CN113653851A - 多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土管道施工的技术领域，针对传统的混凝土管道连接处的水泥砂浆容易开裂的问题，提出了一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构及其施工方法，包括设置在相邻混凝土管道连接处外周的主砂浆层，主砂浆层外周同轴设置有副砂浆层，主砂浆层与副砂浆层之间设置钢丝网片，相邻混凝土管道连接处还同轴套设有刚性保护圈，刚性保护圈内周面开设有环形槽，主砂浆层与副砂浆层均嵌入至环形槽内。本申请具有使相邻混凝土管道连接处的水泥砂浆不易开裂的的效果。

Description

多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土管道连接施工的技术领域，尤其是涉及一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构及其施工方法。

背景技术

市政排水系统是服务整个城市污水和生活废水排放的重要组成部分，通常由若干具有防渗透性和耐腐蚀性的混凝土管道拼装而成，市政排水系统施工时，通常需要先在地面开挖管沟，然后通过吊装设备将混凝土管道吊入管沟内进行拼接，最后再进行覆土回填。

目前，混凝土管道的两端分别设置有承口端与插口端，使得相邻混凝土管道拼接时可以进行承插配合，以此来提高相邻混凝土管道的连接一体性，相邻混凝土管道进行承插配合前，还需要插口端套设密封圈，通过密封圈对承口端与插口端之间的间隙进行密封，减少后续混凝土管道运行后相邻混凝土管道的连接处出现渗水现象；相邻混凝土管道承插完成后还会在相邻混凝土管道的连接处涂抹水泥砂浆层形成抹带结构，利用抹带结构密封相邻混凝土管道连接处的间隙，防止空气接触密封圈导致密封圈老化。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在后续使用中，由于混凝土管道使用时发生震动以及地面车辆长时间施加载荷等原因，相邻混凝土管道连接处会产生一定的纵向切力，导致涂抹在相邻混凝土管道连接处的水泥砂浆容易开裂，进而导致密封圈与外界空气接触，加速密封圈的老化失效，导致后续需要频繁对相邻混凝土管道连接处进行返修。因此，存在改进空间。

发明内容

为了使涂抹在相邻混凝土管道连接处的水泥砂浆不易发生开裂，本申请提供了一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构及其施工方法。

本申请提供的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构，采用如下的技术方案：

一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构，包括设置在相邻混凝土管道连接处外周的主砂浆层，所述主砂浆层外周同轴设置有副砂浆层，所述主砂浆层与副砂浆层之间设置钢丝网片，相邻混凝土管道连接处还同轴套设有刚性保护圈，所述刚性保护圈内周面开设有环形槽，所述主砂浆层与副砂浆层均嵌入至环形槽内。

通过采用上述技术方案，通过在主砂浆层与副砂浆层之间设置钢筋网，有利于提高主砂浆层与副砂浆层两者的强度以及抗裂能力，使得后续混凝土管道自身过程中产生震动或受到来自地面的载荷时，主砂浆层与副砂浆层不易产生开裂，从而使得主砂浆层与副砂浆层两者形成的抹带结构可以更好地密封相邻混凝土管道之间的连接处；通过刚性保护圈对主砂浆层与副砂浆层进一步保护，使得主砂浆层与副砂浆层更不易被破坏；同时，刚性保护圈的设置，还有利于加强相邻混凝土管道连接处的刚性，使得相邻混凝土管道连接处受到来自地面的载荷受时或产生震动时不易产生下挠，进而减少相邻混凝土管道连接处纵向切力产生，使得主砂浆层与副砂浆层更不易发生开裂，使得密封圈更不易与外界接触，有利于延长密封圈的使用寿命。

优选的，所述刚性保护圈由两组对称设置的半环形圈拼接而成，所述半环形圈内凹面均开设有半环形凹槽，所述环形槽由两组半环形圈的半环形凹槽拼接而成，所述半环形圈两端均设置有主耳板，相邻所述半环形圈两端的主耳板相对设置，相对的所述主耳板通过螺栓螺母副相连。

