CN114034453A - 一种混凝土管道内水压试验设备及其试验方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土管道内水压试验设备及其试验方法，应用在水压试验技术的领域，其包括试验底座及相对设置在试验底座上的第一试模和第二试模，所述第一试模和所述第二试模均滑动设置于所述试验底座上，且所述第一试模和所述第二试模之间形成有试验区间；包括驱动机构，驱动机构用于驱动所述第一试模和所述第二试模在所述试验底座上相对移动；包括密封机构，密封机构用于在所述第一试模和所述第二试模与送检试件之间形成密封；还包括水压试验机构，水压试验机构用于对放置在所述试验区间的送检试件进行水压试验。本申请具有的效果是：整个水压试验的操作过程，无需对设备频繁的进行拆装，整体上操作较为简便，效率较高。
Description
技术领域
本申请涉及水压试验技术的领域，尤其是涉及一种混凝土管道内水压试验设备及其试验方法。
背景技术
混凝土管道是用混凝土或钢筋混凝土制作成的管道，其用于输送水、油、气等介质。混凝土管道为批量生产的标准件，工厂批量生产后运输至工地现场进行安装铺设，但是在运输至工地现场之前需要对混凝土管道进行各种性能的检测，尤其是管内水压试验检测。因此，会挑选部分混凝土管道作为送检试件，送至检测场地进行管内水压试验检测。
相关技术中，对送检试件进行管内水压试验检测，通常采用薄膜法或盲板法，即通过薄膜或盲板将混凝土管道的两端进行封堵，在保证封堵密封性的基础上，通过薄膜或盲板朝混凝土管道内灌水，以进行后续的管内水压试验检测。待试验完毕后，再拆除薄膜或盲板。
针对上述中的相关技术，发明人认为这种采用薄膜法或盲板法对混凝土管道进行管内水压试验检测的方式，需要对薄膜或盲板频繁的进行拆装，整体上操作较为繁琐，效率较低。
发明内容
为了改善混凝土管道进行水压试验过程中所需设备进行频繁的拆装，操作繁琐且效率较低的问题，本申请提供一种混凝土管道内水压试验设备及其试验方法。
第一方面，本申请提供一种混凝土管道内水压试验设备，采用如下的技术方案：
一种混凝土管道内水压试验设备，包括试验底座及相对设置在试验底座上的第一试模和第二试模，所述第一试模和所述第二试模均滑动设置于所述试验底座上，且所述第一试模和所述第二试模之间形成有试验区间；
包括驱动机构，驱动机构用于驱动所述第一试模和所述第二试模在所述试验底座上相对移动；
包括密封机构，密封机构用于在所述第一试模和所述第二试模与送检试件之间形成密封；
还包括水压试验机构，水压试验机构用于对放置在所述试验区间的送检试件进行水压试验。
通过采用上述技术方案，进行水压试验时，操作者首先将送检试件采用吊装等手段放置于试验区间，然后驱动机构驱动第一试模和第二试模相互靠近移动，直至第一试模和第二试模将送检试件夹紧于其中，在此过程中，密封机构在第一试模和第二试模与送检试件之间形成密封，接着通过水压试验机构对送检试件进行水压试验，待水压试验完毕后，驱动机构驱动第一试模和第二试模相互远离移动，将送检试件取出试验区间。整个水压试验的操作过程，无需对设备频繁的进行拆装，整体上操作较为简便，效率较高。
可选的，所述驱动机构包括主力杆、传动齿轮和传动杆，所述主力杆的一端固定连接于所述第一试模上，所述主力杆的另一端滑动贯穿所述第二试模和所述试验底座的侧壁；所述传动杆的一端固定连接于所述第二试模上，所述传动杆的另一端背向所述第一试模设置并滑动贯穿所述试验底座的侧壁；
所述传动齿轮设置于所述主力杆和所述传动杆之间，且所述传动齿轮转动安装在所述试验底座的侧壁上；所述主力杆朝向所述传动齿轮的一侧具有主力齿槽，所述传动齿轮与所述主力齿槽相啮合，所述传动杆朝向所述传动齿轮的一侧具有传动齿槽，所述传动齿轮与所述传动齿槽相啮合。
