CN111809710A - 一种混凝土排水管接口抹带施工用定型模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土排水管接口抹带施工用定型模板，包括顶模和两个侧模。顶模包括两块顶部侧板、五根顶部连杆和两根顶部橡胶止浆条；两块顶部侧板的间距等于抹带的宽度，每块顶部侧板的横截面呈Z字形；两个侧模的结构相同，每个侧模包括两块侧部侧板、两块挡板、两块橡胶止浆垫、三根侧部连杆和两根侧部橡胶止浆条；两块侧部侧板对称设置且间距等于抹带的宽度，每块侧部侧板的横截面呈Z字形；两个侧模的上端各自通过两组连接件一一对应地与顶模的两端连接，两个侧模的下端设在排水管的混凝土基础的顶面上。本发明还公开了一种混凝土排水管的施工方法。本发明能控制抹带的宽度和厚度，并能阻止抹带漏浆，有效保证了抹带的止水功效。

Description

一种混凝土排水管接口抹带施工用定型模板及施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土排水管接口抹带施工用定型模板及施工方法。

背景技术

在混凝土排水管安装施工中，需要将管道对接，然后用水泥砂浆加钢板网抹带封口，如果排水管道有渗漏，可能会造成沙土流失，造成基础土壤松散甚至空洞，将会对上部结构造成重大隐患，因此，排水管道防止渗漏尤为重要。

目前在抹带施工中还存在抹带的厚度难以控制、施工效率低下、漏浆严重的问题，使得砂浆的损耗也较大，严重影响施工进度和质量，增加工程成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种混凝土排水管接口抹带施工用定型模板及施工方法，它能控制抹带的宽度和厚度，并能阻止抹带漏浆，有效保证了抹带的止水功效。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板及施工方法具有以下特点：顶模和两个侧模全部在加工厂定制好后，只要在现场简单拼接，效率高，且对工人的操作技巧要求较低，使用简便，还能重复使用；能控制抹带的宽度和厚度，并能阻止抹带漏浆，有效保证了抹带的止水功效，并可显著改善抹带的外观质量，有助于实现水运工程标准化施工。

附图说明

图1是本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板的轴测图；

图2是本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板的侧视图；

图3是图2中的P部位的放大图；

图4是本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板的顶模的轴测图；

图5是本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板的侧模的轴测图；

图6是本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板的安装结构示意图；

图7是本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板的安装结构轴测图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图7，本发明的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板，包括顶模1和两个侧模2。

顶模1包括两块顶部侧板11、五根顶部连杆12和两根顶部橡胶止浆条13；其中，

两块顶部侧板11对称设置在混凝土排水管的接口两侧，两块顶部侧板11的间距等于抹带的宽度15cm～20cm；每块顶部侧板11的横截面呈Z字形并包括半圆弧形的顶部内环板111和顶部外环板112以及连接在顶部内环板11的内端与顶部外环板112的外端之间的顶部径向板113；顶部内环板111的内径与混凝土排水管10的外径适配；顶部外环板112的内径等于顶部内环板111的内径与抹带的厚度之和；顶部径向板113的内表面上设置一道半圆弧形的止口槽，该止口槽至顶部内环板111的内圆面的距离等于第一层抹带的厚度；顶部内环板111的两端的外圆面上以及顶部径向板113的两端的外表面上各自水平向地设有一块顶部下耳板114和顶部上耳板115，顶部下耳板115和顶部上耳板114上均开设一个连接孔；

