.外层土工布；231.弧形凸起；
24.顶部支撑钢环；
241.出气孔；241a.排气软管；241b.楔形体；
242.注浆孔；242a.注浆连接器；242b.注浆橡胶塞；
25.底部支撑钢环；26.弹性喉箍；
30.岩溶发育区；31.岩溶腔；
40.混凝土；50.砂浆。
具体实施方法：
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示，一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置，包括钢筋笼10、柔性密封腔20和灌浆装置。
钢筋笼包括若干竖向布设的主筋11、若干横向布设的横筋(图中未标出)以及箍设在主筋外周的箍筋12。
柔性密封腔设置在钢筋笼外周，包括柔性玻璃钢板、内层土工布、外层土工布、顶部支承钢环和底部支承钢环。
顶部支承钢环优选焊接固定设在钢筋笼顶部外周，且纵截面呈倒U型，具有倒U型腔。
顶部支承钢环的顶面设置有如图5和图6所示的竖向贯通的出气孔241和注浆孔242。
出气孔内优选插设有排气软管241a，位于出气孔内侧和外侧的排气软管上均优选设置有柔性的楔形体241b，从而对排气软管的位置进行限位，防止滑移。
注浆孔优选为内螺纹孔，用于安装灌浆装置。
灌浆装置包括注浆连接器242a和注浆橡胶塞242b。注浆连接器的底端螺纹安装在注浆孔内，注浆连接器的顶端设置有灌浆口，灌浆口的下方设置有高度能升降的注浆橡胶塞，注浆橡胶塞能将灌浆口进行封堵。
底部支承钢环优选焊接固定设置在钢筋笼底部外周，且纵截面呈U型，具有U型腔。
柔性玻璃钢板、内层土工布和外层土工布从内至外依次同轴布设。
柔性玻璃钢板包覆在钢筋笼外壁面，柔性玻璃钢板优选采用大直径的弹性喉箍26按照设定间距进行箍筋定位。作为替换，也可采用粘接等方式进行定位。
柔性玻璃钢板的顶端和底端的结构有如下两种优选实施例。
实施例1
顶部支承钢环直接焊接固定设置在钢筋笼顶部外周，底部支承钢环直接焊接固定设置在钢筋笼底部外周，柔性玻璃钢板的顶端伸入倒U型腔的内侧壁面，底端伸入U型腔的内侧壁面。
实施例2
柔性玻璃钢板的顶面高度低于顶部支承钢环的顶端端面，因而，顶部支承钢环顶端和钢筋笼顶端相焊接，柔性玻璃钢板直接全部包覆在钢筋笼外周。
内层土工布包覆在柔性玻璃钢板的外壁面。
外层土工布的顶端包覆在顶部支承钢环外壁面，外层土工布的底端包覆在底部支承钢环的外壁面。外层土工布的型号优选为高强耐久土工布PET100-50，其经向抗拉强度优选为100kn/m，纬向抗拉强度优选为50kn/m。
包覆有内层土工布的柔性玻璃钢板、顶部支承钢环、外层土工布和底部支承钢环共同围合形成所述柔性密封腔。
柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度。
灌浆装置能通过注浆孔向柔性密封腔内灌注砂浆。
钢筋笼内浇筑有混凝土。
一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，包括如下步骤。
步骤1、制作钢筋笼。
步骤2、制作柔性密封腔，具体包括如下步骤：
步骤21、固定顶部支承钢环：将纵截面呈倒U型的顶部支承钢环优选焊接在钢筋笼(主筋)的顶部外周；顶部支承钢环的顶面设置有竖向贯通的出气孔和注浆孔。
步骤22、固定底部支承钢环：将纵截面呈U型的底部支承钢环优选焊接在钢筋笼(主筋)底部外周。
上述倒U型腔和U型腔的径向厚度相等，且均根据钢筋笼的直径进行选择；钢筋笼直径越大，倒U型腔或U型腔的径向厚度越大。
设钢筋笼直径为D，倒U型腔或U型腔的径向厚度为d，则优选按照下表进行选择：
D/m 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8
d/mm 200 250 300 350 400
步骤23、包覆柔性玻璃钢板：在钢筋笼外壁面按照设定间距包覆柔性玻璃钢板。
上述柔性玻璃钢板的设置，主要用于抵挡腔体注浆压力对钢筋笼主筋和箍筋的影响，防止钢筋笼主筋和箍筋的变形。制作过程中应使得部分柔性玻璃钢板与顶部支撑钢环和底部支撑钢环相重合。
步骤24、包覆内层土工布：在柔性玻璃钢板的外壁面包覆内层土工布。内层土工布可以粘接在柔性玻璃钢板的外壁面，也可以采用弹性喉箍按照设定间距进行箍筋限位。
步骤25、包覆外层土工布：在顶部支承钢环和底部支承钢环外侧包覆竖直的外层土工布。外层土工布可以粘接在对应支承钢环的外壁面，也可以采用弹性喉箍按照设定间距进行箍筋限位。
上述包覆有内层土工布的柔性玻璃钢板、顶部支承钢环、外层土工布和底部支承钢环共同围合形成密封的柔性密封腔；其中，柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度。