通过采用上述技术方案，水压试验过程中，需移动第一试模和第二试模相互靠近或相互远离时，操作者可借助工具或人手直接推拉主力杆，从而驱使第一试模移动，且在推拉主力杆的过程中，经主力杆上主力齿槽与传动齿轮的啮合，可驱使传动齿轮转动，再经传动齿轮与传动杆上传动齿槽的啮合，可驱使传动杆移动，传动杆再驱使第二试模移动，且第一试模和第二试模的移动方向始终是相反的，即可保证第一试模和第二试模始终能够相互靠近或相互远离移动，以便夹紧送检试件及卸除送检试件。
可选的，所述试验底座的侧壁上位于所述主力杆背向所述传动齿轮的一侧设有微调齿轮，所述微调齿轮的直径小于所述传动齿轮的直径，所述试验底座的侧壁上位于所述微调齿轮的下方固定连接有安装板，所述微调齿轮转动安装在所述安装板上，所述主力杆朝向所述微调齿轮的一侧具有微调齿槽，所述微调齿轮与所述微调齿槽相啮合，所述微调齿轮上安装有转动把手。
通过采用上述技术方案，当移动第一试模和第二试模相互靠近，将送检试件夹紧于其中时，夹紧过程中，主力杆和传动杆可对夹紧力稍作余量，操作者可旋转转动把手，驱使微调齿轮转动，经微调齿轮与微调齿槽的啮合，可驱使主力杆移动，进而可驱使第一试模和第二试模继续缓慢的靠近移动，通过微调操作最终将送检试件牢牢地夹紧于第一试模和第二试模之间，该微调操作可对送检试件进行保护，以减少夹紧力过大且过于迅速而对送检试件造成损伤的情况。
可选的，所述微调齿轮朝向所述安装板的侧面上沿周缘设有定位齿槽，所述安装板上具有与所述定位齿槽相对应的定位口，所述定位口内嵌设有定位块，所述定位块上具有与所述定位齿槽相卡合的定位齿棱；
所述安装板的底部设有止挡块，所述止挡块的一端转动连接于所述安装板上，所述止挡块的另一端抵接于所述定位块底部。
通过采用上述技术方案，第一试模和第二试模将送检试件夹紧后，操作者将定位块置于定位口内，使定位块上的定位齿棱与微调齿轮上的定位齿槽卡合，再转动止挡块将定位块限制在定位口内，以此可稳定地限制微调齿轮转动，进而限制第一试模和第二试模移动，确保第一试模和第二试模将送检试件稳定地夹紧固定。
可选的，所述密封机构为密封胶垫，所述第一试模和所述第二试模相对的侧面上均粘贴有一块密封胶垫，所述密封胶垫的内部具有充盈腔，所述密封胶垫上设有与所述充盈腔相连通的充气阀。
通过采用上述技术方案，密封胶垫在第一试模和第二试模与送检试件之间形成密封；当第一试模和第二试模将送检试件夹紧后，操作者可通过充气阀朝密封胶垫内部的充盈腔充气，使密封胶垫保持膨胀状态，以提升密封胶垫整体的密封效果。
可选的，所述水压试验机构包括设置于所述第一试模或所述第二试模上的连接管，所述连接管上连接有灌水软管，所述灌水软管延伸至所述试验区间，所述连接管远离所述灌水软管的一端连接外部供水管网，在所述连接管与外部供水管网的连接处安装有阀门，且在所述连接管上还安装有压力表。
通过采用上述技术方案，进行水压试验的过程中，待第一试模和第二试模将送检试件夹紧后，打开阀门，外部供水管网朝送检试件内灌水，待灌水完毕水充满送检试件后，关闭阀门，而后操作者观测压力表的示数，若压力表示数有下降现象，则送检试件水压试验为不合格，若压力表示数无下降现象，则送检试件水压试验为合格。
可选的，所述第一试模或所述第二试模上设有排气管，所述排气管的中轴线靠近所述连接管的中轴线，所述排气管与所述试验区间相连通，所述排气管远离所述试验区间的一端弯曲并向上延伸，在所述排气管的顶部安装有放气阀。
通过采用上述技术方案，在外部供水管网朝送检试件内灌水的过程中，操作者打开放气阀，从而在灌水过程中，可将送检试件内的空气尽可能的从排气管排出，以减少送检试件内因存有空气而对水压试验结果造成影响。另外，将排气管的中轴线靠近连接管的中轴线，是为了保持排气管和连接管的位置能够靠近一些，以适应多种管径的送检试件进行水压试验的需要。
可选的，所述第一试模和所述第二试模之间设有支撑机构，支撑机构用于支撑送检试件；