通过采用上述技术方案，待主砂浆层与副砂浆层浇筑成型后，移动两组半环形圈，使得主砂浆层与副砂浆层嵌入两组半环形圈的半环形凹槽拼接形成的环形槽内，通过螺栓螺母副固定两组半圆环相对的耳板，便可实现刚性保护圈的安装，使得刚性保护圈的安装更加简单方便。

一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：预制自动浇筑机构以及若干组钢丝网片，调配水泥砂浆；

S2：在位于相邻混凝土管道连接处的下方的管沟底壁上开设容纳槽；

S3：对相邻的混凝土管道连接处的外周面进行刷洗清洁处理；

S4：通过自动浇筑机构将调配好的水泥砂浆浇筑至相邻混凝土管道连接处形成主砂浆层；

S5：将钢丝网片包裹至主砂浆层上；

S6：通过自动浇筑机构将水泥砂浆浇筑至钢丝网片上形成副砂浆层；

S7：安装刚性保护圈：移动两组半环形圈使主砂浆层与副砂浆层嵌入至两组半环形圈的半环形凹槽拼接形成的环形槽内，通过螺栓螺母副对两组半环形圈相对的主耳板进行连接；

S8：容纳槽回填：往容纳槽内填入砂石，直至容纳槽被填满。

通过采用上述技术方案，通过自动浇筑机构在相邻混凝土管道的连接处涂抹主砂浆层，在主砂浆层包裹固定钢丝网片后，再通过自动浇筑机构涂刷副砂浆层，利用主砂浆层与副砂浆层以及钢丝网片三者形成的抹带结构对相邻混凝土管道的连接处进行密封，通过钢丝网片的设置，有利于提高相邻混凝土管道连接处的主砂浆层与副砂浆层的抗裂能力以及整体强度，相比传统只涂刷单层的水泥砂浆具有更好的强度以及抗裂能力；通过容纳槽的设置，有利于提高相邻混凝土管道连接处底部的操作空间，便于更好地在相邻混凝土管道连接处的底部涂刷主砂浆层与副砂浆层；通过主砂浆层嵌入两组半环形圈的半环形凹槽形成的环形槽内的设置，使得主砂浆层与副砂浆层可以被两组半环形圈形成的刚性保护圈所包裹，从而使得主砂浆层与副砂浆层更不易损坏。

优选的，所述自动浇筑机构包括同轴设置在混凝土管道上的环形轨道，所述环形轨道滑动卡接有机架，所述机架还设置有驱动自身绕环形轨道的轴线滑动的驱动组件，所述机架滑动连接有储料筒，所述储料筒滑动方向垂直于相邻混凝土管道连接处的轴线，所述机架还设置有固定储料筒的限位件，所述储料筒朝向相邻混凝土管道连接处的一端开设有出料口；所述储料筒内还设置有用于将水泥砂浆挤出出料口的挤压组件。

通过采用上述技术方案：驱动组件驱动机架与储料筒绕环形轨道滑动的过程中，挤压组件将储料筒内的水泥砂浆挤出出料口并落到相邻混凝土管道的连接处上；同时，储料筒朝向相邻混凝土管道连接处的一端对出料口流出的水泥砂浆进行修整，当驱动组件带动储料筒绕环形轨道滑动一圈后便可完成主砂浆层或副砂浆层的涂抹，相比传统通过人工涂抹的方式效率更高；通过储料筒滑动连接于机架，可以通过滑动储料筒调节出料口与相邻混凝土管道连接处的间距，进而实现主砂浆层或副砂浆层涂刷厚度的调节。

优选的，所述驱动组件包括转动设置在机架上的转动轴，所述转动轴轴线与环形轨道轴线平行，所述转动轴同轴设置有滚轮，所述滚轮与混凝土管道外周壁抵接，所述机架还设置有驱动转动轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动轴转动，使得转动轴带动抵接在混凝土管道外周的滚轮滚动，从而带动机架以及储料筒绕着环形轨道轴线进行滑动，使得储料筒可以在挤压组件配合下更好地将水泥砂浆涂刷在相邻连接管的连接处上。

优选的，所述机架设置有限位框，所述储料筒滑动插接于限位框内，所述限位件包括螺纹穿设在限位框外周的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与储料筒抵接。