步骤3、密封性检测：对步骤2制作的柔性密封腔进行密封性检查，使得柔性密封腔的密闭效果达到设定要求。
步骤4、钻孔：在地基岩溶发育区或溶洞溶腔密布区，采用全套筒跟进的方法进行成孔施工。
步骤5、放桩：将制作有柔性密封腔的钢筋笼，吊装至具有步骤4中具有套筒护壁的钻孔内。同时，采用钻孔灌注桩常用清孔工艺对孔底残渣进行清理。
步骤6、注浆：先将套筒拔出至桩顶的设置位置。接着，采用灌浆装置通过注浆孔，向步骤5中的柔性密封腔灌注砂浆。注浆开始前，先开启空压机，对柔性密封腔进行注浆，注浆时，因初始部分的浆液配比难以达到设计要求，且多含有空气，应在注浆管内的浆液流速和浆体质量稳定后，方可接入注浆头注入柔性密封腔。
在砂浆灌注过程中，柔性密封腔内的空气通过出气孔排出；当柔性密封腔完全被砂浆填充且出气孔有稳定的浆液流出后，封堵出气孔。
步骤7、加压注浆：继续向柔性密封腔灌注砂浆，且边灌注边拔出设定高度的套筒；当柔性密封腔内压力达到设定压力值(优选0.8MPa～1.0Mpa)时，停止灌注，并全部拔出套筒；在加压注浆过程中，由于柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度，柔性玻璃钢板保持竖直状态，防止加压砂浆对钢筋笼中主筋和箍筋的挤压损伤；同时，外层土工布在加压砂浆的挤压下，向外膨胀，形成能将地基岩溶发育区或溶洞溶腔密布区中对应岩溶腔密封封堵的弧形凸起。
步骤8、浇筑混凝土：在钢筋笼内浇筑混凝土，形成成桩。
混凝土上表面与灌注砂浆上表面齐平，混凝土下表面与灌注砂浆下表面之间的距离约为1m。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置，其特征在于：包括钢筋笼和柔性密封腔；
柔性密封腔设置在钢筋笼外周，包括柔性玻璃钢板、内层土工布、外层土工布、顶部支承钢环和底部支承钢环；
顶部支承钢环固定设置在钢筋笼顶部外周，且纵截面呈倒U型，具有倒U型腔；顶部支承钢环的顶面设置有竖向贯通的出气孔和注浆孔；
底部支承钢环固定设置在钢筋笼底部外周，且纵截面呈U型，具有U型腔；
柔性玻璃钢板、内层土工布和外层土工布从内至外依次同轴布设；
柔性玻璃钢板包覆在钢筋笼外壁面；
内层土工布包覆在柔性玻璃钢板的外壁面；
外层土工布的顶端包覆在顶部支承钢环外壁面，外层土工布的底端包覆在底部支承钢环的外壁面；
包覆有内层土工布的柔性玻璃钢板、顶部支承钢环、外层土工布和底部支承钢环共同围合形成所述柔性密封腔；
柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度；
注浆孔与灌浆装置相连接，用于向柔性密封腔内灌注砂浆；
钢筋笼内浇筑有混凝土。
2.根据权利要求1所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置，其特征在于：外层土工布的经向抗拉强度为100kN/m，纬向抗拉强度为50kN/m。
3.根据权利要求1所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置，其特征在于：倒U型腔和U型腔的径向厚度相等，且均根据钢筋笼的直径进行选择。
4.根据权利要求1所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置，其特征在于：顶部支承钢环和底部支承钢环均与钢筋笼外壁面焊接固定。
5.一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、制作钢筋笼；
步骤2、制作柔性密封腔，具体包括如下步骤：
步骤21、固定顶部支承钢环：将纵截面呈倒U型的顶部支承钢环固定设置在钢筋笼的顶部外周；顶部支承钢环的顶面设置有竖向贯通的出气孔和注浆孔；
步骤22、固定底部支承钢环：将纵截面呈U型的底部支承钢环固定设置在钢筋笼底部外周；
步骤23、包覆柔性玻璃钢板：在钢筋笼外壁面包覆柔性玻璃钢板；
步骤24、包覆内层土工布：在柔性玻璃钢板的外壁面包覆内层土工布；
步骤25、包覆外层土工布：在顶部支承钢环和底部支承钢环外侧包覆竖直的外层土工布；包覆有内层土工布的柔性玻璃钢板、顶部支承钢环、外层土工布和底部支承钢环共同围合形成密封的柔性密封腔；其中，柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度；
步骤3、密封性检测：对步骤2制作的柔性密封腔进行密封性检查，使得柔性密封腔的密闭效果达到设定要求；
步骤4、钻孔：在地基岩溶发育区或溶洞溶腔密布区，采用全套筒跟进的方法进行成孔施工；