所述支撑机构包括至少一个支撑架，所述支撑架滑动设置于所述试验底座上，且所述支撑架的滑动方向与所述第一试模和所述第二试模的滑动方向相同，所述支撑架的顶面为弧形结构；所述支撑架的上方可拆卸设有增高架，所述增高架的顶面也为弧形结构，所述支撑架的顶面各边角处均设有围边，所述增高架安装于各个所述围边所围设形成的区域内。
通过采用上述技术方案，支撑机构用于支撑送检试件；支撑架单独使用时，适用于管径较大的送检试件进行水压试验的情况，而在支撑架上安装增高架，两者配合使用时，适用于管径较小的送检试件进行水压试验的情况。将支撑架的顶面和增高架的顶面均设为弧形结构，是为了更好的配合送检试件的形状，提升送检试件放置的稳定性。
可选的，所述第一试模和所述第二试模之间设有预紧机构，预紧机构用于确保送检试件在所述第一试模和所述第二试模之间受力平衡；
所述预紧机构包括若干根预紧杆，若干根所述预紧杆沿所述第一试模和所述第二试模的周侧均匀分布，所述第一试模和所述第二试模的侧壁上贯穿设有供所述预紧杆嵌入的预紧缺口，所述第一试模和所述第二试模相背的一侧均设有与所述预紧缺口相连通的缺口板，所述预紧杆嵌入所述缺口板内后并延伸出所述缺口板，在所述预紧杆的两端螺纹连接有预紧螺栓。
通过采用上述技术方案，通过主力杆和传动杆将送检试件夹紧在第一试模和第二试模之间，之后使用预紧机构将第一试模和第二试模继续夹紧，确保送检试件在第一试模和第二试模之间所受夹紧力平衡。操作时，操作者将若干根预紧杆沿第一试模和第二试模的周侧依次安装，具体的，将预紧杆嵌入第一试模和第二试模上的预紧缺口内，并使得预紧杆的两端穿过对应的缺口板，然后在预紧杆的两端螺纹连接预紧螺栓，操作者旋紧预紧螺栓，在对预紧杆进行固定的同时，也将第一试模和第二试模继续夹紧，确保送检试件在第一试模和第二试模之间所受夹紧力平衡。
第二方面，本申请提供一种混凝土管道内水压试验设备的试验方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土管道内水压试验设备的试验方法，包括以下步骤：
步骤S1：将送检试件放置于试验区间，并置于支撑机构上；
步骤S2：驱动机构驱动第一试模和第二试模相互靠近，直至第一试模和第二试模将送检试件夹紧于其中，此时通过密封机构在第一试模和第二试模与送检试件之间形成密封；
步骤S3：通过预紧机构将第一试模和第二试模继续夹紧，确保送检试件在第一试模和第二试模之间所受夹紧力平衡；
步骤S4：通过水压试验机构朝送检试件内灌水，在灌水过程中，打开放气阀，送检试件内的空气会逐渐从排气管排出，待灌水完毕后，关闭放气阀；
步骤S5：灌水完毕后，不急于升压，需检查整个试验设备及送检试件有无漏水现象；
步骤S6：若无漏水现象，进行升压操作，即通过水压试验机构再朝送检试件内灌水，该灌水过程需缓慢、平稳，待压力表检测到水压达到试验压力时，停止升压操作，之后进行持压操作，即稳压一段时间，观测压力表示数有无下降及观测有无漏水现象；
步骤S7：若压力表示数无下降及无漏水现象，则送检试件水压试验为合格；
步骤S8：最后从该试验设备中取出送检试件，排出送检试件内部积水。
通过采用上述技术方案，送检试件放置于试验区间，支撑机构对送检试件进行支撑，接着通过主力杆和传动杆将送检试件夹紧在第一试模和第二试模之间，之后使用预紧杆将第一试模和第二试模继续夹紧，确保送检试件在第一试模和第二试模之间所受夹紧力平衡，再通过水压试验机构对送检试件进行水压试验，水压试验完毕后，将送检试件取出试验区间。整个水压试验的操作过程，无需对设备频繁的进行拆装，整体上操作较为简便，效率较高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、进行水压试验时，将送检试件放置于试验区间，并通过支撑机构进行支撑，驱动机构用于驱动第一试模和第二试模夹紧送检试件，密封机构用于在第一试模和第二试模与送检试件之间形成密封，水压试验机构则对送检试件进行水压试验，待水压试验完毕后，将送检试件取出试验区间即可；整个水压试验的操作过程，无需对设备频繁的进行拆装，整体上操作较为简便，效率较高；