五根顶部连杆12连接在两块顶部侧板11的顶部外环板112的内端之间并一一对应地位于两块顶部侧板11的两端、顶部和两侧；

两根顶部橡胶止浆条13各自通过胶水一一对应地粘贴在两块顶部侧板11的顶部内环板111的内圆面上。

两个侧模2的结构相同，每个侧模2包括两块侧部侧板21、两块挡板22、两块橡胶止浆垫23、三根侧部连杆24和两根侧部橡胶止浆条25；其中，

两块侧部侧板21对称设置且间距与两块顶部侧板11的间距相同；每块侧部侧板21的横截面呈Z字形并包括圆弧形的侧部内环板211和侧部外环板212以及连接在侧部内环板211的内端与侧部外环板212的外端之间的侧部径向板213；侧部内环板211的内径与顶部内环板111的内径相同；侧部外环板212的内径与顶部外环板112的内径相同；侧部径向板213的内表面上也设置与顶部径向板113上的止口槽对应的圆弧形的止口槽210，该止口槽210至侧部内环板211的内圆面的距离等于第一层抹带的厚度；侧部内环板211的上端的外圆面上以及侧部径向板213的上端的外表面上各自水平向地设有一块侧部上耳板214和侧部下耳板215，侧部上耳板214和侧部下耳板215上均开设一个连接孔；

两块挡板22一一对应地焊接在两块侧部侧板21的下端面上；

两块橡胶止浆垫23各自通过胶水粘贴一一对应地粘贴在两块挡板22的底面上；

三根顶部连杆24连接在两块侧部侧板21的侧部外环板212的内端之间并一一对应地位于两块侧部侧板21的上端、中部和下端；

两根侧部橡胶止浆条25各自通过胶水一一对应地粘贴在两块侧部侧板21的侧部内环板211的内圆面上；

两个侧模2的上端各自通过两组连接件3一一对应地与顶模1的两端连接，并且两个侧模2的上端面与顶模1的两端底面之间也设置橡胶止浆垫；每组连接件3包括一根插在顶部上耳板114的连接孔、顶部下耳板115的连接孔、侧部上耳板214的连接孔和侧部下耳板215的连接孔中的螺杆31和两个各自设在顶部上耳板114的顶面上和侧部下耳板215的底面上的螺母32；两个侧模2的下端设在排水管10的混凝土基础20的顶面上。

顶部侧板11、侧部侧板21、挡板22、顶部连杆12和侧部连杆24的材质均为钢。胶水使用橡胶型弹性胶。

发明的抹带施工用定型模板，主要应用在水工工程上，顶模和两个侧模全部在加工厂定制好，现场只要简单拼接和安装，且对工人的操作技巧要求较低，使用简便，还能重复使用，能有效改善当前施工过程中抹带的厚度难以控制、施工效率低下、漏浆严重的问题，能够保证砂浆抹带的止水功效，并可显著改善抹带的外观质量，帮助实现水运工程标准化施工，利于推广使用。

本发明的混凝土排水管的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，混凝土排水管道的沟槽开挖，先根据基准点测量混凝土排水管道的水准点和管道轴线；采用放坡大开挖的方式开挖沟槽，并采用机械开挖，人工修整的方法进行开挖，沟槽的槽壁放坡系数为1：1；沟槽开挖完成后在槽壁上覆盖彩条布，以防止沟槽坍塌；

步骤二，在沟槽的底面依次铺设16cm厚的碎石垫层和浇筑10cm厚的C15混凝土垫层；采用平板振动夯夯实碎石垫层；再在C15混凝土垫层上采用C20混凝土浇筑混凝土基础；控制混凝土基础的宽度，以保证混凝土排水管道135°包角；C15混凝土垫层在混凝土基础的两侧加宽10cm；混凝土基础分两次浇筑，第一次浇筑混凝土基础至混凝土排水管的底标高；

步骤三，采用专用吊具进行混凝土排水管起吊下沟槽，防止损伤管身，且提升吊装效率，并在第一次浇筑的混凝土基础上安装混凝土排水管；

步骤四，将需要对接的混凝土排水管的承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承插口内均匀地涂抹非油质润滑剂；将接口胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀地涂抹非油质润滑剂；安装接口胶圈时，接口胶圈均匀滚动到位，确保接口胶圈的各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在承插口的槽内，确保接口胶圈就位后应位于承插口的工作面上；