步骤5、放桩：将制作有柔性密封腔的钢筋笼，吊装至步骤4中具有套筒护壁的钻孔内；
步骤6、注浆：先将套筒拔出至桩顶的设置位置；接着，采用灌浆装置通过注浆孔，向步骤5中的柔性密封腔灌注砂浆；在砂浆灌注过程中，柔性密封腔内的空气通过出气孔排出；当柔性密封腔完全被砂浆填充且出气孔有稳定的浆液流出后，封堵出气孔；
步骤7、加压注浆：继续向柔性密封腔灌注砂浆，且边灌注边拔出设定高度的套筒；当柔性密封腔内压力达到设定压力值时，停止灌注，并全部拔出套筒；在加压注浆过程中，由于柔性玻璃钢板的抗拉强度大于外层土工布的抗拉强度；柔性玻璃钢板保持竖直状态，防止加压砂浆对钢筋笼中主筋和箍筋的挤压损伤；同时，外层土工布在加压砂浆的挤压下，向外膨胀，形成能将地基岩溶发育区或溶洞溶腔密布区中对应岩溶腔密封封堵的弧形凸起；
步骤8、浇筑混凝土：在钢筋笼内浇筑混凝土，形成成桩。
6.根据权利要求5所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，其特征在于：步骤7中，柔性密封腔内的设定压力值为0.8MPa～1.0Mpa。
7.根据权利要求5所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，其特征在于：步骤2中，倒U型腔和U型腔的径向厚度相等，且均根据钢筋笼的直径进行选择；钢筋笼直径越大，倒U型腔或U型腔的径向厚度越大。
8.根据权利要求7所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，其特征在于：设钢筋笼直径为D，倒U型腔或U型腔的径向厚度为d，则按照下表进行选择：
D/m 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 d/mm 200 250 300 350 400
。
9.根据权利要求5所述的岩溶发育区钻孔灌注桩成桩的施工方法，其特征在于：步骤8中，混凝土上表面与灌注砂浆上表面齐平，混凝土下表面与灌注砂浆下表面之间的距离为1m。
CN202210974182.7A 2022-08-15 2022-08-15 一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法 Pending CN115262537A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210974182.7A CN115262537A (zh) 2022-08-15 2022-08-15 一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210974182.7A CN115262537A (zh) 2022-08-15 2022-08-15 一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115262537A true CN115262537A (zh) 2022-11-01

Family

ID=83751123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210974182.7A Pending CN115262537A (zh) 2022-08-15 2022-08-15 一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115262537A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116537198A (zh) * 2023-05-24 2023-08-04 广州建筑股份有限公司 一种不充填溶洞的管桩分段注浆装置及其施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017082513A (ja) * 2015-10-29 2017-05-18 大亜ソイル株式会社 場所打ちコンクリート杭およびその施工方法
CN109577324A (zh) * 2018-11-01 2019-04-05 中交第二航务工程局有限公司 防止混凝土流失的柔性护筒及其安装方法
CN110820732A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 广西大学 适用于具有连通性通道的岩溶地区的钻孔灌注桩及成桩方法