2、通过微调齿轮的微调操作弥补夹紧力的余量，将送检试件最终牢牢地夹紧于第一试模和第二试模之间，该微调操作可对送检试件进行保护，以减少夹紧力过大且过于迅速而对送检试件造成损伤的情况；
3、通过主力杆和传动杆将送检试件夹紧在第一试模和第二试模之间，之后再使用预紧机构将第一试模和第二试模继续夹紧，确保送检试件在第一试模和第二试模之间所受夹紧力平衡。
附图说明
图1是本申请实施例中混凝土管道内水压试验设备的示意图。
图2是本申请实施例中水压试验设备的支撑机构的示意图。
图3是本申请实施例中水压试验设备的驱动机构和水压试验机构的示意图。
图4是本申请实施例中驱动机构的微调齿轮的示意图。
图5是本申请实施例中水压试验设备的密封机构的示意图。
附图标记：1、试验底座；2、第一试模；3、第二试模；4、试验区间；5、驱动机构；51、主力杆；511、主力齿槽；512、微调齿槽；52、传动齿轮；53、传动杆；531、传动齿槽；54、微调齿轮；541、定位齿槽；55、安装板；551、定位口；56、转动把手；57、定位块；571、定位齿棱；58、止挡块；6、密封机构；61、密封胶垫；611、充盈腔；62、充气阀；7、水压试验机构；71、连接管；72、灌水软管；73、阀门；74、压力表；75、排气管；76、放气阀；8、支撑机构；81、支撑架；82、增高架；83、围边；9、预紧机构；91、预紧杆；92、缺口板；93、预紧螺栓；94、预紧缺口。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土管道内水压试验设备。
参照图1，本实施例，将挑选出送去进行水压试验的混凝土管道称作送检试件。混凝土管道内水压试验设备包括试验底座1，试验底座1为由四根金属方管围设并首尾焊接而成的矩形框架，相邻金属方管之间通过角钢焊接进行加固。试验底座1上设有第一试模2和第二试模3，第一试模2和第二试模3沿着试验底座1的长度方向滑动设于试验底座1上，具体的，在第一试模2和第二试模3的底部均安装有移动轮，在试验底座1长边方向的两个金属方管上设有导轨，移动轮配合安装于导轨内，从而可实现第一试模2和第二试模3在试验底座1上滑动。
另外，将第一试模2和第二试模3之间的区间设为试验区间4，在进行水压试验的过程中，送检试件放置于该试验区间4内。且在进行水压试验的过程中，第一试模2和第二试模3在试验底座1上是相对滑动的，即两者相互远离或相互靠近移动。
参照图1，混凝土管道内水压试验设备还包括支撑机构8、驱动机构5、预紧机构9、密封机构6以及水压试验机构7。
参照图1和图2，支撑机构8设置在第一试模2和第二试模3之间，用于对放置于试验区间4的送检试件进行支撑。支撑机构8包括支撑架81及与支撑架81配套使用的增高架82，本实施例中，支撑架81的数量为两个，因而配套使用的增高架82的数量也为两个。两个支撑架81也沿着试验底座1的长度方向滑动设于试验底座1上，且两个支撑架81在试验底座1上也是相对滑动的，目的是为了配合第一试模2和第二试模3夹紧不同长度的送检试件而进行支撑的需要，具体的，两个支撑架81在试验底座1上的滑动结构与第一试模2和第二试模3在试验底座1上的滑动结构是相同的。两个支撑架81在第一试模2和第二试模3之间单独使用时，适用于管径较大的送检试件进行水压试验的情况。
参照图2，增高架82可拆卸安装于支撑架81上，具体的，在支撑架81顶面的四个边角处均焊接有围边83，增高架82放置于支撑架81上后，增高架82的底部被四个围边83所围设形成的区域限制住，从而固定住增高架82，增高架82安装方便，拆卸也很方便，当拆卸增高架82时，操作者直接将增高架82从支撑架81的上方取出即可。在支撑架81上安装增高架82，两者配合使用时，适用于管径较小的送检试件进行水压试验的情况。
此外，将支撑架81的顶面和增高架82的顶面均设为弧形结构，是为了更好的配合送检试件的形状，而提升对送检试件支撑的稳定性。
参照图3，驱动机构5用于驱动第一试模2和第二试模3相互靠近或相互远离移动，以夹紧或松开放置于支撑机构8上的送检试件。驱动机构5包括主力杆51、传动齿轮52和传动杆53，主力杆51和传动杆53均沿着试验底座1的长度方向设置，且主力杆51的长度大于传动杆53的长度。主力杆51的一端焊接于第一试模2上，另一端滑动贯穿第二试模3和试验底座1的侧壁，因此，通过推拉主力杆51可驱使第一试模2移动；传动杆53的一端焊接于第二试模3上，另一端滑动贯穿试验底座1的侧壁，且主力杆51与传动杆53滑动贯穿的为试验底座1相同的侧壁，因此，通过推拉传动杆53可驱使第二试模3移动。
传动齿轮52设置于主力杆51和传动杆53之间，且传动齿轮52转动安装在试验底座1的侧壁内，主力杆51朝向传动齿轮52的一侧具有与传动齿轮52相啮合的主力齿槽511，传动杆53朝向传动齿轮52的一侧具有与传动齿轮52相啮合的传动齿槽531。因此，通过推拉主力杆51，经传动齿轮52的作用，可驱使传动杆53始终与主力杆51反向运动，从而可驱使第一试模2和第二试模3反向运动，即驱使第一试模2和第二试模3相互靠近或相互远离移动。
参照图3，当进行水压试验时，操作者借助吊装设备将送检试件放置于试验区间4，之后操作者可借助工具或人手直接拉动主力杆51，驱使第一试模2朝第二试模3移动，且在拉动主力杆51的过程中，经传动齿轮52的作用，可驱使传动杆53反向运动，从而驱使第二试模3朝第一试模2移动，直至将送检试件夹紧于其中；待水压试验结束后，操作者再反向操作，便可卸除送检试件。
参照图3和图4，为了确保第一试模2和第二试模3夹紧送检试件的过程中，不对送检试件造成损伤，可在主力杆51和传动杆53驱使第一试模2和第二试模3夹紧送检试件时，对夹紧力稍作余量，该余量部分的夹紧力通过微调实现。具体的，在试验底座1的侧壁上焊接有安装板55，安装板55的上方转动设有微调齿轮54，安装板55和微调齿轮54均位于主力杆51背向传动齿轮52的一侧，且微调齿轮54的直径小于传动齿轮52的直径，该设计是为了达到微调的目的，主力杆51朝向微调齿轮54的一侧具有与微调齿轮54相啮合的微调齿槽512，并在微调齿轮54的顶面偏心焊接有转动把手56，以便操作者根据微调的需要旋转微调齿轮54。
参照图4，在微调齿轮54的底面沿周缘一体成型设有定位齿槽541，在安装板55上对应于定位齿槽541的位置开设有定位口551，定位口551为与定位齿槽541具有相同弧度的贯通孔，且定位口551具有1/6弧度。定位口551内嵌设有定位块57，定位块57朝向微调齿轮54的侧面上具有定位齿棱571，定位齿棱571与定位齿槽541相卡合，因此可限制微调齿轮54的转动，这适用于前述经过微调操作将送检试件夹紧后，通过定位块57限制微调齿轮54转动，进而可限制第一试模2和第二试模3移动，以确保送检试件夹紧稳固而能够稳定地进行水压试验。
此外，在安装板55的底部转动设有止挡块58，当定位块57嵌入定位口551内对微调齿轮54进行限制时，操作者可转动止挡块58，将止挡块58抵接于定位块57的底部，以将定位块57限制在定位口551内，确保定位块57能够稳定地限制微调齿轮54转动。
参照图1，预紧机构9用于确保送检试件在第一试模2和第二试模3之间所受夹紧力平衡。预紧机构9包括若干根预紧杆91，本实施例中，预紧杆91的数量为六根，六根预紧杆91沿第一试模2和第二试模3的周侧均匀分布。在第一试模2和第二试模3的周壁上开设有预紧缺口94，安装预紧杆91时，将预紧杆91的一端嵌入第一试模2上的预紧缺口94内，将预紧杆91的另一端嵌入第二试模3上的预紧缺口94内；在第一试模2和第二试模3相背的一侧对应于预紧缺口94所在的位置焊接有缺口板92，缺口板92呈G型结构，因此，缺口板92具有开口可供预紧杆91放入，同时缺口板92也与预紧缺口94相连通，故可将预紧杆91同时嵌入预紧缺口94和缺口板92内，并使得预紧杆91穿过缺口板92。
在预紧杆91的两端均螺纹连接有预紧螺栓93，操作者可将预紧杆91两端的预紧螺栓93依次旋紧，使得预紧螺栓93抵紧于所对应的缺口板92上，从而可对预紧杆91进行固定的同时，也将第一试模2和第二试模3继续夹紧，确保送检试件在第一试模2和第二试模3之间所受夹紧力平衡，这对送检试件的密封效果起到保障。
参照图5，密封机构6用于在第一试模2和第二试模3夹紧送检试件时，起到密封效果。密封机构6为粘贴于第一试模2和第二试模3相对的侧面上的密封胶垫61，密封胶垫61采用硅胶垫，且密封胶垫61具有2~3cm的厚度，两块密封胶垫61的内部均设有充盈腔611，密封胶垫61的周壁上设有与充盈腔611相连通的充气阀62。密封胶垫61本身具备较好的密封效果，当通过充气阀62朝充盈腔611内鼓气后，整个密封胶垫61处于膨胀状态，可提升第一试模2和第二试模3夹紧送检试件时的密封效果，以保障送检试件的水压试验能够顺利进行。
参照图1和图3，水压试验机构7包括焊接于第二试模3上并与第二试模3相连通的连接管71，连接管71为金属管，连接管71朝向试验区间4的一端连接有灌水软管72，灌水软管72为橡胶软管，灌水软管72穿过密封胶垫61后延伸至试验区间4，连接管71远离试验区间4的一端与外部供水管网相连。在连接管71与外部供水管网的连接处安装有阀门73，该阀门73为手动阀，用于控制外部供水管网朝连接管71内供水。在连接管71上位于阀门73与第二试模3之间安装有压力表74。
此外，在第二试模3背向试验区间4的一侧还焊接有排气管75，排气管75与试验区间4连通，排气管75位于连接管71的上方并紧邻连接管71设置，排气管75远离第二试模3的一端弯曲并向上延伸，在排气管75的顶部安装有放气阀76。
参照图1和图3，将送检试件放置于试验区间4，在第一试模2和第二试模3夹紧送检试件之前，操作者将灌水软管72放入送检试件内，之后再使第一试模2和第二试模3夹紧送检试件。进行水压试验的过程中，将阀门73和放气阀76打开，外部供水管网朝送检试件内灌水，在灌水过程中，可将送检试件内的空气尽可能的从排气管75排出，待灌水完毕水充满送检试件后，操作者首先关闭放气阀76，然后继续灌水升压，待通过压力表74测得送检试件内水压达到试验压力时，关闭阀门73，停止升压操作，此时操作者观察压力表74的示数，若压力表74示数有下降现象，则送检试件水压试验为不合格，若压力表74示数无下降现象，则送检试件水压试验为合格。
本申请实施例还公开一种混凝土管道内水压试验设备的试验方法，包括以下步骤：
步骤S1：借助吊装设备将送检试件放置于试验区间4，并置于支撑架81上进行支撑，将灌水软管72放入送检试件内；
步骤S2：拉动主力杆51驱使第一试模2和第二试模3相互靠近，直至第一试模2和第二试模3将送检试件夹紧于其中，此时通过密封胶垫61在第一试模2和第二试模3与送检试件之间形成密封，通过旋转微调齿轮54进行夹紧力微调操作，使第一试模2和第二试模3更为紧密的夹紧送检试件；
步骤S3：通过在第一试模2和第二试模3的周侧安装预紧杆91，将第一试模2和第二试模3继续夹紧，确保送检试件在第一试模2和第二试模3之间所受夹紧力平衡；
步骤S4：外部供水管网朝连接管71内供水，通过灌水软管72朝送检试件内灌水，在灌水过程中，打开放气阀76，送检试件内的空气会逐渐从排气管75排出，待灌水完毕后，关闭放气阀76；
步骤S5：灌水完毕后，不急于升压，需检查整个试验设备及送检试件有无漏水现象；
步骤S6：若无漏水现象，进行升压操作，即通过外部供水管网再朝送检试件内灌水，该灌水过程需缓慢、平稳，待压力表74检测到水压达到试验压力时，停止升压操作，之后进行持压操作，即稳压一段时间，观测压力表74示数有无下降及观测有无漏水现象；
步骤S7：若压力表74示数无下降及无漏水现象，则送检试件水压试验为合格；
步骤S8：最后从该试验设备中取出送检试件，排出送检试件内部积水。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：包括试验底座(1)及相对设置在试验底座(1)上的第一试模(2)和第二试模(3)，所述第一试模(2)和所述第二试模(3)均滑动设置于所述试验底座(1)上，且所述第一试模(2)和所述第二试模(3)之间形成有试验区间(4)；
包括驱动机构(5)，驱动机构(5)用于驱动所述第一试模(2)和所述第二试模(3)在所述试验底座(1)上相对移动；
包括密封机构(6)，密封机构(6)用于在所述第一试模(2)和所述第二试模(3)与送检试件之间形成密封；
还包括水压试验机构(7)，水压试验机构(7)用于对放置在所述试验区间(4)的送检试件进行水压试验。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括主力杆(51)、传动齿轮(52)和传动杆(53)，所述主力杆(51)的一端固定连接于所述第一试模(2)上，所述主力杆(51)的另一端滑动贯穿所述第二试模(3)和所述试验底座(1)的侧壁；所述传动杆(53)的一端固定连接于所述第二试模(3)上，所述传动杆(53)的另一端背向所述第一试模(2)设置并滑动贯穿所述试验底座(1)的侧壁；
所述传动齿轮(52)设置于所述主力杆(51)和所述传动杆(53)之间，且所述传动齿轮(52)转动安装在所述试验底座(1)的侧壁上；所述主力杆(51)朝向所述传动齿轮(52)的一侧具有主力齿槽(511)，所述传动齿轮(52)与所述主力齿槽(511)相啮合，所述传动杆(53)朝向所述传动齿轮(52)的一侧具有传动齿槽(531)，所述传动齿轮(52)与所述传动齿槽(531)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述试验底座(1)的侧壁上位于所述主力杆(51)背向所述传动齿轮(52)的一侧设有微调齿轮(54)，所述微调齿轮(54)的直径小于所述传动齿轮(52)的直径，所述试验底座(1)的侧壁上位于所述微调齿轮(54)的下方固定连接有安装板(55)，所述微调齿轮(54)转动安装在所述安装板(55)上，所述主力杆(51)朝向所述微调齿轮(54)的一侧具有微调齿槽(512)，所述微调齿轮(54)与所述微调齿槽(512)相啮合，所述微调齿轮(54)上安装有转动把手(56)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述微调齿轮(54)朝向所述安装板(55)的侧面上沿周缘设有定位齿槽(541)，所述安装板(55)上具有与所述定位齿槽(541)相对应的定位口(551)，所述定位口(551)内嵌设有定位块(57)，所述定位块(57)上具有与所述定位齿槽(541)相卡合的定位齿棱(571)；
所述安装板(55)的底部设有止挡块(58)，所述止挡块(58)的一端转动连接于所述安装板(55)上，所述止挡块(58)的另一端抵接于所述定位块(57)底部。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述密封机构(6)为密封胶垫(61)，所述第一试模(2)和所述第二试模(3)相对的侧面上均粘贴有一块密封胶垫(61)，所述密封胶垫(61)的内部具有充盈腔(611)，所述密封胶垫(61)上设有与所述充盈腔(611)相连通的充气阀(62)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述水压试验机构(7)包括设置于所述第一试模(2)或所述第二试模(3)上的连接管(71)，所述连接管(71)上连接有灌水软管(72)，所述灌水软管(72)延伸至所述试验区间(4)，所述连接管(71)远离所述灌水软管(72)的一端连接外部供水管网，在所述连接管(71)与外部供水管网的连接处安装有阀门(73)，且在所述连接管(71)上还安装有压力表(74)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述第一试模(2)或所述第二试模(3)上设有排气管(75)，所述排气管(75)的中轴线靠近所述连接管(71)的中轴线，所述排气管(75)与所述试验区间(4)相连通，所述排气管(75)远离所述试验区间(4)的一端弯曲并向上延伸，在所述排气管(75)的顶部安装有放气阀(76)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述第一试模(2)和所述第二试模(3)之间设有支撑机构(8)，支撑机构(8)用于支撑送检试件；
所述支撑机构(8)包括至少一个支撑架(81)，所述支撑架(81)滑动设置于所述试验底座(1)上，且所述支撑架(81)的滑动方向与所述第一试模(2)和所述第二试模(3)的滑动方向相同，所述支撑架(81)的顶面为弧形结构；所述支撑架(81)的上方可拆卸设有增高架(82)，所述增高架(82)的顶面也为弧形结构，所述支撑架(81)的顶面各边角处均设有围边(83)，所述增高架(82)安装于各个所述围边(83)所围设形成的区域内。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土管道内水压试验设备，其特征在于：所述第一试模(2)和所述第二试模(3)之间设有预紧机构(9)，预紧机构(9)用于确保送检试件在所述第一试模(2)和所述第二试模(3)之间受力平衡；
所述预紧机构(9)包括若干根预紧杆(91)，若干根所述预紧杆(91)沿所述第一试模(2)和所述第二试模(3)的周侧均匀分布，所述第一试模(2)和所述第二试模(3)的侧壁上贯穿设有供所述预紧杆(91)嵌入的预紧缺口(94)，所述第一试模(2)和所述第二试模(3)相背的一侧均设有与所述预紧缺口(94)相连通的缺口板(92)，所述预紧杆(91)嵌入所述缺口板(92)内后并延伸出所述缺口板(92)，在所述预紧杆(91)的两端螺纹连接有预紧螺栓(93)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的混凝土管道内水压试验设备的试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将送检试件放置于试验区间(4)，并置于支撑机构(8)上；
步骤S2：驱动机构(5)驱动第一试模(2)和第二试模(3)相互靠近，直至第一试模(2)和第二试模(3)将送检试件夹紧于其中，此时通过密封机构(6)在第一试模(2)和第二试模(3)与送检试件之间形成密封；
步骤S3：通过预紧机构(9)将第一试模(2)和第二试模(3)继续夹紧，确保送检试件在第一试模(2)和第二试模(3)之间所受夹紧力平衡；
步骤S4：通过水压试验机构(7)朝送检试件内灌水，在灌水过程中，打开放气阀(76)，送检试件内的空气会逐渐从排气管(75)排出，待灌水完毕后，关闭放气阀(76)；
步骤S5：灌水完毕后，不急于升压，需检查整个试验设备及送检试件有无漏水现象；
步骤S6：若无漏水现象，进行升压操作，即通过水压试验机构(7)再朝送检试件内灌水，该灌水过程需缓慢、平稳，待压力表(74)检测到水压达到试验压力时，停止升压操作，之后进行持压操作，即稳压一段时间，观测压力表(74)示数有无下降及观测有无漏水现象；
步骤S7：若压力表(74)示数无下降及无漏水现象，则送检试件水压试验为合格；
步骤S8：最后从该试验设备中取出送检试件，排出送检试件内部积水。
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