CN115045378B - 一种企口管一次成型抹带装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种企口管一次成型抹带装置及其使用方法，属于建筑施工技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括砂浆料斗，设置于砂浆料斗上的挤压机构，连接于砂浆料斗一侧的钢丝网仓，以及位于砂浆料斗和钢丝网仓底部并连通砂浆料斗和钢丝网仓的舱体，所述舱体上远离钢丝网仓的一端部连接有抹带软管，所述抹带软管与舱体内部设有钢丝网导轨。本发明通过成品钢丝网一头放入抹带软管内的钢丝网导轨上，通过往复挤压弹簧压条带动压杆及压板向下移动，从而将砂浆均匀包裹在由钢丝网均匀覆盖的管道对口接缝处，通过一次成型的施工抹带代替人工分三次的施工抹带，实现了在保证安全高效地提高抹带工作效率的同时进一步提升抹带质量。

Description

一种企口管一次成型抹带装置及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种企口管一次成型抹带装置及其使用方法。

背景技术

混凝土管作为排水工程主要材料之一而被广泛使用，混凝土管的出厂长度有限(一般为2米)，但设计中管道的铺设是长距离的，因此建设施工过程中经常会出现管道长度不够的情况，需要承插或对接的方式以延长管道。相邻两根管道对口接长后需要针对对口缝隙部位采用如下方法处理：1、采用砂浆对对口缝隙部位打底抹带一道(打底抹带宽20cm或25cm)，每侧宽出对口缝隙10或12.5cm；2、以对口缝隙为中覆盖18cm或22cm宽钢丝网一道；3、待打底抹带初凝后，在钢丝网上实施盖面抹带一道。这种方法最为简便，但每条对口处抹带需要分三次完成，施工效率较低，同时为确保抹带厚度及钢丝网的有效保护层厚度，盖面抹带需要在打底抹带初凝后进行，中间间隔的时间较长，从而使得工人在深基坑内进行抹带施工作业的时间延长，危险系数大大增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种企口管一次成型抹带装置，包括装置本体，所述装置本体包括砂浆料斗，设置于砂浆料斗上的挤压机构，连接于砂浆料斗一侧的钢丝网仓，以及位于砂浆料斗和钢丝网仓底部并连通砂浆料斗和钢丝网仓的舱体，所述舱体上远离钢丝网仓的一端部连接有抹带软管，所述抹带软管与舱体内部设有钢丝网导轨。

进一步优选地，所述挤压机构包括安装在砂浆料斗上端的提手，设置在提手上部的弹簧压条，插接在提手中部的压杆，以及位于压杆下端的压板，所述提手中部开设有与压杆中下部相配合的通孔。

进一步优选地，所述压杆底部连接有万向球，且通过所述万向球与压板连接固定。

进一步优选地，所述提手和弹簧压条均呈半圆弧形结构，且提手两端分别与砂浆料斗连接固定。

进一步优选地，所述压杆上部设有与弹簧压条相配合的齿状结构，带有所述齿状结构部分的压杆尺寸大于提手上通孔的尺寸。对压杆起到一定的限位作用，配合弹簧压条控制压杆上下移动。

进一步优选地，所述砂浆料斗和钢丝网仓底部均开设有通道。

进一步优选地，所述舱体呈倒直角梯形结构，其分别与砂浆料斗和钢丝网仓底部连接固定。采用倒直角梯形设计，能够最大程度地提高空间利用率。

本发明还公开了一种企口管一次成型抹带装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将满足规范要求的成品钢丝网一头放入抹带软管，并置于抹带软管内的钢丝网导轨上，再将剩余钢丝网放入钢丝网仓；步骤二、提起压杆并使压板高于砂浆料斗，随后将砂浆倒入砂浆料斗，然后再将压板放入砂浆料斗，通过往复挤压弹簧压条带动压杆及压板向下移动，从而将钢丝网和砂浆压制抹带软管端部；步骤三、提起装置本体，调整抹带软管角度，将端头中部对准管道的对口缝隙，然后在挤压弹簧压条的同时移动装置本体。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明的一种企口管一次成型抹带装置，通过将砂浆和钢丝网分别放置于砂浆料斗和钢丝网仓，再将成品钢丝网一头放入抹带软管内的钢丝网导轨上，通过往复挤压弹簧压条带动压杆及压板向下移动，从而将砂浆均匀包裹在由钢丝网均匀覆盖的管道对口接缝处，通过一次成型的施工抹带代替人工分三次的施工抹带，实现了在保证安全高效地提高抹带工作效率的同时也进一步提升了抹带质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1-2所示，一种企口管一次成型抹带装置，包括装置本体1，该装置本体1由砂浆料斗11、钢丝网仓12、舱体13、抹带软管14和挤压机构2组成。

其中，钢丝网仓12固定连接在砂浆料斗11的一侧；砂浆料斗11和钢丝网仓12底部均开设有通道，舱体13就位于砂浆料斗11和钢丝网仓12底部，起着连通砂浆料斗11和钢丝网仓12的的作用，舱体13呈倒直角梯形结构，直角边和斜边分别与砂浆料斗11和钢丝网仓12底部连接固定，并且舱体13上远离钢丝网仓12的一端部连接有抹带软管14，该抹带软管14与舱体13内部设有钢丝网导轨3；挤压机构2设置于砂浆料斗11上，主要由安装在砂浆料斗11上端的提手21，设置在提手21上部的弹簧压条22，插接在提手21中部的压杆23，以及位于压杆23下端的压板24组成；其中，提手21和弹簧压条22均呈半圆弧形结构，并且提手21两端分别与砂浆料斗11连接固定，提手21中部开设有与压杆23中下部相配合的通孔；压杆23底部连接有万向球25，通过该万向球25与压板24连接固定，同时压杆23上部设有与弹簧压条22相配合的齿状结构，带有齿状结构部分的压杆23尺寸大于提手21上通孔的尺寸。

一种企口管一次成型抹带装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一、将满足规范要求的成品钢丝网一头放入抹带软管14，并置于抹带软管14内的钢丝网导轨3上，再将剩余钢丝网放入钢丝网仓12；

步骤二、提起压杆23并使压板24高于砂浆料斗11，随后将砂浆倒入砂浆料斗11，然后再将压板24放入砂浆料斗11，通过往复挤压弹簧压条22带动压杆23及压板24向下移动，从而将钢丝网和砂浆压制抹带软管14端部；

步骤三、提起装置本体1，调整抹带软管14角度，将端头中部对准管道的对口缝隙，然后在挤压弹簧压条22的同时移动装置本体1，移动速度根据抹带软管14端部出浆调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种企口管一次成型抹带装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括砂浆料斗（11），设置于砂浆料斗（11）上的挤压机构（2），连接于砂浆料斗（11）一侧的钢丝网仓（12），以及位于砂浆料斗（11）和钢丝网仓（12）底部并连通砂浆料斗（11）和钢丝网仓（12）的舱体（13），所述舱体（13）上远离钢丝网仓（12）的一端部连接有抹带软管（14），所述抹带软管（14）与舱体（13）内部设有钢丝网导轨（3）；

所述挤压机构（2）包括安装在砂浆料斗（11）上端的提手（21），设置在提手（21）上部的弹簧压条（22），插接在提手（21）中部的压杆（23），以及位于压杆（23）下端的压板（24），所述提手（21）中部开设有与压杆（23中下部相配合的通孔；

所述压杆（23）底部连接有万向球，且通过所述万向球与压板（24）连接固定；

所述压杆（23）上部设有与弹簧压条（22）相配合的齿状结构，带有所述齿状结构部分的压杆（23）尺寸大于提手（21）上通孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种企口管一次成型抹带装置，其特征在于：所述提手（21）和弹簧压条（22）均呈半圆弧形结构，且提手（21）两端分别与砂浆料斗（11）连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种企口管一次成型抹带装置，其特征在于：所述砂浆料斗（11）和钢丝网仓（12）底部均开设有通道。

4.根据权利要求3所述的一种企口管一次成型抹带装置，其特征在于：所述舱体（13）呈倒直角梯形结构，其分别与砂浆料斗（11）和钢丝网仓（12）底部连接固定。

5.一种根据权利要求4所述的企口管一次成型抹带装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将满足规范要求的成品钢丝网一头放入抹带软管（14），并置于抹带软管（14）内的钢丝网导轨（3）上，再将剩余钢丝网放入钢丝网仓（12）；

步骤二、提起压杆（23）并使压板（24）高于砂浆料斗（11），随后将砂浆倒入砂浆料斗（11），然后再将压板（24）放入砂浆料斗（11），通过往复挤压弹簧压条（22）带动压杆（23）及压板（24）向下移动，从而将钢丝网和砂浆压制抹带软管（14）端部；步骤三、提起装置本体（1），调整抹带软管（14）角度，将端头中部对准管道的对口缝隙，然后在挤压弹簧压条（22）的同时移动装置本体（1）。