通过采用上述技术方案，当需要调节出料口与相邻混凝土管道连接处的间距时，将锁紧螺栓拧动，滑动储料筒便可调节出料口与相邻混凝土管道连接处之间的距离；将出料口调节至需要的位置后，拧动锁紧螺栓直至锁紧螺栓抵紧储料筒外壁，便可实现储料筒位置的固定，使得储料筒的位置调节更加简单方便。

优选的，所述储料筒远离出料口的一端开口设置；所述挤压组件包括滑动插接在储料筒内的挤压块，所述挤压块背离储料筒内底壁的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆远离挤压块的一端伸出储料筒开口，所述驱动杆远离挤压块的一端还设置有连接杆；所述挤压组件还包括转动连接在储料筒外侧的驱动轴，所述驱动轴与转动轴两者轴线平行；所述连接杆设置有连接绳，所述连接绳远离连接杆的一端与驱动轴连接，所述驱动轴同轴设置有第三齿轮，所述转动轴还同轴设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过第三齿轮与第四齿轮啮合设置，使得转动轴转动时可以带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动连接绳缠绕，从而使得驱动轴可以通过连接绳驱动挤压块朝向储料筒底壁滑动，使得挤压块可以将储料筒内的水泥砂浆挤出出料口，从而使得储料筒绕环形轨道轴线滑动的同时，储料筒内的水泥砂浆可以更好地落到在相邻混凝土管道的连接处上。

优选的，所述连接绳靠近连接杆的一端设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要释放卷绕在驱动轴上的连接绳时，可以将紧固螺栓从连接杆上拧出，便可释放卷绕在驱动轴上的连接绳，使得连接绳的释放更加简单方便。

优选的，所述储料筒内底壁置开有若干限制杆，所述限制杆长度方向与储料筒长度方向相同，若干所述限制杆远离储料筒内底壁的一端均穿设于挤压块。

通过采用上述技术方案，使得挤压块可以始终沿着限制杆的长度方向进行滑动，便于更好地将储料筒内的水泥砂浆挤出出料口。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过钢丝网片的设置，有利于提高主砂浆层与副砂浆层两者形成的抹带结构的连接强度以及抗裂强度，通过相邻混凝土管道上还套设有刚性保护圈且刚性保护圈内周壁开设有供主砂浆层与副砂浆层嵌入的环形槽，利用刚性保护圈对主砂浆层与副砂浆层进行包裹，使得主砂浆层与副砂浆层更不易损坏；

2.通过机架上转动设置有转动轴，转动轴轴线与环形轨道轴线平行，转动轴还同轴设置有与混凝土管道外周壁抵接的滚轮，机架还设置有驱动转动轴转动的驱动件，利用驱动件驱动转动轴转动带动滚轮在混凝土管道外周壁滚动，便可驱动机架与储料筒绕环形轨道滑动，使得机架的滑动更加简单方便；

3.通过限位件包括螺纹穿设于限位框上的锁紧螺栓，将锁紧螺栓拧动至与储料罐外壁抵紧便可固定储料筒的位置。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于示意相邻混凝土管道连接处的局部剖切示意图。

图3是本申请实施例用于示意自动浇筑机构浇筑时的局部示意图。

图4是本申请实施例用于储料管底部出料口的示意图。

附图标记说明：

1、管沟；11、容纳槽；2、混凝土管道；21、承口端；22、插口端；23、密封圈；3、主砂浆层；31、钢丝网片；32、副砂浆层；33、半环形圈；330、半环形凹槽；331、主耳板；4；机架；40、半环形杆；401、半圆弧型凹槽；402；副耳板；41；底板；42；连接板；421；上压轮；422；下压轮；43、限位框；431、锁紧螺栓；432、限位杆；44、储料筒；440、限制杆；441、出料口；433、限位轮；5、驱动组件；51、转动轴；52、第二齿轮；53、第一齿轮；55、滚轮；54、电机；6、挤压组件；61、挤压块；62、驱动杆；63、连接杆；64、驱动轴；65、第三齿轮；66、第四齿轮；67、连接绳；671、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1及图2，在本实施例中，混凝土管道2铺装在管沟1底部，混凝土管道2两端分别设置有插口端22与承口端21，相邻混凝土管道2通过承口端21与插口端22承插配合，插口端22同轴套设有密封圈23，密封圈23外周壁与相邻混凝土管道2的承口端21的内周壁抵紧。