CN114108675A (zh) * 2021-12-06 2022-03-01 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 一种岩溶地区桩基成桩方法
CN216108465U (zh) * 2021-05-29 2022-03-22 中交隧道工程局有限公司 一种适用于岩溶地区的模袋桩
CN114457790A (zh) * 2022-03-16 2022-05-10 中冶建筑研究总院（深圳）有限公司 适用于岩溶地区的灌注桩成桩装置及成桩方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017082513A (ja) * 2015-10-29 2017-05-18 大亜ソイル株式会社 場所打ちコンクリート杭およびその施工方法
CN109577324A (zh) * 2018-11-01 2019-04-05 中交第二航务工程局有限公司 防止混凝土流失的柔性护筒及其安装方法
CN110820732A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 广西大学 适用于具有连通性通道的岩溶地区的钻孔灌注桩及成桩方法
CN216108465U (zh) * 2021-05-29 2022-03-22 中交隧道工程局有限公司 一种适用于岩溶地区的模袋桩
CN114108675A (zh) * 2021-12-06 2022-03-01 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 一种岩溶地区桩基成桩方法
CN114457790A (zh) * 2022-03-16 2022-05-10 中冶建筑研究总院（深圳）有限公司 适用于岩溶地区的灌注桩成桩装置及成桩方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116537198A (zh) * 2023-05-24 2023-08-04 广州建筑股份有限公司 一种不充填溶洞的管桩分段注浆装置及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109630803B (zh) 一种管道修复装置、系统及方法
CN111396067B (zh) 复杂环境下盾构钢套筒综合接收施工工法
CN108612110B (zh) 一种地铁车站深基坑复合式支护施工方法
US20220098819A1 (en) Method for strengthening and lifting high-rise building having raft foundation
CN112879037A (zh) 一种用于矿山隧道的安全施工方法
CN115262537A (zh) 一种岩溶发育区钻孔灌注桩成桩装置及施工方法
CN113373962B (zh) 一种深基坑组合堵漏施工方法
CN114457790A (zh) 适用于岩溶地区的灌注桩成桩装置及成桩方法
CN110552371A (zh) 基于逆作法的环形内衬墙消除水平施工缝的施工方法
CN114109436A (zh) 一种大跨度地铁车站暗挖施工方法
CN211816279U (zh) 新老地连墙接口处理结构
CN112301995A (zh) 一种兼作降水注浆通道的预制复合加固体结构及施工方法
CN206110124U (zh) 一种灌注桩桩端后压浆装置
CN110985052A (zh) 一种自密实混凝土浇筑施工工艺方法
CN105926650A (zh) 坡面建筑混凝土层防滑坡固定装置
CN214573969U (zh) 一种大坝混凝土接缝灌浆拔管式预埋装置
CN217078737U (zh) 一种装配式静压砼锚杆
CN213597981U (zh) 一种适用装配式隧道支护结构背后注浆的端头封堵装置
CN114370275A (zh) 一种基岩锚注抗渗支护结构及其施工方法
CN100417856C (zh) 小截面环心应力抗压涵管及其制备工艺
CN113802570A (zh) 一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构
CN113832956A (zh) 一种桩端注浆装置及其使用方法
CN112554887A (zh) 防水型单层衬砌的施工方法和防水型单层衬砌结构
CN213928377U (zh) 适用于隧道波纹钢支护结构壁后注浆的防漏浆封堵装置
CN211665779U (zh) 一种围堰土料防渗体密封结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination