CN218911423U - 一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，包括底板、固定板、辅助板、收集箱、进料机构、抹平机构、把手；固定板固定在底板一端，固定板远离底板的一端设有一对连接块和一对隔板，连接块对称固定在固定板上，连接块上设有连接槽，隔板位于连接块一侧；辅助板一端设有“L”形连接块，“L”形连接块卡合连接在连接槽内；底板上下两端分别设有安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ均呈“T”形；收集箱顶端呈“T”形安装在安装槽Ⅱ内；进料机构位于底板顶端，抹平机构位于固定板和辅助板之间，把手固定在固定板上。本实用新型能够防止丝孔周围的混凝土墙体被污染，能够适应不同大小的丝孔。

Description

一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置

技术领域

本实用新型属于混凝土箱涵技术领域，特别涉及一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成，现浇箱涵采用三段止水丝进行施工，浇筑完成后，将三段止水丝的两端拆下后会有丝孔残留，需对丝孔进行沙灰封堵。现有的丝孔封堵方法存在以下缺点：施工过程中，易造成沙灰污染混凝土墙面，且外观质量较差，且需人工二次打磨；在向丝孔内灌入沙灰过程中，若沙灰填不满丝孔，只是存在与丝孔外侧，沙灰内部又是比较松散的，因此在沙灰干燥后，会产生塌陷，导致混凝土墙面不平整。

经过检索，专利号为202220301375.1的一种建筑工程墙面补洞辅助装置，包括相互平行且位置对应的内挡板和外挡板，外挡板的中部设置有连接杆，连接杆与所述外挡板相互垂直，且另一端与所述内挡板的中部插接配合；连接杆由等长的固定杆和导向辅助杆组成，固定杆与导向辅助杆贴合，且内挡板上对应所述固定杆和导向辅助杆分别成型有固定孔和定位孔，导向辅助杆上成型有连通所述定位孔的注胶通道；在补洞使用过程中会出现以下问题：施工过程中，将胶注入墙面的孔洞内后，装置会影响对墙面空洞的抹平，因此需要将辅助装置拆卸后对墙面孔洞进行抹平，在抹平过程中，易造成污染混凝土墙面，且外观质量较差，且需人工二次打磨。

专利号为CN202121963594.8的一种建筑外墙抹灰层裂缝填补装置，包括喷枪，喷枪的前沿设有喷嘴，喷枪的上还进料孔，进料孔与喷嘴之间设有将两只连通的进料通道，喷枪还包括一储料箱，储料箱可与进料孔连通固定，喷枪的前沿设有一支撑板，支撑板上设有一可供喷嘴穿过的穿孔，支撑板的上沿设有第一通孔，第一通孔内设有第一连杆，第一连杆的端部延伸出第一通孔外侧，第一连杆的后沿设有第一限位板，第一连杆的前沿设有一抹灰板，抹灰板的后沿与支撑板之间设有弹簧，在向丝孔内灌入料过程中会出现以下问题：喷枪将沙灰喷入裂缝内部后，裂缝内部沙灰是比较松散的，因此在沙灰干燥后，会产生塌陷，导致混凝土墙面不平整。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，能够防止丝孔周围的混凝土墙体被污染，能够一次成型，能够适应不同大小的丝孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，包括底板、固定板、辅助板、收集箱、进料机构、抹平机构、把手；所述固定板固定在底板一端，固定板远离底板的一端设有一对连接块和一对隔板，连接块对称固定在固定板上，连接块上设有连接槽，隔板位于连接块一侧；辅助板上设有圆孔和“L”形连接块，“L”形连接块卡合连接在连接槽内，从而将辅助板连接在固定板上；底板上下两端分别设有安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ均呈“T”形；收集箱顶端呈“T”形安装在安装槽Ⅱ内；进料机构位于底板顶端，抹平机构位于固定板和辅助板之间，把手固定在固定板上；首先根据混凝土墙体上的丝孔大小更换好辅助板，然后把手将装置与混凝土墙体上的丝孔对应，再然后通过进料机构将沙灰灌入丝孔内，最后通过抹平机构将沙灰抹平。

所述抹平机构包括抹平板、活动板、拉动把手；抹平板一端紧贴在辅助板上，活动板固定在抹平板的顶端，拉动把手则位于活动板的顶端；活动板位于固定板一端的底部设有活动槽Ⅰ和活动槽Ⅱ；活动板通过活动槽Ⅰ与固定板活动连接；当进料机构将沙灰填满丝孔后，通过拉动把手带动活动板和抹平板往复运动，而活动槽能够防止抹平板移动过程中产生偏移，通过抹平板的往复运动从而达到将沙灰抹平的效果；当辅助板需要更换时，通过拉动把手将活动板和抹平板提起，然后使活动板底部的活动槽Ⅱ与固定板卡合，而活动板远离辅助板，从而方便辅助板的更换；由于辅助板的作用再抹平机构将沙灰抹平的过程中，不会对丝孔周围的混凝土墙体造成污染；而且丝孔外观质量良好，能够一次成型，减少了二次修补的费用。

所述进料机构包括支撑板、进料圆筒、接头、弧形板、进料杆、伸缩板、移动板；支撑板固定在远离固定板的底板一端；进料圆筒内部呈台阶形，且设有内螺纹；接头一端设有外螺纹，与进料圆筒上的内螺纹啮合连接；弧形板一端固定在进料圆筒远离接头的一端，另一端设有圆环，且弧形板靠近圆环的一端位于支撑板的通孔内；伸缩板通过螺栓固定在支撑板上，伸缩板一端设有弧形固定块；进料杆一端位于弧形固定块上，另一端穿过圆环位于弧形板上，移动板一端固定在进料圆筒上，另一端呈“T”形连接在底板上端的安装槽Ⅰ内；首先将进料杆推动至辅助板一侧，通过把手将装置置于混凝土墙体上，使进料杆顶端位于丝孔内部，然后通过伸缩板将进料杆拉出至支撑板内侧处，工作人员将沙灰置于弧形板上后，推动进料杆，进料杆将沙灰推入混凝土丝孔内部，并将沙灰压实，从而能够方便快速的使沙灰进入丝孔内；当沙灰填满后，最后通过圆环带动进料机构沿安装槽Ⅰ移动，使接头远离辅助板；接头的内孔大小可以根据丝孔和辅助板上的圆孔大小进行更换。

底板上设有落料口，落料口位于固定板和辅助板之间的底板上。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)当进料机构将沙灰填满丝孔后，通过拉动把手带动活动板和抹平板往复运动，抹平板的往复运动从而达到将沙灰抹平的效果；当辅助板需要更换时，通过拉动把手将活动板和抹平板提起，然后使活动板底部的活动槽Ⅱ与固定板卡合，此时活动板远离辅助板，从而方便辅助板的更换；由于辅助板的作用再抹平机构将沙灰抹平的过程中，不会对丝孔周围的混凝土墙体造成污染；而且丝孔外观质量良好，能够一次成型，减少了二次修补的费用；

2)首先将进料杆推动至辅助板一侧，通过把手将装置置于混凝土墙体上，使进料杆顶端位于丝孔内部，然后通过伸缩板将进料杆拉出至支撑板内侧处，将沙灰置于弧形板上后，推动进料杆，进料杆将沙灰推入混凝土丝孔内部，并将沙灰压实，从而能够方便快速的使沙灰填满丝孔内部；当沙灰填满并压实后，最后通过圆环带动进料机构沿安装槽Ⅰ移动，使接头远离辅助板；接头的内孔大小可以根据丝孔和辅助板上的圆孔大小进行更换。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置结构示意图一；

附图2是本实用新型一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置结构示意图二；

附图3是本实用新型一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置中进料机构的结构示意图；

附图4是本实用新型一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置中抹平机构的结构示意图；

附图5是附图4中A部的放大结构示意图；

附图6是本实用新型一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置中底板的结构示意图；

图中：1、底板；101、安装槽Ⅰ；102、安装槽Ⅱ；103、落料口；2、固定板；201、连接块；2011、连接槽；202、隔板；3、辅助板；301、圆孔；302、“L”形连接块；4、收集箱；5、进料机构；501、支撑板；502、进料圆筒；5021、内螺纹；503、接头；5031、外螺纹；504、弧形板；5041、圆环；505、进料杆；506、伸缩板；5061、弧形固定块；507、移动板；6、抹平机构；601、抹平板；602、活动板；6021、活动槽Ⅰ；6022、活动槽Ⅱ；603、拉动把手；7、把手。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，包括底板1、固定板2、辅助板3、收集箱4、进料机构5、抹平机构6、把手7；所述固定板2固定在底板1一端，固定板2远离底板1的一端设有一对连接块201和一对隔板202，连接块201对称固定在固定板2上，连接块201上设有连接槽2011，隔板202位于连接块201一侧，隔板202防止沙灰进入连接槽2011影响辅助板3的更换；辅助板3上设有圆孔301和“L”形连接块302，“L”形连接块302卡合连接在连接槽2011内，从而将辅助板3连接在固定板2上；底板1上下两端分别设有安装槽Ⅰ101和安装槽Ⅱ102，安装槽Ⅰ101和安装槽Ⅱ102均呈“T”形；收集箱4顶端呈“T”形安装在安装槽Ⅱ102内；进料机构5位于底板1顶端，抹平机构6位于固定板2和辅助板3之间，把手7固定在固定板2上；首先根据混凝土墙体上的丝孔大小更换好辅助板3，然后通过把手7将装置与混凝土墙体上的丝孔对应，再然后通过进料机构5将沙灰灌入丝孔内，最后通过抹平机构6将沙灰抹平。

所述抹平机构6包括抹平板601、活动板602、拉动把手603；抹平板601一端紧贴在辅助板3上，活动板602固定在抹平板601的顶端，拉动把手603则位于活动板602的顶端；活动板602位于固定板2一端的底部设有活动槽Ⅰ6021和活动槽Ⅱ6022；活动板602通过活动槽Ⅰ6021与固定板2活动连接；当进料机构5将沙灰填满丝孔后，通过拉动把手603带动活动板602和抹平板601往复运动，从而达到将沙灰抹平的效果；当辅助板3需要更换时，通过拉动把手603将活动板602和抹平板601提起，然后使活动板602底部的活动槽Ⅱ6022与固定板2卡合，此时活动板602远离辅助板3，从而方便辅助板3的更换；由于辅助板3的作用再抹平机构6将沙灰抹平的过程中，不会对丝孔周围的混凝土墙体造成污染；而且丝孔外观质量良好，能够一次成型，减少了二次修补的费用。

所述进料机构5包括支撑板501、进料圆筒502、接头503、弧形板504、进料杆505、伸缩板506、移动板507；支撑板501固定在远离固定板2的底板1一端；进料圆筒502内部呈台阶形，且设有内螺纹5021；接头503一端设有外螺纹5031，与进料圆筒502上的内螺纹5021啮合连接；弧形板504一端固定在进料圆筒502远离接头503的一端，另一端设有圆环，且弧形板504靠近圆环5041的一端位于支撑板501的通孔内；伸缩板506通过螺栓固定在支撑板501上，伸缩板506一端设有弧形固定块5061；进料杆505一端位于弧形固定块5061上，另一端穿过圆环5041位于弧形板504上，移动板507一端固定在进料圆筒502上，另一端呈“T”形连接在底板1上端的安装槽Ⅰ101内；首先将进料杆505推动至辅助板一侧，通过把手7将装置置于混凝土墙体上，使进料杆505顶端位于丝孔内部，然后通过伸缩板506将进料杆505拉出至支撑板501内侧处，将沙灰置于弧形板504上后，推动进料杆505，进料杆505将沙灰推入混凝土丝孔内部，并将沙灰压实，从而能够方便快速的使沙灰进入丝孔内；当沙灰填满后，最后通过圆环5041带动进料机构5沿安装槽Ⅰ101移动，使接头503远离辅助板3；接头503的内孔大小可以根据丝孔和辅助板3上的圆孔301大小进行更换。

所述底板1上设有落料口103，落料口103位于固定板2和辅助板3之间的底板1上，方便多余沙灰通过落料口103进入收集箱4内。

一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，使用方法如下：首先根据混凝土墙体上的丝孔大小，通过拉动把手将活动板和抹平板提起，使活动板底部的活动槽Ⅱ与固定板卡合，而活动板远离辅助板，完成辅助板更换；然后将进料杆推动至辅助板一侧，通过把手将装置置于混凝土墙体上，使进料杆顶端位于丝孔内部，通过伸缩板将进料杆拉出至支撑板内侧处，将沙灰置于弧形板上后，推动进料杆，进料杆将沙灰推入混凝土丝孔内部，并将沙灰压实，从而能够方便快速的使沙灰进入丝孔内，并且可以将丝孔内的沙灰压实；当沙灰填满丝孔后，通过圆环带动进料机构沿安装槽Ⅰ移动，使接头远离辅助板；通过拉动把手带动活动板和抹平板往复运动，从而达到将沙灰抹平的效果，多余沙灰通过落料口进入收集箱内；由于辅助板的作用再抹平机构将沙灰抹平的过程中，不会对丝孔周围的混凝土墙体造成污染；而且丝孔外观质量良好，能够一次成型，减少了二次修补的费用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，包括底板、固定板、辅助板、收集箱、进料机构、抹平机构、把手；其特征在于固定板固定在底板一端，固定板远离底板的一端设有一对连接块和一对隔板，连接块对称固定在固定板上，连接块上设有连接槽，隔板位于连接块一侧；辅助板上设有圆孔和“L”形连接块，“L”形连接块卡合连接在连接槽内；底板上下两端分别设有安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ均呈“T”形；收集箱顶端呈“T”形安装在安装槽Ⅱ内；进料机构位于底板顶端，抹平机构位于固定板和辅助板之间，把手固定在固定板上；

抹平机构包括抹平板、活动板、拉动把手；抹平板一端紧贴在辅助板上，活动板固定在抹平板的顶端，拉动把手则位于活动板的顶端；活动板位于固定板一端的底部设有活动槽Ⅰ和活动槽Ⅱ；活动板通过活动槽Ⅰ与固定板活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，其特征在于进料机构包括支撑板、进料圆筒、接头、弧形板、进料杆、伸缩板、移动板；支撑板固定在远离固定板的底板一端；进料圆筒内部呈台阶形，且设有内螺纹；接头一端设有外螺纹，与进料圆筒上的内螺纹啮合连接；弧形板一端固定在进料圆筒远离接头的一端，另一端设有圆环，且弧形板靠近圆环的一端位于支撑板的通孔内；伸缩板通过螺栓固定在支撑板上，伸缩板一端设有弧形固定块；进料杆一端位于弧形固定块上，另一端穿过圆环位于弧形板上，移动板一端固定在进料圆筒上，另一端呈“T”形连接在底板上端的安装槽Ⅰ内。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱涵丝孔填缝装置，其特征在于底板上设有落料口，落料口位于固定板和辅助板之间的底板上。

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