本申请实施例公开一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构及其施工方法。参照图1及图2，一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构包括涂刷在相邻混凝土管道2连接处的主砂浆层3，主砂浆层3外周还涂刷有副砂浆层32，主砂浆层3与副砂浆层32之间还设置有钢丝网片31，利用钢丝网片31加强主砂浆层3与副砂浆层32的强度与抗裂能力，相邻混凝土管道2的连接处还同轴套设固定有刚性保护圈，刚性保护圈内周壁开设有环形槽，主砂浆层3与副砂浆层32均嵌入至环形槽内，通过刚性保护圈的设置，使得主砂浆层3与副砂浆层32两者可以被刚性保护圈所包裹，进而使得主砂浆层3与副砂浆层32两者更不易被损坏。

参照图1及图2，在本实施例中，主砂浆层3与副砂浆层32两者均为水泥砂浆，主砂浆层3与副砂浆层32两者的厚度均为1.5cm。刚性保护圈由两组对称设置的半环形圈33拼接围合而成，半环形圈33内壁均开设有半环形凹槽330，环形槽由两组半环形圈33的半环形凹槽330围合而成。

参照图1及图2，半环形圈33外壁两端均突出固定有主耳板331，相邻两组半环形圈33两端的主耳板331相对设置，相对的主耳板331之间通过螺栓螺母副相连接，安装刚性保护圈时，移动两组半环形圈33，使得主砂浆层3与副砂浆层32嵌入至两组半环形圈33的半环形凹槽330形成的环形槽内，通过螺栓螺母副对两组半环形圈33相对的主耳板331进行固定，便可实现对刚性保护圈的安装。

参照图1及图3，一种多重联防式防水体系的混凝土管道2连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：预制自动浇筑机构以及若干组钢丝网片31，调配水泥砂浆；水泥砂浆调配好应留样检测其渗水性以及强度，待各项指标合格后才能使用；钢丝网片31长度应大于混凝土管道2的周长；

S2：在位于相邻混凝土管道2连接处的下方的管沟1底壁上开设容纳槽11，容纳槽11开挖时应注意不要损伤混凝土管道2的外壁，容纳槽11开挖后应注意对容纳槽11的槽壁进行压实处理，防止后续出现塌落现象；

S3：对相邻的混凝土管道2连接处的外周面进行刷洗清洁处理；采用毛刷仔细清理相邻混凝土管道2连接处的外周粘附的杂物，使得相邻混凝土管道2连接处更加平整；

S4：通过自动浇筑机构将调配好的水泥砂浆浇筑至相邻混凝土管道2连接处形成主砂浆层3；

S5：将钢丝网片31包裹至主砂浆层3上；安装钢丝网片31时，将钢丝网片31穿入相邻混凝土管道2连接处底部的容纳槽11，移动钢丝网片31两端使钢丝网片31并向上兜起，直至钢丝网片31包裹主砂浆层3，通过扎带对钢丝网片31两端进行绑扎；绑扎时，应使钢丝网片31与主砂浆层3保持紧贴；

S6：通过自动浇筑机构将水泥砂浆浇筑在钢丝网片31上形成副砂浆层32；

S7：安装刚性保护圈：将两组半环形圈33拼接成刚性保护圈，并使主砂浆层3与副砂浆层32嵌入至两组半环形圈33的半环形凹槽330形成的环形槽内，通过螺栓螺母副对两组半环形护圈相对的主耳板331进行连接；

S8：容纳槽11回填：往容纳槽11内填入砂石，直至容纳槽11被填满，容纳槽11填满后应进行压实处理。

参照图3及图4，自动浇筑机构包括同轴可拆卸连接在混凝土管道2上的环形轨道，环形轨道滑动卡接有机架4，机架4还设置有驱动自身绕环形轨道的轴线转动的驱动组件5；机架4滑动插接有储料筒44，储料筒44与相邻混凝土管道2的连接处相对设置，储料筒44用于装填水泥砂浆；储料筒44的滑动方向与相邻混凝土管道2的连接处的轴线垂直设置；机架4设置有用于限制储料筒44滑动的限位件，储料筒44朝向相邻混凝土管道2连接处的一端开设有出料口441，储料筒44还设置有用于将水泥砂浆挤出出料口441外的挤压组件6。