步骤五，采用龙门架进行混凝土排水管的接口顶装，对口时在已安装稳固的混凝土排水管上拴住第一钢丝绳，在待拉入的混凝土排水管的承口处架上后背横梁，用两根第二钢丝绳的一头一一对应地与后背横梁的两侧连接，两根第二钢丝绳的另一头一一对应地两根倒链的一头连接，两根倒链的另一头一一对应地与第一钢丝绳的两头连接，两根第二钢丝绳和两根倒链绷紧对正，同步拉两根倒链，将已套好橡胶圈的待拉入的混凝土排水管的插口经撞口后拉入安装稳固的混凝土排水管的承口中，随时校正接口胶圈的位置和状况；

步骤六，每一段混凝土排水管安装完成后，校对混凝土排水管的轴线位置与高程，并用探尺检查接口胶圈的位置，符合设计要求后，即可通过在混凝土排水管的两侧支垫楔形砼垫块对混凝土排水管轴向锁定和两侧固定；

步骤七，混凝土排水管安装完毕后，进行第二次浇筑混凝土基础，再进行混凝土排水管的接口处理，即在接口的内外用石棉水泥填缝，石棉水泥的配合比为水：石棉:水泥＝1:3:7；接口的外壁用水泥砂浆抹带，水泥砂浆的配合比为水泥:细骨料＝1:2.5；抹带内设置钢丝网，钢丝网的孔径为10mm×10mm；

步骤八，根据混凝土排水管的外径、抹带的宽度150mm、第一层抹带的厚度10mm和抹带的厚度30mm制作定型模板；

步骤九，抹带施工前，先将混凝土排水管的接口、接口外壁的抹带区域和抹带区域的混凝土基础20洗刷干净，接着将定型模板的两个侧模2置于混凝土基础20的顶面上并靠在混凝土排水管上，调整每个侧模2的两块侧部侧板21对称地位于接口的两侧，再放置定型模板的顶模1，调整顶模1的两块顶部侧板11对称地位于接口的两侧，然后将顶模1的两端一一对应地与两个侧模2的上端之间各自通过两组连接件3连接；顶模1与侧模2之间、顶模1与排水管10之间、侧模2与排水管10之间以及侧模2与混凝土基础20之间均设置橡胶止浆条，防止在抹带施工过程中出现滑移以及漏浆等现象；抹带分两层做完，先做第一层抹带，第一层抹带的厚度为10mm，由于定型模板上设有止口槽，在压实第一层抹带时，通过控制第一层抹带的外表面与定型模板上的止口槽对齐来控制第一层抹带的厚度；第一层抹带施工完毕后，在第一层抹带的外表面上划线槽，以利于与第二层抹带结合；然后在第一层抹带的外表面上放置钢丝网，以提升大直径混凝土排水管的防渗漏性能；待第一层抹带初凝后做第二层抹带，采用弧形抹子压实，直至第二层抹带的外表面与定型模板的外表面对齐，第二层抹带初凝前再用弧形抹子赶光压实；抹带施工完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护；沟槽回填前采用≥250g/m²的土工布包裹混凝土排水管道；

步骤十，进行混凝土排水管道的闭水试验；在接口的两侧各预留长度为500mm的试验管段，并在试验管段内灌满水经过24h后进行闭水试验；闭水试验的水位为试验管段上游管体内顶以下2m，若上游管体内顶的高度与检查井的井口高度差小于2m时，闭水试验的水位即为检查井的井口高度；对试验管段渗水量的测定时间不少于30mi n；

步骤十一，沟槽回填，水压试验前，除管道的承插口外，混凝土排水管道两侧及管顶以上的回填高度不小于0.5m，水压试验合格后及时回填沟槽的其余部分；回填时，沟槽底部至管顶以上50cm的范围内，不得有大于50mm的砖石，接口处应回填细粒土；回填压实逐层进行，回填土每层的铺设厚度不超过30cm；沟槽两侧同时回填，两侧铺设高差不超过30cm，并不得损伤混凝土排水管道。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (7)

1.一种混凝土排水管接口抹带施工用定型模板，包括顶模和两个侧模，其特征在于，

所述顶模包括两块顶部侧板、五根顶部连杆和两根顶部橡胶止浆条；其中，

两块顶部侧板对称设置在混凝土排水管的接口两侧，两块顶部侧板的间距等于抹带的宽度；每块顶部侧板的横截面呈Z字形并包括半圆弧形的顶部内环板和顶部外环板以及连接在顶部内环板的内端与顶部外环板的外端之间的顶部径向板；所述顶部内环板的内径与混凝土排水管的外径适配；所述顶部外环板的内径等于顶部内环板的内径与砂浆抹带的厚度之和；所述顶部内环板的两端的外圆面上以及顶部径向板的两端的外表面上各自水平向地设有一块顶部下耳板和顶部上耳板，顶部下耳板和顶部上耳板上均开设一个连接孔；

五根顶部连杆连接在两块顶部侧板的顶部外环板的内端之间并一一对应地位于两块顶部侧板的两端、顶部和两侧；

两根顶部橡胶止浆条各自通过胶水一一对应地粘贴在两块顶部侧板的顶部内环板的内圆面上；

两个侧模的结构相同，每个侧模包括两块侧部侧板、两块挡板、两块橡胶止浆垫、三根侧部连杆和两根侧部橡胶止浆条；其中，

两块侧部侧板对称设置且间距与两块顶部侧板的间距相同；每块侧部侧板的横截面呈Z字形并包括圆弧形的侧部内环板和侧部外环板以及连接在侧部内环板的内端与侧部外环板的外端之间的侧部径向板；所述侧部内环板的内径与所述顶部内环板的内径相同；所述侧部外环板的内径与所述顶部外环板的内径相同；所述侧部内环板的上端的外圆面上以及侧部径向板的上端的外表面上各自水平向地设有一块侧部上耳板和侧部下耳板，侧部上耳板和侧部下耳板上均开设一个连接孔；

两块挡板一一对应地焊接在两块侧部侧板的下端面上；

两块橡胶止浆垫各自通过胶水一一对应地粘贴在两块挡板的底面上；

三根侧部连杆连接在两块侧部侧板的侧部外环板的内端之间并一一对应地位于两块侧部侧板的上端、中部和下端；

两根侧部橡胶止浆条各自通过胶水一一对应地粘贴在两块侧部侧板的侧部内环板的内圆面上；

两个侧模的上端各自通过两组连接件一一对应地与所述顶模的两端连接，并且两个侧模的上端面与顶模的两端底面之间也设置橡胶止浆垫；每组连接件包括一根插在顶部上耳板的连接孔、顶部下耳板的连接孔、侧部上耳板的连接孔和侧部下耳板的连接孔中的螺杆和两个各自设在顶部上耳板的顶面上和侧部下耳板的底面上的螺母；两个侧模的下端设在排水管的混凝土基础的顶面上。

2.根据权利要求1所述的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板，其特征在于，所述顶部径向板的内表面上设置一道半圆弧形的止口槽，该止口槽至顶部内环板的内圆面的距离等于第一层抹带的厚度；所述侧部径向板的内表面上也设置与顶部径向板上的止口槽对应的圆弧形的止口槽，该止口槽至侧部内环板的内圆面的距离等于第一层抹带的厚度。

3.根据权利要求1所述的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板，其特征在于，所述顶部侧板、侧部侧板、挡板、顶部连杆和侧部连杆的材质为钢。

4.根据权利要求1所述的混凝土排水管接口抹带施工用定型模板，其特征在于，两块顶部侧板的间距为15cm～20cm。

5.一种混凝土排水管的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一，混凝土排水管道的沟槽开挖，先根据基准点测量排水管道的水准点和管道轴线；采用放坡大开挖的方式开挖沟槽，并采用机械开挖，人工修整的方法进行开挖，沟槽的槽壁放坡系数为1：1；

步骤二，在沟槽的底面依次铺设16cm厚的碎石垫层和浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，再在C15混凝土垫层上采用C20混凝土浇筑混凝土基础；混凝土基础分两次浇筑，第一次浇筑混凝土基础至混凝土排水管的底标高；