参照图3及图4，环形轨道由两组对称设置的半环形杆40拼接围合而成，半环形杆40相对的两侧均开设有半圆弧型凹槽401，相邻两组半环形杆40同一侧的半圆弧型凹槽401拼接形成环形卡接槽。机架4包括底板41，底板4底面垂直固定有两组相对的连接板42，两组连接板42分别与半环形杆40的两侧的半圆弧型凹槽401相对设置；连接板42朝向半圆弧型凹槽401的一侧均水平转动连接有上压轮421与下压轮422，上压轮421与下压轮422两者轴线均与环形轨道的轴线平行，上压轮421与半环形杆40的外凸面抵接，下压轮422与半圆弧型凹槽401靠近半环形杆40外凸面的槽壁抵接。通过以上设置，使得机架4以及储料筒44可以更稳固底绕着两组半环形杆40拼接形成的环形轨道的轴线滑动。

参照图3及图4，半环形杆40两端均固定连接有副耳板402，副耳板402位于半圆弧型凹槽401靠近半环形杆40内凹面的一侧，当机架4滑动至副耳板402上方时，下压轮422与副耳板402留有间距，使得机架4在环形轨道滑动时不易受到副耳板402干涉；相邻两组半环形杆40上两端的副耳板402相对设置，相对的副耳板402之间通过螺栓螺母副相连，通过以上设置，便于环形轨道的拆装。

参照图3及图4，靠近相邻混凝土管道2连接处的一侧的连接板42固定连接有限位框43，限位框43呈矩形框状，储料筒44滑动插接于限位框43内；限位件包括垂直螺纹穿设于限位框43外壁的锁紧螺栓431，锁紧螺栓431的一段伸出限位框43内壁并与储料筒44外壁抵紧。调节储料筒44时，拧松锁紧螺栓431便可实现储料筒44的滑动；进而可以通过滑动储料筒44调节出料口441与相邻混凝土管道2的连接处的距离；固定储料筒44时，只需将锁紧螺栓431拧动至于储料筒44外壁抵紧，便可限制储料筒44滑动，从而实现储料筒44位置的固定。

参照图3及图4，底板41背离连接板42的一侧设置有固定块，驱动组件5包括转动连接于固定块的转动轴51，转动轴51的轴线与环形轨道的轴线平行设置，转动轴51沿长度方向的一端同轴固定连接有滚轮55，滚轮55与混凝土管道2的外周面抵接。底板41上还设置有用于驱动轴64转动的驱动件，驱动件包括安装在底板41上的电机54，电机54的输出轴与转动轴51两者轴线平行，电机54输出轴同轴固定连接有第一齿轮53，转动轴51同轴固定连接有第二齿轮52，第一齿轮53与第二齿轮52啮合设置，通过电机54驱动第一齿轮53转动进而带动第二齿轮52与转动轴51转动，进而带动滚轮55在混凝土管道2上滚动，从而实现机架4与储料筒44绕着环形轨道的轴线滑动。

参照图3及图4，储料筒44远离相邻混凝土管道2连接处的一端开口设置，储料筒44开设有出料口441的内槽壁为储料筒44内底壁。挤压组件6包括滑动插接于储料筒44内的挤压块61，挤压块61背离储料筒44内底壁的一侧固定连接有驱动杆62，驱动杆62与挤压块61垂直设置，驱动杆62远离挤压块61的一端伸出储料筒44开口外，驱动杆62远离挤压块61的一端固定连接有连接杆63，连接杆63与驱动杆62垂直设置且连接杆63长度方向与转动轴51轴向平行。装填水泥砂浆时，可将挤压块61滑出储料筒44外，装填完成后，再将挤压块61插回储料筒44内。

参照图3及图4，挤压组件6还包括转动连接在储料筒44外侧的驱动轴64，驱动轴64与转动轴51两者轴线平行，驱动轴64轴线距离底板41的最短直线距离大于转动轴51轴线距离底板41的最短直线距离；驱动轴64同轴转动连接有第三齿轮65，转动轴51远离滚轮55的一端同轴固定有第四齿轮66，第四齿轮66与第三齿轮65啮合设置；第三齿轮65与第四齿轮66传动比为4:1。驱动轴64上还固定连接有连接绳67，连接绳67远离驱动轴64的一端固定连接有紧固螺栓671，紧固螺栓671与连接杆63螺纹连接。通过第三齿轮65与第四齿轮66啮合，使得驱动件驱动转动轴51转动时，驱动轴64可以随转动轴51一同转动，驱动轴64转动过程中卷绕连接绳67，进而通过连接绳67拉动挤压块61往储料筒44底壁的方向移动，使得挤压块61可以将储料筒44内的水泥砂浆挤压出出料口441，使得机架4绕环形轨道运动过程中，储料筒44可以不断将水泥砂浆喷涂至相邻混凝土管道2连接处。

参照图3及图4，通过紧固螺栓671与连接杆63螺纹连接，当需要释放连接绳67时，将紧固螺栓671从连接杆63上拧出便可将连接绳67从驱动轴64上释放，简化了连接绳67的释放过程。

参照图3及图4，储料筒44内底壁垂直固定有两组限制杆440，限制杆440长度方向与储料筒44长度方向相同，两组限制杆440均穿设于挤压块61，挤压块61开设有供限制杆440穿设的通孔；通过以上设置，使得挤压块61可以始终沿着限制杆440的长度方向进行移动，使得挤压块61可以更好地将水泥砂浆挤出出料口441。

参照图3及图4，出料口呈均矩形状，出料口441在水平面的投影的长度方向垂直于相邻混凝土管道2连接处在水平面投影的长度方向。

参照图3及图4，限位框43底侧垂直固定有两组相对的限位杆432，两组限位杆432分别位于出料口441沿长度方向的两端，两组限位杆432相互靠近的一侧均转动连接有限位轮433，两组限位轮433轴线均与环形轨道轴线平行且两组限位轮433分别抵接在相邻混凝土管道2的外周面。通过以上设置，利用了两组限位轮433对储料筒44绕环形轨道滑动过程中喷出的水泥砂浆进行修边，使得储料筒44喷涂在相邻混凝土管道2连接处的水泥砂浆更加平整，有利于提高主砂浆层3与副砂浆层32的浇筑质量。

参照图3及图4，具体的主砂浆层3浇筑的步骤如下：

S4.1：将两组半环形杆40套设在混凝土管道2上形成环形轨道，通过螺栓螺母副对两组半环形杆40相对的副耳板402进行固定；

S4.2：拧松锁紧螺栓431，通过滑动储料筒44调节出料口441与相邻混凝土管道2连接处的距离，调节完成后拧动锁紧螺栓431直至锁紧螺栓431抵紧储料筒44外壁。

S4.3：通过连接杆63将挤压块61移出储料筒44，往储料筒44内加入水泥砂浆，将挤压块61插回储料筒44内并使两组限制杆440分别穿设于挤压块61的两组通孔。

S4.4：启动电机54，通过电机54驱动转动轴51转动进而带动滚轮55在混凝土管道2外周面滚动，进而使得机架4与储料筒44一同绕环形轨道的轴线滑动；转动轴51转动过程中带动驱动轴64一同转动，从而使得驱动轴64可以通过卷绕连接绳67驱动挤压块61往储料筒44的内底壁滑动，使得储料筒44内的水泥砂浆可以被挤压块61不断压出出料口441并落到相邻混凝土管道2的连接处，当机架4绕环形轨道一圈后便可完成主砂浆层3的涂抹。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构，其特征在于：包括设置在相邻混凝土管道(2)连接处外周的主砂浆层(3)，所述主砂浆层(3)外周同轴设置有副砂浆层(32)，所述主砂浆层(3)与副砂浆层(32)之间设置钢丝网片(31)，相邻混凝土管道(2)连接处还同轴套设有刚性保护圈，所述刚性保护圈内周面开设有环形槽，所述主砂浆层(3)与副砂浆层(32)均嵌入至环形槽内。

2.根据权利要求1所述的多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构，其特征在于：所述刚性保护圈由两组对称设置的半环形圈(33)拼接而成，所述半环形圈(33)内凹面均开设有半环形凹槽(330)，所述环形槽由两组半环形圈(33)的半环形凹槽(330)拼接而成，所述半环形圈(33)两端均设置有主耳板(331)，相邻所述半环形圈(33)两端的主耳板(331)相对设置，相对的所述主耳板(331)通过螺栓螺母副相连。

3.一种如权利要求1至2任意一项所述的多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制自动浇筑机构以及若干组钢丝网片(31)，调配水泥砂浆；

S2：在位于相邻混凝土管道(2)连接处的下方管沟(1)底壁上开设容纳槽(11)，并使容纳槽(11)在水平面的投影覆盖相邻混凝土管道(2)连接处在水平面的投影；

S3：对相邻的混凝土管道(2)连接处的外周面进行刷洗清洁处理；

S4：通过自动浇筑机构将调配好的水泥砂浆浇筑至相邻混凝土管道(2)连接处形成主砂浆层(3)；

S5：将钢丝网片(31)包裹至主砂浆层(3)上；

S6：通过自动浇筑机构将水泥砂浆浇筑至钢丝网片(31)上形成副砂浆层(32)；

S7：安装刚性保护圈：移动两组半环形圈(33)使主砂浆层(3)与副砂浆层(32)嵌入至两组半环形圈(33)的半环形凹槽(330)拼接形成的环形槽内，通过螺栓螺母副对两组半环形圈(33)相对的主耳板(331)进行连接；

S8：容纳槽(11)回填：往容纳槽(11)内填入砂石，直至容纳槽(11)被填满。

4.根据权利要求3所述的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：所述自动浇筑机构包括同轴设置在混凝土管道(2)上的环形轨道，所述环形轨道滑动卡接有机架(4)，所述机架(4)还设置有驱动自身绕环形轨道的轴线滑动的驱动组件(5)，所述机架(4)滑动连接有储料筒(44)，所述储料筒(44)滑动方向垂直于相邻混凝土管道(2)连接处的轴向，所述机架(4)还设置有固定储料筒(44)的限位件，所述储料筒(44)朝向相邻混凝土管道(2)连接处的一端开设有出料口(441)；所述储料筒(44)内还设置有用于将水泥砂浆挤出出料口(441)的挤压组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动设置在机架(4)上的转动轴(51)，所述转动轴(51)轴线与环形轨道轴线平行，所述转动轴(51)同轴设置有滚轮(55)，所述滚轮(55)与混凝土管道(2)外周壁抵接，所述机架(4)还设置有驱动转动轴(51)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：所述储料筒(44)远离出料口(441)的一端开口设置；所述挤压组件(6)包括滑动插接在储料筒(44)内的挤压块(61)，所述挤压块(61)背离储料筒(44)内底壁的一侧设置有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)远离挤压块(61)的一端伸出储料筒(44)开口，所述驱动杆(62)远离挤压块(61)的一端还设置有连接杆(63)；所述挤压组件(6)还包括转动连接在储料筒(44)外侧的驱动轴(64)，所述驱动轴(64)与转动轴(51)两者轴线平行；所述连接杆(63)设置有连接绳(67)，所述连接绳(67)远离连接杆(63)的一端与驱动轴(64)连接，所述驱动轴(64)同轴设置有第三齿轮(65)，所述转动轴(51)还同轴设置有第四齿轮(66)，所述第三齿轮(65)与第四齿轮(66)啮合。

7.根据权利要求4所述的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：所述机架(4)设置有限位框(43)，所述储料筒(44)滑动插接于限位框(43)内，所述限位件包括螺纹穿设在限位框(43)外周的锁紧螺栓(431)，所述锁紧螺栓(431)的一端与储料筒(44)抵紧。

8.根据权利要求6所述的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：所述连接绳(67)靠近连接杆(63)的一端设置有紧固螺栓(671)，所述紧固螺栓(671)螺纹连接于连接杆(63)。

9.根据权利要求6所述的一种多重联防式防水体系的混凝土管道连接结构的施工方法，其特征在于：所述储料筒(44)内底壁设置开有若干限制杆(440)，所述限制杆(440)长度方向与储料筒(44)长度方向相同，若干所述限制杆(440)远离储料筒(44)内底壁的一端均穿设于挤压块(61)。

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