步骤三，采用专用吊具将混凝土排水管起吊下沟槽，并在第一次浇筑的混凝土基础上安装混凝土排水管；

步骤四，将需要对接的混凝土排水管的承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承插口内均匀地涂抹非油质润滑剂；将接口胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀地涂抹非油质润滑剂；安装接口胶圈时，接口胶圈均匀滚动到位，确保接口胶圈的各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在承插口的槽内，确保接口胶圈就位后应位于承插口的工作面上；

步骤五，采用龙门架进行混凝土排水管的接口顶装，对口时在已安装稳固的混凝土排水管上拴住第一钢丝绳，在待拉入的混凝土排水管的承口处架上后背横梁，用两根第二钢丝绳的一头一一对应地与后背横梁的两侧连接，两根第二钢丝绳的另一头一一对应地两根倒链的一头连接，两根倒链的另一头一一对应地与第一钢丝绳的两头连接，两根第二钢丝绳和两根倒链绷紧对正，同步拉两根倒链，将已套好橡胶圈的待拉入的混凝土排水管的插口经撞口后拉入安装稳固的排水管的承口中；

步骤六，每一段混凝土排水管安装完成后，校对混凝土排水管的轴线位置与高程，并用探尺检查接口胶圈的位置，符合设计要求后，即可通过在混凝土排水管的两侧支垫楔形砼垫块对混凝土排水管轴向锁定和两侧固定；

步骤七，混凝土排水管安装完毕后，进行第二次浇筑混凝土基础，再进行排水管的接口处理，即在接口的内外用石棉水泥填缝，外壁用水泥砂浆抹带，抹带内设置钢丝网；

步骤八，根据混凝土排水管的外径、抹带的宽度、第一层抹带的厚度和抹带的厚度制作定型模板；

步骤九，抹带施工前，先将混凝土排水管的接口、接口外壁的抹带区域和抹带区域的混凝土基础洗刷干净，接着将定型模板的两个侧模置于混凝土基础的顶面上并靠在混凝土排水管上，调整每个侧模的两块侧部侧板对称地位于接口的两侧，再放置定型模板的顶模，调整顶模的两块顶部侧板对称地位于接口的两侧，然后将顶模的两端一一对应地与两个侧模的上端之间各自通过两组连接件连接；抹带分两层做完，先做第一层抹带，在压实第一层抹带时，通过控制第一层抹带的外表面与定型模板上的浅槽对齐来控制第一层抹带的厚度；第一层抹带施工完毕后，在第一层抹带的外表面上划线槽；然后在第一层抹带的外表面上放置钢丝网，待第一层抹带初凝后做第二层抹带，采用弧形抹子压实，直至第二层抹带的外表面与定型模板的外表面对齐，第二层抹带初凝前再用弧形抹子赶光压实；抹带施工完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护；沟槽回填前采用土工布包裹混凝土排水管道；

步骤十，进行混凝土排水管道的闭水试验；在接口的两侧各预留长度为500mm的试验管段，并在试验管段内灌满水经过24h后进行闭水试验；闭水试验的水位为试验管段上游管体内顶以下2m，若上游管体内顶的高度与检查井的井口高度差小于2m时，闭水试验的水位即为检查井的井口高度；对试验管段渗水量的测定时间不少于30min；

步骤十一，沟槽回填，水压试验前，除管道的承插口外，混凝土排水管道两侧及管顶以上的回填高度不小于0.5m，水压试验合格后及时回填沟槽的其余部分；回填时，沟槽底部至管顶以上50cm的范围内，不得有大于50mm的砖石，接口处应回填细粒土；回填压实逐层进行，回填土每层的铺设厚度不超过30cm；沟槽两侧同时回填，两侧铺设高差不超过30cm。

6.根据权利要求5所述的混凝土排水管的安装施工方法，其特征在于，进行步骤一时，所述沟槽开挖完成后在槽壁上覆盖彩条布，以防止沟槽坍塌。

7.根据权利要求5所述的混凝土排水管的安装施工方法，其特征在于，进行步骤七时，所述接口的内外填缝所采用的石棉水泥的配合比为水：石棉:水泥＝1:3:7；抹带所采用的水泥砂浆的配合比为水泥:细骨料＝1:2.5；抹带内设置的钢丝网的孔径为10mm×10mm。

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